化工机械设备腐蚀原因及防护策略

化工机械设备腐蚀原因及防护策略

发表时间：2019-01-02T17:15:45.720Z 来源：《红地产》4月作者：左晓甜

[导读] 摘要：设备遭受腐蚀是常有的现象，尤其在化工行业，设备难免经常遇到具有腐蚀性的气体和液体等，机械设备一旦被腐蚀后，在外形、色泽及机械性能方面都将发生变化，造成设备被破坏以及资源和能源的严重浪费，企业受到巨大损失。因此化工机械设备的腐蚀更是令相关人员头疼的问题。

1 化工机械设备腐蚀的原理

1.1 气体腐蚀

在化学工业中，大气里面某些腐蚀性气体对于设备的腐蚀是严重的。这样的机械设备腐蚀一般包括是由化学腐蚀与电化学腐蚀互相共同作用。前者一般指的是处于高温的环境下设备的金属构件与氧气发生化学反应，例如铁吸氧腐蚀。而后者则指的是在潮湿的环境下产生氧化还原反应，例如高温下铁和氧气生成氢氧化铁造成化工机械设备受到锈蚀。

1.2 电化学腐蚀

一般来说机械设备大都由金属构成，金属和空气中存在的某些带电离子发生电化学反应，金属表面放出阳离子，溶液中的氧化物主要产生阴离子后两者产生化学反应，造成机械设备的腐蚀，导致金属构件受到破坏。一般来说电化学腐蚀机械设备的速度慢且多发生在局部区域，因此容易在检查时遗漏。

2 化工机械设备腐蚀的原因

2.1 内部原因

首先机械设备腐蚀的最大原因就在于设备的材质本身。金属的性质比较活泼，因此在抗腐蚀能力上较弱。而机械设备避免不了的要由各种各样的金属构成，因此在金属的选择上，在不影响性能的条件下，可以选择内部晶体密度较大的金属设备，这样的金属抗腐蚀能力较强；

其次化工机械设备腐蚀的原因在于日常化工生产中经常会使用酸碱性质不同的溶液，这样就会对化工机械设备造成不同程度的腐蚀作用，尤其像其中浓硫酸、浓盐酸和碱等对于设备的腐蚀作用较强，如果在加工的过程中没有注意及时清洗残留物，会对下一步生产造成不利的影响；

最后就是化工机械设备本身上的结构设计不合理。一般机械设备普遍包含以下两个问题：第一就是在机械设备的部件焊接过程中预留缝隙和角落太多，容易造成反应中的溶液和残渣堆积在其中，这样的缝隙和角落一般不好清洗，久而久之残留的物质将加快机械设备损坏和老化的程度；第二就是机械设备表面的粗糙程度不够，依据长时间的实际生产经验可得知，大部分化工生产设备的腐蚀都从细小的零件开始，如果零件表面设计越粗糙，那在生产中受到气体和液体腐蚀的概率就越低。

2.2 外部原因

首先是生产过程中具有腐蚀性的气体和液体的影响。化工产品的原料多来自具有腐蚀性的强酸或者强碱溶液和气体，因此在生产过程中机械表面会与溶液和气体之间必然会发生化学反应。另外如果清洗方面不及时、不彻底的化，具有腐蚀性的溶液和气体不仅会腐蚀机械设备，降低生产效率，污染环境，降低生产过程中的安全性，更严重的话还会造成无法挽回的人身伤害。

其次由长时间实践操作证明一旦化工厂机械设备的密封性不足的话，将会导致具有腐蚀性的气体和液体流速增大，流速增大之后腐蚀性气体和液体与机械设备之间的接触面变大，加快了金属机械设备的腐蚀程度。

最后就是工厂中人员的安全生产意识不足。由于化工产品生产具有一定的危险性，因此在生产中需要相关人员培养极强的安全生产意识，以降低意外发生的概率。尽管现在机械化操作水平已经达到一个高端稳定的自动化生产水平，以至于人员的安全意识大大降低，对于设备的维护和检查不到位，导致机械设备出现部分腐蚀问题的时候被忽略，久而久之积累成了大问题。

3 化工机械设备的防腐措施

3.1采用一定的化学手段

首先选择耐腐蚀的金属材料。要做好防腐工作，延长化工机械设备的寿命，对于设备金属的选择显得十分关键。如果生产设备采用的耐腐蚀能力不强，一方面需要企业或公司花费大价钱来进行机械设备的维护或者更换，大大加重了化工企业生产的成本。因此要从化学层面防腐可以生产需要和实际环境等选择耐用的塑料或者合金等材料代替，另外还可以使用容易拆卸的器具，以方便清洗和处理残留物，降低残留物对于机械设备的损害。

其次采用导电设备。化工设备的腐蚀有一部分是因为电化学反应引起的，因此在生产过程中可以在设备外面接通电源，或者采用原电池的方法进行保护，即在部件装上活泼金属，使其与腐蚀性溶液发生化学反应，从而更好地保护化工机械设备。

3.1 采用一定的物理手段

除了从化学层面考虑，选择耐腐蚀的金属材料和应用原电池原理之外，最直接的办法就是采用物理方法进行抗腐蚀维护。首先可以在条件允许的情况下在生产设备上镀上惰性金属或者涂上耐腐蚀的涂层，以尽量减少化工机械设备与腐蚀性液体、气体的接触面积，从而降低腐蚀的速度。第二，是在机械设备焊接的过程中注意减少缝隙和角落，减少溶液和残渣堆积的空间，延长设备的使用寿命。

3.2 提高安全生产意识和技术水平

除了从物理和化学层面降低生产设备腐蚀的概率以外，还需要生产人员树立安全责任意识，严格遵守操作规范，定期对设备仪器进行检查，若在生产过程中发现设备零件出现腐蚀或者其他损坏现象，要及时上报并采取相应的防护措施，及时清洗和处理生产设备。定期对在岗人员进行培训，全面提高操作人员的技术水平，提高生产过程中的安全性，减少对设备的损害，降低意外发生的概率，从而为化工企业创造更好的效益。

参考文献

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