氩弧焊的使用技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧
氩弧焊点焊加焊丝技巧氩弧焊是一种常见的点焊和加焊技术。
在氩弧焊过程中，焊接材料和焊丝通过电弧的高温作用下熔化并凝固，从而实现焊接效果。
以下是关于氩弧焊点焊和加焊丝的一些技巧。
一、点焊技巧1.选择合适的焊接材料：点焊主要用于焊接薄板，因此选择合适的焊接材料非常重要。
一般来说，焊接材料应具有良好的导电性和热传导性，以确保焊接点的均匀加热和快速冷却。
2.控制焊接电流和时间：点焊的关键是控制焊接电流和时间。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
同时，焊接时间也需要适当控制，以确保焊接点能够达到所需的强度。
3.保持焊接环境干燥：点焊过程中，要尽量避免焊接环境潮湿，因为湿气会导致电弧不稳定，影响焊接质量。
可以通过使用干燥剂或将焊接区域隔离来保持焊接环境干燥。
4.控制焊接速度：在点焊过程中，焊接速度的控制也是非常重要的。
如果焊接速度太快，焊接点可能无法充分熔化；如果焊接速度太慢，焊接点可能会过热，导致烧穿或变形。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
二、加焊丝技巧1.选择合适的焊丝和气体：加焊丝的选择要考虑焊接材料的特性和要求。
一般来说，焊接不锈钢可以选择不锈钢焊丝，焊接铝合金则可以选择铝焊丝。
此外，还需选择合适的气体，如纯氩气或氩氩混合气体。
2.控制焊接电流和电压：加焊丝时，要根据焊接材料的厚度和要求，合理选择焊接电流和电压。
电流过大会导致焊接点过热，电流过小则无法实现有效的焊接。
电压过高会导致焊丝溅射，电压过低则无法形成稳定的电弧。
3.保持焊接速度一致：加焊丝时，要保持焊接速度一致，以确保焊接质量。
焊接速度过快会导致焊接点无法充分熔化，速度过慢则会导致焊接点过热。
因此，需要根据具体情况控制焊接速度。
4.保持焊接区域整洁：加焊丝过程中，要保持焊接区域整洁，以确保焊接质量。
可以使用刷子或其他工具清理焊接区域，去除杂质和氧化物。
总结：氩弧焊点焊和加焊丝是常见的焊接技术，掌握相关的技巧对于实现高质量的焊接非常重要。
初学氩弧焊焊接手法与技巧
初学氩弧焊焊接手法与技巧下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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氩弧焊的使用技巧
氩弧焊的使用技巧 The following text is amended on 12 November 2020.主要还是熟能手巧，板的厚度和点击的时间，还有电流都是相连系的，要配合的很好。
省气谈不上，只要不要过余的开的太大就行。
还有钨针的最好尖一点，在焊接时，不要一开始就把针尖对着焊接处，先空打一下，将管子里的空气排出，这样焊就不会炸不会有黑斑，在点击完毕后不要马上拿开焊枪，等几秒，这样不锈钢在冷却时受氩气的保护，就样不会黑，连洗钢水和抛光片都省了。
这只能针对点焊，如果长距离的拖焊就没办法了，板肯定要变色的，只有等抛光和清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法钨极氩弧焊就是把氩气做为保护气体的焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间的电弧，加热和熔化焊材本身（在添加填充金属时也被熔化），而后形成焊缝金属。
钨电极，熔池，电弧以及被电弧加热的连接缝区域，受氩气流的保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：弧长一般取倍钨电极直径。
停止焊接时，首先从熔池中抽出填充金属（填充金属根据焊件厚薄添加），热端部仍需停留在氩气流的保护下，以防止其氧化。
1.焊枪（焊炬）钨极氩弧焊枪（也称焊炬）除了夹持钨电极，输送焊接电流外，还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3.氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度的要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度（%）≥≥ 4.钨极伸出喷嘴的长度，一般取1-2倍钨极直径，钨电极与焊件距离（弧长）一般取倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区的通风。
在不能进行通风的局部空间施焊时，应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时，选用V 形坡口，其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时， V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时，选用U 形或V 形坡口，坡口形δ＞16mm 时， U 形或V 形坡口的坡口形式13. 对口质量要求内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。
氩弧焊的主要技巧
氩弧焊的主要技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，具有焊缝质量高、焊接速度快、焊接效率高等优点。
以下是氩弧焊的主要技巧。
1.选择合适的操作设备和材料：氩弧焊通常需要使用氩气作为保护气体，因此需要配备合适的焊接设备，如氩弧焊机、气瓶等。
