如何做好制程品质控制
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2、员工技能培训
(1)岗前培训 (2)岗位培训 产品特点与基本知识 如何正确使用设备、工具,不良修复技巧 品质标准与不良辨别 如何自检、互检 如何补救 作业流程品质要求 品质不良种类与限度
3、操作者自主管理:
(1)操作者的“三按”“三自”“一控”要
求: 三按: 按工艺、按标准、按封样 三自: 对自己的产品进行检查 自己隔离、区分合格与不合格品 自己做好追溯、品质状况记录 一控:控制自检合格率
何谓:制度化、标准化、简单 化、愚巧化
作业简单化: 基层员工的素质、能力、意识在企业处于较 低水准,尽量让其工作内容更简单,有利于 学会,方便操作,自然降低出错概率。 工具愚巧化: 俗称防呆,其目的是防止作业人员因不熟练 或不会做,以及因疏忽而不小心而造成品质 不良,必要时也可以防止过剩生产或产量不 足。(如中国电源线插头仪CCEE规定为三扁 插,仅可以一个方向插入,此即防呆功能。
管理者应具备的行为能力:
(1)好的特质: 责任感、影响力、积极性、勇气、因 应压力的耐力 (2)个人能力: 领导统御、感受力、说服力、柔软性 (3)沟通能力: 倾听能力、要点把握能力、语言表达 能力、文书表达能力
管理者应具备的行为能力:
(4)执行能力: 计划组织、授权能力、控制能力、自 主能力 (5)解决问题的能力: 问题能力、分析能力、判断能力、 创造能力、决断能力。
管理的态度与方法:
(1)请先不要说“不可能” (2)事必躬亲,不是好主管 (3)善待新进人员 (4)做好标准化 (5)转动PDCA,不要光说不练 (6)埋头苦干,更要抬头看看 (7)经验加技巧才是良方
管理的态度与方法:
(8)要提出具体改进建议,不要发牢骚 (9)不可一味做好人 (10)不可靠的数据害人不浅 (11)经常会换位思考 (12)团队的利益高于一切 (13)合理的要求是锻炼,不合理要求是 磨炼
原因分析与对策:
A、不会: ☆新进员工 制定明确的作业标准 ☆能力不足、不适任 派工适任 ☆教导不良 做好员工工作教导
原因分析与对策:
B、不能: ☆缺乏必要的工具 ☆用错工具 ☆误解标准 ☆缺乏防呆设计 ☆纯粹疏忽
流程制度化 工作标准化 作业简单化 工具愚巧化
原因分析与对策:
C、不当: ☆进料不良 防止不良进入 ☆前制程问题 设备保养与预警 ☆设备精度问题 三不原则(不接受不 良,不制造不良不传递不良) ☆错误指令 掌握现场问题的正确立场与原则 ☆标准有误 ☆方法不恰当
(2)开展“三不”“三分析” 活动
三不: 不接受不良品 不制造成不良品 不传递不良品 三分析: 分析品质问题危害性 分析产品品质问题原因 分析应采取的措施
人为操作不良对策:
1、利用晨会“示范”不良原因与对策 2、将不良损失金额化,并予以公布 (生产线返工) 3、个别不良状况,分别教育 4、强化员工责任心教育(教育与处罚 相结合) 5、员工技能培训及品质观念灌输
管理者如何提升生产率:
(1)了解自己工作任务是什么,应该怎样 做贡献最大 (2)要自己管理自己生产力,同时要有自 主性 (3)不断地创新,是工作、任务、责任的 一部分 (4)持续不断地学习,持续不断地教导 (5)更注重工作品质而不只是工作量 (6)努力成为企业的资产而不是成本。
一、产品出现品质不良的四种原因:
分析认为通常来自制造过程的四大 环节: a、设计品质问题材 b、工程技术(IE)品质问题 c、制程品质问题 d、管理支援品质问题
1、设计品质不良
a、错误不良的设计,导致产品先天 不良 b、较复杂的设计,导致低品质 c、经常性设变,使品质混乱
2、工程Βιβλιοθήκη Baidu术品质不良
a、缺乏工艺流程,BOM不规范 b、作业标准缺乏,错误或不合适 c、没有正确和可以信赖的工装夹具 d、缺乏完整规范的检验标准
3、制程控制不良
a、不能正确理解和执行作业标准 b、制程管制能力不足 c、制程品质稽核,检验不当 d、缺乏品质意识与品质责任
4、管理支援过程不良
a、进料品质不良 b、计划多变,时松时紧 c、管理不当,调度,统御不力 d、仓库管理不良
二、制程品质不良的原因分析 与对策
仅从制程的角度分析品质产生的不良, 可以有以下四点总结: 1、员工不能正确理解和执行作业标准-不会 2、干部对制程的管制能力不足--不能 3、制程品质稽核、检验不当--不当 4、缺乏品质意识和品质责任--不愿
原因分析与对策:
D、不愿: ☆主管问题 开展品质评比活动 ☆组织问题 推行QC活动 ☆缺乏压力 强化基层干部培训 ☆缺乏激励 强调对事不对人原则 建立适当的责任归属
1、人员的品质观念的强化
灌输现场人员良好品质观念: 品质是制造出来的,不是检验出来 的 一开始就把事情做对 品质是最好的推销员 今天的品质,明天的市场 客户是上帝,而且是不懂得宽恕的 上帝
人为操作不良对策:
6、遵照工作站标准操作,定期查核 7、加强双检工作,纠正、提醒 8、新进员工或轮岗作业时的特别巡视 9、利用看板、公布不良现状
何谓:制度化、标准化、简单 化、愚巧化
流程制度化: 任何作业流程都应该以规范化、制度 化,使员工有据可循,使每一项作业 可以预先得以教导,事中得到控制, 事后便于追查。 工作标准化: 将工作方法、步骤、注意事项予以标 准化,易于操作,不易出错,便于查 核,对品质稳定取关键作用。