型材塑钢门窗工艺流程
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2、钢衬两端切割后用来自百度文库刀锉掉毛刺；
3、用手锤调直钢衬。
检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬
工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件》3WH其间距w300mm端距w100mm固定后的钢衬
不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；
2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径3.2mm以保紧固度；
2、仔细调整设备，保证“V'口深度和中心位置；
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度；
2、用钢卷尺测量长度；
3、抽查量不得小于每批数量的5%。
三、铳排水槽
工序说明
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铳排水孔，并确保槽孔不被堵塞；
2、排水孔严禁与钢衬腔相通；
3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm以防风压大时水不易排出。
2、角度允许偏差：450±0.50;四边角度允许偏差：900±0.50；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；
6、切口上下面垂直土0.50；
7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；
2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短；
3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；
2、注意设备的技术参数和调整；
3、注意型材结构尺寸；
4、 切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
1、 长度允许偏差：L±1mm压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、 “V'口深度及允许偏差：0.5mm；
3、角度允许偏差：0.50；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；
6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面;
窗高度和宽300-900901-15001501-2000
度尺寸范围
窗尺寸允许<±2.0w±2.5w±3.0
偏差
6、窗框、扇对角线尺寸之差w3mm
7、 框用型材焊角强度》30MPa其最低值不低于平均值的70%。
检测方法
1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；
2、用深度尺测同一平面高低差；
3、目测表面质量。注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。
2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。
二、铳 “V，口
工序说明
1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；
2、注意型材结构尺寸和开口面；
3、“V'口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。
工序标准
1、 “V'口宽度及中心允许偏差：1mm
3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；
4、焊后进行检验。
操作要点
1、焊接前型材接口处应无污染；
2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；
3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；
4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差w0.6mm
5、距端头50-100mm内测宽高，如下（单位：mm）
3、钻孔应与表面垂直；
4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；
5、注意保护型材表面。
工序标准
1、平开窗
窗框长度》1300mm窗扇长度》1200mm中横框和中竖框》900mni时必须加钢衬
2、推拉窗
窗框长度》1300mm窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度》1000mm厚度在
25mm以上的型材，长度》900mm窗扇下横边长度》700mm时，必须加钢衬；
检验方法
1、用游标卡尺测排水槽尺寸；
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
1、钢衬壁厚不小于1.5mm,并进行镀锌防腐处理
2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。
工序标准
1、钢衬长度允许偏差：土2mm
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；
3、两端不得有毛刺。
操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定位置；
工序标准
1、水槽为©5x25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：土3.0mm
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铳槽时不允许有毛刺。
操作要点
1、注意排水槽的位置和数量。
2、铳槽时应避免擦伤型材表面。
3、焊接十分钟后清角。
操作要点
1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形；
2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。
八、装胶条
1、 密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm
2、安装前将槽内吹干净；
3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。
工序标准
1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；
七、清焊渣
工序说明
1、 对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行；
2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。 工序标准
1、 清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3X0.25mm的 凹槽；