同时，还需要选择适合的焊接材料，例如不锈钢、铝合金等。
2.准备工作：在进行氩弧焊前，需要进行一些准备工作。
首先要清理并预处理焊接材料的表面，以去除油脂、污垢等杂质。
然后要按照需要进行切割、加工等工序，确保焊缝的准备工作。
3.焊接电流和电压的选择：在进行氩弧焊时，需要根据焊接材料的类型和厚度来选择合适的焊接电流和电压。
过高的电流容易引起材料熔化过多，而过低的电流则会导致焊接不全或熔渣不好清除。
4.电弧燃起和稳定：氩弧焊需要在焊接材料表面形成电弧，即电弧燃起。
燃起电弧时可以使用高频点火、接触点火等方式。
稳定电弧可以通过调整电弧长度和电弧能量来实现。
5.保护气体的选择和控制：氩气作为保护气体主要起到保护焊接区域，减少氧气和水蒸气的接触。
具体的氩气流量要根据工件宽度、焊接速度和材料类型来进行调整，以达到良好的焊接效果。
6.焊接速度和焊道的掌握：氩弧焊的焊接速度一般要比其他焊接方法快，但过快的焊接速度容易导致焊缝质量下降。
在进行氩弧焊时，需要掌握好焊接速度和焊道的大小，以确保焊接质量。
7.焊接工艺参数的控制：氩弧焊的焊接参数包括焊接电流、电压、电弧长度、焊接速度等。
这些参数需要根据具体的焊接工艺进行控制，以求得最佳的焊接效果。
8.焊缝的质量检查：氩弧焊完成后，还需要对焊缝的质量进行检查。
检查焊缝是否具有一定的宽度和深度，是否有气孔、夹渣等缺陷。
如果发现问题，需要及时进行修复。
9.焊接后的处理：氩弧焊完成后，焊接件可能会有一些氩气残留在焊缝内。
这时需要对焊接件进行后处理，如热处理或温度退火，以提高焊缝的强度和耐腐蚀性能。
总之，氩弧焊是一种重要的焊接方法，掌握好氩弧焊的技巧可以提高焊接质量，保证焊接效果。
氩弧焊焊接的技巧
氩弧焊焊接的技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，广泛应用于电子、航空航天、船舶制造、石油化工等领域。
下面是一些氩弧焊焊接的技巧，供参考。
1. 合适的氩弧焊机选择：选择适合工作要求的氩弧焊机非常重要。
根据焊接厚度和材料选择合适的焊机电流范围，确保焊机的稳定性和可靠性。
2. 配置合适的气体：氩气是氩弧焊的常用保护气体，可以有效地预防氧气、水蒸气和其他杂质进入焊接区域，碳钢材料通常使用纯氩气。
对于不锈钢焊接，通常使用具有适当氧含量的氩气混合物，以提供更好的焊缝质量。
3. 好的准备工作：氩弧焊前的准备工作非常重要。
首先，要确保焊接材料表面干净无油，以免影响焊接质量。
其次，需要正确计算焊接坡口尺寸和角度，以确保焊缝的强度和密封性。
还要正确设置焊接设备参数，如电流、电压和电弧长度。
4. 稳定的焊接姿势：保持稳定的焊接姿势有助于焊接的稳定性和焊缝质量。
焊工应站在合适的高度，使焊接区域和焊接区域成一个直线，减小颤动的可能性。
手部应稳定，保持一定的焊接速度，避免焊接时的晃动。
5. 适当的电弧长度：选择适当的电弧长度对焊接质量至关重要。
电弧长度过长会导致焊接区域过热，形成不均匀的焊缝，而电弧长度过短则会降低焊缝的质量。
初学者可以通过试验找到合适的电弧长度，并根据焊接材料和焊接厚度进行微调。
6. 适当的焊接速度：焊接速度对焊缝质量和外观有直接影响。
焊接速度过快会导致焊缝不完全，焊接材料没有充分的熔化和混合。
焊接速度过慢则会导致过热的焊接区域，焊接过度，可能产生焊接缺陷。
因此，焊工应根据焊接任务和焊接材料选择适当的焊接速度。
7. 适当的电流和电压：正确的电流和电压设置非常重要。
电流过大会产生过多的热量，导致焊接区域过热，可能引起焊缝裂纹。
电流过小则会导致焊接不充分，焊缝强度不够。
电压过高会导致电弧不稳定，出现溅射现象。
因此，焊工应根据焊接要求和焊接材料选择合适的电流和电压。
8. 注意焊接参数变化：在焊接过程中，焊接参数会发生一定的变化，如电流、电压和焊接速度。
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊的焊接技巧
氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，主要用于不锈钢、铝及其他非铁金属的焊接。
以下是氩弧焊的一些基本焊接技巧：
1. 选择合适的电极和电流：根据所需焊接材料的类型和厚度，选择合适的电极直径和电流大小。
一般来说，较薄的材料需要较小的电流，较厚的材料需要较大的电流。
2. 准备工作：确保焊接材料的表面清洁，去除任何油脂、脏物和氧化物。
使用砂纸或不锈钢刷将表面磨光，并用丙酮或乙醇擦拭干净。
3. 调节氩气流量：根据电弧焊机的要求，调节氩气流量，确保足够的保护气体环绕焊接区域，防止氧气进入焊缝。
4. 稳定手持焊枪：手持焊枪时，保持稳定的手臂位置，以便控制焊接的准确性和稳定性。
始终保持焊枪与焊接表面的适当距离。
5. 控制焊接速度：控制焊接速度，以避免过热或过快的焊接。
太慢的焊接速度可能导致过多的热输入，产生大量的焊渣和不良的焊缝质量。
6. 运用适当的技术：根据所需焊接的类型和形状，选择适当的技术。
常见的技术包括直线焊接、圆周焊接和穿透焊接等。
7. 控制电弧长度和焊接角度：保持适当的电弧长度，一般为2-4毫米。
同时，通过调整焊接角度，确保合适的焊接形状和焊缝质量。
8. 增加焊枪摆动：对于较宽的焊缝，可以通过轻微的摆动焊枪，来扩大焊缝宽度，提高焊接质量。
9. 进行适当的后处理：焊接完成后，进行适当的后处理措施，如去除焊渣、研磨焊缝，以提高焊接表面的光洁度和美观度。
这些是氩弧焊的一些基本焊接技巧，但具体的操作方法仍需根据实际情况和个人技术进行调整和改进。
氩弧焊打底焊接手法与技巧
氩弧焊打底焊接手法与技巧以氩弧焊打底焊接手法与技巧为题，本文将介绍氩弧焊的基本原理、打底焊接的操作方法和一些技巧，帮助读者更好地掌握这项技能。
