检定压力表操作规程示范文本
压力表、氧气表检定操作规程
压力表、氧气表检定操作规程标准操作规程(SOP)编号:SOP-ED-010609-01题目颁发部门质量保证部压力表、氧气表检定操作规程制定人制定日期审核人审核日期批准人批准日期分发部门 ED 生效日期目的:本规程规定了压力表、氧气表检定的操作程序。
责任:由工程部制订、审核，质量保证部批准并颁发，工程部计量室执行。
范围:本规程适用于进行压力表、氧气表检定的人员。
定义:无相关定义。
内容:一.检定前检查1.检查压力表校验台的变压器油是否充足和足够洁净，如不能达到使用要求，则须更换变压器油;如果是检定氧气表，还须检查两用校验台内的工作介质是否充足，如不足应及时补充。
2.各处压力管道、接头及阀门应无泄漏。
3.被检表零部件装配应牢固、无松动现象;新造的压力表涂层应均匀光洁，无明显剥落现象。
4.压力表按所测介质不同应有不同色标，氧气表还必须标以红色“禁油”字样，色标应符合下列规定:氧—天蓝色氢—深绿色氨—黄色氯—褐色乙炔—白色其它可燃性气体—红色其它惰性气体或液体—黑色 5.表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤;分度盘应平整光洁，各标志清晰可辩;指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1,3,2,3;指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
6.带有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应紧靠止销，“缩格”应不批准人批准日期生效日期超过表1规定的允许误差绝对值;没有止销的压力表，在无压力及真空时，指针应位于零位标志内，零位标志应不超过(表1)规定的允许误差绝对值的2倍。
二.压力表、氧气表检定。
1.压力表准确度等级及允许误差关系见表1:允许误差%(按量程的百分数计算) 准确度等级零位测量上限的其余部分带止销不带止销 (90,100)%1 1 ?1 ?1.6 ?1 1.6(1.5) 1.6 ?1.6 ?2.5 ?1.62.5 2.5 ?2.5 ?4 ?2.54 4 ?4 ?4 ?4 注:使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
检定压力表操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L9543There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________检定压力表操作规程正式样本检定压力表操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1准备工作5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
压力表检定操作程序（五篇模版）
压力表检定操作程序（五篇模版）第一篇：压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。
2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。
3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。
4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。
（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。
注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。
为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。
（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。
经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。
（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。
（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。
（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。
（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。
压力表检定校验操作规程
7、使用手轮泵加压到精密压力表对应指示值，查看被检压力表的指示，其误差值允许范围看是否在对应范围内。
8、根据各个压力分度指示，填写压力表校验记录表，并判定压力表结果合格与否。
