液压系统中各压力阀的使用方法
液压站常用压力
液压站常用压力全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：液压站是液压系统中的关键组成部分，用于将液压液转换为机械能，实现各种液压执行元件的动作。
在液压站的运行过程中，常用的压力是非常重要的参数。
本文将从液压站常用压力的概念、种类、作用以及调节方法等方面进行探讨，希望能够帮助读者更加深入了解液压站的运行原理。
一、液压站常用压力的概念液压站通常会涉及多种压力参数，如工作压力、最大压力、压力损失等。
下面我们具体介绍几种常用的液压压力，以便更好地理解其作用。
1. 工作压力工作压力是液压系统中最常用的压力参数之一。
它指的是液压系统在正常工作状态下所达到的设定压力值。
工作压力的大小取决于所使用的执行元件、液压缸、管路、阀门等部件的额定工作压力，通常由系统设计时决定。
在工作中，通过调节液压站的各个部分，可以调整工作压力的大小，以满足不同的工作需求。
2. 最大压力最大压力是液压系统中一个重要的安全参数。
它指的是液压系统所能承受的最大压力值，超过这个压力值系统就有可能发生损坏或泄漏。
在设计液压系统时，必须考虑到各部件的强度及耐压能力，确保系统的最大压力不会超过其承受范围。
3. 压力损失压力损失是液压系统中一个常见的问题。
它指的是液压系统在工作过程中由于管路、阀门、密封件等因素导致的压力下降。
压力损失会影响系统的工作效率和能耗，因此需要及时进行调节和修正，确保系统的正常工作。
液压站常用的压力可以分为静态压力和动态压力两种类型。
静态压力是指液压系统在不进行工作时所保持的压力状态。
液压系统长时间停机时，液压站内的压力会保持不变，这就是静态压力。
在一些需要对执行元件进行保压或锁定的场合，静态压力是非常重要的。
动态压力是指液压系统在工作过程中变化的压力状态。
当液压泵开始工作，液压气缸或液压缸开始运动时，系统内的压力会随着工作量的增加而相应增加或减少，这就是动态压力。
动态压力的变化会直接影响系统的工作效率和速度，因此需要及时进行调节。
各种液压阀介绍
1.液压阀的功能液压阀是液压系统中控制液流流动方向，压力高低、流量大小的控制元件。
压力阀和流量阀利用流通截面的节流作用控制系统的压力和流量，而方向阀则利用通流通道的更换控制流体的流动方向。
2. 液压阀的分类分类方法种类详细分类按机能分类压力控制阀溢流阀、顺序阀、卸荷阀、平衡法、减压阀、比例压力控制阀、缓冲阀、仪表截止阀、限压切断阀、压力继电器等流量控制阀节流阀、单向节流阀、调速阀、分流阀、集流阀、比例流量控制阀、排气节流阀等方向控制阀单向阀、液控单向阀、换向阀、行程减速阀、充液阀、梭阀、比例方向控制阀、快速排气阀、脉冲阀等按结构分类滑阀圆柱滑阀、旋转阀、平板滑阀座阀锥阀、球阀、喷嘴挡板阀射流管阀射流阀按操纵方法分类手动阀手把及手轮、踏板、杠杆机动阀挡块及碰块、弹簧、液压、气动电动阀电磁铁控制、伺服电机和步进电机控制按连接方式分类管式连接螺纹式连接、法兰式连接板式及叠加式连接单层连接板式、双层连接板式、整体连接板式、叠加阀、多路阀插装式连接螺纹式插装（二、三、四通插装阀）、法兰式插装（二通插装阀）按控制方式电液比例阀电液比例压力阀、电液比例流量阀、电液比例换向阀、电液比例复合阀、电液比例多路阀伺服阀单、两级（喷嘴挡板时、动圈式）电液流量伺服阀、三级电液流量伺服阀、电液压力伺服阀、气液伺服阀、机液伺服阀数字控制阀数字控制压力阀、数字控制流量阀与方向阀按输出参数可调节性开关控制阀方向控制阀、顺序阀、限速切断阀、逻辑元件输出参数连续可调的阀溢流阀、减压阀、节流阀、调速阀、各类电液控制阀（比例阀、伺服阀）3. 液压阀的共同特点（1）在结构上，所有的阀都由阀体、阀心（座阀或滑阀）和驱动阀心动作的元、部件（如弹簧、电磁铁）组成。
（2）在工作原理上，所有阀的开口大小，进、出口间的压差以及流过阀的流量之间的关系都符合孔流量公式，仅是各种阀控制的参数各不相同而已。
4. 方向控制阀本节主要介绍液压系统控制元件中的方向控制元件,方向控制阀用在液压系统中控制液流的方向。
小议常用各种阀的正确使用方法
【 关键词 】 方法 ；液压阀；重点
１常用 液压 阀一方 向阀、压力阀、流量阀的类 型 （ １ ）方 向阀 方 向阀的作用概括地说就是控制液压系统中液流 方向的， 但对 不同类 型的阀其具体作用有所差别。 方向阀的种类很多 常用方 向阀按结构分类如下 ： 单 向阀： １ 普通单向阀； ２液控单向阀 。 普通单向阀，换向阀：１转 阀式换 向阀。 （ ２ ）滑 阀式换向阀：手动式换向阀、机动式换向阀、电动式换 向阀、液动式换向阀、电液动换 向阀。 （ ３ ）减压阀 ：直动式、先导式减压阀； 顺序 阀：直动式 、先 导式顺序阀；压力继电器 （ ４ ）流量控制阀： 节流阀 、调 速阀 ２换 向阀的控 制方式 ， 换 向阀的通和位 换 向阀的控制方式有手动式 、机动式 、电动式 、液动式 、电液 动式五种 。 