天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸原因分析
制氢装置火灾爆炸事故应急方案
制氢装置火灾爆炸事故应急方案3.1火灾制氢装置其特点为高温、高压易燃、易爆，发生事故的可能性很大，事故原因也是复杂而多变的，或是外部系统动力源问题，或是装置内因设备老化腐蚀原因造成。
3.2装置发生重大火灾事故的报警及火灾初期阶级的抢救指挥3.2.1装置发生重大火灾事故的报警：1）发生重大火灾事故，首先向消防队打电话119报警；2）发生重大火灾事故，向调度室打电话：6833121、22135报警；3）发生重大火灾事故，向加氢车间22415，高压加氢车间22510，甲醇车间报告，断氢；通知热电站，降蒸汽负荷，通知蒸馏二套22289断净化水，通知供气车间22417供氮气。
与此同时，车间组织人员进行灭火。
3.2.2 火灾初期阶段抢救指挥:1）车间领导及技术人员要及时到现场，弄清火灾发生部位、原因。
组织人员切断着火源、断氢、停原料气、燃料气。
2）班长首先向厂调度、车间领导值班干部报告火灾初期情况、着火部位、原因，同时指挥班组通知相关车问，紧急停原料气、燃料气。
3）如果火灾较小，班长可组织班组人员用灭火器或蒸汽灭火。
3.3装置各防火重点部位发生火灾的扑救方法3.3.1原压机房1）关房外的原料气总阀门；2）停PV-2102A的原料气阀门；3）停原压机；4）再用灭火器进行灭火或蒸汽灭火；5）火灾有扩大趋势，通知消防队。
3.3.2炉区（转化系统）1）单根炉管破损（1）轻微破损：减负荷、直接动用人力卡死上下猪尾管，切断该炉管进料，维持正常生产。
（2）严重破裂：减负荷或切断进料，然后卡死该破裂炉管上下猪尾管，再恢复生产。
2）炉管大面积破裂应按紧急停工处理，迅速切断原料气，通蒸汽降温，降至450℃时切除蒸汽，自然冷却后维修或更换炉管。
（1）停原压机，在R-2102处断开与炉区原料气联系（2）停燃料气（3）用灭火器或蒸汽灭火（4）火势有扩大趋势，通知消防队3.3.3因腐蚀管线或阀门穿孔（1）处理：迅速切断原料气（油田气），用蒸气在泄漏处掩护，控制系统压力，使其稳定燃烧，直至火自燃熄灭。
某制氢装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训
某制氢装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训1．氢气泄漏自燃（1）事故经过：1998年1月2日8：00制氢装置因塔-302吸收效果差，净化气中CO2超标，造成甲烷化反应器R-306飞温，600℃的工业氢使E-308浮头大盖处密封失效，氢气泄漏自燃，值班人员指示按紧急停车处理，并报火警。
8：20将火扑灭，13：00生产恢复正常。
（2）经验教训：①如果发现R-306床层飞温，立即联系调度，降量生产。
同时，向C-301打入新鲜碱液，并加适量的消泡剂。
②当R-306床层温度超过425℃，切除甲烷化反应器，保温保压。
③稳定两塔操作，碱液浓度上来后，可视R-306温升情况切入(或切出)甲烷化反应器。
④发生火灾要及时切除周围可燃气，并用蒸汽保护灭火。
2．冰块砸断管线（1）事故经过：1998年1月21日，C-302顶二氧化碳放空线顶端冰块落下，将C-303吹汽线砸断，其余临近管线也部分受损。
车间针对塔-302集液器顶结冰这一隐患，采取在CO2放空线集夜器排液线加保温伴热，解决了问题。
（2）经验教训：针对装置水线多的特点，做好防冻防凝工作，将高处排液引到地上加伴热，可以减少不必要的损失。
3．E-303瓦斯加热器内漏（1）事故经过：1998年2月24日，转化炉瓦斯带液明显增多，火咀爆燃严重，调节困难，判断为E-303瓦斯加热器内漏，将E-303切除，堵管处理，共堵管12根。
（2）经验教训：①乏汽线有可燃气，说明E-303内漏。
②E-303管束是铸铁的，介质均为腐蚀介质，应更换为白钢管束。
③前后工序紧密配合，如转化炉火嘴带液多，则应考虑E-303内漏。
4．原料总硫超标（1）事故经过：1998年4月17日，原料采样总硫为2440PPm，原因为富气装置生产波动，容易造成R-302硫穿透，而影响转化催化剂，车间采取降量处理，总硫降至20PPm后，生产恢复正常。
（2）经验教训：①通知调度及富气装置，让富气装置调整操作，送合格原料与制氢。
制氢站火灾事故处置方案及流程
制氢站火灾事故处置方案及流程一、背景介绍随着氢能源产业的发展，制氢站作为氢能源的重要生产和储存基地，在国内外得到了广泛的建设和应用。
然而，与传统燃气站相比，制氢站的安全隐患要更为复杂和高风险。
一旦发生火灾事故，往往会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，建立健全的制氢站火灾事故处置方案及流程显得尤为重要。
二、火灾事故风险分析1. 制氢站火灾的原因制氢站火灾事故的发生原因主要包括以下几个方面：（1）氢气泄漏引起爆燃：氢气具有很低的爆炸极限，一旦泄漏并遇到火源，就可能引发爆炸事故；（2）设备故障和操作错误：制氢站的设备复杂，一旦发生设备故障或操作失误，也可能引发火灾事故；（3）外部因素：如雷击、地震等自然灾害，以及社会安全事件，都可能导致制氢站火灾事故的发生。