7使用手轮泵加压到精密压力表对应指示值查看被检压力表的指示其误差值允许范围看是否在对应范围内
压力表检定校验操作规程
1、被检测压力表和对应量程的精密压力表安装在校验器上。
2、打开油杯，注入大约油杯2/3的干净变压器油。
3、盖上油杯上盖，打开左右阀和截止阀。
4、逆时针旋转手轮泵，至最大。
5、拧紧油杯上针形阀。
检定一般压力表操作规程
检定一般压力表操作规程一、首先熟悉校验器结构和工作原理，技术性能等操作方法，再用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质注满油标，旋转手摇螺杆泵手转，检查油路是否畅通，若无问题，即可装上精密压力表作传递工作。
二、对一般压力表进行外观检查：1. 压力表的各部件，附件应齐全，而装配在压力表上应牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。
2. 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上应有防尘装置，当弹簧管件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出。
3. 压力表的表盘分度数字及符号应完全清晰，表盘分度标尺应均匀分布，所包的中心角一般为270c。
标有数字的分度宽度不应超过一般压力表检定规程上的规定。
4. 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度不应大于最小分度间隙的1/5，指针与分度盘平面间的距离应在1-3mm范围内，表壳外径在200mm以上的(包括200mm）其指针与分度盘平面距离应在2-4mm范围内。
5. 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。
6. 外观检查合格后，可进行示值检定，首先把一般压力表用汽油擦干净，主要是表接头，防止有杂质进入介质中，再把一般压力表垂直正对着操作者，安装在校验器上并拧紧，以免渗漏，开始检查。
三、示值检定：1. 首先打开油标阀，左旋手轮，使手摇泵的气缸充满油液，这样进行两次疏空，排除空气，然后关闭油标阀，打开阀，再右旋手轮压缩油液使用油后作用于压力表。
2. 检查零位示值，压力表处于工作位置，在未加压力或疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零位值误差应符合下列规定：a. 有零值限止全部的压力表，其指针应紧靠在限止全部“缩格”不得超过最大允许基本误差的绝对值。
b. 无零值限止全部的压力表与压力真空表，其指针所在零值分度线宽度范围内，零值分度线宽度不得超过最大允许基本误差绝对值的两倍。
3. 压力表的示值检定按标有数字的分度线进行示值检定(包括零位值)检定时逐渐升压(或疏空)，当示值达到测量上线后耐压3分钟，看有无渗漏，无渗漏然后按原检定点降压回检。
压力表校验操作规程与步骤
压力表校验操作规程与步骤压力表校验台及原理图操作规程：1.外观检查1.1校验器应放在便于操作的工作台上，必须保持水平。
1.2校验器的工作环境温度为+20±10℃，周围空气不得含有腐蚀性气体。
1.3使用前，首先用汽油清洗校验器管路，然后将传压介质(一般用10#变压器油)注满油杯。
旋转手摇螺杆泵的手轮检查油路是否通畅；1.5检查有无压力表垫片,垫片是否变形；压力表接头是否有裂纹、零部件是否完整、紧固件不得松动、密封无泄漏。
若无问题，即可装上标准压力表和被校压力表。
1.6标准压力表和被校压力表的指示面板朝同一方向，表盘中心应在同一水平线。
1.7标准压力表和被校压力表必须垂直水平面。
2.校准步骤2.1根据被检表量程选择合适的标准表，分别固定在校验台上。
2.2确认油杯中有足够的油，关闭标准表和被检表的切断阀，打开进油阀，逆时针旋出手轮二分之一以上。
2.3关闭进油阀，打开标准表和被检表的切断阀，顺时针转动手轮加压，开始校验。
2.4按所选压力表量程范围按0%、25%、50%、75%、100%取五个测量点，逐步匀速加压，待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表的压力指示值。
2.5匀速减压，按被检表量程范围100%、75%、50%、25%、0%五点进行下行程校验，同样待被检表读数稳定后，读取被检表的压力指示值并记录数据，轻敲被检表后，再次读取被检表压力指示值。
2.6校验完毕后，打开进油阀卸掉油压，拆掉标准表和被检表，将校验台恢复原样。
2.7整理校验数据、计算被检表的基本误差、回程误差、变差和轻敲表壳产生的误差，判断压力表是否合格并正确填写记录。
3.注意事项3.1卸、装压力表时，一定使两个活扳手（叉口）卡住压力表接头及对应的下接头。
3.2接入的标准仪表和被校仪表内应无油质及腐蚀性物质以及其它杂质，否则将影响仪器正常工作。
3.2校验过程中应缓慢升压，不能猛然上升，以免损坏压力表。
压力表操作规程