换 向阀的通是指阀体上的通 油口数， 有几个通泊 口就 叫几 通 阀。 换 向阀的位是指换向阀阀芯与阀体的相 互位置变化时， 所能得 到 的通泊 口连接形式的数 目， 有几种连接形式就 叫做几位 阀。 如一换 向阀有 ４个通油 口， ３种连接形式， 且是电动 的， 则 该阀全称为三位四 通 电磁 （ 电动） 换向阀。 ３选 用换向调时应 考虑哪些 问题及应如何考虑 选 择换向阀时应根据 系统的动作循环和 性能要求， 结合不 同元 件 的具体特 点． 适用场合来选取 。①根据系统 的性能要求， 选择滑阀 的中位机能及位数和通数 。②考虑换 向阀的操纵要求 。如人工操纵 的用手动式 、脚踏式 自动操纵 的用机动式 、电动式 、液动式 、电 液动式 ；远距离操纵 的用 电动式 、电液 式；要求操纵平稳 的用机动 式或主 阀芯移动速度 可调 的电液式 ；可靠性要求较高 的用机动式 。 ⑨根据通过该 阀的最大流量和最高工作压力来选取 （ 查表） 。④ 除注 意最高 工作压 力外， 还 要注 意最 小控 制压 力是 否满足要求 （ 对于 液动 阀和 电液 动 换 向 阀） 。 ４ 直动式 溢流 阀与先 导式溢流 阀的流量一压 力特性 曲线 ， 曲线 的比
压力阀详细讲解
溢流阀的特性曲线
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5．3 压力控制阀及其应用
2．溢流阀的应用：除了图（a）所示作溢流阀用在 回路中起调压作用、图（b）所示作安全阀用外， 还有下列用途：
（a）
（b）
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图a分析
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图b分析
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2. 溢流阀的主要性能
(1) 压力调节范围：压力调节范围是指调压弹簧在规定的范
围内调节时，系统压力能平稳地上升或下降，且压力无突跳
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5.3 压力控制阀及其应用 2．溢流阀的应用： 2）多级压力切换 回路：如图利用 电磁换向阀可调 出三种回路压力， 注意最大压力一 定要在主溢流阀 上设定。
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5.3 压力控制阀及其应用
液压机应用溢流阀 进行多级调压：
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压力控制回路
调节螺钉
符号
先导型溢流阀
调压弹簧 锥阀 锥阀座
遥控口K
P
T 阀体
主阀芯 主阀体
主阀弹簧 进油口
P T
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出油口
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各种液压阀在液压系统中的作用
各种液压阀在液压系统中的作用(总5页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除1.液压阀——方向控制阀按用途分为单向阀和换向阀。
单向阀：只允许流体在管道中单向接通，反向即切断。
换向阀：改变不同管路间的通﹑断关系﹑根据阀芯在阀体中的工作位置数分两位﹑三位等;根据所控制的通道数分两通﹑三通﹑四通﹑五通等;根据阀芯驱动方式分手动﹑机动﹑电动﹑液动等。
图2为三位四通换向阀的工作原理。
P 为供油口，O 为回油口，A ﹑B 是通向执行元件的输出口。
当阀芯处於中位时，全部油口切断，执行元件不动;当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通;当阀芯移到左位时，P 与B 通，A 与O 通。
这样，执行元件就能作正﹑反向运动。
60年代后期，在上述几种液压控制阀的基础上又研制出电液比例控制阀。
它的输出量(压力﹑流量)能随输入的电信号连续变化。
电液比例控制阀按作用不同，相应地分为电液比例压力控制阀﹑电液比例流量控制阀和电液比例方向控制阀等。
2.液压阀——流量控制阀利用调节阀芯和阀体间的节流口面积和它所产生的局部阻力对流量进行调节，从而控制执行元件的运动速度。
流量控制阀按用途分为 5种。
(1)节流阀：在调定节流口面积后，能使载荷压力变化不大和运动均匀性要求不高的执行元件的运动速度基本上保持稳定。
(2)调速阀：在载荷压力变化时能保持节流阀的进出口压差为定值。
这样，在节流口面积调定以后，不论载荷压力如何变化，调速阀都能保持通过节流阀的流量不变，从而使执行元件的运动速度稳定。