一、氩弧焊基本原理氩弧焊是一种利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
在氩弧焊中，通过交流或直流电源产生电弧，电弧的温度非常高，可以将金属加热到熔化状态，实现金属的连接。
同时，通过喷射保护气体（氩气）形成保护气氛，防止焊缝被氧化和污染。
二、打底焊接操作方法1. 准备工作：清洁焊接表面，确保无油污、氧化皮或其他杂质。
调整焊接机电流和电压，选择合适的焊接材料和氩气流量。
2. 打底焊接技巧：持焊枪垂直放置，与工件表面保持适当间隙，按下电源开关，开始焊接。
焊接时要保持稳定的焊接速度，均匀地移动焊枪，使焊缝均匀且连续。
三、打底焊接技巧1. 控制焊接速度：焊接速度过快会导致焊缝质量下降，焊接速度过慢会使焊接表面氧化，影响焊缝质量。
应根据焊接厚度和焊材特性，控制好焊接速度。
2. 控制焊接电流和电压：选择适当的焊接电流和电压，可根据焊接材料和厚度进行调整。
一般情况下，较厚的金属需要较高的焊接电流和电压。
3. 控制氩气流量：氩气是保护气体，起到保护焊缝的作用。
氩气流量过大会导致焊缝变薄，氩气流量过小会导致氧化。
选择适当的氩气流量，保证焊缝质量。
4. 焊接位置：根据焊接需要，选择合适的焊接位置。
一般情况下，平焊时焊枪与工件呈水平角度，竖焊时焊枪与工件垂直。
5. 焊接姿势：保持稳定的焊接姿势，避免手部晃动和摇摆。
可以通过支撑手腕或使用焊接辅助工具来提高稳定性。
6. 焊接顺序：根据焊接需求，选择合适的焊接顺序。
一般情况下，从上到下、从内到外进行焊接，保证焊缝质量和焊接效果。
四、常见问题及解决方法1. 焊缝太深或太浅：调整焊接电流和焊接速度，保证焊缝的深度和宽度。
2. 焊缝出现气孔：增加氩气流量，改善焊接环境，防止气孔产生。
3. 焊缝不均匀：控制好焊接速度和焊接姿势，保持稳定的焊接运动。
氩弧焊使用技巧
氩弧焊使用技巧氩弧焊是一种常用的焊接方法，它使用惰性气体氩作为保护气体，避免焊缝中氧气和氮气的污染，保证焊缝质量。
以下是氩弧焊使用技巧的介绍。
1.选用合适的设备和材料：氩弧焊需要使用特定的设备，包括焊接机、气瓶和焊枪等。
选择合适的焊接机型号和功率，根据需要选用合适的焊枪和电极。
确保气瓶中氩气质量良好。
2.合理设置焊接参数：选择适当的焊接电流和电压，掌握好正、反极性的选择。
根据工件的材料和厚度来确定焊接参数，避免过热或过冷。
焊接电流过大会导致熔池溅射和焊接缺陷，电流过小则会导致焊接不牢固。
3.保持合适的焊接角度和距离：焊接角度决定了焊枪与工件之间的距离，影响了焊缝中氩气保护效果。
焊接时应保持焊枪与工件的垂直角度，同时保持合适的距离，通常为2-5毫米之间。
太近会熔透电极，太远则会导致焊缝受氧气污染。
4.掌握好焊缝的封堵和连续焊接技巧：在焊接过程中，需要时常封堵焊缝，避免熔渣和氧气进入焊缝。
封堵方法有前封堵和后封堵两种，根据需要选择合适的封堵方法。
连续焊接时，保持焊缝封堵和电极的移动速度一致，尽量避免焊缝出现间隙和未焊好的区域。
5.注意焊接过程中的安全措施：氩弧焊过程中产生的弧光和火花对眼睛和皮肤都有刺激作用，需要佩戴防护眼镜、覆盖面部和手部的安全设备。
同时，注意避免皮肤接触焊接之后的热工件和气瓶。
焊接过程中要保持通风良好，避免有害气体的吸入。
总之，氩弧焊使用技巧的掌握对于焊接质量的保证至关重要。
通过正确选择设备和材料，合理设置焊接参数，保持焊接角度和距离的合理，掌握焊缝的封堵和连续焊接技巧，以及注意焊接过程中的安全措施，可以提高焊接的效果和质量，避免焊接缺陷的产生。
自动氩弧焊焊接手法与技巧
自动氩弧焊焊接手法与技巧
以下是 7 条关于自动氩弧焊焊接手法与技巧的内容：
1. 哎呀呀，你知道吗，自动氩弧焊的时候，那手持焊枪的姿势可得讲究啦！就像咱拿笔写字一样，得稳当。
比如说焊接一个管道接口，你要是手抖一下，那可就糟糕啦！所以啊，一定要把焊枪拿稳，才能保证焊接质量啊。
2. 嘿！送丝的速度也很关键呀！太快太慢都不行。
这就好比给汽车加油，加得太多车跑不动，加得太少车没力气。
在焊接厚板子的时候，送丝就得快点，不然怎么能填满焊缝呢？
3. 哇塞，那焊接的角度也不能马虎呀！角度不对，那焊缝能好看吗？就好像你拍照歪着个脑袋，那照片能好看吗？焊接时得找好角度，让焊缝均匀又漂亮。
4. 还有哦，电流电压的调节那可是重中之重！这就如同给机器调整合适的马力，大了小了都不行。
焊接薄板和厚板，那电流电压能一样吗？肯定得根据实际情况调整啊！
5. 哎呀，别忘了做好防护啊！这多重要啊，就像战士上战场得穿好铠甲一样。
不做好防护，那焊接的火花伤到自己咋办呀？
6. 焊接的速度也得控制好呀！太快了焊缝不牢固，太慢了效率又低。
这就像跑步，跑太快气喘吁吁，跑太慢赶不上进度。
在实际操作中可得拿捏好这个度啊。
7. 最后一点很重要哦，那就是要多练习！熟能生巧这句话没毛病吧？就像学骑自行车，刚开始可能会摔倒，但多练几次不就会了嘛。
只有不断练习，才能掌握自动氩弧焊的各种手法与技巧呀。
总之，这些技巧都很关键，得好好记住并运用啊！。
氩弧焊的电焊技巧
氩弧焊的电焊技巧
1. 清洁焊件表面。
在进行氩弧焊之前，一定要确保焊件表面没有油污、灰尘和氧化物等杂质。
使用钢丝刷或清洁剂将其清洁干净。
2. 选择合适的电极和填充材料。
选择适合工作物料类型的电极和填充材料，这将有助于保证焊接的质量和稳定性。
3. 选择适当的氩气流量和焊接电流。
氩气流量和焊接电流的选择对焊接的质量和穿透力至关重要。
它们应该根据焊接材料的类型、厚度和焊接位置等因素来确定。
4. 控制焊丝的速度。
焊丝的速度要适中，过快会导致较浅的焊缝，而过慢则会产生堆积。
5. 进行均匀的移动。