2. 火灾事故可能带来的危害制氢站火灾事故一旦发生，可能会带来以下危害：（1）人员伤亡：火灾事故很容易造成人员伤亡，尤其是制氢站通常处于城市周边或者重要交通节点，一旦发生火灾事故，后果不堪设想；（2）设备损毁：制氢站的设备复杂、昂贵，一旦遭受火灾损失，不仅需要巨额的修复资金，更会影响供氢的连续性；（3）环境污染：氢气的燃烧会产生大量的二氧化碳和水蒸气，对大气环境和周边生态造成不可逆的影响；（4）社会影响：制氢站通常位于一些敏感地域，一旦发生火灾事故，可能对社会安全和公共秩序造成严重的影响。
综上所述，制氢站火灾事故的防范和处置显得尤为重要。
三、制氢站火灾事故处置方案制氢站火灾事故的处置，应根据具体情况制定，一般来说，可以分为火灾初期处置、火灾中期处理和火灾事故后期处置几个阶段。
1. 火灾初期处置一旦发生火灾，制氢站应立即启动火灾应急预案，迅速组织人员进行初期处置，主要包括以下几个方面：（1）人员疏散：立即通知制氢站内的员工和相关人员，迅速集合进行疏散，并保持人员的相对安全距离；（2）紧急通风：启动制氢站内的通风设备，尽可能将燃烧气体和烟雾排除出站点范围；（3）扑救初期火灾：尽可能利用消防器材和消防水源对初期火灾进行扑救和控制，避免火灾的扩散和蔓延。
石油生产制氢装置火灾危险性分析及安全防火对策
油厂内则需要有专门的制氢装置。制氢装置所使用 的原料 及产 品都属于易燃、 易爆物质， 因此整个装置 区内都会有较大的火灾危险
性 。本 文分 别从 制 氢装置 物 料火 灾及 制氢 装置 火 灾危 险性进 行 了分 析 ， 并进 一 步对 制氢 装置 安全 防 火措施 进 行 了具体 的 阐述。 关 键词 ： 制氢 装置 火 灾 安全 危 险性 安全 防 火措施
１ 火灾 危 险性 分析
１ １ 制 氢装 置物 料 火 灾危 险 性
２ 制氢 装置 安全 防火措 施
２ １ 装 置平 面布 置安 全 对 策
制氢 装置 都 属于 甲类 火灾 危险 性装 置 ， 同时其 所需 要 的 原料 及 生产 中 的 产 品及 附产 品都 属 于易燃 、 易爆 的性 质 ， 同时在 生产 过 程 中 ， 其所 需 的众 多 物
（ ３ ） 系 统检 修 时 ， 如 果置 换 不 合格 或 隔离 不 合 要求 ， 且 违 章 动火 ， 会 引起
爆 炸事故 。
１ ２ ． ５热 回收及 产 汽 系统
如果 系 统 汽包 液位 控 制仪 表 、 低液 位 报 警联 锁 系统 失 灵 ， 可 能会 导 致 汽 包液 位过 低 ， 易 造成 千锅 ， 可能 会损 坏 设备 、 甚 至发 生爆 炸 。 此外， 如 果安 全 阀 发生 故 障也 会引起 爆 炸事 故 。
料都 处 于 高压 、 高温 的环 境 中 ， 所 以从 原料 输 入 到产 品输 出 的整个 过 属 于 甲类 火 灾危 险 ｌ 陛装 置 ， 设 备 平 布置 、 防 火 间距 均 应 满 足《 石油 化工 企业 设计 防 火规 范》 （ 的规 定 。 ２ ． １ ． ２装 置 内设 备 与设 备 之 间 、 设 备 与建 、 构筑物 之间 ， 以及 装 置 与界 区外 相 邻 设 备 或 建 、 构 筑 物 之 间 的安 全 距 离 均 满 足 现 行 防火 、 防 爆 规 范 的 ２ ． １ ． ３ 为 满足 消 防检 修要 求 ， 装 置周边 厂 区道 路 布置 为 环状 ， 且 装置 距 消 防队 的距离 满 足《 石油 化工 企业 设计 防 火规 范》 的要 求 。
制氢站着火现场应急处置方案
制氢站着火现场应急处置方案随着氢能技术的发展和应用范围的不断扩大，制氢站的建设也日益增多。
然而，制氢过程中存在着一定的安全隐患，一旦发生事故，后果难以预料。
因此，为了保障制氢站的安全以及周边群众的生命财产安全，应急处置方案的制定和实施至关重要。
一、事故类型及发生原因制氢站的事故形式较多，主要有以下几种：1.漏气事故：制氢站在生产过程中可能发生管道老化、管道接头失效、机械磨损等原因引起的氢气泄漏事故。
当氢气泄漏到一定浓度时，遇到火源就能够燃烧。
2.火源引发事故：包括静电火花、电气设备故障、施工作业中的明火、吸烟等引发氢气燃烧或爆炸事故。
二、应急处置方案制氢站在发生事故后，应立即启动应急预案，及时进行处置，以减轻事故损失。
制氢站应急处置方案包括以下几个方面：2.1 氢气泄漏事故的应急处置1.发现泄漏事故后，应立即采取疏散人员和周边危险区域的措施。
2.关闭泄漏点周边的供气阀门，阻止氢气泄漏。
3.启动应急泵站，将泄漏氢气输送至安全区域或者转运车辆。
4.固定现场以减少人员和装置扰动。
2.2 火灾事故的应急处置1.发生火灾时，应立即开启灭火系统、关闸门、开启风扇等设备以隔离火源、防火蔓延。
2.联系消防队伍并告知具体事故情况，及时组织闲散人员疏散。
3.在事故场地周围布置警戒线，并通知周边建筑物及时疏散。
2.3 伤亡事故的应急处置1.在发生事故后，应第一时间报告当地公安及卫生部门，通知有关部门支援救援工作。
2.组织现场人员进行伤员疏散并第一时间对伤者进行紧急救治。
三、其他注意事项为了更好地进行应急处置，制氢站在平时需要做好以下几点工作：1.制定详细的应急预案，并进行定期演练。
2.做好氢气泄漏检测装置的维护及定期检修工作。
3.对消防设备进行定期的检修和维护，确保设备的可行性。
4.进行培训和考核，提高员工的应急处理能力和避险技能。
結論对于制氢站的安全问题应引起我们的重视。
通过制定详细的应急预案并在平时的工作中进行演练，制备人员的应急处置能力会得到提升，事故处理时能做出更加有效的应对，减少事故带来的损失。
天然气制氢工艺过程中常见的事故及处理措施研究
天然气制氢工艺过程中常见的事故及处理措施研究天然气制氢是将天然气转化为氢气的过程，采用特定的工艺措施以确保安全性。
