离心泵的操作规程
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1离心泵的工作原理
离心泵的工作原理
叶轮安装在泵壳内,并紧固在泵轴上,泵轴由电机直接带动。泵壳中央有液体吸入与吸入管连接。液体经吸入管进入泵内。泵壳上的液体排出口与排出管连接。
在泵启动前,泵壳内灌满被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必须随着转动。在离心力的作用下,液体从叶轮中心被抛向外缘并获得能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。在蜗壳中,液体由于流道的逐渐扩大而减速,又将部分动能转变为静压能,最后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时,在叶轮中心形成了一定的真空,由于贮槽液面上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。
离心泵的主要部件
主要部件有叶轮、泵壳和轴封装置。
叶轮:叶轮的作用是将原动机的机械能直接传给液体,以增加液体的静压能和动能(主要增加静压能)。
开式叶轮在叶片两侧无盖板,制造简单、清洗方便,适用于输送含有较大量悬浮物的物料,效率较低,输送的液体压力不高;半闭式叶轮在吸入口一侧无盖板,而在另一侧有盖板,适用于输送易沉淀或含有颗粒的物料,效率也较低;闭式叶轮在叶轮在叶片两侧有前后盖板,效率高,适用于输送不含杂质的清洁液体。一般的离心泵叶轮多为此类。
泵壳:作用是将叶轮封闭在一定的空间,以便由叶轮的作用吸入和压出液体。泵壳多做成蜗壳形,故又称蜗壳。由于流道截面积逐渐扩大,故从叶轮四周甩出的高速液体逐渐降低流速,使部分动能有效地转换为静压能。泵壳不仅汇集由叶轮甩出的液体,同时又是一个能量转换装置。
轴封装置:作用是防止泵壳内液体沿轴漏出或外界空气漏入泵壳内。
常用轴封装置有填料密封和机械密封两种。
2.离心泵的主要技术参数
离心泵的主要技术参数
3.启动前的准备工作:
.检查流程是否正确。
.泵周围是否清洁,不许有妨碍运行的东西存在。
.检查联轴器保护罩,地脚等部分螺丝是否紧固,有无松动现象,是否齐全。.按泵的用途及工作性质选配好适当的压力表。
.检查电压是否在规定范围内,外观电机接线及接地是否正常。
.检查泵的进排出阀门的开关情况。压力表、温度计、流量表等是否灵敏,安全防护装置是否齐全。
.检查泵的出入口法兰垫片是否符合要求,法兰是否把好,盲板是否已拆除;.开车前检查泵的出入口管线阀门,压力表接头,有无泄漏,冷却水是否畅通,地脚螺丝及其它连接处有无松动。(高温油泵一定要先检查冷却水阀是否打开投用,否则机封会因温度过高而损坏,泵体也可能会受损)
. 按规定向轴承箱加入润滑油,油面在油标1/2~2/3处。(无润滑油开车轴承将烧损)
. 盘车检查转子是否轻松灵活,泵体内是否有金属碰撞的声音。(启泵前一定要盘车灵活,否则强制启动会引起机泵损坏、电机跳闸甚至烧损)
. 检查排水地漏使其畅通无阻。
. 开泵入口阀使液体充满泵体,排尽泵体内气体。(一般先打开入口阀,再开暖泵阀升温,最后开一下出口阀后再关闭,这样即使泵内还有一部分气,但已不会影响泵的正常启动了)
4、离心泵的启动
1.泵入口阀全开。
2. 点动电机,检查电机和泵的旋转方向是否一致。(电机检修后的泵一定要检查此项)泵的旋转方向:从驱动端看,按顺时针方向旋转。
3.启动电机,全面检查泵的运转情况。当泵达到额定转数时,检查空负荷电流是否超高。
4.当泵出口压力高于操作压力时,逐渐开大出口阀,控制好泵的流量压力。(出口全关启动泵是离心泵最标准的做法,主要目的是流量为0时轴功率最低,从而降低了泵的启动电流;泵开启后,关闭出口阀的时间不能超过3min。因为泵在关闭排出阀运转时,叶轮所产生的全部能量都变成热能使泵变热,时间一长有可能把泵的摩擦部位烧毁。)
5.检查电机电流是否在额定值,超负荷时,应停车检查。(这是检查泵运行是否正常的一个重要指标)
在启动完后还需要检查电机、泵是否有杂音、是否异常振动,是否有泄漏等后才能离开。
5、离心泵的切换
离心泵需紧急切换的条件
1.泵有严重噪音、振动、轴封严重泄露。
2.泵抽空。
3.进、出口管线发生严重泄露。
4.工艺系统发生严重事故,要求紧急切换。
5.电机或轴承温度过高。
6.电流过高或电机跑单相。
离心泵的切换:
1.启动备用泵前,按启动前的准备步骤对泵进行检查。
2.全开备用泵入口阀,使泵体内充满介质,排尽泵体内气体后,启动电机。
3.检查泵体振动,及噪音情况,运转正常后,逐渐开大备用泵的出口阀,同时逐渐关小运转泵的出口阀。
4.备用泵出口阀全开,运转泵出口阀全关后停车。(出口阀全关是停泵的标准,否则高压液体倒流,会损坏出口止回阀)
离心泵切换过程中的注意事项:
①换泵时应严格保持流量、压力等不变的原则。
②严禁抽空等事故发生。
③停泵后,及时开启暖泵线。
④需检修时,被切换泵的各管线阀门需全部关死,切断电源。排尽泵体内物料。
6.离心泵的停机
当出现下列情况之一时,必须紧急停泵。
由于设备运行而引起的人身事故;
轴瓦温度超过规定或供油中断,危及设备安全运行;
机泵出现不正常响声或剧烈的震动;
电机电流突然发生较大幅度的波动;
机泵温度因超过规定值而发生冒烟或出现焦糊味;
泵抽空或发生汽蚀现象,泵压变化异常,泵身发烫;
泵油盒进水,润滑油严重变色或含水过高;
干压高,泵排量很小或排不出水,效率极低;
泵体漏水,机泵转子移位或系统发生泄漏,管线破裂等事故;
离心泵的停机
逐渐关闭泵的出口阀。
当出口阀关闭后停电机。