PET瓶包装工艺技术与操作规程
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b、等待显示屏幕状态栏中显示“喷墨机关闭”后，按下机箱左边的按键开关关闭喷墨机，并拨掉电源插头；
c、从支架上卸下枪头，检查并清洗枪头；
d、清洗时枪头向下，清洗喷印时喷溅的油墨并吹干；
e、桉要求安装好打印枪头，并做好记录。
4.3.4贴标、套标
4.3.4.1贴标装袋
a、贴标要求不能有倒标，标签合缝线要求对齐，贴紧，高度按工艺要求执行；
5.4《清酒感观质量控制记录》R/LT70303-05
5.5《包装特殊工序控制记录》R/LT70303-06
5.6《产成品交付记录》R/LT70303-07
5.7《空瓶、成品质检记录》R/LT70303-10
b、装袋要求整齐、紧凑，不能装无标酒，包装袋两边要求留一样，并拉直。
4.3.5塑封机操作规程
4.3.5.1开机前的检查工作
a、检查机内有无其它杂物，并清理干净，避免卡机；
b、检查输送带是否有卡住现象；
c、转动各风机，检查转动是否正常。
4.3.5.2开机
a、放下前后两端帘布；
b、合上电源总开关；c源自开启输送带；b、待各温区温度符合工艺要求后，逐步开启液压油泵及步移启动按钮；
c、待一切正常通知灌装开始开启设备；
d、在生产过程中要随时对各区温度进行控制，并做好记录；
e、在生产正常每隔3小时对各区喷嘴进行检查，并做好记录；发现异常情况应及时向车间主管或维修工反映，排除故障，方可继续生产；
f、生产时应及时更换斜滤板，确保各循环水泵吸水畅通。
d、打开冲瓶管道上的各个进水阀，向冲瓶机送水，检查水压（0.15～0.2MPa）;
4.3.1.2.4开始灌装
a、开动所有相关设备及相关控制装置，如输瓶带等；
b、上瓶，将空瓶口朝上，依次产入空瓶输送带；
c、将停瓶装置打开；
d、开动驱动电机，将速度调制低速，使灌装缸缓慢支转；
e、检查清酒质量，并做好记录；
a、冲瓶阀数30头
b、灌装阀数24头
c、拧盖头数8头
d、额定产量4500瓶/小时
e、额定功率4.18kw
f、冲瓶时间2秒
4.3.1.2 BCGN100操作规程
4.3.1.2.1开机前的准备工作
a、检查机器周围，清除杂物；
b、检查液位显示仪，显示设定值是否符合要求；
c、检查各气压气路是否达到工艺要求，并做好记录；
4.3.2.2.3生产过程中注意事项：
a、不得人为调整杀菌周期时间；
b、连续生产两个品种时，必须隔离，不得混乱，生产结束后机内不得存有余酒；
c、在出瓶后端出故障达15分钟，应关闭蒸汽，各区循环水泵及接开顶盖，防止停机过长，造成质量事故；
d、在出现故障需要停机时，要待步移后退到位后，方可停止步移；
e、开启各蒸汽阀门时应缓慢开启，清洗做卫生时应注意各种电机、电气柜，防止触电，造成安全事故。
4.3.2.2.1开机前准备工作
a、检查设备有无杂物并清理；
b、检查各水箱水位是否达到要求；
c、检查杀菌周期时间是否与工艺相符；
d、检查总蒸汽压力是否符合要求；
e、开启各循环水泵，检查各水泵压力是否正常，并检查各区喷淋嘴是否堵塞，如有问题通知维修人员处理，并做好记录。
4.3.2.2.2开机生产
a、缓慢开启蒸汽总阀，并逐步开启各温区阀门对各温区进行加温；
f、如果出现异常情况，需紧急停机的，按红色紧急制动钮。