然而，虽然设计和操作是为了减少事故的发生，但仍然有可能出现一些常见的事故情况。
以下是对天然气制氢工艺中常见事故及处理措施的研究。
1.泄漏事故：天然气存在泄漏的风险，一旦泄漏可能会引发爆炸或火灾。
处理措施包括：-定期检查设备和管道，确保其密封性；-配备气体泄漏检测仪，并进行定期监测；-在泄漏现场设置警告标志，迅速通知相关人员并及时排除泄漏；使用专业人员进行适当的泄漏处理；-实施紧急疏散计划，并采取安全措施；2.爆炸事故：天然气制氢过程中，由于氢气与空气形成可燃混合物，一旦泄漏导致浓度超过爆炸下限时，可能发生爆炸。
处理措施包括：-定期检查爆炸源的存在，并隔离或处理；-推行防爆措施，包括使用防爆设备和材料；-使用防爆电器和仪器设备，确保安全操作；-建立专业的防爆安全管理制度，并进行培训，提高员工的安全意识；3.火灾事故：天然气制氢过程中可能出现火灾，燃烧时会产生大量热量和有害气体。
处理措施包括：-配备适当的灭火器材和系统，进行定期检查和测试；-建立火灾应急预案，并进行员工培训；-在关键位置设置火灾报警器和自动喷水系统；-提供良好的通风系统，以降低火灾危险；-定期清理和维护设备和管道，以减少起火风险；4.中毒事故：天然气制氢过程中，氢气和其他有害气体的泄漏可能使人员中毒。
处理措施包括：-制定防毒计划，确保员工了解有害气体的性质和防护方法；-配备个人防护装备，如呼吸器、防护面具等；-定期检查和维护防毒设备，并进行员工培训；-在可能泄漏的位置设置气体检测仪，并及时检测有害气体浓度；-发生中毒情况时，迅速请假和寻求医疗帮助；5.电气事故：在天然气制氢工艺中，使用大量电气设备和仪器。
处理措施包括：-使用防爆电器设备，确保其符合安全标准；-做好设备接地和绝缘工作，确保电工操作的安全性；-定期检查和维护电气设备，及时更换老化或损坏的部件；-提供电气安全培训，提高员工对电气事故的意识和应对能力；总结：通过对天然气制氢工艺过程中常见事故及处理措施的研究，可以有效降低事故的发生概率，提高工艺的安全性。
天然气制氢工艺过程中常见的事故及处理措施研究
天然气制氢工艺过程中常见的事故及处理措施研究天然气制氢工艺过程中可能发生的常见事故，包括气体泄漏、气体爆炸、火灾、中毒等。
针对这些事故，可以采取一系列的处理措施，包括预防、监测、紧急处理、事故调查等。
下面将详细介绍这些内容。
一、气体泄漏事故及处理措施气体泄漏是天然气制氢工艺中常见的事故，主要发生在输送管道、阀门、连接件等设备的泄漏点上。
泄漏的气体可能会在空气中扩散，形成爆炸或中毒的风险。
处理措施：1.预防措施：正确选择和安装密封材料，定期检查和维护设备以及阀门，在使用过程中严禁超压和使用过热设备，以及按照规定使用特定的连接件等。
2.监测措施：安装气体泄漏监测设备，及时检测泄漏气体的浓度，发现泄漏情况后及时报警、通知相关人员。
3.紧急处理措施：立即关闭泄漏装置的阀门，迅速疏散人员，并采取适当的个人防护措施进行救援。
二、气体爆炸事故及处理措施气体爆炸是天然气制氢工艺中最严重的事故之一，由于气体的爆炸性质，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
处理措施：1.预防措施：严格控制气体泄漏和积累，定期进行设备检查和维护，确保设备的可靠性和完整性。
2.监测措施：安装气体检测设备，及时监测气体浓度并确保设备处于安全状态。
3.防火措施：在气体供应区域设置火灾和爆炸防护设备，包括灭火器、消防栓等，并严格遵守火灾防护规范和操作规程。
4.紧急处理措施：在发生爆炸事故后，迅速启动紧急救援机制，隔离爆炸源，疏散人员，并立即启动灭火设备进行扑灭。
三、火灾事故及处理措施火灾是天然气制氢工艺中常见的事故，通常由于气体泄漏、静电火花或火源等引起。
火灾如果得不到及时控制，可能会造成火势扩大，波及周围设备和人员。
处理措施：1.预防措施：严格遵守防火规程，禁止吸烟和使用易燃物品，确保设备和管道的完整性，清除可能的火源等。
2.监测措施：安装火灾监测设备，及时发现火灾并进行报警，采取措施进行灭火。
3.紧急处理措施：在火灾事故发生后，立即关闭相关设备和阀门，疏散人员，组织人员进行灭火，并通知相关救援机构。
加氢厂火灾事故分析
加氢厂火灾事故分析怎样才能有效预防加氢厂火灾事故的发生？如果一旦发生了加氢厂火灾事故，应该如何处理？本文对加氢厂火灾事故的原因、危害以及预防和应对措施进行分析，以期提高加氢厂火灾事故的防范和处理能力。
一、加氢厂火灾事故的原因1. 设备老化和缺乏维护加氢设备的老化和损坏是导致火灾事故的重要原因之一。
由于加氢设备工作条件较为苛刻，容易导致设备金属材料的老化和疲劳断裂，同时设备的维护保养也需要大量的人力和物力支持。
如果加氢设备长期得不到有效维护，就会容易出现泄漏、堵塞、漏气等现象，从而增加了火灾的风险。
2. 操作失误加氢工艺的操作涉及多个环节，其中操作失误可能导致事故发生。
例如，加氢设备的操作员在进行设备启动或停止操作时，如果未能按照操作规程进行，就有可能引发设备的不正常运行，甚至导致火灾事故的发生。
3. 设备设计和安全措施不足加氢设备的设计和安全措施直接关系到设备运行期间的安全性。
如果在设计过程中未能充分考虑到设备运行中的安全风险，或者在设备使用过程中未能采取足够的安全措施，都有可能导致火灾事故的发生。
4. 气体泄漏加氢设备处理的气体往往是具有较高危险性的气体，例如硫化氢、氨、苯酚等。
一旦这些气体发生泄漏，就容易导致火灾的发生。
气体泄漏可能是由于设备失修、操作不当、材料老化等因素导致。