压力表检定操作规程本规程适用于入库前、使用中和修理后的测量范围为（0-4）Mpa系列压力表的检定操作规程。
1、性能要求1．1压力表的准确度等级和允许误差压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表11.2示值误差在测量范围内，示值误差应不大于表1所规定的允许误差。
1．3回程误差在测量范围内，回程误差应不大于表1所规定的允许误差绝对值。
1．4轻敲位移轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表1所规定的允许误差绝对值的1/2。
1．5指针偏转平稳性在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。
2、技术要求2．1外形2．1．1仪表应整洁，零部件装配应牢固、无松动现象。
2．1．2新制造的压力表涂层应均匀光洁、无明显剥脱现象。
2．1．3压力表应装有安全孔，安全孔上须有防尘装置。
2．2标志分度盘上应有如下标志：制造单位或商标；产品名称；计量单位和数字；计量器具制造许可证标志和编号；精度等级，出厂编号。
2．3读数部分2．3．1仪表玻璃应无色透明，不应有妨碍读数的缺陷和损伤。
2．3．2分度盘应平整光洁，各标志应清晰可辨。
2．3．3指针指示端应能覆盖最短分度线长度的1/3~2/3。
2．3．4指针指示端的宽度应不大于分度线的宽度。
2．4零位在无压力时，指针应紧靠止销，“缩格”应不得超过表1规定的允许误差绝对值。
3、标准器压力校验器、精密压力表4、操作方法4．1外观用目力观测，应符合1.1的要求。
4．2零位用目力观测，应符合1.4的要求。
4．3示值误差，回和误差和轻敲位移的检定4．3．1标准仪器与压力表使用液体为工作介质时，它们的受压点应基本上在同一水平面上，如不在同一水平面上，应考虑由液柱高度差所产生的压力误差。
4．3．2标准器的选择其允许绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。
4．3．3压力表的示值应按分度值的1/5估读。
4．3．4示值检定方法压力表的示值检定按标有数字的分度线进行，检定时逐渐平稳地升压（或降压），当示值达到测量上限后，切断压力源，耐压3min，然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
压力表检定操作规程完整
检定压力表操作规程1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程度, ,取得"一般压力表"计量检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序5.1 准备工作5.1.1 根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2 将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3 观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2 检定、修理5.2.1 外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.2 零位检查: 用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3 示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：5.2.3.1 对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2 检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
压力表自校操作规程
压力表自校操作规程目的：为确保公司所使用的压力表的准确性和适用性的完好，特订本校验规程。
范围：本规程适用于本公司测量上限为（-0.1～1000MPa）系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次检定、后续检定和使用中检验。
1、首次检定对未曾检定过的新计量器具进行的一种检定。
2、后续检定计量器具首次后的任何一种检定：（1）强制性周期检定；（2）修理后检定；（3）周期检定有效期内进行的检定。
3、使用中检验在计量器具控制中常用“使用中检验”来进行该项工作。
检验后，在计量器具上做适当标识，表明其状态。
属于不进行全部检查的一种后续检定。
职责：设备管理员对本标准的实施负责。
规程：1 工作原理弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管段位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再有指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。
