cw61100车床大修验收标准
机床验收标准
机床验收标准机床验收是指在机床制造完毕、调试结束后，由用户侧对机床进行检验、测试，以确保机床性能符合合同要求，达到设计要求，具备正常使用功能的一项重要程序。
机床验收标准是指对机床进行验收时所遵循的一系列标准和规定，其目的是为了保证机床的质量和性能，确保机床能够正常使用，提高生产效率，保障生产质量。
一、外观检查。
1. 机床外观应无划伤、凹陷、变形等损伤，漆面应平整光滑，无起泡、脱落等现象。
2. 机床各部位的连接螺丝应牢固，无松动、脱落现象。
3. 机床各部位的标识应清晰完整，无模糊、缺失等情况。
4. 机床的润滑、冷却系统应无渗漏现象，管路连接处应牢固。
二、功能性检查。
1. 机床应能够正常开机、停机，各功能按钮、开关应灵活可靠。
2. 机床应能够正常进行各项动作，如进给、快速移动、换刀等操作，无卡滞、异响等现象。
3. 机床应能够正常进行各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等，加工表面应平整光滑，尺寸精度达到合同规定要求。
4. 机床应能够正常进行自动刀具检测、自动测量等功能，准确可靠。
三、精度检查。
1. 机床应能够进行各种精度测试，如定位精度、重复定位精度、加工精度等，其精度应符合合同规定要求。
2. 机床应能够进行各种负荷测试，如静态负荷、动态负荷等，其稳定性、刚性应符合合同规定要求。
3. 机床应能够进行各种温度、湿度等环境适应性测试，其稳定性、精度应符合合同规定要求。
四、安全性检查。
1. 机床应具备完善的安全保护装置，如防护罩、急停开关、漏电保护等，确保操作人员安全。
2. 机床应具备完善的故障诊断系统，能够及时发现并报警故障，确保机床的安全可靠使用。
五、附加检查。
1. 机床应具备完善的使用说明书、维护手册等相关资料，确保用户能够正确操作和维护机床。
2. 机床应具备相关配套设备、工装夹具等，确保机床的正常使用。
综上所述，机床验收标准是确保机床质量和性能的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能够保证机床的正常使用，提高生产效率，保障生产质量。
车床验收标准和验收方法
车床验收标准和验收方法
一、验收标准。
1.1 外观检查。
首先瞅瞅车床的外表，有没有磕碰、划伤这些明显的伤痕。
要是新家伙就“伤痕累累”，那可不行！得像挑新衣服一样，不能有瑕疵。
1.2 精度指标。
这可是关键！车削出来的零件尺寸得准，公差范围得符合要求。
比如说，车个轴，直径大小不能一会儿粗一会儿细，要稳稳当当在规定的范围内。
二、验收方法。
2.1 空运转试验。
让车床空转一阵子，听听有没有异常的响声，“嘎吱嘎吱”“噼里啪啦”的声音可不能有。
看看各部件运转是不是顺畅，别像老牛拉破车，磕磕绊绊的。
2.2 切削试验。
真刀真枪地干！拿材料上车床切削加工，检验加工出来的零件质量。
这就好比是考试，是骡子是马，拉出来遛遛。
2.3 测量工具检测。
用各种精密的测量工具，像千分尺、卡尺啥的，仔细量量加工出来的零件尺寸，一点儿也不能马虎。
差之毫厘，谬以千里，这可开不得玩笑。
三、其他方面。
3.1 操作便利性。
工人操作的时候得顺手，不能别扭。
按钮、手柄啥的，都要布局合理，容易操作，不能让人手忙脚乱。
3.2 安全性能。
安全可是重中之重！防护装置得齐全，不能有安全隐患，可不能让工人在干活的时候提心吊胆。
验收车床得仔仔细细，方方面面都要考虑到。
不能睁一只眼闭一只眼，马马虎虎就把车床收下了。
这关系到生产的质量和效率，可不能掉以轻心！。
数控车床大修验收标准
数控车床大修验收标准数控车床是一种通过计算机控制来完成工件加工的机床，它在工业生产中扮演着重要的角色。
而数控车床大修验收标准则是对数控车床进行大修后的验收标准，其重要性不言而喻。