5. 外部扰动加氢设备的周围环境常常受到外部扰动，例如气体管线被擦伤、设备被撞击等。
这些外部扰动可能导致设备泄漏、火花产生，增加了火灾的发生可能性。
二、加氢厂火灾事故的危害1. 人员伤亡加氢厂火灾事故通常伴随着气体中毒、火灾和爆炸等危险，一旦发生，将会给厂区内的工作人员带来极大的伤害，甚至危及生命。
2. 设备损毁火灾事故往往会导致加氢设备损毁，从而影响到炼油厂的正常生产，并可能导致重大的经济损失。
一旦主要加氢设备发生事故，往往需要进行重建，耗费时间和财力。
3. 环境污染加氢工艺处理的气体往往具有较高的毒性和腐蚀性，在火灾事故发生后，这些气体可能会泄漏到周围环境中，导致环境污染，对周围的自然生态环境造成影响。
制氢转化炉转化管爆管原因分析
制氢转化炉转化管爆管原因分析摘要：制氢转化炉炉管的爆管部位一般集中在高温区，中国***北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉爆管区域发生在低温区，设计使用寿命10万小时，实际使用4万5千多小时。
采用宏观、微观、化学成分及力学性能分析等手段，对转化炉管材质劣化现象进行了综合分析，分析认为：高温预热器堵塞且火焰过长，高负荷运行时烟气流通不畅，火焰发飘舔炉管，造成炉管超温，长时间运行会发生高温蠕变；热膨胀不均匀，局部应力过大，导致爆管，并提出几点建议。
1制氢转化炉简介中国***北方华锦化学工业集团炼化分公司制氢转化炉，设计规模为50dam3/h，操作弹性50%～110%，具有入口温度高、出口温度高、辐射热强度高、水碳比低的特点。
转化炉由辐射段和对流段组成，辐射段176根转化管分4排，每排44根，燃烧器采用高效顶烧式，对流室为七段模块回收余热。
装置单炉连续运行，加工负荷只能控制在70%左右[负压维持在－20～(－50)Pa]，高负荷(超过70%)运行时炉膛火焰混乱，负压上升[大于(－20Pa)]，存在舔炉管现象。
转化管于2016年1月先后两次爆管。
材质为ZG40Cr25Ni35Nb-TiZr(HP-Nb)型耐热钢，离心铸造及静态铸造，已使用4万5千多小时，正常使用寿命应在10万小时。
这种材质有很好的抗蠕变、耐高温和耐腐蚀的特性，但持续的超温或者局部温度过高，会导致材料抗蠕变性能降低，蠕变裂纹加速扩展。
寿命评估结果及计算表明，HP-Nb炉管在920～950℃长期运行时，温度每提高10℃，炉管的使用寿命大约会降低一半。
两次爆管均在烟气气流方向首端两侧，烟气通道以上1m左右，属于低温区。
现场对转化管爆管位置附近腹膜进行检查，发现组织劣化明显。
抽检该位置其他转化管，均有不同程度组织劣化。
2性能分析对爆管的两根转化管分别取上段和爆管部位，标记为1-1上、1-1下、4-1上、4-1下，取一根未爆管的转化管的上段、中段和下段，标记为未爆-上、未爆-中、未爆-下，做组织性能检测分析。
天然气蒸汽转化制氢工艺二氧化碳排放计算与分析
天然气蒸汽转化制氢工艺二氧化碳排放计算与分析
姬存民;陈健;周强;林必华;申莉
【期刊名称】《天然气化工—C1化学与化工》
【年(卷),期】2022(47)2
【摘要】对天然气制氢过程的碳排放进行分析计算是探索其碳减排路径的基础。
介绍了3种典型的天然气制氢工艺,对天然气蒸汽转化制氢工艺和蒸汽转化+CCS 制氢工艺进行了碳排放分析;给出了制氢过程二氧化碳排放量的计算模型,计算得到某10000 m^(2)/h(标准状况)天然气蒸汽转化制氢装置的碳排放量(生产单位质量氢气排放的CO_(2)量)为10.112 kg/kg;分析了蒸汽转化制氢中影响碳排放的因素,提出了开发高效蒸汽转化催化剂、优化制氢装置热量平衡和增加CCS装置是降低天然气蒸汽转化制氢过程碳排放的有效途径。
【总页数】6页(P103-108)
【作者】姬存民;陈健;周强;林必华;申莉
【作者单位】西南化工研究设计院有限公司工业排放气综合利用国家重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TQ116.2
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天然气火灾事故原因
天然气火灾事故原因天然气是一种无色、无味、无毒的气体，主要成分是甲烷，具有一定的易燃性。
一旦天然气泄漏，在遇到火源或高温的情况下，很容易发生爆炸和火灾。
天然气火灾的发生原因有很多，主要包括以下几个方面：1. 设备故障很多天然气火灾事故是由于管道、阀门、仪表等设备故障引发的。
例如，管道老化、腐蚀或损坏，会导致天然气泄漏；阀门、仪表失灵或损坏，也可能导致管道压力失控。
这些设备故障往往是由于设备设计、制造、运行维护等环节出现问题所致。
因此，加强设备检查维护、提高设备的质量和可靠性，是预防天然气火灾的关键。
2. 人为失误天然气火灾还经常是由于人为操作失误引发的。
例如，操作人员在进行天然气设备维护、检修、操作时，没有按照规程操作，或者对设备进行了违规操作，导致设备失效或泄漏。
这些人为操作失误，可能是由于操作人员的素质水平不高、工作态度不端正、安全意识淡漠等原因引起的。
因此，加强操作人员的培训教育和安全意识培养，对于预防天然气火灾具有重要意义。
3. 外部原因天然气火灾还可能是由于外部因素引发的，如雷击、地震等自然灾害，或者机械施工、交通事故等人为因素。
这些外部因素的引发，往往是无法预测和防范的。
但我们可以通过加强设备的抗灾能力，采取相应的安全防护措施，减少天然气火灾的发生。
4. 设计缺陷一些天然气设备的设计缺陷，也可能导致天然气火灾。