2 计量性能要求2.1 压力表的准确度等级和允许误差允许误差=±准确度等级%×压力表的量程准确度等级允许误差%（胺量程的百分数计算）零位测量上限的90～100%其余部分带止销带止销1 1 ±1 ±1.6 ±11.6(1.5) 1.6 ±1.6 ±2.5 ±1.62.5 2.5 ±2.5 ±4 ±2.54 4 ±4 ±4 ±4注：使用中的1.5级压力表允许误差按1.6级计算，准确度等级可不更改。
例如：一只准确度等级为1.0级的工作压力真空表，其测量范围：真空部分为（-0.1～0）MPa，压力部分为（0～0.25）MPa，求其该表的基本允许误差（计算测量上限的（0～90）%部分）？解答：±[0.25-（-0.1）] ×1.0%=±0.0035 MPa2.2 示值误差在测量范围内，任一检定点的示值误差应不大于允许误差。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程
《压力表校验仪操作规程》
一、校验前的准备工作
1. 确认校验仪的电源和压力源已经连接正常，并且供电和供气稳定；
2. 检查校验仪的仪器和管道是否有损坏或松动的情况，确保安全使用；
3. 准备好需要校验的压力表和相应的校验装置。
二、校验仪的开机操作
1. 按下校验仪的电源开关，等待系统自检完成；
2. 确认液晶显示屏上的校验仪参数和设定值是否正确；
3. 确认校验仪的压力脉动和波动是否在正常的范围内。
三、压力表的校验操作
1. 将需要校验的压力表安装到校验仪的压力源上，并连接好管道；
2. 调节校验仪的压力设定值，将其与需要校验的压力表的额定压力保持一致；
3. 开始校验操作，观察并记录校验仪显示屏上的压力值和实际压力表的读数；
4. 若有不一致的情况，进行相应的调整和校准，直至校验结果符合要求；
5. 校验完成后，将校验仪的设定值调回零位，关闭压力源。
四、校验记录和报告
1. 将所有校验的数据和结果记录在指定的表格或文件中；
2. 将校验仪的实际状况和校验结果报告给相关部门或人员；
3. 将校验仪和压力表恢复原位，清理和整理好现场。
五、校验后的清理和维护
1. 关闭校验仪的电源和压力源，确保安全；
2. 清理和整理好校验仪的仪器和管道，确保无损坏和松动的情况；
3. 定期维护和保养校验仪，确保其正常运行和准确校验。
《压力表校验仪操作规程》是对压力表校验仪操作过程中的具体步骤和要求进行规定和说明，只有遵循规程的操作才能保证校验的准确性和可靠性。
希望使用压力表校验仪的人员能认真遵守规程，确保压力表校验工作的顺利进行。
压力表检定操作程序.doc
压力表检定操作程序压力表检定操作程序1、本所所有检定业务必须依照《质量手册》及《程序文件》的规定进行。
2、送检的压力表首先由业务室负责接待，业务室应按《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“业务办公室岗位职责”、“业务收发员岗位职责”主《程序文件》中“检定校准和检测工作程序”、“顾客送检物品控制规定”等条款的规定，进行压力表计量器具业务接待及压力表计量器具的内部交接工作。
3、计量检测室按规定对业务办公室转来的计量器具进行交接，计量检测室主任按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“室主任岗位职责”进行工作安排，选择合适的检定员，按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”进行计量器具检定。
4、检定员按照《质量手册》第四章第二款“岗位职责”中的“检定员岗位职责”的规定，按照《质量手册》第五章第二节“实验室管理制度”及《程序文件》中“实验室管理程序”，按照以下程序进行检定。
（1）使用前要将隔离器注满清水，加注方法是用金属注射器，从被校氧气表接头处注水。
注水前将控制开关打开，待连接控制开关的回油软管内溢出水为止。
为了保证流水效果，金属注射器活塞与筒径间隙可用尾部手柄旋转调整。
（2）使用前，油杯加满洁油（按工作介质要求选择液压油）。
经过一段时间工作，应及时更换经常保持液压油清洁。
（3）校验器压力源为手压泵，在使用前，将进油软管回油软管插入杯内，打开控制开关，操纵手柄，快速打压，使油路接通，直到回油软管内排出的油中看不见气泡为止，说明系统内空气已经排净，然后开始工作。
（4）使用中，要保持校验器清洁，底座上镶有红色“禁油”标志的被校表接头是专门用来校验氧气表的，因为氧气表是禁用的，千万要注意，不要接错。
（5）为了检定氧气表时保证安全禁油，最好校验氧气表校验压力表的工作不要同时进行，所使用的工具如扳手等应当专用，以免不慎将油脂带到氧气表接头去。
（6）校验器用来检定压力表时，必须将被校氧气表接头用专用丝堵压紧，把被校压力表开关打开。
压力表校验操作规程
1 总则1.1 主题内容与合用范围本规程规定了超声波液为变送器旳维护、检修、投运及其安全注意事项旳详细技术规定和实行程序。
本规程使用于化工装置中在线使用旳超声波液位计（如下简称仪表）。