在焊接过程中需要进行均匀的移动，以确保焊接的表面平整，避免焊缝出现凹陷或波浪形。
6. 保证焊接材料的加热均匀。
在进行氩弧焊时，需要保证焊接材料的加热均匀，以确保焊接的质量和耐久度。
7. 避免过度压力。
过度的压力会使焊接变形，并导致焊缝不均匀，影响焊缝的质量。
8. 观察焊接过程。
在焊接过程中，要时刻观察焊缝的形状和颜色变化，及时调整焊接参数，以确保焊接质量。
氩弧焊焊接手法与技巧
氩弧焊焊接手法与技巧引言氩弧焊作为一种常见的焊接方法，在工业领域有着广泛的应用。
本文将介绍氩弧焊的基本原理，以及在实际操作中需要注意的焊接手法与技巧。
氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气作为保护气体的电弧焊接方法。
其基本原理是通过在焊接区域形成氩气保护层，防止焊接区域的氧气与空气接触，从而避免氧化、腐蚀和污染。
具体的步骤如下：1.准备工作：将焊接材料清洁干净，并在焊接区域周围布置合适的焊接设备。
2.准备氩气：使用氩气罐连接到焊接设备中，确保氩气流量稳定。
3.接通电源：将焊接设备连接到电源，并开启电源开关。
4.调整电流电压：根据焊接材料的类型和厚度，在焊接设备上调整合适的电流电压。
5.插入焊丝：将焊丝插入焊接枪，并确保焊丝进入焊接枪的正常通道。
6.开始焊接：将焊接枪对准焊缝，按下焊接开关开始焊接。
同时使用焊接枪和填充材料来形成电弧，并将氩气喷射到焊接区域。
氩弧焊的常见手法与技巧1.焊接电流与电压的选择：根据焊接材料的厚度和类型，选择合适的焊接电流和电压。
通常情况下，较薄的材料需要较低的电流与电压，而较厚的材料需要较高的电流与电压。
2.焊接速度的控制：控制焊接速度可以避免过度熔化和焊接缺陷的产生。
若焊接速度过快，焊缝可能没有足够的时间熔化和形成充分的氩气保护层；而焊接速度过慢，则可能导致过度熔化并产生焊接缺陷。
3.焊接姿势的选择：根据焊接材料和焊接位置的不同，选择合适的焊接姿势。
常见的焊接姿势包括横焊、纵焊、对角焊等。
选择合适的焊接姿势可以提高焊接质量和效率。
4.焊接位置的清洁：在焊接之前，需要将焊接位置清洁干净，以确保焊接区域无污染物。
同时，还需要确保焊接位置与焊接设备之间的接触良好，以减小电阻、提高焊接质量。
5.焊接时间的控制：控制焊接时间可以避免过度加热和熔化，从而提高焊接质量。
过长的焊接时间可能导致焊接区域过热，而过短的焊接时间则可能导致焊接不牢固。
6.焊接过程中的摆动：在焊接过程中，适当的摆动焊接枪可以帮助均匀加热焊缝并形成均匀的焊接。
氩弧焊机使用指南
氩弧焊机使用指南
1.安全操作
在使用氩弧焊机前，务必穿戴好防护设备，包括焊接手套、护目镜和
防焊服等。
确保工作环境通风良好，以避免氩气和焊接烟雾对健康的影响。
2.准备工作
首先，需要将焊接材料准备好，包括焊条、焊丝和氩气瓶等。
同时，
检查氩弧焊机是否正常工作，是否有损坏或松动的部件。
3.装配和调试
将氩气瓶连接到氩弧焊机，并确保连接紧密。
然后，安装焊枪和地线，确保接头牢固。
接下来，调整焊接电流和电压等参数，以适应不同焊接工
艺和材料的需要。
4.焊接操作
将焊条或焊丝插入焊枪，并将电源开关调到“ON”位置。
在开始焊接前，必须保持焊枪和焊接材料之间的距离适当，通常为1-1.5倍焊条或焊
丝的直径。
焊接时，要保持稳定的手部动作和适当的速度，以保证焊缝的
质量和外观。
5.保养和维护
定期检查和清洁氩弧焊机，确保其正常工作。
注意清理焊枪和电触头，以及更换磨损的部件。
同时，及时更换氩气瓶，以确保焊接过程中氩气供
应的稳定性。
6.注意事项
避免在潮湿或易燃环境下使用氩弧焊机，以防止意外发生。
同时，注意焊接过程中的电击和火灾风险。
在焊接结束后，及时关闭电源开关并断开电源连接。
总结：。
氩弧焊操作技巧
氩弧焊操作技巧
1.氩弧焊简介
氩弧焊是一种高质量的电弧焊接方法，其焊接温度始终控制在低温，从而减少了变形和应力损伤的风险。
氩弧焊所产生的氩气可保护熔融金属，从而使焊缝更牢固，更具有完整的塑性和延展性。
因此，氩弧焊通常被用于在加工之前或之后需要完全保持物体完整性的制造领域。
2.安全
焊接之前，必须务必检查所有工具和设备是否完好无损。
如果出现损坏或缺陷，需要进行修理或替换。
必须戴上护眼镜和手套，并且工作区域必须广泛通风。
氩气易燃，必须将其储存在安全的地方。
在使用氩气时，必须遵循特定的安全操作规程。
3.准备
在焊接之前，必须将连接零件的表面清洁干净，以确保没有灰尘、油脂、油漆或其他污物等。
保持优质料材。
4.调节
调节好氩气气压和电流强度，它们的大小应根据被焊接物的材料和厚度而定。
如果电流太小，则会影响焊接的质量和焊缝的韧性；如果太大，则会导致材料熔化和分离。
5.焊接
当调整好电流和气压后，可以开始焊接。
在焊接过程中，一定要保持稳定的手持和焊接距离。
始终保持焊接枪垂直于被焊接物，这有助于保持焊接质量。
6.切割
从头到尾完成焊接后，需要使用氩气的微型火炬将焊缝切割直。
这有助于进一步保障焊接的完整性。
7.结束
焊接完成后，等到所有的零件完全冷却下来，你可以清理剩余的气体和废料并存储氩气储罐，以备下次使用。
最后，和一同操作的人员分享工作体验和实现的成果，这样可以共享和交流经验得益。
氩弧焊手法与技巧
氩弧焊手法与技巧氩弧焊是一种常用的金属焊接方法，适用于不同种类的金属与合金的连接和修补。
下面将详细介绍氩弧焊的手法与技巧。
1. 氩弧焊的工作原理氩弧焊是一种通过气体电离产生高温电弧，将金属熔化并熔合在一起的焊接方法。
焊接时，先用钨极点发出电弧，再通过惰性气体（如氩气）流经电弧，保持电弧稳定并起到保护熔池的作用。
焊接完成后，熔化的金属会逐渐冷却凝固，形成焊缝。