例如，管道的设计不合理、材质选用不当、压力控制设备设计不合理等，都可能成为火灾发生的隐患。
因此，在设计天然气设备时，要充分考虑安全因素，确保设备的安全可靠性。
针对天然气火灾可能的原因，我们应该采取一系列预防措施，以减少事故的发生。
具体措施包括：1. 加强设备管理对于天然气设备的管理，要严格按照规定进行。
对设备的检查维护要定期进行，确保设备的正常运行。
对设备的设计、制造等方面要加强监管，确保设备的质量和可靠性。
2. 加强操作培训对于天然气设备的操作人员，要进行专业培训和技能考核，确保操作人员具备良好的操作技能和安全意识。
制氢转化气蒸汽发生器泄漏原因分析及修复
- 97 -第7期制氢转化气蒸汽发生器泄漏原因分析及修复张际平（中国石化石家庄炼化公司， 河北 石家庄 050099）[摘 要] 本文对某制氢装置停工后蒸汽发生器管板管束泄漏原因进行了分析，制定了合理的修复方案，并提出了后续应对措施。
[关键词] 制氢装置；蒸汽发生器；管板；泄漏；修复作者简介：张际平（1981—），男，河北石家庄人，中国石油大学（华东）毕业，工程师。
在中国石化石家庄炼化公司从事设备管理工作。
1 简介天然气转化制氢装置设置蒸汽发生器，在工艺流程中的作用为利用转化炉的高温烟气（800~900℃）热量将除氧水加热为3.5MPa 饱和蒸汽，结构型式为固定管板式换热器，中心设置大口径中心管用于调节出口转化气温度。
由于管程侧烟气介质温度高且含高比例氢气（70%~80%），运行条件苛刻，在管板外侧外加衬里及护板层，以防止高温烟气直接作用于管板。
图1 蒸汽发生器结构图该天然气转化制氢装置运行3年后按计划停工检修，在对蒸汽发生器进行鉴定时发现管板与管束间泄漏，本文对其泄漏原因进行了分析，将泄漏部位进行修复，保证开工，制定后续应对措施。
2 蒸汽发生器介绍2.1 蒸汽发生器结构为一个自然循环的烟管式结构，两个柔性管板之间布置236根φ32的换热管组成受热面，管子长度为6.0m ，管子材质为15CrMo ，正方形排列，管心距为44mm ，在管束的中心设一根φ325×17的中心旁通管用于调节转化气的出口温度。
2.2 蒸汽发生器参数项目壳程管程介质汽，水转化气设计压力 MPa 4.4 3.1工作压力 MPa 3.5 2.84设计温度 ℃270入口900，出口420工作温度 ℃250入口840，出口350材质16MnR管板15CrMoR管子15CrMo表1 蒸汽发生器参数- 98 -安全密封石油和化工设备2019年第22卷图1 转化气入口锥段空间图2 转化气出口段空间2.3 泄漏情况对蒸汽发生器进行鉴定时发现，转化入口侧锥形段内存在明水，管束管板外部的衬里护板在南侧部分开裂变形，右上部1/4部分变形严重，并且内部衬里大面积掏空；转化气出口段内也有明水，衬里护板损伤情况不明显，但内部衬里脱落严重，见图1、图2：将水排净后进一步检查，并在壳程通入0.1MPa 动力风试漏，发现三处换热管与管板间焊缝漏。
制氢站爆炸应急预案
制氢站爆炸应急预案一、背景介绍近年来，随着氢能源的发展，制氢站作为氢能源的重要生产基地得到了广泛建设和应用。
然而，由于氢气本身具有易燃易爆的特性，制氢站爆炸事故的风险也随之增加。
为了保障人民生命财产安全，必须制定一套科学的制氢站爆炸应急预案，以应对可能发生的爆炸事故，并尽快采取措施控制事态的发展，减少事故损失。
二、危险源分析制氢站爆炸的主要危险源包括以下几个方面：1. 氢气泄漏：制氢站中的氢气管道、储氢罐、气瓶等设备可能发生泄漏，积聚氢气达到爆炸浓度。
2. 火源：制氢站中存在各种各样的潜在火源，如明火、电弧、静电等，这些火源与泄漏的氢气相遇可能引发爆炸。
3. 静电火花：由于制氢站中操作人员的摩擦、设备的运转等原因，可能会生成静电火花，引发爆炸。
三、应急预案制定原则制定制氢站爆炸应急预案的原则如下：1. 高层领导重视：将制氢站爆炸应急工作纳入领导日程，确保高层领导对应急工作的重视程度。
2. 责任明确：明确应急指挥机构及成员的职责，建立健全领导责任追究制度。
3. 组织有序：建立健全应急预案制定机制，组织制氢站应急演练，确保预案有效性。
4. 快速决策：对制氢站爆炸应急事故，要确保决策者能够快速反应，做出准确决策。
四、应急预案内容制氢站爆炸应急预案包括以下方面的内容：1. 应急指挥机构：明确应急指挥机构的成员和职责，确保事故应对工作的有序进行。
2. 应急通信：制定应急通信方案，确保演练和实际应急时的有效通讯。
3. 事故报告：规定事故发生后的报告程序和内容，确保信息的及时传递。
4. 人员疏散：明确人员疏散的程序和责任，确保人员的安全撤离。
5. 救援措施：指定救援单位和责任人，明确救援措施的实施步骤。
6. 环境保护：制定环境保护措施，防止事故波及扩大，避免二次污染。
7. 事故调查：明确事故调查的程序和责任，追究事故责任。
五、应急演练为了验证应急预案的有效性和灵活性，以及检验应急组织的应对能力，必须进行定期的应急演练。
加氢火灾事故案例分析
加氢火灾事故案例分析一、事故概况7月20日晚上8点左右，在某化工厂的加氢装置区域突然发生了爆炸和火灾。
火灾发生后，化工厂的应急预案迅速启动，工厂内的消防队伍迅速赶到现场进行扑救，并迅速疏散周边区域的人员，避免了更大的人员伤亡。
经过4个小时的紧急扑救，火灾得以控制，但仍然造成了6名工人不同程度的烧伤，化工装置严重受损，财产损失达到了数百万元。
二、事故原因分析1.设备老化据初步调查，该化工厂的加氢装置已经使用了10多年，设备老化严重。
长时间的使用和缺乏及时的维护导致了设备的状态不佳，存在一定的安全隐患。
