管道焊接技术培训课件
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50128 2、钢制压力容器焊接工艺评定JB4708 3、现场设备、工业管道焊接工程施工验收规
范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730
主控项： 1、进场材料和附件，应具有质量合格证明书并符合国
家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割 材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。
罐底组对焊接 主控项。 1、整体铺板前对土建施工进行验收。 2、罐底材料验收。 3、中腹板铺设调整。 4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。 5、焊接前进行组对检验。 6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。 7、罐底采用真空箱进行漏点检查。
一般项 1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施 操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。 2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不 会开裂。 3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己 位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一致。 4、中幅板组对间隙严密。罐底板整体不得使用钢制大锤敲 击罐底造成板材凹陷坑。 5、中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。 6、边板组对采用带垫板的对接接头方式，垫板应于对接的 两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。对接 方式要求平整。按照要求进行无损检测。
长输管线及油罐焊接、防腐课件
二○一一年九月二十二日
长输管线焊接
一；主要选用依据 ； 1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气
管线工程）：SY4208-2008
焊口 组对
主控项：
1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。 必须满足国家标准规范要求。
刨情根。
罐盖瓜皮板预制
罐盖瓜皮板预制 一、主控项。 1、胎具弧度及几何尺寸复验。 2、平板组对焊接。 3、加强筋组对焊接。
一般项 1、平板焊接组对可以不要间隙。 2、平板焊接焊缝余高0.3mm~0.5mm。 3、筋板弧度复验。 4、压板时间隙一定要小。 5、焊缝平整美观，加强筋焊缝饱满。不得在焊缝外引弧 及收弧。
主控项： 1、焊接材料和规格应符合相关国家标准 及设
计要求。 2、焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/0327的
有关规定和设计要求。 3、焊缝及热影响区表面应无裂纹，气孔及未
融合。
一般项： 1、焊缝外观应均匀一致，焊缝热影响区表面不应有夹渣.飞溅 夹具焊点等缺陷。 2、焊缝表面不应低于母材，焊缝余高一般不超高2mm局部 3mm,超过3mm时进行打磨，打磨后应于母材圆滑过渡，但不 应伤及母材。
一般项 1、按照图纸要求进行坡口加工。 2、标准屈服强度超过390MPa材质钢板采用火焰切割
或碳弧气刨后应进行磁粉或渗透检测。 3、为了保持罐体几何尺寸采用相应的反变形或刚性固
定法。必要时增加临时支撑。 4、采用退步或跳焊法进行焊接。 5、严禁在坡口外引弧。 6、主体焊接焊工应尽量保持速度一致。 7、焊接组对间隙不易过大。原因是施工中采用碳弧气
3、咬边的最大尺寸： A;大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者之间较小值任何 尺寸均不合格。 B;大于6%--12.5%管壁厚或大于0.4mm，取两者之间较小值； 在焊缝任何300mm长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6取两 者之间较小值。 C;小于0.4mm或者小于6%壁厚取两者之间较小值任何长度都 合格。 4、手工焊接分为自下上焊接和向下焊接两种，现在我们使用 的是纤维素焊条，采用向下焊接方式。 5、不得在焊缝外引弧及息弧，伤及母材。