2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面；
3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；
4、焊接环境温度不低于180C。
工序标准
1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；
2、 焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C；
参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；
3、安装五金件的构件须加钢衬；
4、 钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm
5、钢衬与型材内腔配合尺寸w2mm
操作要点：
1、装钢衬不得影响焊接；
2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法
目测表面质量。
六、焊接
工序说明
1、注意焊接设备工艺参数的调整；
2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱岀；
3、用手锤调直钢衬。
检验方法
1、目测表面质量；
2、用钢卷尺测量长度。
五、安装钢衬
工序说明
1、用于固定钢衬的坚固件》3WH其间距w300mm端距w100mm固定后的钢衬
不得松动；每根钢衬的固定点不得少于两个；
2、紧固件采用4mm的大头自攻螺钉，所钻孔径3.2mm以保紧固度；
2、仔细调整设备，保证“V'口深度和中心位置；
3、首件必检，合格后方可批量下料。
检验方法
1、用角度尺测量角度；
2、用钢卷尺测量长度；
3、抽查量不得小于每批数量的5%。
三、铳排水槽
工序说明
1、为使雨水、冷凝水排出室外，应在适宜部位铳排水孔，并确保槽孔不被堵塞；
2、排水孔严禁与钢衬腔相通；
3、进水孔和排水孔位置应错开20-30mm以防风压大时水不易排出。
2、角度允许偏差：450±0.50;四边角度允许偏差：900±0.50；
3、可根据设备情况自行制定基准面；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面光洁，无明显划痕、并颜色基本一致；
6、切口上下面垂直土0.50；
7、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，并按规格摆放整齐，要避免擦伤型材表面；
2、胶条长度应比框扇槽口长一些，以防冷缩变短；
3、胶条装配后应均匀、牢固、接口严密、无卷曲脱槽等现象；
型材塑钢门窗工艺流程
型材塑钢门窗工艺流程
一、下料
工序说明
1、下料尺寸和切割精度直接影响成品窗的尺寸和功能；
2、注意设备的技术参数和调整；
3、注意型材结构尺寸；
4、 切割时应合理调配规格尺寸，使6000mm型材得到最大限度的利用。
工序标准
1、 长度允许偏差：L±1mm压条长度允许偏差为正偏差0，负偏差0.5。
2、 “V'口深度及允许偏差：0.5mm；
3、角度允许偏差：0.50；
4、切口处不得有变形、开裂等缺陷，不得污染；
5、型材表面无明显划痕、擦伤，颜色基本一致；
6、下料后6-8小时以内焊接，以防污染而影响焊接质量。
操作要点
1、型材应轻拿轻放，下料后的型材放在专用的台面上，规格型号摆放整齐，避免擦伤型材表面;
窗高度和宽300-900901-15001501-2000
度尺寸范围
窗尺寸允许<±2.0w±2.5w±3.0
偏差
6、窗框、扇对角线尺寸之差w3mm
7、 框用型材焊角强度》30MPa其最低值不低于平均值的70%。
检测方法
1、用钢卷尺测窗的宽、高及对角线；
2、用深度尺测同一平面高低差；
3、目测表面质量。注：焊接前用边角余料做角强度实验，确定批量生产时的焊接参数，合格后方可批量生产。
2、仔细调整两锯间距标尺，保证精度要求；
3、首根必检，中间抽检。
二、铳 “V，口
工序说明
1、注意设备技术参数；调整好深度和长度标尺尺寸；
2、注意型材结构尺寸和开口面；
3、“V'口中心偏差易造成V口一侧焊接缝不够长，而另一侧露出熔融边。同时，造成中梃歪斜。
工序标准
1、 “V'口宽度及中心允许偏差：1mm
3、焊接后不允许抛摔，应摆放整齐，防止变形；
4、焊后进行检验。
操作要点
1、焊接前型材接口处应无污染；
2、各焊接处应牢固，不得有裂纹、气泡、假焊、错位、烧焦等缺陷；
3、注意焊接时不要把保护膜夹住，以防影响焊接；
4、焊后各面应平整，相邻构件同一平面高底差w0.6mm
5、距端头50-100mm内测宽高，如下（单位：mm）
3、钻孔应与表面垂直；
4、螺钉位置不影响下道工序的生产和安装；
5、注意保护型材表面。
工序标准
1、平开窗
窗框长度》1300mm窗扇长度》1200mm中横框和中竖框》900mni时必须加钢衬
2、推拉窗
窗框长度》1300mm窗扇竖边厚度在45mm以上的型材，长度》1000mm厚度在
25mm以上的型材，长度》900mm窗扇下横边长度》700mm时，必须加钢衬；
检验方法
1、用游标卡尺测排水槽尺寸；
2、用钢卷尺测孔槽的位置尺寸。
四、钢衬下料及修整
工序说明
1、钢衬壁厚不小于1.5mm,并进行镀锌防腐处理
2、切割时应合理配料，使衬钢得到最大限度的利用。
工序标准
1、钢衬长度允许偏差：土2mm
2、切割后的钢衬切口不得有严重变形；
3、两端不得有毛刺。
操作要点
1、下料后的钢衬应放在指定位置；
工序标准
1、水槽为©5x25mm孔槽；
2、排水槽纵面位置允许偏差：土3.0mm
3、排水槽孔下缘与排水腔横筋的上表面平齐，不得低于排水腔横筋；
4、排水槽设在窗扇中央所对应的上下框上；
5、排水槽数量与窗扇数量相同；
6、铳槽时不允许有毛刺。
操作要点
1、注意排水槽的位置和数量。
2、铳槽时应避免擦伤型材表面。
3、焊接十分钟后清角。
操作要点
1、清焊渣时要置于专用的台面上，防止损伤型材表面及变形；
2、清除影响组装、安装、外观的焊渣。
八、装胶条
1、 密封条不允许拉紧，长度应比对应位置的周长加20-30mm
2、安装前将槽内吹干净；
3、外测密封条必须是连续的，不能断开，内侧胶条应留有收缩余量。
工序标准
1、胶条的镶嵌部位全部压入窗扇及压条的槽内；
七、清焊渣
工序说明
1、 对焊好的工件不要焊后立即清角，最少应在焊毕5-10分钟后进行；
2、必须仔细清理装配密封条沟槽拐角处和框扇内角的焊渣，提高密封条的嵌装牢度和整窗密封性能。 工序标准
1、 清除对焊后的焊渣，人工清后应与相邻两构件平面一致，用清角机清出一个3X0.25mm的 凹槽；
2、清焊渣过程中，应防止框、扇发生变形，不允许损伤型材表面；
3、经常清理焊布，焊布变白或用烂一定要换新的，以免影响焊接质量；
4、焊接环境温度不低于180C。
工序标准
1、装构件时应保证两构件水平、高低一致；
2、 焊接工艺参数；熔化时间25-30秒，冷却时间25-30秒。焊接温度245-2620C；
参数应随断面大小和环境温度随时调整；夏季焊接时冷却时间要适当延长；
3、安装五金件的构件须加钢衬；
4、 钢衬长度以不影响焊接为宜，一般比型材内腔短10-15mm
5、钢衬与型材内腔配合尺寸w2mm
操作要点：
1、装钢衬不得影响焊接；
2、注意保护型材表面，防止污染切口。
检测方法
目测表面质量。
六、焊接
工序说明
1、注意焊接设备工艺参数的调整；
2、注意钢衬是否已固定，避免钢衬脱岀；