4.3.1.2.6灌装结束
a、关闭进酒阀；
b、手动控制停瓶装置停瓶；
c、增加背压，降低灌装速度，尽量将剩余啤酒灌完；
d、关闭氮气进乞阀，停止供气；
e、打开排放阀，将残留啤酒放出，释放背压；
f、关闭排放阀，接通喷淋系统，转动灌装缸将缸体周围啤酒冲掉；
d、开启各加热器按钮向机内加温，待温度达到要求后打开前后风机；
e、放入包装物，检查是否符合要求（每件间要略有间隙）；
f、打开冷却风机，使包装膜在瞬间受冷收缩。
4.3.5.3生产时注意的事项
a、要随时注意包装物收缩情况，随时调整温度及输送带速度，使收缩达到工艺要求；
b、注意对收缩好的产品进行检验，不允许有旗标、皱标、倒标、漏汽、收缩没达到要求的进入成品库，并做好记录。
1目的
对啤酒采用PET瓶包装工艺过程进行控制与规范管理，保证产品质量。
2适用范围
本工艺技术与操作规程适用于包装PET瓶包装生产线。
3职责
3.1质量控制处负责包装工艺的制订、验证与修订。
3.2包装车间负责工艺的执行，并对工艺的修订有建议权。
3.3包装车间各机台操作工负责本机台外围卫生。
3.4维修工负责本机台内部卫生，并根据要求作做记录。
f、待一切盍下沉后，渐渐增加机器盍速度，逐步达到要求的生产能力。
4.3.1.2.5灌装过程中注意事项
a、将灌装缸上的各类仪表显示数值和控制系统上设定值进行比较是否相近；
b、根据瓶口泡沫溢出情况，调节灌装压力及啤酒温度；
c、时刻保证设备及地面卫生；
d、液位调节仪要投入到常通状态；
e、经常检查喷淋系统，用清水冲洗达到清洗和润滑定心罩导轨，阀控制手柄和凸轮滚子；
a、喷码枪头应垂直于所喷物体表面；
b、喷码字体大小适中、清晰美观，无漏码现象；
c、检查喷码内容正确、日期、批次与实际情况相符合，并做好记录；
d、对成品要进行检验，捡出不合格品，并做好记录。
4.3.3.2.4关机
a、待最后一瓶产品打印完后，按住墨线开关按键2～3秒钟，或直听到“嘀嘀”声为止，显示屏状态栏中显示“正在关机”；
b、按住墨线开关按键2～3秒钟，或直到听到“嘀嘀”声为止，屏幕状态栏中显示“正在开机”；
c、等待状态栏中显示“喷墨机已可以打印”；
d、高速好补打印产品与喷枪头之间的距离；
e、检查屏幕中的打印信息与喷印信息是否相符，否则要高速到要求的打印信息方可打印，并做好相应的记录。
4.3.3.2.3生产过程中的注意事项
4.3.5.4生产结束
a、待最后壹件产品出来后，关闭加热器及冷却风机，掀起帘布；b、机内冷却后，方可关闭输关带及循环风机；
c、关掉电源总开关；
d、做好设备及地面卫生。
5质量记录
5.1《包装材料领用记录》R/LT70303-01
5.2《包装设备清洗记录》R/LT70303-02
5.3《清酒灌装记录》R/LT70303-04
g、打开阀开启旋钮，将机器状态投入到灌装状态。
4.3.1.2.3将啤酒引入灌装缸
a、首先装调节仪工作状态投入手动，打开氮气供气阀，对灌装缸内充入背压；
b、打开进液管道上的进液阀，由于缸内压力低于进液压力，啤酒开始缓慢进入灌装缸，直至达到设定的液位高度，再将液位调节仪投入自动状态；
c、打开空气管道，向托瓶气缸充压（一般压力调至0.35～0.4MPa）；
a、喷码机型号：A100
b、喷印面积≤7㎜×22㎜
4.3.3.2 A100操作规程
4.3.3.2.1开机前的准备工作