强行组对，管口 有Байду номын сангаас击痕迹
点焊时电流过大，损坏母管。
此处为焊缝局 部
错边为1.8mm
此处为焊接烧伤 母材现象
严禁在母材上引弧
焊接后打磨 伤及母材
飞溅
底部6点位置焊缝 接头偏差
检查焊缝余高 是否超高
立式圆筒形钢制罐
立式圆筒形钢制罐焊接质量控制要点
一、主要选用依据 ； 1;立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB
7、搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角， 切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的 2/3。
6、焊接过程中要求铆工配合发现局部变形进行热 态处理。
8、焊接完成后进行平整度验收。
罐盖安装 主控项
油罐安装分为正装法和反装法两种，我们才有的是反 装法。所以我们现场是完成最上边一层罐壁板焊接后进行 罐盖安装。
2、进场焊工应有焊工合格证 ，不得超范围实焊。并要 求监理对进场焊工进行现场考试。合格者方能参加现场工作。
3、设备机具必须满足安全及工艺要求。 4、施工前根据焊接工艺评定制定施工技术措施或焊接 工艺指导书。 5、定位焊应有正式焊工按照工艺要求操作。 6、施工环境不能满足工艺要求时停止一切焊接工作 7、参加油管主体焊接焊工应保持速度一致。 8、加强焊条烘烤发放管理。
1、组装前对预制的壁板成型尺寸、弧度进行检查， 需要重新调整时，应防止出现锤痕。
2、罐壁板组对间隙纵缝错边量小于10mm板厚时不 大于1mm。大于10mm板厚时错边不大1.5mm
3、中心支柱圆架标高、垂直度确认。 4、复检包边角钢弧度。 5、检测整体几何尺寸。
一般项 1、包边角钢组与罐壁板对焊接缝隙不得大于1mm。 2、罐盖瓜皮对称安装。 3、罐盖板采用搭接组对，间隙不得大于1mm，根
2、必须按照焊接工艺评定及焊接作业指导书 进行操作。
3、进场焊工必须持证进入。并在进场后进行
4、必须按照手工电弧焊安全操作规程操作。 5、工程使用设备极具必须满足安全及工艺要
求。 6、与动设备连接必须等设备二次灌浆、地脚
螺栓紧固后进行无应力安装。
一般项；
1、管道内清扫无杂物。 2、管口完好无损，管口清理应无铁锈，油污及毛刺。 3、管端10mm范围内只管焊缝应打磨。 4、原焊接管焊缝错开距离大于100mm 5、管口对口间歇应符合焊接工艺规程的要求。 6、管口错边量，不得大于1.6mm。 7、短节长度不得小于管子外径且不应小于0.5M。 8、管子对接偏差小于3°。 9、对口器分为两种，现场使用为外的对口器且在卸下对口 器前必须在焊口圆周均匀分布3~5处的定位焊，每一处定位 焊长度不小于100mm，定位焊累计长度不得少于周长的 50% 。
范GB50236 4、承压设备无损检测JB/T4730
主控项： 1、进场材料和附件，应具有质量合格证明书并符合国
家现行标准规定。钢板和附件上应有清晰的产品标识。切割 材料使用时必须进行标识移植。标识不清者不得使用。
罐底组对焊接 主控项。 1、整体铺板前对土建施工进行验收。 2、罐底材料验收。 3、中腹板铺设调整。 4、先组对焊接短缝。后进行长缝组对焊接。 5、焊接前进行组对检验。 6、必须先短缝后长缝，先中幅后边板的组对及焊接顺序。 7、罐底采用真空箱进行漏点检查。
一般项 1、因为中腹板采用搭接方式组对。短缝焊接采用单人实施 操作但也应该进行退步焊以保证焊接变形小。 2、长缝组对后进行固定焊点必须密集分部。保证焊接时不 会开裂。 3、长缝焊接一定需要多名焊工同时操作，没名焊工在自己 位置也需要退步或跳焊进行焊接，并应保证焊接速度一致。 4、中幅板组对间隙严密。罐底板整体不得使用钢制大锤敲 击罐底造成板材凹陷坑。 5、中幅板搭接宽度允许偏差±5mm。 6、边板组对采用带垫板的对接接头方式，垫板应于对接的 两块底板紧贴，并点焊固定，其缝隙不应大于1mm。对接 方式要求平整。按照要求进行无损检测。
长输管线及油罐焊接、防腐课件
二○一一年九月二十二日
长输管线焊接
一；主要选用依据 ； 1、油气长输管道工程施工及验收规范：GB50369-2006 2、石油天然气建设工程施工质量验收规范（输油输气
管线工程）：SY4208-2008
焊口 组对
主控项：
1、进场材料必须符合GB50369的有关规定。 必须满足国家标准规范要求。