1.2 基本工作原理该仪表基于超声波信号旳发出到接受之间旳旳时间间隔与传感器到液面旳距离成正比。
1.3 构成及功能它由探头和电路单元构成, 探头发射和接受超声波信号, 电路单元提供励磁电压和转换电流旳作用。
1.4 重要技术性能及规格1.4.1 性能及指标基本误差: ±0.5%回程误差: 1/10英寸辨别率: 1/10英寸线性度: SPAN>3 英寸时为满量程旳0.5%, SPAN<3英寸时为满量程旳0.25% 1.4.2 规格测量范围: 3英寸或10%量程～30英尺壳体温度: -40°C～70°C临界区: 12英寸温度赔偿: 自动1.5 对维修人员旳基本规定a.熟悉本规程及对应旳产品阐明书等有关技术资料；b.理解工艺流程及该仪表在其中旳作用；c.掌握带电工技术基础、电子技术基础、化工测量仪表及维修、调整原理及自动化等方面旳基础理论知识；d.掌握该仪表维护、检修、投运及常见故障处理旳基本功能；e.掌握常用测试仪器和有关旳原则仪器使用措施。
2 完好条件2.1 零部件完整, 符合技术规定。
即:a.名牌应清洗无误；b.零部件应完好齐全并规格化；c.紧固件不得松动；d.可调件应处在可调位置；e.所配保护保温应完好无损；2.2 运行正常符合作用规定, 即:a.运行时, 仪表应抵达规定旳性能指标；b.正常工况下, 仪体现值应在全量程旳20%～80%2.3 设备及环境整洁、洁净、符合工作规定, 即:a.整机应清洁、无锈蚀、漆层应平整、光亮、无脱落；b.仪表线路应敷设整洁, 均要做固定安装；c.线路标号应齐全、清晰、精确。
2.4 技术资料齐全、精确, 符合管理规定, 即:a.阐明书、合格证、入厂检定证书应齐全；b.运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应精确无误；c.系统原理图和接线图应完整、精确；3 维护3.1 平常维护3.1.1 巡回检查每班至少进行两次巡回检查, 内容包括:a.向当班工艺人员理解仪表运行状况；b.查看仪表指示累积与否正常；c.查看仪表供电与否正常；d.查看仪表体与否泄漏损坏和腐蚀；e.查看仪表保温伴热与否正常；f.发现问题及时处理, 并做好巡回检查记录。
压力表检定操作规程
压力表检定操作规程
压力表检定在完全按照JJG52-2013《压力表检定规程》所要求的各种技术条件、环境条件进行之外,还须从事以下规定的操作:
1、首先检查表的外观是否合格。
2、将被检表进行恒温达到国家《压力表检定规程》对温度的要求。
3、将活塞压力计调整到水平位置,检查油杯的油量是否合格。
4、将压力表装上后,先进行满量程加压,检查指针有无卡住或跳动现象。
检查完毕后,卸下所有砝码。
5、按示值要求进行零位和每个有效数的点进行升压检定、轻敲位移、耐压三分钟,然后降压检定、轻敲位移。
6、检定氧压表时,必需使用隔油器。
检定后需用热水检验是否有油渗入表内,若有,须用四氯化碳清洗直到热水面上没有油迹为止,避免发生安全事故。
7、计算来回差,将检定记录所有栏目填写完毕。
8、填写检定合格证书(合格证标签)、签字,交付审核人审查签字。
9、该检定装置须定期维护、保养。
压力表校验仪操作规程
压力表校验仪操作规程1. 压力表校验仪的准备工作：- 检查压力表校验仪的外观是否完好，无破损和松动的部件。
- 确保校验仪的电源线接触良好，没有暴露的金属线。
- 检查校验仪的连接阀门是否紧固，无泄漏。
- 检查校验仪的传感器是否正常工作，无损坏和松动。
- 校验仪的显示屏是否干净，清晰可见。
2. 开启压力表校验仪：- 检查校验仪的电源开关是否打开，确保供电正常。
- 检查校验仪的功能开关是否处于关闭状态。
- 按照校验仪的说明书，将压力表连接到校验仪的气源接口上。
- 打开气源阀门，确保气源顺畅供应。
- 根据需要设置校验仪的测试参数，比如压力单位、测量范围等。
3. 进行压力表校验：- 将校验仪的显示模式切换到压力表校验模式。
- 将校验仪的测量范围调整为与待校验压力表相匹配的范围。
- 逐步增加校验仪的输出压力，注意观察校验仪的显示屏是否稳定。
- 当校验仪显示的压力接近待校验压力表的指示值时，停止增加输出压力。
- 记录校验仪的显示压力值，并与待校验压力表的指示值进行比对。
4. 校验结果处理：- 如果校验仪的显示压力与待校验压力表的指示值接近且在允许误差范围内，说明待校验压力表正常工作。
- 如果校验仪的显示压力与待校验压力表的指示值相差较大，可能存在待校验压力表的故障或不准确。
- 如发现待校验压力表存在问题，可以进行维修或更换。
- 根据校验结果，可以对校验仪进行调整和维护，确保校验的准确性和可靠性。
5. 关闭压力表校验仪：- 将校验仪的功能开关关闭。
- 关闭气源阀门，切断气源供应。
- 拔出待校验压力表和校验仪之间的连接线。
- 关闭校验仪的电源开关，切断电源供应。
6. 清理和维护：- 清理校验仪的外观，确保无灰尘和污垢。
- 定期清洁校验仪的显示屏，保持清晰可见。
- 检查校验仪的连接阀门和传感器，确保紧固和正常工作。