a、检查喷枪头是否干净；
b、检查稀释剂、油墨液位是否正常；
c、检查电源插头是否插入良好，接地是否良好。
4.3.3.2.2开机
a、按下机箱左边的按键开关后，等待屏幕显示“喷墨机关闭”字样；
4.3.2.2.4生产结束
a、灌装完毕，酒进入冷却区后，通知锅炉停止供汽，并签字，逐步关闭蒸汽总阀及各温区蒸汽阀；
b、生产结束后，待最后一瓶酒出来，逐步停止步移、液压油泵、各循环水泵、电源总开关；
c、操作工做好设备外围及周围环境卫生；
d、维修工做好设备内部卫生。
4.3.3 A100喷码机操作规程
4.3.3.1 A100技术参数
g、做好设备及周围环境卫生；
h、维修工根据工艺通知单要求做好设备内部卫生，并做好记录。
4.3.2 JYP40温瓶机
4.3.2.1 JYP40温瓶机主要技术参数
a、电机总容量：35.2kw
b、额定生产能力：8000瓶／小时
c、温瓶处理周期时间：按《包装工艺通知单》执行
4.3.2.2 JYP40温瓶机操作规程
3.5材料员负责领用生产所需的各类材料，并作好记录。
4内容
4.1工艺流程图
人工上瓶→冲瓶→灌装→拧盖→套标→温瓶→喷码→检验→装袋→塑封→成品检验→成品入库
4.2工艺规程。按《包装工艺通知单》执行。
4.3操作规程
4.3.1 BCGN100啤酒冲瓶灌装拧盖三联机
4.3.1.1 BCGN100主要技术规范及技术参数
d、检查CIP管与酒管是否断开。
4.3.1.2.2开机操作
a、关闭阀开启旋钮；
b、转动灌装缸一周，以关闭全部灌装阀；
c、关阀管路上的旁路阀及管道上进液阀，排放阀；
d、接通消毒氮气管道，对灌装缸充气加压；
e、短暂打开管道2#排放阀多次，将灌装缸残液排出，将管路中的酒头冲出；
f、转动灌装缸一周，将注气管的水吹邮，注意将灌装视镜转向操作面；
c、从支架上卸下枪头，检查并清洗枪头；
d、清洗时枪头向下，清洗喷印时喷溅的油墨并吹干；
e、桉要求安装好打印枪头，并做好记录。
4.3.4贴标、套标
4.3.4.1贴标装袋
a、贴标要求不能有倒标，标签合缝线要求对齐，贴紧，高度按工艺要求执行；
5.4《清酒感观质量控制记录》R/LT70303-05
5.5《包装特殊工序控制记录》R/LT70303-06
5.6《产成品交付记录》R/LT70303-07
5.7《空瓶、成品质检记录》R/LT70303-10
b、装袋要求整齐、紧凑，不能装无标酒，包装袋两边要求留一样，并拉直。
4.3.5塑封机操作规程
4.3.5.1开机前的检查工作
a、检查机内有无其它杂物，并清理干净，避免卡机；
b、检查输送带是否有卡住现象；
c、转动各风机，检查转动是否正常。
4.3.5.2开机
a、放下前后两端帘布；
b、合上电源总开关；c源自开启输送带；b、待各温区温度符合工艺要求后，逐步开启液压油泵及步移启动按钮；
c、待一切正常通知灌装开始开启设备；
d、在生产过程中要随时对各区温度进行控制，并做好记录；
e、在生产正常每隔3小时对各区喷嘴进行检查，并做好记录；发现异常情况应及时向车间主管或维修工反映，排除故障，方可继续生产；
f、生产时应及时更换斜滤板，确保各循环水泵吸水畅通。
d、打开冲瓶管道上的各个进水阀，向冲瓶机送水，检查水压（0.15～0.2MPa）;
4.3.1.2.4开始灌装
a、开动所有相关设备及相关控制装置，如输瓶带等；