(3)分流阀：不论载荷大小，能使同一油源的两个执行元件得到相等流量的为等量分流阀或同步阀;得到按比例分配流量的为比例分流阀。
(4)集流阀：作用与分流阀相反，使流入集流阀的流量按比例分配。
(5)分流集流阀：兼具分流阀和集流阀两种功能3.液压阀——压力控制阀按用途分为溢流阀﹑减压阀和顺序阀。
液压节流阀的调节方法
有关“液压节流阀”的调节方法
有关“液压节流阀”的调节方法如下：
1.手动调节法：这是最常用的调节方式，涉及以下几个步骤：
●开启主液路通道，加压至系统要求的工作压力；
●通过手动旋钮调节阀口的动作，以控制流量或压力的大小；
●调节完成后，应检测输出的流量或压力是否符合系统要求，并进行必要的调整直至满足
要求。
2.机械调节法：这种方法是利用外部的机械装置（如调节盘或螺丝）来改变阀芯的位置，
从而改变阀口截面积，实现调节。
具体步骤包括：
●关闭气源或液压源，拆卸液压节流阀；
●旋转阀芯上的调节部件，根据需要增加或减少阀口面积；
●重新组装节流阀，并接通气源或液压源进行测试；
●如有必要，再次进行调节。
3.电子调节法：这种方法利用电子元器件来实现调节，具有高精度、自动化和远程控制等
特点。
具体步骤包括：
●安装液压节流阀和电子调节器，并将它们连接到液压系统中；
●设置电子调节器的参数，如流量和压力的设定值、PID参数和控制模式等；
●启动液压系统并开始控制，监测压力和流量是否符合要求；
●根据实际情况进行调整，可能包括参数的修改和PID参数的优化。
液压系统中的流量与压力控制技术
液压系统中的流量与压力控制技术液压系统是一种常见的工业动力传输方法，它通过压缩液体，将能量转化成机械能。
在液压系统中，流量和压力是两个非常重要的参数。
合适的流量和压力控制技术能够确保液压系统的工作稳定可靠，并且能够满足特定任务的需求。
本文就液压系统中的流量和压力控制技术进行介绍和分析。
一、流量控制技术在液压系统中，流量控制技术旨在确保液体以合适的速度流动。
流量控制有三种形式：手动控制、自动控制和压力控制。
以下是各种流量控制技术的详细分析：1、手动控制手动控制是一种简单直接的流量控制方式。
通过改变手动控制阀的位置，液体可以以不同速度流动。
流量的变化是直接相关的，即当手动控制阀的位置改变时，所得到的流量大小也相应改变。
手动控制技术适合要求不高的基础应用。
2、自动控制自动控制技术的实现需要使用流量传感器和控制器，它可以直接控制流量的大小。
流量传感器通过测量流体的流速来输出电信号，而控制器则根据输入的信号来改变阀的位置，从而实现流量的调整。
在液压系统中，常见的自动控制技术包括流量稳压控制、流量限制控制、流量分配控制等。
这些技术可以用于优化液压系统的特性和功能，满足不同的应用需求。
3、压力控制压力控制是一种将流量调整为所需值的流量控制方式。
通过改变液压系统中某些区域的压力，可以控制流量的大小。
常见的压力控制技术包括压力限制、压力补偿和压力序列控制。
对于某些液压设备，在特定的应用中需要保持精确的流量值。
这就需要使用压力控制技术，以确保液体以期望的速度流动。
压力控制的实现需要正确的传感器和控制器，以及合适的设计方案。
二、压力控制技术液压系统中的压力控制技术主要是为了保证液压系统提供合适的压力，确保系统的可靠性和稳定性。
以下是液压系统中常见的压力控制技术的详细分析：1、压力稳定控制在压力稳定控制下，系统控制器将监测系统压力并保持其不变。
这种压力控制应用于需要稳定压力的应用中，如油压机的应用。
压力稳定控制可确保持续压力，降低液压系统发生故障的风险。
液压系统中的压力控制阀
液压系统中的压力控制阀在液压系统中，压力控制阀可以调定系统主回路或分支回路的压力。
按照功能分类，常用的压力控制阀有溢流阀、减压阀、顺序阀和压力继电器等。
这些压力控制阀结构上相似，但性能有差别，在系统中的作用也不尽相同。
搞清它们的区别与联系，对于学习压力控制回路以至液压系统的分析是非常重要的。
一、溢流阀功能溢流阀的功能是通过阀口溢流，使被控系统或回路的压力保持稳定，实现稳压、调压或限压的作用。
特点按照结构，溢流阀有直动式和先导式两种。
对于直动式溢流阀，当压力较高、流量较大时，要求调压弹簧有很大的刚度，调节性能较差，而滑阀的泄漏也使高压控制难以实现，故只能用于低压小流量场合。
先导式溢流阀的特点是用先导阀控制主阀，在溢流阀主阀溢流时，溢流阀进口压力可维持为由先导阀弹簧所调定的定值。
先导式溢流阀的另一特点是具有远程控制口，可很方便地实现系统卸荷或远程调压。
溢流阀的泄漏油或流经先导阀的油液在返回油箱时有内泄和外泄两种方式。
内泄时泄漏油流经的弹簧腔或先导阀弹簧腔通过阀体内的连接通道与出油口相通；而外泄时泄漏油或流经先导阀的油液被直接单独引回油箱。
应用溢流阀的主要用途：（1）在定量泵的出口并联溢流阀可调节泵的出口压力；（2）在变量泵的出口并联溢流阀可对系统起到过载保护作用；（3）在回油路上接入直动式溢流阀可使执行元件运动平稳；（4）利用先导式溢流阀的远程控制口可实现系统卸荷或远程调压。