- 定期维护校验仪的电源线，确保无暴露的金属线和损坏的部位。
以上为压力表校验仪的操作规程，准确执行操作规程可以确保校验的准确性和工作的安全性。
现场压力表检定管理制度范本（2篇）
现场压力表检定管理制度范本一、目的和依据本制度的目的是规范现场压力表的检定管理工作，确保现场压力表的准确性和可靠性，提高工作效率和安全性，并根据相关法律法规以及相关标准制定。
二、适用范围本制度适用于所有使用现场压力表进行测试和测量的作业现场。
三、角色和责任1. 现场压力表管理人员：负责制定和实施现场压力表检定计划，安排检定工作，并记录和报告检定结果。
2. 现场压力表使用人员：负责按照检定计划使用现场压力表，并确保其正常使用和保养。
3. 现场压力表检定人员：负责进行现场压力表的检定工作，并记录和报告检定结果。
四、检定计划1. 现场压力表管理人员根据作业现场的特点和需求，制定现场压力表的检定计划。
2. 检定计划应包括检定的时间、地点、参与人员等信息，并提前通知相关人员。
五、现场压力表的选择和准备1. 现场压力表使用人员在使用现场压力表之前，应检查其外观是否完好，并清洁表面。
2. 现场压力表使用人员应根据需要选择合适的现场压力表进行测试和测量。
六、现场压力表的检定1. 现场压力表检定人员应按照相关标准和规范进行现场压力表的检定。
2. 检定过程中，应根据现场压力表的特点进行适当的调节和校准，确保其准确性和可靠性。
七、现场压力表检定结果的记录和报告1. 现场压力表检定人员应对检定结果进行准确记录，并填写检定报告。
2. 检定报告应包括现场压力表的基本信息、检定结果、检定人员和日期等内容。
3. 检定报告应及时上报给现场压力表管理人员，并保存备查。
八、现场压力表的维护和保养1. 现场压力表使用人员应定期对现场压力表进行维护和保养，确保其正常使用和延长使用寿命。
2. 维护和保养内容包括清洁表面、润滑活动部件、替换损坏零件等。
九、现场压力表的定期检验1. 现场压力表管理人员应定期对现场压力表进行检验，确保其准确性和可靠性。
2. 检验周期根据现场压力表的使用频率和环境因素决定，但不应超过一年。
3. 检验结果应记录并及时上报给现场压力表管理人员。
压力表内部检定校准规程
压力表计量器具的内部检定规程一、作业目的本内部检定校准作业的目的是检验压力表计量器具的准确性和可靠性，确保其符合国家和行业的标准要求，保证测试和测量结果的准确性和可靠性。
二、作业范围本次内部检定校准作业的范围包括压力表及减压器的压力表。
三、作业流程1. 准备工作（1）准备校准设备：如通过外部校准合格的压力表。
（2）准备校准记录表格：记录校准结果和记录。
（3）检查压力表计量器具：检查压力表计量器具是否正常工作，确保其能够正常进行校准。
（4）校准频率：压力表校准周期不超过一年。
（5）校准环境：校准时环境温度20±5℃，湿度小于85％。
2. 校准操作（1）用标准压力表或校准仪器生成一系列不同压力值的测试点，覆盖整个压力表的测量范围，记录测试点的压力值和测量结果。
（2）将压力表连接到校准仪器或标准压力表上，进行测量和记录。
（3）对测量结果进行分析和比较，确定压力表的误差和不确定度，并计算出其准确度和测量范围。
（4）根据误差和不确定度的情况，对压力表进行调整和校正，使其达到预定的准确度和精度要求。
（5）在完成校准和调整后，进行最后的检查和确认，记录校准结果和过程，并填写相关的校准记录和报告。
3. 校准结果评估（1）根据行业标准和使用要求，评估校准结果是否符合要求。
（2）如果校准结果不符合要求，需要进行调整和再次校准，直到符合要求为止。
四、作业注意事项1. 校准设备的使用要符合钢尺计量器具的使用说明书和行业标准。
JJG 52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表》，检查无缺损部件，如表壳，玻璃罩等无破损。
表盘分度数字及符号完整清晰。
2. 校准操作需要在实验室或其他适当的环境中进行，确保环境的稳定性和准确性。
3. 校准记录表格需要进行规范记录，确保记录的准确性和可靠性。
4. 校准过程中需要注意安全，避免误操作和人身伤害。
五、作业结果处理1. 根据校准结果和行业标准，评估压力表计量器具的准确性和可靠性。
现场压力表检定管理制度范本
现场压力表检定管理制度范本第一章总则第一条目的与依据本制度的目的是为了规范和管理现场压力表的检定工作，确保现场压力表的精度和准确性，提高工作质量和安全性。
本制度依据国家有关法律法规、标准和技术规范制定。
第二条适用范围本制度适用于所有使用现场压力表的场所或单位，包括但不限于工厂、化工厂、发电厂、石化厂等。
第二章现场压力表检定管理流程第三条检定计划编制1. 每年底由现场压力表的管理者根据现场压力表的使用情况、使用环境和重要程度制定下一年度的检定计划。
2. 检定计划应包括压力表的名称、型号、编号、使用单位、使用地点、使用部门、检定周期等内容。
第四条检定机构选择1. 选择具有资质和实力的检定机构进行现场压力表的检定工作。
2. 检定机构应具备相应的资质、设备和技术力量，能够提供准确可靠的检定结果。