2. 管路泄漏火灾爆发前，现场工人正在进行加氢装置的维护作业，其中一根加氢管路出现了泄漏，导致了加氢气体在装置区域扩散。
而加氢气体在空气中的浓度超过了爆炸极限，一旦遇到明火或电火花，就会引发爆炸和火灾。
3. 安全措施不足据当地消防部门的调查，该化工厂在加氢装置维护作业时，未能恰当地进行安全防范措施。
工人维护时未佩戴必要的防护设备，也未进行加氢气体的排放和监测，这些都是导致事故发生的重要原因。
三、安全隐患分析1.设备老化化工生产中的设备老化是一项非常严重的问题。
如果生产设备长时间未进行合理的维护和更换，就会存在着较大的事故隐患。
因此，化工企业必须对设备进行定期的维护和检修，并在必要的时候进行更换，确保设备运行的安全可靠。
2.管路泄漏加氢气体泄漏是化工企业安全管理中的重要问题。
加氢气体在空气中的浓度一旦超过爆炸极限，就会引发爆炸和火灾。
因此，化工企业必须在加氢设备的管路中设置泄漏报警设备，并对加氢气体进行及时的排放和监测，确保加氢气体的浓度在安全范围内。
3. 安全措施不足在加氢装置的维护作业中，安全措施必须得到严格执行。
工人必须佩戴适当的防护设备，工作现场必须进行安全防范措施，以确保工人的安全。
如果企业在这方面存在疏忽，就会造成事故的发生。
四、安全措施改进建议1.设备维护与更换化工企业必须对设备进行定期的维护和检修，并在必要的时候进行及时的更换。
加氢站火灾事故分析总结
加氢站火灾事故分析总结一、引言随着清洁能源的发展，氢能作为一种无污染的新型能源逐渐受到人们的关注。
为了满足车辆用户的需求，加氢站作为氢能源的重要补给站也得到了快速发展。
然而，加氢站作为一个特殊的能源供应设施，其一旦发生火灾事故将会带来极大的危害。
因此，对于加氢站火灾事故的分析和总结是非常必要的，可以帮助我们更好地理解火灾事故的原因和特点，以及如何预防和应对这类事故。
二、加氢站火灾事故概况加氢站火灾事故是指加氢站因各种原因引发的火灾事件。
根据历史数据，加氢站火灾事故的发生主要受以下几个方面的影响：一是加氢站的建筑设计和设备安装不规范，二是加氢站的操作管理不到位，三是氢气本身的特性导致了火灾事故的发生。
具体来说，加氢站火灾事故的特点主要表现在以下几个方面：1. 爆炸威力大：氢气是一种易燃易爆气体，一旦发生火灾事故往往会导致爆炸，造成严重的人员伤亡和财产损失。
2. 燃烧速度快：氢气燃烧速度快，火势很快就会蔓延开来，给灭火工作带来了很大的困难。
3. 燃烧温度高：氢气燃烧温度极高，对周围建筑和设备造成的破坏程度也很大。
4. 扩散范围广：一旦火灾发生，由于氢气的扩散性，造成的火灾面积也会很大。
以上这些特点使得加氢站火灾事故成为一个非常严重的安全隐患，必须引起我们的高度重视。
三、加氢站火灾事故的原因分析1. 设备建设不规范导致的火灾事故加氢站的建设需要遵守一系列的规范和标准，包括建筑设计、设备安装等方面。
然而，由于一些施工单位在建设过程中存在违规操作，导致了加氢站设备建设不规范，给火灾事故埋下了隐患。
2. 运营管理不到位导致的火灾事故加氢站的运营管理需要遵循相关的规章制度和安全操作规程，但是一些加氢站由于管理不到位，操作人员对于安全意识不强，导致了一些操作失误或违规操作，从而引发了火灾事故。
3. 氢气本身的特性导致的火灾事故氢气是一种易燃易爆气体，一旦发生泄漏、点火等情况就会引发火灾事故。
此外，由于氢气的特性，一旦发生火灾，很容易蔓延开来，给灭火工作带来了很大的困难。
预防制氢装置火灾爆炸安全措施
预防制氢装置火灾爆炸安全措施摘要：文章以制氢装置为研究对象，从装置的物料、各系统入手，分析其物料及装置的火灾、爆炸危险性，制定相应的防火、防爆安全措施，以期从源头上降低制氢装置的火灾爆炸危险性，杜绝装置的火灾爆炸事故。
关键词：制氢装置；火灾爆；分析；安全对策事故是由人的不安全行为和设备的不安全状态共同造成的。
因此，在加强企业员工安全教育培训的同时，研究分析装置的危险性，可以为各级生产指挥者和业务部门提供环境安全参数信息，为指挥生产提供第一手资料，大大提高企业安全生产效率和安全管理水平，为我国危险化学品安全事业做出应有的贡献。
选取原料为天然气的制氢装置为研究对象，装置主要由转化炉、反应器、塔器、容器和冷换设备及其他辅助单元构成，在火灾危险性分类中属于甲类危险性装置。
1制氢装置物料火灾爆炸危险性分析依据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）和《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）的相关规定，装置属于甲类火灾危险装置。
生产中的原料、产品及副产品相当大一部分为易燃、易爆介质，很多物料在生产过程中处于高温、高压环境中。
从原料的输入直至产品的输出过程中，一旦存在设备、设施及管道密封不良，操作人员误操作，高温高压设备特别是压力容器工艺参数波动异常等原因，均可导致工艺介质泄漏，遇明火易引发火灾爆炸事故。
制氢装置主要物料的火灾、爆炸特性表。
2 制氢装置火灾爆炸危险性分析2.1 进料系统装置原料气经原料压缩机升压后，压力为3.7MPa，其爆炸极限范围也相应扩大，一旦发生泄漏事故后，原料气会急剧膨胀，与空气混合后达到爆炸限度，一旦遇到明火后会发生爆炸。
若装置突遇停电、停汽、停车以及止回阀失灵会引起气体倒流发生爆炸事故。
2.2 脱硫部分加氢反应器中存在原料气发生反应，介质主要为易爆易燃的烃类物料和氢气，而且操作温度高，压力大。