2. 氩弧焊的手法氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的手法：a) 保持焊接区域干燥：在进行氩弧焊前，需要确保焊接区域干燥，以防止气体电离时发生气体爆裂现象。
b) 保持稳定的电弧：氩弧焊需要保持稳定的电弧，以确保焊接质量。
焊接时，需要掌握电极与工件的距离、电极角度等关键因素，以保证电弧的稳定性。
c) 控制熔池大小：焊接时需要控制熔池的大小，以保证焊缝的质量。
如果熔池过大，会导致焊缝的收缩过度，影响焊接质量。
d) 熔化金属的均匀性：氩弧焊需要保证熔化金属的均匀性，以避免焊缝出现裂缝或其他缺陷。
焊接时需要控制加热速度和焊接速度，以确保熔化金属的均匀性。
e) 注意保护熔池：焊接时需要注意保护熔池，以避免氧化或其他污染物对焊缝的影响。
在焊接前，需要清洁并去除焊接区域的油脂、氧化物等。
3. 氩弧焊的技巧氩弧焊需要较高的焊接技巧和经验，以下是一些常用的技巧：a) 选择合适的电极：不同的焊接材料需要选择不同材料的电极。
常用的电极有钨极、钼极和钨钼合金极等。
b) 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，以避免金属过热或过冷，影响焊接质量。
焊接温度一般根据焊接材料进行调整。
c) 注意焊接速度：焊接速度对焊接质量有重要影响。
焊接速度过快会导致焊缝质量不佳，而焊接速度过慢则会导致熔池过大，影响焊接质量。
d) 注意焊接位置：焊接位置对氩弧焊的质量也有影响。
一些位置较难焊接，需要采取一些特殊的工艺措施，如采用倾斜焊接或反面焊接等。
以上是氩弧焊的手法与技巧介绍，希望能对您有所帮助。
氩弧焊技巧
氩弧焊技巧
氩弧焊是一种高质量的焊接方法，广泛应用于工业生产和制造过程中。
氩弧焊需要一定的技巧和经验才能达到最佳效果。
以下是一些氩弧焊的技巧：
1. 选择正确的电极和气体
在氩弧焊过程中，选择正确的电极和气体是非常重要的。
不同的电极和气体可以产生不同的焊接效果。
例如，对于铝和铝合金的焊接，应该使用纯钨电极和纯氩气体，而对于不锈钢的焊接，应该使用钨钴电极和混合气体（氩和氦）。
2. 控制电弧和焊接速度
在氩弧焊过程中，控制电弧和焊接速度是非常重要的。
电弧的大小和形状取决于电极和工件之间的距离和电极的角度。
如果电弧太大或太小，焊接效果会受到影响。
同时，焊接速度也必须得到控制，以确保焊接质量和外观。
3. 控制焊接区域的清洁度
在氩弧焊过程中，焊接区域的清洁度非常重要。
焊接之前必须清洁和除去所有的油脂、尘埃和污垢。
否则，焊缝可能会被污染，导致焊接质量下降。
4. 热处理
在氩弧焊之后，进行热处理以减轻焊接应力非常重要。
热处理可以使焊接区域均匀收缩，减轻焊接应力，提高焊接质量。
在氩弧焊中掌握这些技巧可以帮助焊工实现高质量的焊接。
氩弧焊点焊技巧和手法
氩弧焊点焊技巧和手法氩弧焊点焊技巧和手法是一种具有广泛应用的焊接工艺，它利用氩弧来焊接金属材料，可以用于焊接铁、钢、铝等各种金属材料。
氩弧焊点焊是一种高效率、冷补强、无损伤的焊接方法，因此在航空、航天、船舶制造、汽车制造和医疗器械等行业中都有广泛的应用。
一、氩弧焊点焊条件1、焊机参数调节：氩弧焊点焊中的焊机参数（即电流、电压和送丝速度）必须根据要焊接的材料和零件的大小、厚度和形状来调节，以确保氩弧焊点焊的质量。
2、焊材选择：根据要焊接的材料，选择相应的焊材，以便满足焊接要求。
3、焊接位置：在氩弧焊点焊时，要仔细检查焊接部位，避免出现焊瘤、气孔等缺陷，以保证焊接质量。
4、焊接顺序：在氩弧焊点焊时，要注意按一定的焊接顺序进行焊接，以免出现焊缝变形等缺陷。
二、氩弧焊点焊的技巧和手法1、焊接前的清理：在氩弧焊点焊前，要对焊接部位进行清理，以去除焊接部位的油污、氧化物等杂质，以保证焊接的质量。
2、焊接时的护眼：在氩弧焊点焊时，要戴上防护眼镜，以免眼睛受到刺激，影响作业质量。
3、焊接时的护肤：在氩弧焊点焊时，要佩戴防护手套，以免皮肤受到刺激，影响作业质量。
4、焊接时的护耳：在氩弧焊点焊时，要佩戴耳塞，以防止听力受到损害，影响作业质量。
5、焊接时的调节：在氩弧焊点焊时，要根据不同情况适当调节焊机参数，以保证焊接质量。
6、焊接时的技巧：在氩弧焊点焊时，要注意用力均匀，焊接速度要慢，以保证焊接质量。
三、氩弧焊点焊的注意事项1、焊接前的检查：在氩弧焊点焊之前，要仔细检查各个焊接部位，以确保焊接质量。
2、焊接时的防护：在氩弧焊点焊时，要注意防护，以免受到火花烫伤等伤害。
3、焊接后的检查：在氩弧焊点焊之后，要仔细检查焊接部位，以确保焊接质量。
4、焊接后的处理：在氩弧焊点焊之后，要根据不同情况进行适当的处理，以确保焊接质量。
以上就是关于氩弧焊点焊技巧和手法的详细说明，希望能够给大家带来帮助。
氩弧焊点焊是一种高效率、冷补强、无损伤的焊接工艺，具有很多优点，但也有一些注意事项，要掌握它的技巧和手法，以保证焊接质量。
氩弧焊操作知识点总结
氩弧焊操作知识点总结氩弧焊是一种常用的金属焊接工艺，广泛应用于船舶、轨道交通、冶金、工程机械、航空航天等领域。
氩弧焊具有焊接速度快、熔深及熔宽小、焊缝质量高的优点，因而深受工程界的喜爱。
想要掌握氩弧焊，必须先对其操作技术有所了解。
一、氩弧焊的基本原理氩弧焊是利用氩气将电弧与工件隔离，形成一层保护气氛，防止氧气和其他杂质的侵入，同时散发出热量，使工件表面达到熔点，完成焊接过程。
氩气具有良好的保护性和稳定性，能够确保焊缝的质量。
二、氩弧焊的操作流程1. 准备工作：确定焊接材料、清理工件表面、调试焊机、准备焊接材料等。
2. 点火：将电极轻轻接触工件表面，开启氩气，然后开启电弧，形成一定长度的电弧。
3. 稳定电弧：保持电弧稳定，保持合适的电流和电压，确保焊接材料熔化并形成合格的焊缝。
4. 断开电弧：结束焊接后，逐渐减小电流，将电弧熄灭。