第五条检定过程1. 检定工作应由专业人员进行，确保检定过程的科学性和准确性。
2. 检定工作涉及到的压力表应按照国家标准进行检定，检定过程应有相应的记录和报告。
第六条检定结果处理1. 检定结果应及时向使用单位通报，并将相关记录归档保存。
2. 如发现现场压力表的不合格或失效，应立即停止使用，并采取相应的措施进行修理或更换。
第三章现场压力表的使用与保养第七条使用前检查在使用现场压力表之前，应进行外观检查和表盘指针调零，并确保压力表的工作正常。
第八条使用注意事项1. 在使用现场压力表时，应避免过高压力或过低压力对压力表造成损害。
2. 使用现场压力表时，应避免撞击或震动，防止对压力表的影响。
第九条保养与维修1. 现场压力表使用期间应进行定期的清洗和检查，保持压力表的清洁和正常状态。
2. 如发现现场压力表的异常情况或损坏，应及时报修或更换。
第四章监督与考核第十条监督机构由现场压力表的管理者或检定机构进行监督，确保现场压力表的检定工作落实到位。
第十一条考核评价1. 对现场压力表的检定工作进行定期的评价和考核，确保检定工作的质量和准确性。
仪器仪表校验检定操作规程(2)
仪器仪表校验检定操作规程(2)
仪器、仪表校验检定操作规程（二）
一、压力表检定操作规程
1、工作前，检查检定设备是否正常，设备完好才能开始工作。
2、安装好标准表及待检定的压力表，检查各阀门的开关位置。
3、校表前，应将增压器的活塞压到初始位置。
方法是：关闭增压阀与泄压阀Ⅱ，打开泄压阀Ⅰ，进行加压至压力表指针上升，不再回返时即可。
4、校表时，关闭泄压阀Ⅰ和泄压阀Ⅱ，打开增压开关操纵加力手柄加压，进行压力表逐点升压（正行程）检定。
5、回检时，首先打开泄压阀Ⅰ，调整阀门开度控制压力均匀平稳下降，进行降压（反行程）各点检定。
当回检到低压处时，再开启泄压阀Ⅱ，继续将压力降至零。
6、检定时，按照《压力表检定规程》认真操作，要边检定，边填写检定记录。
7、检定结束时，将系统内压力泄掉后，拆卸下标准表、检定表，把标准表放回原处。
二、电压、电流表检定操作规程
1、使用前的准备与检查，将各调节旋钮和按键调整到规定位置。
2、检定时，打开电源开关，校验仪的显示应为零。
3、将被检表用导线与校验仪输出端子连接。
4、根据被检仪表的种类，将项目与量程开关置于所需位置。
5、打开通断测试开关顺时针方向旋转粗、细输出调节旋钮调至检测值，开始校验。
6、检定时，按照《三表检定规程》认真操作，边检定边填写检定记录。
7、检定完成后，关闭通断开关，输出旋钮转到最小位置，关闭电源。
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现场压力表检定管理制度范本
现场压力表检定管理制度范本第一章总则第一条为了保证现场压力表的测量准确性，确保工作安全和质量，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于所有使用现场压力表进行测量的单位和个人。
第三条现场压力表的检定应符合国家和行业相关技术规范的要求。
第二章现场压力表的检定规定第四条现场压力表的检定应由专业检定机构进行，并应定期进行检定。
第五条现场压力表在使用前和定期检定后应进行验收和标定，并填写相应记录。
第六条现场压力表的检定周期应根据其使用频率和环境条件确定，一般不超过一年。
第七条如果现场压力表在使用过程中发现异常，应及时送检，并修复或更换。
第三章现场压力表的使用管理第八条现场压力表使用前应进行外观检查，确保其完好无损，无漏气、渗油等现象。
第九条现场压力表应妥善保管，避免受到撞击、挤压或其他不适宜的外力。
第十条现场压力表在使用过程中应注意保持其清洁干燥，避免与腐蚀性物质接触。
第十一条现场压力表使用结束后，应进行清洁，并妥善放置在干燥通风处，避免受到湿气侵入。
第十二条在现场压力表使用过程中如发现压力异常或其他故障，应及时停止使用，并报告上级或专业维修人员。
第四章现场压力表的记录管理第十三条对现场压力表的检定、使用等情况，应进行详细的记录。
第十四条检定记录应包括厂家、型号、规格、检定日期、检定机构名称等信息。
第十五条使用记录应包括日期、使用环境、使用人员、使用目的等信息。
第十六条现场压力表的维修情况应进行详细记录，包括维修日期、维修内容、维修人员等信息。
第十七条所有现场压力表相关记录应妥善保存，便于查询和追溯。
第五章现场压力表的处置管理第十八条现场压力表使用寿命结束或检定后无法修复时，应进行安全的处置。
第十九条现场压力表的处置应符合国家和地方相关法律法规的要求。
第二十条现场压力表的处置应由相关负责人负责，并进行记录。
第六章附则第二十一条本管理制度的制定、修订应按照程序进行，并经相关部门批准。
第二十二条本管理制度的具体实施细节由有关单位、个人制定，并进行有效的宣传和培训。
压力表检修安全技术操作规程
压力表检修安全技术操作规程
1目的和范围
本规程规定了压力表检修安全技术操作要求。
本规程适用压力表检修安全技术操作。
2安全技术操作要求