下面将详细介绍数控车床大修验收标准的相关内容。
首先，数控车床大修验收标准的第一项内容是对数控系统的检查。
在进行大修后，需要对数控系统的各项功能进行全面检查，包括数控系统的稳定性、精度和响应速度等。
只有确保数控系统正常运行，才能保证数控车床在加工过程中的精度和稳定性。
其次，对数控车床的机械部件进行检查也是大修验收的重要内容。
机械部件包括主轴、导轨、滑块等，这些部件的磨损程度直接影响着数控车床的加工精度和稳定性。
因此，在大修后需要对这些部件进行全面检查，确保它们的磨损程度在可接受范围内。
除了数控系统和机械部件，润滑系统也是数控车床大修验收标准的重要内容之一。
润滑系统的正常运行对数控车床的加工效果有着至关重要的影响。
在大修后，需要对润滑系统进行全面检查，确保各个润滑点都能够正常供油，从而保证数控车床在加工过程中的稳定性和精度。
此外，电气系统的检查也是数控车床大修验收标准的重要内容之一。
电气系统包括电机、电器元件、接线等，这些部件的正常运行对数控车床的加工效果同样有着重要的影响。
在大修后，需要对电气系统进行全面检查，确保各个电气部件的接线正常，电气系统的运行稳定。
最后，数控车床大修验收标准还包括对加工效果的检查。
在大修后，需要对数控车床进行试车，检查其加工效果是否符合要求。
只有确保数控车床的加工效果达到标准，才能保证其在生产中的正常运行。
总的来说，数控车床大修验收标准涉及到数控系统、机械部件、润滑系统、电气系统以及加工效果等多个方面。
只有对这些方面进行全面的检查和验收，才能确保数控车床在大修后能够正常运行，为工业生产提供可靠的加工保障。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中常用的设备之一，其性能的稳定与否直接影响到产品的质量和生产效率。
因此，对机床的验收标准显得尤为重要。
机床验收标准是指在购买新机床或者对旧机床进行维修、改造时，对机床进行检验、测试，以确定其性能是否符合规定要求的一系列标准和规范。
下面将从机床的外观、精度、稳定性等方面，介绍机床验收标准的相关内容。
首先，对于机床的外观来说，验收人员需要检查机床的外观是否完好无损，各部件是否齐全。
同时，还需要检查机床的润滑系统、冷却系统、防护装置等是否完好，以确保机床的安全使用。
其次，机床的精度也是验收的重点之一。
在验收过程中，需要对机床的加工精度、重复定位精度、定位精度等进行测试，以确保机床能够满足加工工件的精度要求。
此外，还需要对机床的各轴的运动平稳性进行检测，以确保机床在加工过程中不会出现抖动、振动等问题。
另外，机床的稳定性也是需要重点考虑的方面。
在验收过程中，需要对机床进行长时间运行测试，以检测机床在长时间运行过程中是否会出现温升过高、噪音过大等稳定性问题。
同时，还需要对机床的主轴、导轨、传动系统等进行检测，以确保机床在长时间运行过程中不会出现故障。
除了以上几点外，机床验收标准还需要考虑机床的安全性、环保性等方面。
在验收过程中，需要对机床的安全防护装置、操作界面等进行检测，以确保机床的安全性。
同时，还需要对机床的废气、废水排放等进行检测，以确保机床符合环保要求。
总的来说，机床验收标准是一个综合性的验收过程，需要对机床的外观、精度、稳定性、安全性、环保性等方面进行全面检测。
只有通过严格的验收标准，才能确保机床的性能稳定，从而保证产品的质量和生产效率。
希望本文能够对机床的验收标准有所帮助，谢谢阅读。
检修计划验收标准
检修计划验收标准一、检修前的准备工作验收。
1. 文档方面。
检修计划得有个详细的文档吧。
这文档可不是随便写写的，得把检修的设备名称、型号啥的都写清楚喽。
就像介绍一个人似的，你得把他的基本信息都说明白。
要是设备的基本信息都模模糊糊的，那这检修计划从一开始就不靠谱啦。
比如说，你要检修一台机床，那机床的生产厂家、购买日期、之前的维修记录都要在文档里有体现。