5. 检查焊缝：检查焊接质量，是否存在裂纹、气孔等缺陷。
三、氩弧焊的操作技术1. 保护气体流量调节：保持合适的氩气流量，确保焊接过程中的保护效果。
2. 电弧长度控制：控制电弧长度，保持稳定的电弧，避免发生剧烈振荡或熄灭。
3. 电流和电压控制：根据不同的焊接材料和厚度，调整合适的电流和电压，以确保焊接过程的熔化深度和宽度。
4. 电极熔化控制：控制电极的熔化速度，避免产生过大或过小的熔滴，影响焊缝质量。
5. 操作技巧：手持焊枪时要保持稳定的姿势，移动焊枪速度要匀速平稳，保持一定的焊接角度。
四、氩弧焊的常见问题及解决方法1. 气孔：可能是由于焊接材料和工件表面存在油污、氧化铁皮等杂质所致，解决方法是提前清理工件表面，选用合适的焊接材料。
2. 裂纹：可能是因为焊接材料本身性能不佳，或者焊接速度过快、冷却速度过快所致，解决方法是选择合格的焊接材料，控制好焊接速度和冷却速度。
3. 未熔合：可能是焊接电流和电压不合适，或者焊机故障所致，解决方法是调整合适的焊接参数，检查焊机状态。
五、氩弧焊的应用范围氩弧焊广泛应用于不锈钢、铝合金、镍合金、钛合金等高难度焊接材料的焊接，对焊接质量要求高的领域，如航空航天、电子设备、医疗器械等。
氩弧焊技巧
氩弧焊技巧
氩弧焊是一种高质量的焊接方式，适用于不同种类的金属材料。
氩气在焊接过程中起到保护作用，避免了氧化和其他污染物的产生，从而保证了焊接接头的强度、密封性和外观质量。
以下是氩弧焊的一些技巧：
1.选择合适的氩气流量。
氩气流量越大，保护效果越好，但对焊接熔池的影响也越大，容易产生气孔、氧化等问题。
因此，应根据焊接材料和板厚选择适当的气流量。
2.掌握合适的电弧电流。
电弧电流过大容易产生过热现象，焊缝质量较差；电流过小则焊接速度慢，影响生产效率。
因此，应在保证焊接质量的前提下，掌握合适的电弧电流。
3.保持电极处于合适的角度。
电极与焊件之间的角度会影响熔池的形状和质量。
一般来说，电极与焊接方向垂直时，熔池形状最佳，焊接质量最好。
4.控制焊接速度。
焊接速度对焊接质量影响很大。
过快的焊接速度会导致焊接质量不稳定，焊缝质量较差；过慢的焊接速度则会影响生产效率。
因此，应根据焊接材料和板厚掌握合适的焊接速度。
5.保证焊接表面的清洁度。
焊接表面的油污、锈迹等会影响焊接质量，甚至导致焊接熔池产生气孔。
因此，在焊接前应将焊接表面清洁干净，以确保焊接质量。
以上是氩弧焊的一些技巧，掌握好这些技巧，可以提高焊接质量，降低焊接成本，提高生产效率。
焊氩弧焊的手法与技巧
焊氩弧焊的手法与技巧
1. 哎呀，焊氩弧焊的时候，那手持焊枪的姿势可太重要啦！就像战士握枪一样，得稳当。
比如说你在焊接一个精细的工件，手要是晃来晃去，那能焊好吗？肯定不行啊！所以姿势一定要标准，胳膊得有支撑，这样才能保证焊接的稳定和准确。
2. 你知道吗，焊接速度也是个关键啊！太快了就跟赶火车似的，焊缝能好吗？不能啊！太慢了又好像蜗牛爬，这也不行吧！就好像走路，不快不慢才稳当。
比如焊接一个长焊缝，要匀速前进，才能让焊缝均匀美观。
3. 电流调节这可真是个学问呢！电流大了就像猛火，一下就把焊件给烧穿啦！电流小了就像小火苗，半天也焊不上。
就跟做饭火候一样，得恰到好处。
你想想，要是电流没调好，那焊件不就毁了吗？
4. 氩气的保护也不能马虎呀！这就好比给焊缝盖了一层保护罩。
要是氩气流量不对，那焊缝不就被氧化啦？举个例子，焊接不锈钢的时候，氩气可要给足了，不然那焊缝还能看吗？
5. 焊缝的起弧和收弧也有讲究呢！起弧就像起跑，得干净利落，收弧就像冲刺终点，得完美收官。
比如起弧的时候太拖沓，那焊缝开头就不整齐，多难看呀！
6. 焊接时候的眼神也得专注啊！得死死盯着焊缝，就像老鹰盯着猎物一样。
要是分心了，那可就容易出问题啦！像焊接很薄的焊件，一个走神说不定就焊穿了。
7. 多练习也是必须的呀！只有不断练习，才能掌握好氩弧焊的手法与技巧呀。
就像学骑车，开始总会摔倒，但多练练就会啦！你不练怎么能行呢？总之，焊氩弧焊就是要多方面都注意到，才能焊出完美的焊缝啊！
我的观点结论就是：想要焊好氩弧焊，这些手法和技巧一个都不能忽视，必须认真对待，勤加练习。
氩弧焊操作技术要点
氩弧焊操作技术要点氩弧焊是一种常见的焊接方法，使用氩气作为保护气体，可以有效地防止氧气和其他杂质的进入，从而保证焊缝质量。
下面是氩弧焊操作技术的一些要点。
1.准备工作在进行氩弧焊前，需要做一些准备工作。
首先，应选择合适的氩弧焊机和焊枪，确保设备的正常运行。
其次，要检查焊接材料的质量，包括焊条、焊丝等，以确保焊接过程中焊缝的质量。
最后，需要准备焊接位置和焊接材料的表面，确保焊接区域干净无杂质。
2.焊接电流与电压的选择在进行氩弧焊时，需要选择合适的焊接电流和电压。
一般来说，焊接电流应根据焊接材料的厚度、焊接位置和焊接缝的宽度等因素进行选择。
焊接电流过大会导致焊缝的过热和熔融，焊接电流过小则无法达到良好的焊接效果。
同样，焊接电压也需要适当选择，通常情况下，焊接电压应与焊接电流相匹配，以确保焊缝的质量和稳定性。
3.焊接速度控制焊接速度对焊接质量和焊缝形状有重要影响。
焊接速度过快会导致焊缝的不充分熔合或焊缝形状不良，焊接速度过慢则容易导致过热、变形等问题。
因此，在焊接过程中，需要根据焊接材料的特点和焊缝要求，合理控制焊接速度，以确保焊缝的质量和外观。
4.适当的氩气流量氩气是氩弧焊中的保护气体，其流量的大小对焊缝质量有直接影响。
氩气流量过小会导致气体稀薄，无法完全保护焊缝，从而导致气孔、氧化等问题；氩气流量过大则会导致气体扩散过快，难以形成稳定的保护气体保护焊缝。
因此，在氩弧焊过程中，需要根据焊接材料和焊接位置的要求，选择适当的氩气流量，以确保焊缝质量。