刨情根。
罐盖瓜皮板预制
罐盖瓜皮板预制 一、主控项。 1、胎具弧度及几何尺寸复验。 2、平板组对焊接。 3、加强筋组对焊接。
一般项 1、平板焊接组对可以不要间隙。 2、平板焊接焊缝余高0.3mm~0.5mm。 3、筋板弧度复验。 4、压板时间隙一定要小。 5、焊缝平整美观，加强筋焊缝饱满。不得在焊缝外引弧 及收弧。
主控项： 1、焊接材料和规格应符合相关国家标准 及设
计要求。 2、焊缝无损检测应符合SY/T4109,SY/0327的
有关规定和设计要求。 3、焊缝及热影响区表面应无裂纹，气孔及未
融合。
一般项： 1、焊缝外观应均匀一致，焊缝热影响区表面不应有夹渣.飞溅 夹具焊点等缺陷。 2、焊缝表面不应低于母材，焊缝余高一般不超高2mm局部 3mm,超过3mm时进行打磨，打磨后应于母材圆滑过渡，但不 应伤及母材。
一般项 1、按照图纸要求进行坡口加工。 2、标准屈服强度超过390MPa材质钢板采用火焰切割
或碳弧气刨后应进行磁粉或渗透检测。 3、为了保持罐体几何尺寸采用相应的反变形或刚性固
定法。必要时增加临时支撑。 4、采用退步或跳焊法进行焊接。 5、严禁在坡口外引弧。 6、主体焊接焊工应尽量保持速度一致。 7、焊接组对间隙不易过大。原因是施工中采用碳弧气
3、咬边的最大尺寸： A;大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者之间较小值任何 尺寸均不合格。 B;大于6%--12.5%管壁厚或大于0.4mm，取两者之间较小值； 在焊缝任何300mm长度上不超过50mm或焊缝长度的1/6取两 者之间较小值。 C;小于0.4mm或者小于6%壁厚取两者之间较小值任何长度都 合格。 4、手工焊接分为自下上焊接和向下焊接两种，现在我们使用 的是纤维素焊条，采用向下焊接方式。 5、不得在焊缝外引弧及息弧，伤及母材。
强行组对，管口 有Байду номын сангаас击痕迹
点焊时电流过大，损坏母管。
此处为焊缝局 部
错边为1.8mm
此处为焊接烧伤 母材现象
严禁在母材上引弧
焊接后打磨 伤及母材
飞溅
底部6点位置焊缝 接头偏差
检查焊缝余高 是否超高
立式圆筒形钢制罐
立式圆筒形钢制罐焊接质量控制要点
一、主要选用依据 ； 1;立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB
7、搭接接头三层板重叠部分，应将上层底板切角， 切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的 2/3。
6、焊接过程中要求铆工配合发现局部变形进行热 态处理。
8、焊接完成后进行平整度验收。
罐盖安装 主控项
油罐安装分为正装法和反装法两种，我们才有的是反 装法。所以我们现场是完成最上边一层罐壁板焊接后进行 罐盖安装。
2、进场焊工应有焊工合格证 ，不得超范围实焊。并要 求监理对进场焊工进行现场考试。合格者方能参加现场工作。
3、设备机具必须满足安全及工艺要求。 4、施工前根据焊接工艺评定制定施工技术措施或焊接 工艺指导书。 5、定位焊应有正式焊工按照工艺要求操作。 6、施工环境不能满足工艺要求时停止一切焊接工作 7、参加油管主体焊接焊工应保持速度一致。 8、加强焊条烘烤发放管理。
1、组装前对预制的壁板成型尺寸、弧度进行检查， 需要重新调整时，应防止出现锤痕。
2、罐壁板组对间隙纵缝错边量小于10mm板厚时不 大于1mm。大于10mm板厚时错边不大1.5mm
3、中心支柱圆架标高、垂直度确认。 4、复检包边角钢弧度。 5、检测整体几何尺寸。
一般项 1、包边角钢组与罐壁板对焊接缝隙不得大于1mm。 2、罐盖瓜皮对称安装。 3、罐盖板采用搭接组对，间隙不得大于1mm，根
2、必须按照焊接工艺评定及焊接作业指导书 进行操作。
3、进场焊工必须持证进入。并在进场后进行
4、必须按照手工电弧焊安全操作规程操作。 5、工程使用设备极具必须满足安全及工艺要
求。 6、与动设备连接必须等设备二次灌浆、地脚
螺栓紧固后进行无应力安装。
一般项；
1、管道内清扫无杂物。 2、管口完好无损，管口清理应无铁锈，油污及毛刺。 3、管端10mm范围内只管焊缝应打磨。 4、原焊接管焊缝错开距离大于100mm 5、管口对口间歇应符合焊接工艺规程的要求。 6、管口错边量，不得大于1.6mm。 7、短节长度不得小于管子外径且不应小于0.5M。 8、管子对接偏差小于3°。 9、对口器分为两种，现场使用为外的对口器且在卸下对口 器前必须在焊口圆周均匀分布3~5处的定位焊，每一处定位 焊长度不小于100mm，定位焊累计长度不得少于周长的 50% 。