这就好比医生看病前要先了解病人的病史一样重要呢。
2. 人员安排。
检修可不是一个人就能干好的事儿，得有个团队。
那这个团队里的人员安排就得合理。
要有经验丰富的老师傅带着新手，就像老母鸡带着小鸡似的。
每个人负责啥，都得在计划里写得明明白白。
不能到时候大家一哄而上，乱成一团。
而且这些人员得经过相应的培训，要是连设备都不会操作，那还修啥呀，不越修越坏就不错了。
这就好比让一个不会开车的人去修汽车，那不是开玩笑嘛。
3. 工具与材料准备。
检修需要工具和材料吧。
工具得齐全，材料也得够用。
不能到了检修的时候，发现少个扳手或者螺丝不够了。
这就像做饭的时候发现盐没了，多尴尬呀。
而且工具还得是合格的，不能拿着个破破烂烂的工具就去干活儿。
那和拿着根树枝去打仗有啥区别呢？比如说，要是检修电路，你得有合格的电笔、万用表这些工具，要是工具都是坏的或者不准的，那怎么检测电路故障呀？二、检修过程中的验收。
1. 操作规范。
检修过程中的操作必须得规范。
这就像走路要走人行道一样，不能乱走。
每个步骤都有它的要求，不能图省事就跳过某些步骤。
比如说，拆卸设备的时候，得按照规定的顺序来，不能硬拆。
要是硬拆的话，可能把本来好的零件也弄坏了。
这就像拆积木一样，你要是乱拆，那整个积木塔可能就倒了。
而且在操作过程中，安全措施也得做好。
毕竟安全第一嘛，要是因为检修发生了安全事故，那可就糟糕了。
2. 检修进度。
检修计划里一般都有个进度安排吧。
在检修过程中就得按照这个进度来。
不能拖拖拉拉的，也不能太快。
太快了可能有些地方就没检修好。
普通车床大修验收标准
普通车床大修验收标准普通车床大修验收标准普通车床空转检查标准序号检查项目实测1 机床各运动部位运动时应均匀轻便,无松紧现象。
2 固定连接面应紧密,最大间隙不大于0.04mm。
3 传动系统运行平稳,无异常现象。
4 润滑应正常,无漏油现象。
5 电机起动、调速、自动进刀方应稳定可靠。
6 电器性能灵敏,刹车安全可靠。
7 主轴由最低速开始至最高速依次运转每档不少于2分钟。
应无明显冲击和震动,无周期性噪音。
最高速档连继运转一小时温升不大于60?C。
8 磨擦片工作可靠,无发热现象。
9 安全防护装置齐全可靠。
普通车床大修精度验收标准序号检查项目允差,mm，实测(mm)A 床身最大工件长度a) 纵向, 500 700 1000导轨在垂直平面内的平行度。
0.01 0.021 任意250长度为0.0075b) 横向, 0.04/1000导轨的平行度。
(0.0016/40)B 溜板最大工件长度溜板移动在水平面内的直线度。
2 500 700 10000.015 0.02最大工件长度尾座移动对溜板移动的平行度。
500 700 1000a)在垂直面内。
3 0.02 0.03b)在水平面内。
任意500长度上均为0.02C 主轴4 主轴的轴向窜动。
0.015 主轴定心轴颈的径向跳动 0.01主轴锥孔轴线的径向跳动。
6 A.靠近主轴端 A:0.01B.距主轴端300处 B:0.037 主轴轴线对溜板移动的平行度。
A: 在水平面内 A:0.02B: 在垂直面内 B:0.0158 顶尖的跳动(指示器读数除以COS30?后为顶尖误差) 0.015D 尾座尾座套筒轴线对溜板移动的平行度。
在50测量长度上为A. 在水平面内 A:0.007 9B. 在垂直面内 B:0.005(尾座位于最大工件长度的二分之一处) (只许向上.向前偏) 尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度。
在300测量长度为A: 在水平面内 A:0.03 10 B: 在垂直面内 B:0.03(尾座位置同9) (只许向上.向前偏)E 两顶尖11 床头和尾座两顶尖的等高度。
CW61100大修及数控改造技术方案