总之，在系统中溢流阀可作为溢流阀、安全阀、背压阀使用，可以调节系统的压力或使系统卸荷。
二、减压阀功能减压阀的功能在于使流经减压阀的油液压力降低，并使与减压阀出口连接的回路压力保持稳定。
即减压阀的出口压力可维持恒定，不受进口压力及通过流量的影响。
特点按照结构减压阀也有直动式和先导式两种，分别用于不同场合。
减压阀的阀心处在原始位置上时，它的阀口是打开的，阀的进、出口沟通。
阀心由出口处的压力控制，出口压力未达到调定压力时阀口全开，阀心不动。
常用的液压控制阀
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4.1 常用的液压控制阀
4. 1. 3 压力控制阀
压力控制阀简称压力阀.主要用来控制系统或回路的压力。其 工作原理是利用作用于阀芯上的液压力与弹簧力相平衡来进 行工作。根据功用不同.压力阀可分为溢流阀、减压阀、顺序 阀、平衡阀和压力继电器等.具体如下:
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4.1 常用的液压控制阀
和先导阀两部分组成.其主要特点是利用主阀.平衡活塞上、
下两腔油液压力差和弹簧力相平衡用于中、高压大流量系统。
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4.1 常用的液压控制阀
(2)溢流阀的应用 溢流阀除了在回路中起调压作用[如图4-13 (a) ]、作安全 阀用外[如图4-13(b)所示].还有下列用途。 ①远程压力控制回路。从较远距离的地方来控制泵工作压力 的回路.图4-16所示为用溢流阀作遥控调压回路.其回路压力 调定是由遥控溢流阀所控制的.回路压力维持在3 MPa,7MPa、10 MPa。 遥控溢流阀的调定压力一定要低于主溢流阀调定压力.否则等 于将主溢流阀引压口堵塞。 ②多级压力切换回路。图4-17所示为多级压力切换回路.利 用电磁换向阀可调出3种回路压力.注意最大压力一定要在主 溢流阀上设定。
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4.1 常用的液压控制阀
又当出口压力户:降到调定压力以下时.提动头关闭.则作用在 滑轴内的弹簧力使滑轴向下移动.减压阀口全打开.减压阀不 起减压作用。 (2)减压阀的应用
图4-19所示为减压回路.不管回路压力多高,A缸压力绝不会
超过3 MPa。 必须指出.应用减压阀必然有压力损失.这将增加功耗和使油
该阀的工作状态(不考虑内部结构)和普通电磁阀一样.但工作 位置的变换速度可通过阀上的节流阀调节。
液压比例阀调节压力方法
液压比例阀调节压力方法液压比例阀调节压力方法：
1、将液压比例阀安装至液压系统中，接上油路和电源，开启系统电源。
2、用油泵提供压力，将液压系统压力调到比例阀所需要的工作压力范围内。
3、将手动调节阀转到最小位置，然后慢慢调节，观察输出量是否正常，逐渐调节到所需要的位置。
4、经过实际测试，达到所需要的结果后，即可停止手动调整，并将手动调节阀的旋钮旋转到中间位置。
5、调整完成后，将液压比例阀的电源切断，关闭系统压力，并将液压比例阀进行固定。
第五章 液压控制阀(压力阀)
定比减压 直
动 式
•
符号
先导式 减压阀工作原理及结构
锥阀式(DR型)
2．减压阀与溢流阀的区别
(1)减压阀为出口压力控制，保证出口压力为 定值；溢流阀为进口压力控制，保证进口 压力恒定。 (2)常态时减压阀阀口常开，溢流阀阀口常闭。 (3)减压阀串联在系统中，其出口油液通执行 元件，因此泄漏油需单独引回油箱(外泄)； 溢流阀的出口直接接回油箱，它是并联 在系统中的，因此其泄漏油引至出口(内泄)。
3．减压阀的应用
减压阀常用于降低系 统某一支路的油液的 压力，使该二次油路 的压力稳定且低于系 统的调定压力。 左图：液压缸5的工 作压力比液压缸4的 工作压力高，为使液 压缸4能够正常工作， 在回路中并联了一个 减压阀3，使液压缸4 得到一稳定的、比液 压缸5压力低的压力。
注： 减压阀出口压力还与出口的负载有关，若因负载建立的压力低于调定 压力，则出口压力由负载决定，此时减压阀不起减压作用。
工 作 原 理
先导式结构及图形符号
2．顺序阀的应用（单向顺序阀）
构用 的作 顺控 序制 动执 作行 。机
用作平衡阀，开启 压力足以支撑自重W。
(外控式)用作 卸荷阀。(卸 掉大泵压力)
三、减压阀
减压阀是一种利用液流流过缝隙产生压降
的原理，使出口压力低于进口压力 的压力控制阀。
减压阀分为定值减压阀(又称定压减压阀)、
第三节 压力控制阀
压力控制阀（简称压力阀）是用来控制液压传
动系统流体压力的一种控制阀。
工作原理：利用作用于阀芯上的液体压力和弹
簧力相平衡的原理进行工作。
常用的压力阀：溢流阀、减压阀、顺序阀和
压力继电器等。
压力控制元件类型及功能介绍
• • •
