全面改善：TPM-AM实战

全面改善：TPM-AM实战

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（课堂提醒）

自主保全之初期清扫

3 TPM 之自主保全简介 2 TPM 概述

1

自主保全之二源解决 4 自主保全之临时基准

5

TPM 的定义

TPM （Total Productive Maintenance ，全员生产维护）：是以提高设备

综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备 保养和维修管理体系。

TPM 的概念中包含五大要素：

（1）以设备综合效率最大化为目标； （2）建立设备终生全系统的预防维修机制； （3）所有部门全部参与；

（4）从最高管理层到一线员工全体参加；

（5）以小组活动为主，持续改善，减少损失。

1.1 TPM 的定义

T ：Total

P ： Productive

M ：Maintenance Management （ 保 全 ） （ 综合管理 ）

1.2 TPM 的发展及历史

从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M

事后保养 BM

预防保养 PM

生产预防 PM

全面性生产保养TPM

全面性生产管理TPM

全面性预知管理TPM

1971生产部门

1989全公司

保养预防MP 改良保养CM

设备管理

设备管理 + 现场部门改善

全面改善

自主保全

安

全

环

境计

划

保

全

个

别

改

善

初

期

管

理

品

质

保

全

教

育

训

练

管

理

效

率

设备

中心

效率

中心

技术

中心

质量

中心

教育

中心

业务

中心

安全

中心

生产

中心

彻底5S活动重复小组活动

“零事故、零故障、零不良”

1.3 推进部门

1.3 TPM的目的

T P M 故障发生次数

故障影响时间

维修调整损失

暂时停机

速度缓慢损失

不良损失

加油损失

零

化

达成生产计划

遵守交货期

保持品质向上

降低成本

防止事故/灾害

改善作业环境

(防止公害)

企业业绩向上

创造充满活力的企业

我是操作者 你是维修者

改善人的素质

保 全 部 门 协 作 使 用 部 门

培养熟悉设备的

人材

自己的设备自己维护

教育及训练

设备性能改善

改善设备缺点

企业体质改善

解决设备的LOSS

实现最高的设备效率化

自主保全 个别保全 计划保全 初期管理

创造充满活力的工厂

明亮的环境 安全的场所

自主保全TPM的三大管理思想

“零”目标

全员参与和小组活动

预防哲学

1.4 TPM的管理思想

※故障为0的基本想法

1、设备是人造成的故障

2、改变人的想法和行为

3、能够使设备故障为0

4、要由“设备就是故障的东西”這种想法转变成“不让设备出故障”

5、改变为“故障能够达到0”的想法

※故障为0的5个对策：

1、配备基本条件

2、遵守使用条件

3、复原恶化

4、改善设计方面缺点

5、提高技能

※对待故障的正确看法

故障是我们故障是我们

自己的问題的耻辱

从故障中学习

※错误的故障对策

无视故障的不考虑构成部放任设备的故障解析不不从人的行为

相乘作用品的充分条件恶化充分方面研究

2

TPM自主保全简介

在我们现场工作中，设备方面有哪些“烦恼”？

生产现场设备灰尘很厚；

设备常常有跑冒滴漏现象，大家视而不见；

设备虽然有点小毛病但还能运转，为了完

成今天的生产任务，就让设备带病坚持一下吧；

我是操作员工，只管使用设备，至于保养

和点检还是交给维修人员来做吧。

设备科

没时间，

你自己修！

不管！

我是生产人员，

你是维修人员；

设备我操作，维

修你负责！

投诉你！

车间

2.1 自主保全的定义

自主保全（即自主管理）就是设备的使用部门在设备管理部门的指导和支持下，由操作者按照自己制定的基准，对自己的设备和现场进行维持和改善活动，从而实现并维持现场和达到设备的理想最佳状态。

自己的设备自己维护

成为精通设备的人才

◆自己的设备自己维护

☞改正~故障的发生是因为保养部门没有做好的观念

☞改正~设备引进的错误选择与我无关的观念

☞改正~我只要懂得如何操作设备的观念

◆成为精通设备的人才

☞具备~确实遵守条件管理的规则(能够维持的能力)

☞具备~可以明确判别正常与异常(可以设定条件的能力)

☞具备~迅速确实的处理异常事件(处理及修理的能力)

☞具备~发觉设备不妥当的地方；及时改善的能力

☞具备~了解设备的构造功能；发现异常原因的能力

☞具备~了解设备质量关系；预知质量异常与原因的能力