如果反应器超温、超压，处理不当或不及时，将会使反应器及其附件发生开裂、损坏，导致泄漏而引发火灾、爆炸事故。
制氢站火灾事故处置方案
制氢站火灾事故处置方案一、引言随着清洁能源的发展，制氢站作为一种新型能源转化和储存设施，正逐渐成为能源领域的热门建设项目。
然而，由于制氢站生产过程中会产生氢气，氢气具有易燃易爆的特性，因此制氢站一旦发生火灾事故，往往会造成严重的生命财产损失。
为了有效应对制氢站火灾事故，保障人民生命财产安全，本文制定了制氢站火灾事故处置方案，以期在事故发生后能够快速、有序地进行处置工作，减轻事故损失。
二、制氢站火灾事故概述1. 可能性分析制氢站火灾事故可能性较高，因为氢气具有易燃易爆的特性，且制氢站的生产过程中会产生氢气。
同时，制氢站常常设有大量的氢气储存设备，一旦发生泄漏或者设备故障，就可能导致火灾事故的发生。
其次，制氢站往往位于城市周边的工业区，周边设施多为化工厂等易燃、易爆的设施，一旦发生火灾，易造成连锁事故。
2. 可能危害一旦制氢站发生火灾，由于氢气具有易燃易爆的特性，火势很可能会很快扩大，并且会伴随着爆炸风险。
一旦发生爆炸，不仅制氢站本身受损严重，周边设施、建筑以及人员也会受到不同程度的损失，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
三、制氢站火灾事故处置方案1. 火灾报警和紧急疏散一旦发现制氢站内或周边发生火灾，应立即启动火灾报警系统，并向周边单位和居民进行紧急疏散的通知。
同时，制氢站应立即启动应急预案，迅速组织救援力量进行处置。
2. 通知相关部门和单位制氢站应立即启动应急预案，并通知相关的消防、环保、安监等部门以及周边单位，向他们传达火灾事故的情况，协调救援力量的协作和合作。
同时，应急指挥部应迅速成立，统一指挥救援工作。
3. 确定火灾部位和火情救援人员首先要利用相关设备设施对火灾部位进行定位和监测，了解火情的情况，明确火灾的规模和危害程度。
根据火灾现场的特点，采取相应的处置措施，制定合理的救援方案。
4. 控制火势和阻止扩散救援人员应立即对火灾部位进行控制，采取灭火措施，避免火势进一步扩大。
同时，应利用局部防火设施和隔离设施，阻止火势扩散到周边设施、建筑和人员。
安全管理应急预案之制氢站爆炸应急预案
风险评估
对制氢站存在的风险进行评估，确 定需要应对的主要风险点。
预案修订
根据信息收集和风险评估结果，修 订应急预案，包括修订应急组织、 通讯联络、现场处置等内容。
审核批准
修订后的应急预案需经过相关部门 审核和批准，以确保预案的有效性 和可操作性。
THANKS
谢谢您的观看
应急预案完善措施
调研与评估
对应急预案进行调研和评估， 发现预案存在的问题和不足，
提出相应的完善措施。
更新救援设备
根据实际情况更新应急救援设 备，提高救援效率和质量。
完善组织架构
优化应急组织架构，明确各部 门的职责和分工，加强协调配
合能力。
应急预案修订流程
信息收集
广泛收集相关资料、信息，包括周 边环境变化、设备更新改造情况、 法规标准更新等。
事故发现及报警
事故发现
制氢站值班人员、操作人员或附近群众发现爆炸事故。
报警
发现人员立即通过电话、对讲机或手机报告给制氢站应急指挥部或附近的安 全管理负责人。
应急预案启动及响应
预案启动
制氢站应急指挥部根据事故报 告情况，决定是否启动应急预
案。
资源调配
应急指挥部根据预案要求，调配 救援资源，包括消防器材、救护 用品等。
设备失修
制氢站设备老化或故障，未及 时检修，导致氢气泄漏。
操作不当
操作人员未按照规定流程或操作 失误，导致制氢站发生爆炸。
静电火花
制氢站内静电放电或火花引发氢气 燃烧，最终导致爆炸。
制氢站爆炸危害
人员伤亡
爆炸产生的冲击波和碎片可能 造成人员伤亡。
财产损失
爆炸导致制氢站设备和其他财 产严重损坏。
环境污染
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化 气 经 过一 系 列余 热 回收 、 降 温过 程 温度 降 至～ 40
℃ ，送至变压 吸附装置 制氢。脱盐 水经过预热 后，分
别 进入中、低 压气包生产 中、低压蒸 汽，中压蒸 汽做 为 工艺蒸汽返 回系统与天 然气发生转 化反应，低 压蒸 汽进入外管网。转化工序流程框图见图1。
二、转化工序火灾爆炸类型 化工 装置发生火灾爆炸事故可分为两个阶段 ，一 是 发生在装置 停产检修阶 段，另一是 发生在正常 运行 阶 段。装置停 产检修阶段 火灾爆炸原 因主要有装 置与 外 界 没有 完 全 盲断 或 盲板 设 置不 合 理； 系 统内 部 清 洗、置换不彻底，有死角。 装 置运行过程中 火灾爆炸根据 事故发生的 原因， 其火灾爆炸事故可分为如下两种形式： 1、泄漏类火灾、爆炸事故 泄 漏 类 火灾 与 爆炸 是 指反 应 容 器因 某 种原 因 造 成 ，开放而使 可燃物质泄 漏到外部， 遇点火源后 引发 的 火灾爆炸。 容器质量因 素泄漏：如 材料错误、 品质 不 符；强度不 足；加工焊 接组装缺陷 ；结构缺陷 ；密 封 失效等。 容器工艺因 素泄漏：如 高流速介质 冲击磨 损 ； 反复 应 力 作用 ； 腐蚀 破 坏； 蠕 变失 效 ；冷 脆 断 裂 ；老化变质 。外来因素 破坏：如外 来飞行物打 击； 施 工破坏；基 础下沉或倾 斜等。操作 失误引起泄 漏：
【参考文献】 [1] Douglas B.Lenat, Edward A.Feigenbaum,何 华 灿.关于人工智能的最新 假说知识的阈值理论[J].计 算机 科学,1989,第1期:1- 6.