干式阀向外泄漏油液 1）推杆处O型动密封圈损坏，油液进入电磁铁后，常从 端面应急手动推杆处向外泄漏。 2）电磁阀阀芯两端一般为泄油腔L或回油腔O，检查是 否存在过高的背压及背压产生原因，注意油箱空气滤清 器不能堵塞而造成油箱内存在压力。 湿式电磁铁吸合释放过于迟缓 电磁铁后端有放气螺钉，电磁铁试车时，导磁油缸内存 有空气，当油液通过衔铁周隙进入油缸后，若后腔空气 排放不掉，将受压缩而形成阻尼，使衔铁动作迟缓。应 在试车时，拧开放气螺钉排气，当油液充满后，再旋紧 密封。
2、方向控制阀的常见故障与排除 • 方向控制阀因中位机能、通径大小和控制方式的不同，其品 种较多，但其原理却是相似的，在实际应用中，以电磁（液） 换向阀应用最为广泛。 • （1） 电磁换向阀在安装、使用中的常见故障与排除 交流电磁铁线圈烧毁 • 1）线圈绝缘不良，引起匝间断路而烧毁。必须更换线圈。 • 2）供电电压高出电磁铁额定电压，引起线圈过热而烧毁。 • 3）电源电压太低，使电磁铁电流过大，引起过热而烧毁线 圈。
2、压力控制阀
用来控制液压系统中油液压力的阀成为压力阀，它们的共 同特点是借助阀开口（节流口）的降压作用，使油液压力和弹 簧力相平衡达到控制油液压力的目的。其分类如下：
3、流量控制阀 流量控制阀是通过改变阀口开度控制输出流量多少的控制 阀，用以控制输入执行元件（液压缸、液压马达）油液流量的 大小，从而控制执行元件的运动速度。 常用的流量阀的分类如下：
• • • • • • • • • • •
（3）工作时发出异常声音。 主要原因为： 1)油流流量超过允许值。 2)与其它阀发生共振现象发出激荡声。 3)在卸压单向阀中，用于立式大液压缸等的回油，缺少卸压 装量。 处理措施相应为： 1）换用流量比较大的规格阀。 2）换用弹力强弱合适的弹簧。 主要是还是改进系统回路本身的设计，必要时加装蓄能器等。 3）加设卸压装置回路。 表6-5、表6-6分别列出了普通单向阀和液控单向阀的常见故 障及排除方法。
液压阀原理、使用与维护pdf1258
关键知识点总结回顾
液压阀的工作原理
液压阀通过控制液压系统中的压力、流量和方向，实现对执行元件的精确控制。其工作原 理主要基于流体力学和机械力学的原理，通过阀芯的位移改变流道截面积，从而实现对液 压系统的控制。
液压阀的分类
根据功能和结构特点，液压阀可分为方向控制阀、压力控制阀和流量控制阀等。各类液压 阀在液压系统中发挥着不同的作用，共同保证系统的正常运行。
温升过高
可能由于系统过载、油液粘度过高、冷却器堵塞等 原因造成，可通过降低负载、更换低粘度油液、清 洗冷却器等措施解决。
压力不稳定
可能由于液压泵或马达的流量不稳定、系统泄漏等 原因引起，可通过检查液压泵和马达、修复泄漏等 措施解决。
05
液压阀性能参数与选型建议
性能参数解读和选择依据
80%
额定压力
操作规范及安全事项
01
02
03
04
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
遵守液压阀的操作规程，避免 违规操作导致设备损坏或人身 伤害。
03
液压阀维护保养策略
液压阀在正常工作条件下所能承 受的最大压力，是选型的重要参 数。
100%
流量特性
描述液压阀在不同开度下的流量 变化，影响系统的稳定性和效率 。
80%
泄漏量
液压阀在关闭状态下的泄漏量， 直接影响系统的精度和可靠性。
不同应用场景下选型建议
02
01
03
高压大流量系统
选用额定压力高、流量大的液压阀，以满足系统需求 。
液压阀图解
液压阀图解液压控制阀是液压系统中用来控制液流方向、压力和流量的元件。
借助于这些阀，便能对液压执行元件的启动和停止、运动方向和运动速度、动作顺序和克服负载的能力等进行调节与控制，使各类液压机械都能按要求协调地工作。
液压阀可分为方向阀、压力阀和流量阀三大类。
1 单向阀图解1 普通单向阀普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。
图3-43（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。
压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。
但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。
图3-43（b）所示是单向阀的职能符号图。
图3-43 单向阀(a)结构图(b)职能符号图1—阀体2—阀芯3—弹簧2 液控单向阀当控制口无压力油通入时，液控单向阀的工作机制和普通单向阀一样；压力油只能从通口P1流向通口P2，不能反向倒流。
当控制口K有控制压力油时，因控制活塞推动顶杆顶开阀芯，使通口P1和P2接通，油液就可在两个方向自由通流。
1）内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号如图3-44所示。
