冲压模具设计与制造-绪论
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(1) 钣金冲压模具(Dies for Sheet Metal Working) 钣金冲压模具(Dies
泛称“冲压模具”(Stamping Dies)，或“冲(压)床模具”(Press Dies)，简称“冲模”。加工内容主要以薄金属板的剪切与成形为 主要加工对象。
§1.1 模具的概念
§1.1 模具的概念
§1.2 冲压加工的概念
二.冲压加工的概念
1.冲压加工
利用压力机及模具，对薄板金属施加变形力，使之产生变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的 原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。
2.冲压工艺 2.冲压工艺
冲压加工的具体方法和技术经验。
§1.1 模具的概念 1.模具的重要性 1.模具的重要性
(1) 利用模具来成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、 多工序重合的生产方法。 (2) 采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大提 高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取 得很高的经济效益。
§1.1 模具的概念 2.模具的分类 2.模具的分类
(2) 模具多属于专用化
(3) 冲压模具单件生产、精度高、技术要求高、成本高 冲压模具单件生产、精度高、技术要求高、
(4) 制造模具需要相当的时间
§1.3 冲压加工的特点
(5) 由于零件形状的不同，其适于加工的冲(压)床也有不同 由于零件形状的不同，其适于加工的冲( (6) 需要有相当宽敞的工作场所与储存空间。 需要有相当宽敞的工作场所与储存空间。 (7) 工作危险性与伤害率 (8) 产生较大的噪声、振动 产生较大的噪声、
(2) 制造壁薄、表面质量高、强度高、形状复杂的零件 制造壁薄、表面质量高、强度高、
材料采用塑性加工，并加工过程中所产生的“加工硬化”，能 够增加零件的强度和韧性。
§1.3 冲压加工的特点
(3) 节能，节约金属 节能， (4) 高效率 (5) 操作简单、容易 操作简单、
2.缺点 2.缺点
(1) 零件的形状必须适于冲压加工的形状
(2) 塑料成形模具(Plastics Forming Dies) 塑料成形模具(Plastics
(3) 压铸模具(Die-Casting Dies) 压铸模具(Die(4) 粉末冶金用粉体坯料成形模具 (5) 锻造模具(Forging Die) 锻造模具(Forging (6) 铸造用模具(Mold and Pattern for Casting) 铸造用模具(Mold (7) 橡胶与弹性体成形模具 (8) 玻璃、琉璃、陶瓷和窖用模具 玻璃、琉璃、
§1.3 冲压工艺的分类
三.冲压工艺的分类
1.分离工序(二维加工) 分离工序(二维加工)
指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后， 使坯料发生断裂而产生分离。
2.成形工序(三维加工) 成形工序(三维加工)
指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未 达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸 与精度制件的加工工序。
wenku.baidu.com
§1.2 冲压加工的概念
3.冲压模具 3.冲压模具
将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
4.冲压加工的三要素 4.冲压加工的三要素
§1.3 冲压加工的特点
三.冲压加工的特点
1.优点 1.优点
(1) 质量稳定，互换性好 质量稳定，
冲压件的尺寸精度由模具来保证，大量生产同一形状、尺寸的 制品，其加工精度一般都非常均匀。
《冲压模具设计与制造》 冲压模具设计与制造》
冲压模具设计与制造
§1.1 模具的概念
第一章
一.模具的概念
绪论
模具：在成形加工中(铸造、锻造、冲压、挤压、塑料成形)， ： 用来塑造(制造)产品，赋予产品一定形状的特殊模型工具。 只要能够按照预先设计好的图样或格式，制造出各种既定形状 产品的实样模型或工具，都属于模具范畴。
泛称“冲压模具”(Stamping Dies)，或“冲(压)床模具”(Press Dies)，简称“冲模”。加工内容主要以薄金属板的剪切与成形为 主要加工对象。
§1.1 模具的概念
§1.1 模具的概念
§1.2 冲压加工的概念
二.冲压加工的概念
1.冲压加工
利用压力机及模具，对薄板金属施加变形力，使之产生变形， 从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。 由于冲压加工常在室温下进行，因此也称冷冲压。冲压加工的 原材料一般为板料或带料，故也称板料冲压。
2.冲压工艺 2.冲压工艺
冲压加工的具体方法和技术经验。
§1.1 模具的概念 1.模具的重要性 1.模具的重要性
(1) 利用模具来成型零件的方法，实质上是一种少切削、无切削、 多工序重合的生产方法。 (2) 采用模具成型的工艺代替传统的切削加工工艺，可以大大提 高生产效率、保证零件质量、节约材料、降低生产成本，从而取 得很高的经济效益。
§1.1 模具的概念 2.模具的分类 2.模具的分类
(2) 模具多属于专用化
(3) 冲压模具单件生产、精度高、技术要求高、成本高 冲压模具单件生产、精度高、技术要求高、
(4) 制造模具需要相当的时间
§1.3 冲压加工的特点
(5) 由于零件形状的不同，其适于加工的冲(压)床也有不同 由于零件形状的不同，其适于加工的冲( (6) 需要有相当宽敞的工作场所与储存空间。 需要有相当宽敞的工作场所与储存空间。 (7) 工作危险性与伤害率 (8) 产生较大的噪声、振动 产生较大的噪声、
(2) 制造壁薄、表面质量高、强度高、形状复杂的零件 制造壁薄、表面质量高、强度高、
材料采用塑性加工，并加工过程中所产生的“加工硬化”，能 够增加零件的强度和韧性。
§1.3 冲压加工的特点
(3) 节能，节约金属 节能， (4) 高效率 (5) 操作简单、容易 操作简单、
2.缺点 2.缺点
(1) 零件的形状必须适于冲压加工的形状
(2) 塑料成形模具(Plastics Forming Dies) 塑料成形模具(Plastics
(3) 压铸模具(Die-Casting Dies) 压铸模具(Die(4) 粉末冶金用粉体坯料成形模具 (5) 锻造模具(Forging Die) 锻造模具(Forging (6) 铸造用模具(Mold and Pattern for Casting) 铸造用模具(Mold (7) 橡胶与弹性体成形模具 (8) 玻璃、琉璃、陶瓷和窖用模具 玻璃、琉璃、
§1.3 冲压工艺的分类
三.冲压工艺的分类
1.分离工序(二维加工) 分离工序(二维加工)
指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限以后， 使坯料发生断裂而产生分离。
2.成形工序(三维加工) 成形工序(三维加工)
指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未 达到强度极限，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸 与精度制件的加工工序。
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§1.2 冲压加工的概念
3.冲压模具 3.冲压模具
将板料加工成冲压零件的特殊专用工具。
4.冲压加工的三要素 4.冲压加工的三要素
§1.3 冲压加工的特点
三.冲压加工的特点
1.优点 1.优点
(1) 质量稳定，互换性好 质量稳定，
冲压件的尺寸精度由模具来保证，大量生产同一形状、尺寸的 制品，其加工精度一般都非常均匀。
《冲压模具设计与制造》 冲压模具设计与制造》
冲压模具设计与制造
§1.1 模具的概念
第一章
一.模具的概念
绪论
模具：在成形加工中(铸造、锻造、冲压、挤压、塑料成形)， ： 用来塑造(制造)产品，赋予产品一定形状的特殊模型工具。 只要能够按照预先设计好的图样或格式，制造出各种既定形状 产品的实样模型或工具，都属于模具范畴。