5.控制焊接温度焊接温度的控制是氩弧焊操作技术中的关键要点之一、焊接温度过高会导致焊缝熔化过深，甚至造成焊缝泛碳、夹渣等问题；焊接温度过低则会影响焊缝的强度和质量。
因此，在焊接过程中，需要合理控制焊接温度，一般来说，应保持焊接材料达到完全熔化的状态，同时尽量避免过热和过烧的问题。
6.焊接技巧氩弧焊操作技术的熟练程度对焊接结果有很大影响。
一般来说，焊接时应保持稳定的手持姿势，确保焊接电弧的稳定和焊接位置的准确；在焊接过程中应适时适度地补充焊丝，确保焊缝的充实度和质量；同时要注意焊接速度和焊接位置的控制，以确保焊缝的形状和质量。
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主要还就是熟能手巧,板得厚度与点击得时间,还有电流都就是相连系得,要配合得很好。
省气谈不上,只要不要过余得开得太大就行。
还有钨针得最好尖一点,在焊接时,不要一开始就把针尖对着焊接处,先空打一下,将管子里得空气排出,这样焊就不会炸不会有黑斑,在点击完毕后不要马上拿开焊枪,等几秒,这样不锈钢在冷却时受氩气得保护,就样不会黑,连洗钢水与抛光片都省了。
这只能针对点焊,如果长距离得拖焊就没办法了,板肯定要变色得,只有等抛光与清洗了。
氩弧焊打底,电弧焊盖面算什么焊接方法？钨极氩弧焊就就是把氩气做为保护气体得焊接。
借助产生在钨电极与焊体之间得电弧,加热与熔化焊材本身(在添加填充金属时也被熔化),而后形成焊缝金属。
钨电极,熔池,电弧以及被电弧加热得连接缝区域,受氩气流得保护而不被大气污染。
氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件得相对位置如下图: 弧长一般取11、5倍钨电极直径。
停止焊接时,首先从熔池中抽出填充金属(填充金属根据焊件厚薄添加),热端部仍需停留在氩气流得保护下,以防止其氧化。
1、焊枪(焊炬) 钨极氩弧焊枪(也称焊炬)除了夹持钨电极,输送焊接电流外,还要喷射保护气体。
大电流焊枪长时间焊接还需使用水冷焊枪。
3、氩气纯度氩弧焊时材质对氩气纯度得要求金属材料铬镍不锈钢太难熔金属氩气纯度(%) ≥99、7 ≥99、98 4、钨极伸出喷嘴得长度,一般取12倍钨极直径,钨电极与焊件距离(弧长)一般取1、5倍以下钨电极直径。
喷嘴大小等则在焊接电流值确定后再选定。
焊接区得通风。
在不能进行通风得局部空间施焊时,应戴供给新鲜空气面罩或防毒面具壁厚δ在3＜δ≤16mm 时,选用V 形坡口,其坡口形式图3 3＜δ≤16mm 时, V 形坡口坡口形式壁厚δ在δ＞16mm 时,选用U 形或V 形坡口,坡口形δ＞16mm 时, U 形或V 形坡口得坡口形式13、对口质量要求内壁齐平,如有错口,其错口值应符合下列要求:对接单面焊得局部错口值不应超过壁厚得10%,且不大于1mm。
14、对口应将焊口表面及面侧15mm 母材内,外壁得油、漆、垢、及氧化层等清理干净,直至露出金属光泽,并对坡口表面进行检查,不得有裂纹、重皮、毛刷及坡口损伤等缺陷。
若设计有要求时,还应对坡口表面进行渗透探伤。
15、采用手工电弧焊前,应将焊口坡口两则100mm 范围内包上石棉布,以防飞溅污染母材。
工艺要点23、焊接工艺规范应严格按焊接工艺卡得规定执行。
宜采用小电流、短电弧、小摆动、小线能量得焊接方法。
24、严禁在被焊件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。
25、采用钨极氩弧焊打底得根层焊缝检查后,经自检合格后,方可焊接次层,直至完成。
26、氩弧焊时,断弧后应滞后关气,以免焊缝氧化。
27、氩弧焊打底时薄壁管得次层焊接时,背面应充氩保护,采用可溶纸封堵做成气室。
见图5。
28、直径大于194mm 得管子宜采取二人对称焊,焊前为保证首层氩弧焊道质量,管道内必须充氩气保护,防止合金元素烧损及氧化,大径奥氏体不锈钢管道焊口内充氩装置见图为防止氩气从对口间隙中大量泄漏,焊前需在坡口间隙中贴一层高温胶带,焊接过程中随时将妨碍焊接操作得那部分高温胶带撕去,每次撕去得长度视保护情况而定。
内充氩装置在第一层电焊盖面检查合格后方可撤除。
钨极氩弧焊技术一、概述:1、钨极氩弧焊就就是以氩气作为保护气体,钨极作为不熔化极,借助钨电极与焊件之间产生得电弧,加热熔化母材(同时添加焊丝也被熔化)实现焊接得方法。
氩气用于保护焊缝金属与钨电极熔池,在电弧加热区域不被空气氧化。
2、一般氩弧焊得优点:(1)能焊接除熔点非常低得铝锡外得绝大多数得金属与合金。
(2)交流氩弧焊能焊接化学性质比较活泼与易形成氧化膜得铝及铝镁合金。
(3)焊接时无焊渣、无飞溅。
(4)能进行全方位焊接,用脉冲氩弧焊可减小热输入,适宜焊0、1mm不锈钢(5)电弧温度高、热输入小、速度快、热影响面小、焊接变形小。
(6)填充金属与添加量不受焊接电流得影响。
3、氩弧焊适用焊接范围适用于碳钢、合金钢、不锈钢、难熔金属铝及铝镁合金、铜及铜合金、钛及钛合金,以及超薄板0、1mm,同时能进行全方位焊接,特别对复杂焊件难以接近部位等等。
二、钨极氩弧焊焊机得组成1、本公司氩弧焊机得型号(见图表)、编制方法、文字说明。
2、焊机得部件(焊机、焊枪、气、水、电)、地线及地线钳、钨极。
3、焊机得连接方法(以WSM系列为例)(1) 焊机得一次进线,根据焊机得额定输入容量配制配电箱,空气开关得大小,一次线得截面。
(2) 焊机得输出电压计算方法:U=10+0、04I(3) 焊机极性,一般接法:工件接正为正极性接法;工件接负为负极性接法。
钨极氩弧焊一定要直流正极性接法:焊枪接负,工件接正。
(4) 水源接法、氩气接法三、焊枪得组成(水冷式、气冷式):氩气太小,保护效果差,被焊金属有严重氧化现象。
氩气太大,由于气流量大而产生紊流,使空气被紊流气卷入溶池,产生溶池保护效果差,焊缝金属被氧化现象。