1单向阀芯3弹簧4控制活塞X控制口A正向进油口B反向进油口A1密封锥面图3-44内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀结构与符号此类液控单向阀适用于系统压力较低的场合。
图3-45所示为内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路。
图3-45内泄式、不带卸荷小阀芯的液控单向阀反向开启时的油路2）内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀带卸荷小阀芯的液控单向阀适用于反向压力较高、流量较大的场合。
此类液控单向阀利用卸荷小阀芯在反向开启前泄去系统压力，由此避免了液压冲击，并大大降低了开启主阀的压力。
图3-46所示为内泄式、带卸荷小阀芯的液控单向阀结构原理图与符号。
3大类12种液压阀工作原理，直观动画演示一看就懂
3⼤类12种液压阀⼯作原理，直观动画演⽰⼀看就懂导读液压阀在液压传动中⽤来控制液体压⼒﹑流量和⽅向的元件。
其中控制压⼒的称为压⼒控制阀，控制流量的称为流量控制阀，控制通﹑断和流向的称为⽅向控制阀。
上图为最简单的⼀套液压系统（或称液压泵站），油泵电机等组成动⼒源把油输送到油缸中，⽽电磁阀起到换向的功能，使得油缸活塞杆伸出，或者缩回。
各部件作⽤：油缸：执⾏元件电磁换向阀：液路系统中⽤来实现液路的通断或液流⽅向的改变。
节流阀：通过改变节流截⾯或节流长度以控制流体流量压⼒管路过滤器：清除或阻挡杂质，防⽌元件磨损或卡死溢流阀：定压溢流、稳压、系统卸荷和安全保护作⽤油泵：将原动机的机械能转换成液压能电机：动⼒源我们今天通过直观动态图为⼤家梳理3⼤类12种液压阀的⼯作原理和特点。
1. 控制油液流动⽅向时，液压阀有液动和⼿动之分。
液动换向阀↓液动换向阀是利⽤控制油路的压⼒油来改变阀芯位置的换向阀，操作较为⽅便，启动⼒⼤。
但是当液控油的流量较⼤时，换向冲击也会⽐较⼤。
因此，为了控制阀芯的移动速度，减⼩冲击。
通常在液控压⼒油⼝前安装单向节流装置（阻尼调节器）。
⼿动换向阀↓⼿动换向阀是⼿动杠杆操作的⽅向控制阀，在液压系统中起换向（改变液流⽅向）和开关（接通或切断液流）作⽤。
其操作简便，⼯作可靠，⽆需电⼦。
可以说安装和使⽤⾮常简单。
缺点就是只能通过⼈⼿操作，⾃动化程度不⾼。
2. 按⼯作位置和通路来划分，液压阀⼜有⼆位、三位、四位，⼆通、三通、四通、五通等。
多路换向阀⾮常适合对多路流动⽅向之间进⾏切换，改变不同管路间油路的通与断，控制液流⽅向。
根据阀芯在阀体中的⼯作位置数分两位、三位等；根据所控制的通道数分两通、三通、四通、五通等；P 为供油⼝，O 为回油⼝，A ﹑B 是通向执⾏元件的输出⼝。
当阀芯处於中位时，全部油⼝切断，执⾏元件不动；当阀芯移到右位时，P 与A 通，B 与O 通；当阀芯移到左位时，P 与B通，A 与O 通。
各种液压控制阀图型符号和功用
各种液压控制阀图型符号和功用一、方向控制阀：名称功用职能符号说明单向阀允许液流单向通过，反向被截止。
液控单向阀既有单向止回作用又能使阀在控制油的控制下实现阀的反向开启。
双向液压锁当两条进口油路无油压，两条出口油路被锁闭。
当一条进口油路有油压，另一条油路双向导通。
换向阀用于将两个或两个以上的油口接通或切断改变液流方向。
人力控制按扭式拉钮式按—拉式手柄式踏板式双向踏板式一般符号机械控制顶杆式可变行程式弹簧式滚轮式电气控制单作用电磁式双作用电磁式比例电磁式比例双电磁式例：三位四通Y型弹簧复位双作用电磁阀压力控制加压或卸压控制差动控制例子：三位四通O型弹簧复位液动阀先导控制加压控制液动式（外控）二级（内控内泄）电液式（外控）例子：三位四通O型外控电液阀卸压控制液动式（内泄控制）（外泄控制）电液式（外控外泄）反馈控制一般符号梭阀有两个进口和一个公共出口，在进口压力的作用下，出口自动地与其中一个进口接通的阀。
或门型与门型二、压力控制阀：名称功用职能符号说明溢流阀控制阀的进口压力的压力阀。
直动型溢流阀先导型溢流阀先导型电磁溢流阀卸荷溢流阀一般符号减压阀使流经阀的油液节流降压，以便从系统中分出油压较低的支路。
直动型减压阀先导型减压阀定比减压阀定差减压阀一般符号顺序阀用油压信号控制油路接通或隔断的阀，常用来自动控制油缸或油马达的动作顺序。
直动型直控顺序阀直动型外控顺序阀先导型顺序阀单向顺序阀（平衡阀）一般符号卸荷阀使油泵或油路卸荷（卸压），减小功率消耗。
顺序阀和先导型溢流阀都可以作为卸荷阀使用。
名称功用职能符号说明节流阀靠改变阀的开度来改变通流面积，从而控制流量，借以控制执行机构的运动速度。
不可调节流阀可调节流阀单向节流阀油压差、油温、油的状况、节流口堵塞影响流量的稳定性。
调速阀（普通型调速阀）提供稳定的流量使执行元件运动速度稳定。
普通型调速阀温度补偿型调速阀轻载时功率损耗比溢流节流阀大，油液发热程度较大。
溢流节流阀提供稳定的流量使执行元件运动速度稳定。
第5章 液压控制阀
泄油口L（在侧面，图中看不见）
进油口P1