2．1在检定压力表前，首先要查明被检表是否禁油表，禁油表一定要在有禁油标记
的校验台上检定。
2．2在检定压力表时，一定要紧固标准压力表和被检压力表，以免加压发生事故。
2．3在检定时，应缓慢加压到规定的刻度，当加压到被检表满量程时，按检定规程要求
保持一定时间，然后缓慢降压，直至零位。
2．4在加压时，如发现标准器和被检表有异常声响，加不上压或掉压时应立即停止检定，
迅速查明原因。
2．5计量标准表和压力表一定要在卸压后进行拆卸。
2．6现场检查时要服从现场安全规定。
2．7修理各种压力表，拆卸时应防止各种弹簧弹出崩伤眼睛和身体其他部位。
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检定压力表操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
检定压力表操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1.目的指导和规范检定人员正确地从事压力(真空)表的
检定、修理工作。
2.适用范围适用于本段(站)计量室检定人员在其岗位上
从事的压力(真空)表的检定、修理工作。
3.人员要求该项操作人员应是具有高中及以上文化程
度,并经上级计量管理部门考核合格,取得"一般压力表"计量
检定员证书的计量检定人员。
4.工装量具应配备不小于被检压力表测量范围的0.4级
弹簧管式精密压力表和真空表一套或二套做为标准表,和压
力校验器(包括油水分离器)、真空校验器等配套设备，以及
检定修理所需的起针器、螺丝刀、剪刀、铅封钳和铅封、
汽油、药棉等工具用品。
5.操作程序
5.1准备工作
5.1.1根据被检表量程选取同量程标准表和大于其量程的校验器,检查标准表标签是否在有效期内。
5.1.2将标准表和被检表装在校验仪上,被检表若是氧气、乙炔等禁油表，则应安装在与油水分离器连接的禁油接头上，检查和调整校验器，排除油路中的空气，使各部位作用良好。
5.1.3观察检定室温、湿度表，看温、湿度是否达到检定规程要求，即温度(20±5)℃,相对湿度≤85%,否则,应进行调控使其符合要求。
温、湿度实测值应填入"压力表检定记录"。
5.2检定、修理
5.2.1外观检查：用目力观测其外形、标志、读数部分、表盘内容等应符合检定规程中(4.1)的要求,并在"压力表
检定记录"上记录检查结果。
5.2.2零位检查:用目力观测,对带有和没有止销的压力表均应符合检定规程中(4.2)的要求,并在"压力表检定记录"上记录检查结果。
5.2.3示值误差、回程误差和轻敲位移的检定：
5.2.3.1对压力表示值检定按标有数字的分度线依次(升压或降压)进行。
5.2.3.2检定时,逐渐平稳地升压(或降压),至标准标指针指准相应分度线时,读取被检表示值。
然后轻敲被检表表壳，再读数，记录轻敲后示值和轻敲位移（轻敲前后示值之差）。
当示值达到测量上限后，关闭被检表供压阀，切断压力源（或真空源），耐压3min，观察压力表耐压情况，并记录。
然后按原检定点平稳地降压（或升压）倒序回检。
5.2.3.3示值误差(表壳轻敲前、后示值与标准表示值之
差)、回程误差(同一检定点,在升或降压和降或升压时,轻敲表壳后示值之差)以及轻敲位移和指针偏转平稳性均应符合检定规程第3条的要求。
5.2.4若被检表是压力真空表,对真空部分进行检定:将被检表和标准真空表安装在真空校验器上检定,应符合检定规程要求,并记录检定结果。
5.2.5若被检表是特殊压力表,要进行附加检定:对氧气压力表的无油脂检查、带检验指针压力表的检验指针的检查、双针压力表双针影响的检查以及电接点压力表绝缘电阻和设定点的检定，均要执行检定规程要求，并记录。
5.2.6各项检定结果均填入"压力表检定记录",并对检定数据进行计算和处理。
记录的填写执行《质量记录管理》指导书。
5.2.7检定结果符合规程技术要求的,为检定合格,填写计量合格标签,粘贴在被检表表盘玻璃内侧,安装完毕后打上
铅封。
5.2.8检定结果不符合规程技术要求的被检压力表,要对不合格项目进行反复的调整、修理和检定，直至达到最佳状态。
5.2.9修理后的被检表应重新执行5.2.1-5.2.5程序。
5.2.10对损坏严重,确实无法修复的,应填写"计量器具报废单"，经计量室负责人审批后给予报废，被检表粘"禁用"标签。
6.收尾工作
6.1检修完毕后,将油管路中压力释放,恢复校验器到初始状态。
拆下被检表，存放在"已检"区域，拆下和擦拭标准表，放回原处妥善保管。
6.2整理工具用品,擦拭校验器和工作台面油污。
7.相关/支持性文件
7.1《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表
和真空表计量检定规程》；
7.2《质量记录管理》指导书。
8.记录
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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