b、上瓶，将空瓶口朝上，依次产入空瓶输送带；
c、将停瓶装置打开；
d、开动驱动电机，将速度调制低速，使灌装缸缓慢支转；
e、检查清酒质量，并做好记录；
a、冲瓶阀数30头
b、灌装阀数24头
c、拧盖头数8头
d、额定产量4500瓶/小时
e、额定功率4.18kw
f、冲瓶时间2秒
4.3.1.2 BCGN100操作规程
4.3.1.2.1开机前的准备工作
a、检查机器周围，清除杂物；
b、检查液位显示仪，显示设定值是否符合要求；
c、检查各气压气路是否达到工艺要求，并做好记录；
4.3.2.2.3生产过程中注意事项：
a、不得人为调整杀菌周期时间；
b、连续生产两个品种时，必须隔离，不得混乱，生产结束后机内不得存有余酒；
c、在出瓶后端出故障达15分钟，应关闭蒸汽，各区循环水泵及接开顶盖，防止停机过长，造成质量事故；
d、在出现故障需要停机时，要待步移后退到位后，方可停止步移；
e、开启各蒸汽阀门时应缓慢开启，清洗做卫生时应注意各种电机、电气柜，防止触电，造成安全事故。
4.3.2.2.1开机前准备工作
a、检查设备有无杂物并清理；
b、检查各水箱水位是否达到要求；
c、检查杀菌周期时间是否与工艺相符；
d、检查总蒸汽压力是否符合要求；
e、开启各循环水泵，检查各水泵压力是否正常，并检查各区喷淋嘴是否堵塞，如有问题通知维修人员处理，并做好记录。
4.3.2.2.2开机生产
a、缓慢开启蒸汽总阀，并逐步开启各温区阀门对各温区进行加温；
f、如果出现异常情况，需紧急停机的，按红色紧急制动钮。
4.3.1.2.6灌装结束
a、关闭进酒阀；
b、手动控制停瓶装置停瓶；
c、增加背压，降低灌装速度，尽量将剩余啤酒灌完；
d、关闭氮气进乞阀，停止供气；
e、打开排放阀，将残留啤酒放出，释放背压；
f、关闭排放阀，接通喷淋系统，转动灌装缸将缸体周围啤酒冲掉；
d、开启各加热器按钮向机内加温，待温度达到要求后打开前后风机；
e、放入包装物，检查是否符合要求（每件间要略有间隙）；
f、打开冷却风机，使包装膜在瞬间受冷收缩。
4.3.5.3生产时注意的事项
a、要随时注意包装物收缩情况，随时调整温度及输送带速度，使收缩达到工艺要求；
b、注意对收缩好的产品进行检验，不允许有旗标、皱标、倒标、漏汽、收缩没达到要求的进入成品库，并做好记录。
1目的
对啤酒采用PET瓶包装工艺过程进行控制与规范管理，保证产品质量。
2适用范围
本工艺技术与操作规程适用于包装PET瓶包装生产线。
3职责
3.1质量控制处负责包装工艺的制订、验证与修订。
3.2包装车间负责工艺的执行，并对工艺的修订有建议权。
3.3包装车间各机台操作工负责本机台外围卫生。
3.4维修工负责本机台内部卫生，并根据要求作做记录。
f、待一切盍下沉后，渐渐增加机器盍速度，逐步达到要求的生产能力。
4.3.1.2.5灌装过程中注意事项
a、将灌装缸上的各类仪表显示数值和控制系统上设定值进行比较是否相近；
b、根据瓶口泡沫溢出情况，调节灌装压力及啤酒温度；
c、时刻保证设备及地面卫生；
d、液位调节仪要投入到常通状态；
e、经常检查喷淋系统，用清水冲洗达到清洗和润滑定心罩导轨，阀控制手柄和凸轮滚子；
a、喷码枪头应垂直于所喷物体表面；
b、喷码字体大小适中、清晰美观，无漏码现象；
c、检查喷码内容正确、日期、批次与实际情况相符合，并做好记录；