进油口P1
出油口P2
出油口P2
泄油口L
◆减压阀的主要特点：
1）常态下阀口打开
2）从出口引压力油控制阀口开度 3）进口压力小于调定值时，不起减压作用
4）当进口压力高于调定值时，保持出口稳定低压
5）泄油口单独接油箱
◆减压阀和溢流的区别： 1、减压阀是出口压力控制，保证出口压力为定值； 溢流阀是进口压力控制，保证进口压力为定值 2、减压阀阀口常开；溢流阀阀口常闭
◆静态特性
(4)溢流阀的压力调节范围: 溢流阀的能够保证性能的压力使用范围。调节压力
时进口压力能保持平稳变化，无突变、迟滞等现象
更换不同刚度的弹簧可改变压力调节范围 (5)溢流阀许用流量范围： 许用流量范围是额定流量的15%—100%
动态特性
溢流阀的动态特性是指流量阶跃时的压力响应特性， 如图。其衡量指标主要有压力超调量、响应时间等。
此力指向阀口开启方向 作用在锥阀上的稳态液动力 (a)外流式； (b)内流式
（3）液压卡紧现象 卡紧现象 在中高压系统中，当阀芯停止运动一段时间后， 移动阀芯十分费力，这就是卡紧现象。 引起的原因 主要是滑阀付几何形状误差和同心度变化引起的 径向不平衡力。有的是赃物进入缝隙或油温升高阀芯
膨胀卡紧
（3）液压卡紧现象 卡紧力 •径向不平衡力分析： 1、无几何误差，但轴心线平行不重合：不出现径向不 平衡力。
◆静态特性 (2)溢流阀的启闭特性: 开启比：Pc与 Pn 之比越大、调压偏差越小阀的压力稳定 性越好； 闭合比：Pc· 与 Pn率越大阀的性能越好 一般开启压力比率> 90% ；闭合压力比率> 85% (3)溢流阀的卸荷压力： 溢流阀的遥控口与油箱连通后泵处于卸荷状态时，溢流阀 进出油口压力之差称之为卸荷压力。一般卸荷压力不大于 0.2MPa，最大不应超过0.4MPa。
第六章 液压阀精品PPT课件
2020/10/6
第二节 液压阀上的共性问题
四、阀的泄漏特性
➢ 滑阀内泄漏的影响因素 （1）油液的粘度，工作温度； （2）阀芯与阀孔的间隙、密封带长度、密封形式； （3）阀中油路内的压力分布； （4）滑阀中位机能； （5）材料强度，安装变形。
滑阀在某一位置停留时，通过缝隙的泄漏量一般会减小，但有时也会 出现相反的现象。
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分析： （1）当液体从阀口流出时，瞬态液动力方向与阀芯移动方向相反（不论
阀口开度变大还是变小），阻止阀芯移动，为正阻尼； （2）当液体从阀口流入时，瞬态液动力方向与阀芯移动方向相同（不论
阀口开度变大还是变小），加助阀芯移动，为负阻尼； （3）正阻尼使阀工作趋于稳定，负阻尼使阀工作不稳定。
南昌大学科技学院
2020/10/6
第三节 方向控制阀
➢ 单向阀、换向阀
一、单向阀
➢ 普通单向阀、液控单向阀
1、普通单向阀
（1）作用 使油液只能沿一个方向流动，不能反向流动；
方向控制阀（方向阀）：控制液流方向； 压力控制阀（压力阀）：调节压力； 流量控制阀（流量阀）：流量大小。 （2）按结构进行分类 滑阀(或转阀)类、锥阀类、球阀类。此外，还有喷嘴挡板阀类和射流管 阀。 主要学习： 单向阀、液控单向阀、换向阀——方向阀； 溢流阀、减压阀、顺序阀——压力阀； 节流阀、调速阀——流量阀。
第六章 液压阀
第一节 概述 第二节 液压阀上的共性问题 第三节 方向控制阀 第四节 压力控制阀 第五节 流量控制阀
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2020/10/6
第一节 概述
一、液压阀的作用
液压控制阀(简称液压阀)是液压系统中的控制元件，用来控制液压系统 中流体的压力、流量及流动方向，以满足液压缸、液压马达等执行元件不 同的动作要求，它是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元器件。
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液压阀的正确选用
对任何液压系统而言，正确选用液压阀，将是使得液压系统设计合理，性能优良，安装简便，维护容易，同时保证系统正常工作的重要条件。
下面从几个方面来简述如何合理选用液压阀。
1．选择的一般原则
首先根据系统的功能要求，确定液压阀的类型。
应尽量选择标准系列的通用产品。
根据实际安装情况，选择不同的连接方式，例如管式或板式连接等。
然后，根据系统设计的最高工作压力选择液压阀的额定压力，根据通过液压阀的最大流量选择液压阀的流量规格。
如溢流阀应按液压泵的最大流量选取；流量阀应按回路控制的流量范围选取，其最小稳定流量应小于调速范围所要求的最小稳定流量。
2．液压阀安装方式的选择
液压阀的安装方式对液压装置的结构形式有决定性的影响，因此要根据具体情况来选择合适的安装方式。
一般来说，在选择液压阀安装方式的时候，应根据所选择的液压阀的规格大小、系统的复杂程度及布置特点来定。