所以流量一定要根据板厚、电流大小、焊缝位置、接头型式来定。
具体以焊缝保护效果来决定,以被焊金属不出现氧化为标准。
五、钨极1、钨极就是高熔点材料,熔点为3400℃,在高温时有强烈得电子发射能力,并且钨极有很大得电流载流能力。
钨极载流能力见下表:2、钨极表面要光滑,端部要有一定磨尖,同心度要好,这样焊接时高频引弧好、电弧稳定性好,溶深六、焊丝焊丝选择要根据被焊材料来决定,一般以母材得成分性质相同为准。
焊接重要结构时,由于高温要烧损合金元素,所以选择焊丝一定要高于母材料,把焊丝熔入熔池来补充合金元素烧损。
七、WSM(WSE)系列焊机面板上得各种旋钮与调节方法,见说明书。
八、直流氩弧焊与脉冲氩弧焊得区别:1、直流氩弧焊,即在直流正极性接法下以氩气为保护气,借助电极与焊件之间得电弧在一定得要求下(焊接电流),加热熔化母材,添加焊丝时焊丝也一同熔入熔池,冷却形成得焊缝。
十一、焊接操作1、焊前检查设备、水、气、电路就是否正常,焊件与焊枪接法就是否符合要求,规范参数就是否调试妥当,全部正常后,接通电源、水源、气源。
2、焊接把焊枪得钨极端部对准焊缝起焊点,钨极与工件之间距离为13mm按下焊开关,提前送气,高频放电引弧,焊枪保持70°80°倾角,焊丝倾角为11°20°焊枪作直线匀速移动,并在移动过程中观察熔池,焊丝得送进速度与焊接速度要匹配,焊丝不能与钨极接触,以免烧坏钨极,焊枪。
同时根据焊缝金属颜色,来判定氩气保护效果得好坏。
3、收弧得方法:(1) 焊接结束时,焊缝终端要多添加些焊丝金属来填满弧坑。
熄灭电弧后,在熄弧处多停留一段时间,使焊缝终端得到充分氩气保护,防止氧化。
(2) 利用焊机得电流衰减装置,在焊缝终端结束前关闭控制按钮,此时电弧继续燃烧,焊接继续,直至电弧熄灭,保证了焊缝端部不至于烧穿,保证了焊缝质量。
(3) 重要结构得焊接件,焊缝得两端要加装引弧板与熄弧板。
焊接引弧在引弧板上进行,熄弧在熄弧板上进行,保证了焊缝前点与终端得质量。
氩弧焊得焊接方法•教学目得:掌握好手工钨极氩弧焊得焊前准备、运焊把、送丝、引弧、焊接、收弧得技巧•具体要求:•1、了解焊弧焊得原理、特点与分类•2、掌握好氩弧焊焊前准备与焊接方法•3、掌握好氩焊在焊接过程中产得缺陷与解决得办法•4、适用于有接焊接基础人员,其焊件需要进行无损检测、内部与外观要求有较高要求得标准焊件。
•1、氩弧焊得原理:•氩弧焊就是使用惰性气体氩气作为保护气体得一种气电保护焊得焊接方法。
•2、氩弧得特点:•(1)焊缝质量高,由于氩气就是一种惰性气体,不与金属起化学反应,合金元素不会被烧损,而氩气也不熔于金属,焊接过程基本上就是金属熔化与结晶得过程,因此,保护较果好,能获得较为纯净及高质量得焊缝•(2)焊接变形应力小,由于电弧受氩气流得压缩与冷却作用,电弧热量集中,且氩弧得温度又很高,故热影响区小,故焊接时应力与变形小,特别造用于薄件焊接与管道打底焊。
•(3)焊接范围广,几乎可以焊接所有金属材料,特别适宜焊接化学成份活泼得金属与合金。
•3、氩弧焊得分类:•氩弧焊根据电极材料得不同可分为钨极氩弧焊(不熔化极)与熔化极氩弧焊。
根据其操作方法可分为手工、半自动与自动氩弧焊。
根据电源又可以分为直流氩弧焊、交流氩弧焊与脉冲氩弧焊。
•4、焊前准备:•(1)阅读焊接工艺卡,了解施焊工件得材质、所需要得设备、工具与相关工艺参数,其中包括选用正确得焊机,(如焊接铝合金则需要用交流焊机),正确得选用钨极与气体流量,•首先,要从焊接工艺卡上得知焊接电流得大小等工艺参数。
然后选用钨极(一般来说直径2、4mm用得比较多,它得电流造应范围就是150A—250A,铝例外)。
•再根据钨极得直径选用多大得喷嘴,钨极直径得2、5—3、5倍就是喷嘴得内径D=(2、5—3、5)dw其中D表示喷嘴内径(mm),dw表示钨极直径(mm)。
•最后根据喷嘴得内径选用气体流量,喷嘴内径得0、8—1、2倍就是气得流量。
Q=(0、8—1、2)D,其中Q表示气体流量(L/min)钨极得申出长度不可超过其喷嘴得内径直径,否则容易产生气孔。
•(2)检查焊机、供气系统、供水系统、接地就是否完好。
•(3)检查工件就是否合格:1、就是否有油、锈等脏物(焊缝20mm内必须干净、干燥)2、坡口角度、间隙、钝边就是否合适。
坡口角度、间隙大、则曾大焊接量大,易产生焊瘤。
坡口角度小、间隙小、钝边厚则容易产生未熔合与焊不透。
一般来说坡口角度为30—32度,间隙为0—4mm,钝边为0—1mm。
3、错边不能过大,一般在1mm内。
4、定位焊得长度、点数就是否达到要求,定位焊本身要没有缺陷。
•5、氩弧焊得操作手法:氩弧就是一种左右手同时动作得操作,与我们平时生活中得左手画圆右手画方相同,所以建议在刚开始学习氩弧焊得人员进行类似得训练,对学习氩弧焊有一定得帮助。
•(1)送丝:分内填丝与外填丝。
•外填丝可以用于打底与填充,就是用较大得电流,其焊丝头在坡口正面,左手捏焊丝,不断送进熔池进行焊接,其坡口间隙要求较小或没有间隙。
•其优点因为电流大、与间隙小,所以生产效率高,操作技能容易掌握。
其缺点就是用于打底得话因为操作者瞧不到钝边熔化与反面余高情况,所以容易产生未熔合与得不到理想得反面成形。
•内填丝只能用于打底焊,就是用左手拇指、食指或中指配合送丝动作,小指与无名指夹住焊丝控制方向,其焊丝则紧贴坡口内侧钝边处,与钝边一起熔化进行焊接,要求坡口间隙大于焊丝直径,就是板材得话可以将焊丝弯成弧形。
•其优点因为焊丝在坡口得反面,可以清晰地瞧清钝边与焊丝得熔化情况,眼睛得余光也可以瞧见反面余高得情况,所以焊缝熔合好好,反面余高与未熔合可得到很好得控制。
缺点就是操作难度大,要求焊工有较为熟练得操作技能,因为间隙大,因此焊接量有相应增加,间隙较大所以电流偏低,工作效率比外填丝要慢。