从第 一个 最小 径集 {X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X13 X14 X15 X16 X17}可以知道，即只要保证装置不发 生质量原 因及工艺 原因导 致的泄漏 ，同时 避免外来 原 因物撞击 及基础下 沉、保 证装置出 口开启 ，就可以 避 免泄漏导致的火灾爆炸事故。
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安全技术
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如错误操 作阀门， 不应开 启的阀门 开启后引 起泄漏； 对大于常 压的设备 未减压 开启孔盖 ；违反操 作规程， 执行制度 不严，工 作现场 检查不及 时，设备 不做定期 维护，带病运转等。
2、反应失控类火灾爆炸事故 这类事故是 指有些放 热反应， 在反应过 程中控制 反应速度 和温度、 压力等 措施失控 ，装置超 温超压， 发生火灾爆炸事故。 还有由于反 应过程中 反应物本 身就是受 控的氧化 反应过程 ，当反应 过程中 ，反应物 比例失去 控制，就 会发生火 灾爆炸反 应，形 成事故； 还用由于 传热过程 控制不当 ，发生急 剧的热 传导，设 备超压形 成火灾爆 炸事故。 由于本装置 的反应过 程是以水 蒸气为氧 化剂，甲 烷为还原 剂的吸热 化学反 应，并且 工艺过程 中不存在 温差很大 的换热过 程。因 此本装置 的火灾爆 炸危险性 主要体现在泄漏类火灾爆炸事故类型。 三、转化工序火灾爆炸事故原因的事故树分析 FTA又 称 故 障 树 分 析 ， 是 美 国 贝 尔 实 验 室 的 Watson等提出和发展起来的一门技术。FTA技术提供了 一套科学 分析和计 算的方 法，常用 来解决复 杂系统的 可靠性问 题，如用 于核电 站、航天 技术、石 油化工企 业中成套设备等[1]。它是研究系统或装置发生事故、故 障各种直 接或间接 原因， 并在这些 原因之间 建立逻辑 关系。它 用各种事 件符号 、逻辑符 号和转移 符号描述 系统事件 的因果关 系，帮 助人们对 已发生和 潜在事故 进行诊断事故。也就是说事故树分析FTA是从结果推断 可能原因 的思维方 法为基 础而发展 起来的分 析方法。 它既可定性分析,又可 定量评价,因而广大安全管理人员 愈来愈乐于采用事故树方法进行分析评价[2]。 事故树分析 可以从两 个方面进 行，一是 求出导致 事故发生 的最小割 集，最 小割集是 引起頂事 件发生的 充分必要 条件，找 出导致 事故发生 的最基本 因素，控 制最基本 事件发生 也就保 证事故不 会发生。 二是求出 导致顶事 件不发生 的最小 径集，最 小径集是 保证顶事 件不发生 的充分必 要条件 ，控制最 小割集中 的基本事 件不发生 ，顶事件 就不会 发生。由 于基本事 件发生的 统计概率 数据较难 获取， 我们对转 化工序发 生泄漏类 火灾 、 爆 炸事 故 树 进行 定 性 分析 分 析 。求 出 最 小径
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集，以及最小径集的结构重要度，并进行排序。 画出转化工序火灾、爆炸事故树的对偶树见图2，
对偶树中各符号的意义见表1。
图2 转化工序火灾爆炸事故树的对偶树 表1 事故树对偶树中各符号的意义
求成功树最小径集 T=A1+A2 =B1B2B3+X19B4B5B6B7 =X1X2X3X4(X5X6(D1+D2)(D3D4))X16X17+X18(X1 9X20X21X22(X23+X24X25))X26X27X28 =X1- X6(X7X8 X9+X10 X11 X1 2)(X13 X9X14 X15 ) X1X17+X18(X19- X23+X19-X22X24X25)X26X27X28
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安全技术
天然气蒸汽转化制氢装置 转化工序火灾爆炸原因分析
张 洪杰
辽 河油 田油气 工程技 术处 ，辽宁 ，12 401 0
【摘 要】天然气蒸汽转化制氢装置转化工序火灾爆炸事故主要发生在停产检修和 正常运行阶段。 停产检修阶段火灾 爆炸原因主要有 装置与外界没有完 全盲断或盲板设 置不合理；系统 内部清洗、置换不 彻底。装置运行 阶段火灾爆炸事故 原因通过事故树 的对偶树进行定性分析，求出避免火灾爆炸事故的四个最小径集。
从 第 二 个 最 小 径 集 {X1 X2 X3 X4 X5 X6 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17}可以看出， 针对第一个 方案来说 ，在装置 出口关 闭的情况 下，如 果放空阀 处 于开启状态同样可以避免泄漏导致的事故发生。
第 四个 最 小 径 集 {X18 X19 X20 X21 X22 X23 X26 X27 X28}表明， 通过禁 止在 危险区 内动 火，避 免产 生 电火花及 静电火花 的各种 可能，控 制介质 流速，同 时 保证接地 电阻正常 运行， 就可以避 免产生 点火源， 一 旦可燃物泄漏也可以避免火灾发生。
脱 硫，与经过过 热中压蒸汽按 H2O/C＝3.5- 4.0:1混合， 进 入对流段混 合气预热 器加热，经 过上集气总 管，猪
尾 管分别进 入60根装 有镍触媒 的转化管中 ，天然气 与
水 蒸气自上而 下经镍触 媒床层进行 转化反应， 最后经
下 集气管 {X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 X8 X9 X13 X14 X15 X16 X17} {X1 X2 X3 X4 X5 X6 X9 X10 X11 X12 X13 X14 X15 X16 X17} {X18 X19 X20 X21 X22 X23 X26 X27 X28} {X18 X19 X20 X21 X22 X24 X25 X26 X27 X28} 通过定 性比较方 法确定基 本事件的 结构重要 度顺 序为 X18=X19=X20=X21=X22=X26=X27=X28 >X1=X2= X3=X4=X5=X6=X9=X13=X14=X15=X16=X17>X23>X24 =X25>X7=X8>X10=X11=X12 四、结论 1、在装置停产检修阶段发生火灾爆炸的主要原因 装置停 产检修阶 段火灾爆 炸原因主 要有装置 与外 界没有 完全盲断 或盲板 设置不合 理；系 统内部清 洗、 置换不彻底，有死角。 2、装置运行阶段发生火灾爆炸的原因 通过定 性分析， 该事故树 最小径集 有四个， 只要 控制最 小径集方 案中的 任何一个 基本事 件不发生 ，火 灾、爆 炸事故 就可避免 。可燃物 泄露和 点火源是 导致 事故发 生的两个 必要条 件。控制 二者其 中之一就 可以 避免事故的发生。 （上 接第12页 ） 五、结论 利用蚁 群算法和 计算机网 络技术开 发的智能 疏散 指示系统有三个创新点： （1）将理论算法和现场指示 设 备组 成 一 个 系统 ， 实 现了 软 硬 件的 结 合 （ ；） 。 （2 ）主机与 从机之间 真正实 现了数据 交换。 （3）指 示模 式更人性 化、更直 观。该 系统选用 的技术 成熟， 成本 合理，效 果满意， 在火灾 疏散中可 以发挥 重要作 用，有广泛的应用前景。
最 后 从 {X18 X19 X20 X21 X22 X24 X25 X26 X27 X28}可 知，针对 第一个 方案即 要保证 装置不 发生静 电 放电的情 况下，防 雷接地 设施发生 障碍时 也不会发 生 火灾。
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安全技术
=(X1- X9+(X1- X6 )(X1 0X1 1X12 )X9 X13X14X1 5X 16X17+X18- X22(X24- X28)
=(X1- X9 )(X1 3- X1 7)+(X1 - X6 )(X9- X1 7)+(X18 X23)(X26- X28)+(X18- X22)(X24- X28)