上面所介绍的几种安装方式，各有特点。
螺纹连接型，适合系统较简单，元件数目较少，安装位置比较宽敞的场合。
板式连接型，适合系统较复杂，元件数目较多，安装位置比较紧凑的场合。
连接板内可以钻孔以沟通油路，将多个液压元件安装在这连接板上，可减少液压阀之间的连接管道，减少泄漏点，使得安装、维护更方便。
法兰连接型一般用于大口径的阀。
3．液压阀额定压力的选择
液压阀的额定压力是液压阀的基本性能参数，标志着液压阀承压能力的大小，是指液压阀在额定工作状态下的名义压力。
液压阀额定压力的选择，应根据液压系统设计的工作压力选择相应压力级的液压阀。
一般来说，应使液压阀上标明的额定压力值适当大于系统的工作压力。
4．液压阀流量规格的选择
液压阀的额定流量是指液压阀在额定工况下通过的名义流量。
液压阀的实际工作流量与系统中油路的连接方式有关：串联回路各处流量相等，并联回路的流量则等于各油路流量之和。
选择液压阀的流量规格时，若使阀的额定流量与系统的工作流量相接近，显然是最经济的。
若选择阀的额定流量比工作流量小，则容易引
起液压卡紧和液动力，并可能对阀的工作品质产生不良影响。
另外，也不能单纯地根据液压泵的额定输出流量来选择阀的流量，因为对一个液压系统而言，其每个回路通过的流量是不可能都是相同的。
因此在选用时，应考虑液压阀所在回路可能通过的最大流量。
例如一回路中若采用了差动液压缸，在液压缸换向动作时，无杆腔排出的流量比有杆腔排出的流量大许多，甚至可能超过液压泵输出的最大流量，在选择换向阀时，就应考虑到达一点，做到合理匹配。
又如一些流量通过比较大的回路，若选择与该流量相当规格的换向阀，则在进行换向动作时可能产生较大的液压冲击。
为了改善工作性能，可选用大一档规格的换向阀。
5．液压阀控制方式的选择
液压阀的控制方式有多种，一般是根据系统的操纵需要与电气系统的配置能力来进行选择的。
对于自动化程度要求较低、小型或不常调节的液压系统，则可选用手动控制方式；而对于自动化程度要求较高或控制性能有要求的液压系统则可选择电动、液动等方式。
6．经济方面的选择
选择液压阀时，应在满足工作要求的前提下，尽可能选用造价和成本较低的液压阀，以提高主机的经济指标。
比如，对于速度稳定性要求不高的系统，则应选择节流阀而不选用调速阀。
另外，在选择液压阀时，也不要一味选择价格比较便宜的阀，要考虑其工作的可靠性与工作寿命，即考虑综合成本。
同时也要考虑其维护的方便性与快速性，以免影响生产。
液压阀的具体选用
1．方向控制阀的选取
应根据系统工作的要求来选取方向阀的种类，例如要求油流只能向一个方向流动，不能反向流动时，则应选用单向阀；如果要求执行元件完成进一退一停止工作循环时，应选择三位换向阀；若只完成两种工作状态，即进给和退回，则应选用二位换向阀，接通或关闭油路；再如执行元件要完成“快进一工进一快退一停止”的工作循环或往复频繁运动时，通常应选用换向阀来变换油液流动的方向。
还可根据系统的工作状态和阀的特点选取方向阀.
例如运动部件质量小，换向精度要求不高，流量小于63 L／min时，应选择电
磁换向阀，因为这种阀换向冲击大，所以只允许通过小流量，不适宜大流量通过；如果运动部件质量大，速度变化范围较大，换向要求平稳，流量大干63 L／rain 时，应选用换向平稳又无冲击的电液换向阀；如果系统中具有锁紧回路，应选择密封性能好的液控单向阀，而不选择密封性差的换向阀。
2．压力控制阀的选取
压力控制阀是控制液压系统的压力，因此应根据液压系统的工作状态、对压力的要求和控制阀在系统中的功用来选取。
例如在定量泵节流调速系统中，执行元件的运动速度依靠节流阀控制；为了保持泵的工作压力基本恒定，应选用溢流阀进行稳压溢流；为了防止系统过载，可在泵的出口处并联一个溢流阀，用于保护泵和整个系统的安全；若系统中有减压回路时，必须使用减压阀将高压回路的压力减为低压；若系统中采用压力控制各部件的先后顺序动作时，应使用顺序阀，将顺序阀的压力调定为要求的压力值，从而控制部件的动作顺序，也可采用压力继电器，将液压力转换为电信号，来控制各部件的先后顺序动作；如果要求执行元件运动平稳，应在回路上设置背压阀，以形成一定的回油阻力，可大大地提高执行元件的运动平稳性。
溢流阀、顺序阀、单向阀和节流阀均可作背压阀使用。
3．流量控制阀的选取
主要根据液压系统的工作状态和流量控制阀的特点来选用流量控制阀，用以控制执行元件的运动速度。
例如执行元件要求速度稳定，而且不产生爬行，应选择调速阀，在选择调速阀的规格时，应注意调速阀的最小稳定流量，应满足执行元件的最低速度要求，也就是说调速阀的最小稳定流量应小于执行元件所需的最小流量；若流量稳定性要求特别高，或用于微量进给的情况下，应选择温度补偿式调速阀。
总之，液压阀的选择正确与否，对系统的成败有很大的关系。
作为一个液压方面的设计者，应对国内外液压阀的生产情况有较全面的了解，特别是各种液压阀的性能、新老产品的替代与更换。
也要经常到使用现场了解液压阀的工作状况，只有这样，才能达到液压阀正确与合理的选用。