d、对成品要进行检验，捡出不合格品，并做好记录。
4.3.3.2.4关机
a、待最后一瓶产品打印完后，按住墨线开关按键2～3秒钟，或直听到“嘀嘀”声为止，显示屏状态栏中显示“正在关机”；
b、按住墨线开关按键2～3秒钟，或直到听到“嘀嘀”声为止，屏幕状态栏中显示“正在开机”；
c、等待状态栏中显示“喷墨机已可以打印”；
d、高速好补打印产品与喷枪头之间的距离；
e、检查屏幕中的打印信息与喷印信息是否相符，否则要高速到要求的打印信息方可打印，并做好相应的记录。
4.3.3.2.3生产过程中的注意事项
4.3.5.4生产结束
a、待最后壹件产品出来后，关闭加热器及冷却风机，掀起帘布；b、机内冷却后，方可关闭输关带及循环风机；
c、关掉电源总开关；
d、做好设备及地面卫生。
5质量记录
5.1《包装材料领用记录》R/LT70303-01
5.2《包装设备清洗记录》R/LT70303-02
5.3《清酒灌装记录》R/LT70303-04
g、打开阀开启旋钮，将机器状态投入到灌装状态。
4.3.1.2.3将啤酒引入灌装缸
a、首先装调节仪工作状态投入手动，打开氮气供气阀，对灌装缸内充入背压；
b、打开进液管道上的进液阀，由于缸内压力低于进液压力，啤酒开始缓慢进入灌装缸，直至达到设定的液位高度，再将液位调节仪投入自动状态；
c、打开空气管道，向托瓶气缸充压（一般压力调至0.35～0.4MPa）；
a、喷码机型号：A100
b、喷印面积≤7㎜×22㎜
4.3.3.2 A100操作规程
4.3.3.2.1开机前的准备工作
a、检查喷枪头是否干净；
b、检查稀释剂、油墨液位是否正常；
c、检查电源插头是否插入良好，接地是否良好。
4.3.3.2.2开机
a、按下机箱左边的按键开关后，等待屏幕显示“喷墨机关闭”字样；
4.3.2.2.4生产结束
a、灌装完毕，酒进入冷却区后，通知锅炉停止供汽，并签字，逐步关闭蒸汽总阀及各温区蒸汽阀；
b、生产结束后，待最后一瓶酒出来，逐步停止步移、液压油泵、各循环水泵、电源总开关；
c、操作工做好设备外围及周围环境卫生；
d、维修工做好设备内部卫生。
4.3.3 A100喷码机操作规程
4.3.3.1 A100技术参数
g、做好设备及周围环境卫生；
h、维修工根据工艺通知单要求做好设备内部卫生，并做好记录。
4.3.2 JYP40温瓶机
4.3.2.1 JYP40温瓶机主要技术参数
a、电机总容量：35.2kw
b、额定生产能力：8000瓶／小时
c、温瓶处理周期时间：按《包装工艺通知单》执行
4.3.2.2 JYP40温瓶机操作规程
3.5材料员负责领用生产所需的各类材料，并作好记录。
4内容
4.1工艺流程图
人工上瓶→冲瓶→灌装→拧盖→套标→温瓶→喷码→检验→装袋→塑封→成品检验→成品入库
4.2工艺规程。按《包装工艺通知单》执行。
4.3操作规程
4.3.1 BCGN100啤酒冲瓶灌装拧盖三联机
4.3.1.1 BCGN100主要技术规范及技术参数
d、检查CIP管与酒管是否断开。
4.3.1.2.2开机操作
a、关闭阀开启旋钮；
b、转动灌装缸一周，以关闭全部灌装阀；
c、关阀管路上的旁路阀及管道上进液阀，排放阀；
d、接通消毒氮气管道，对灌装缸充气加压；
e、短暂打开管道2#排放阀多次，将灌装缸残液排出，将管路中的酒头冲出；
f、转动灌装缸一周，将注气管的水吹邮，注意将灌装视镜转向操作面；