CW61100/3m大修改造技术方案XXXXXX机床有限责任公司20XX年XX月XX日技术方案一、概述：CW61100/3m车床是卧式大型车床，电气控制采用传统继电器控制方案，主轴由交流22KW异步电机驱动，小拖板的横向和纵向进给由手动控制，该机床由于使用年限较长，电气元件老化，精度下降，为恢复机床性能及精度，特制定以下大修方案。
针对该机床，为用户制定下述三个大修方向：1、标准大修，旨在恢复机床性能及精度；2、大修兼加高，大修改造后的机床为星火CW61125/3m标准机型；3、数控化改造兼大修，大修改造后为的机床为星火CK61125/3m简易数控车床。
用户可针对现场情况，综合性价比任意选择以上3个方案中的一种。
二、标准大修技术方案：（一）、电气部分1、机床电气修理标准：均按照中华人民共和国《GB/T5226.1-1996 电气设备通用技术条件》标准执行。
2、重新配置机床主配电盘，更换机床上的所有电气控制元器件，优化设计各元器件的布局，编号清晰规范、牢固，不褪色，所有电气元器件选用国产名牌产品。
3、更换线缆，颜色严格按照行业标准；所有更换的电线、电缆、保护软管及管头橡胶保护套等电气材料，采用耐油耐腐蚀电缆；充分考虑备用线的数量，电线电缆选用国产名牌产品。
4、保养、检修机床各部电机，符合电气绝缘标准，保证电机安全可靠、能够稳定工作。
5、工作照明采用36伏以下安全电压。
6、机床急停按钮安全可靠，保证紧急情况下能及时拍停机床。
7、保证机床PE保护地线系统安全可靠。
（二）、机械部分1、床身解体、清洗、检查；检查导轨硬度，（若不合格则采取淬火处理至硬度合格），最后导轨磨床磨削加工，几何精度达到原出厂标准。
2、主轴箱解体、清洗、检修；检查主轴箱体档位精度，对磨损、超差档进行修复；检查主轴，对主轴内锥孔磨损、损伤面，进行修复达到出厂标准；更换磨损、损伤的轴承、齿轮、摩檫片轴、密封件、拨叉等易损件；对主轴箱安装底面进行刮研，并对主轴箱精度进行调整，精度达到出厂标准。
CW61100普通车床数控化改造X向
〔5〕电机及限位开关，润滑油泵电机，主轴电机，冷却液泵电机，照明工作灯与系统连接。
〔6〕电机和机床连接盖板的设计。
〔7〕梯形图编写，机床参数确定。
〔8〕调试，并试切验收零件。
〔9〕文件整理、交接。
其中改造方案的总体设计有以下原那么：
〔1〕功能改造后的数控机床应具有何种功能。目前市场上可购置的数控系统根本上可以满足用户的绝大局部功能需要。但有些特殊功能仍需要在订货时加以声明，例如数字仿形功能、自动测试功能等。并以功能需求出发来订购数控系统和伺服系统。
2、 机电匹配计算
机电匹配计算是总体设计，在选型订货前首先应考虑的问题。有些情况当然可以根据旧机床的参数作相应参考。但最好还是能做一些匹配计算或估算，以免改造失败。
3、 快行速度的核算
快行速度是数控化改造后的重要指标，一般意义上来说和电机最高转速、丝杠螺距、传动比等有关。
4、精度估算
精度估算至少包括两个方面，一方面为丝杠精度，一般在产品手册中标明在多少毫米范围内存在多少误差；第二方面应为机械传动环节因机械热变形引起的位置误差。最后通过坐标轴校准〔螺距补偿〕对精度进行补偿，到达预期的效果。
大于0.02mm。在实际调整中，可以调整两个向心推力球轴承之间的内外隔环的厚度来调整轴承的游隙，进而消除丝杠的轴向窜动，已到达更高的传动精度。由于轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。因此应按如下操作标准进行轴承安装：
1、清洗轴承及相关零件。对已经脂润滑的轴承及双侧具有油封或防尘盖、密封圈的轴承安装前无需清洗。
4、车床改造后的机械结构特点
〔1〕X向滚珠பைடு நூலகம்杠
X向滚珠丝杠采用三点支撑形式。考虑到向心推力球轴承既可承受径向力又可以承受轴向力，因此在丝杠的左右端各设计了一个专用轴承支座，分别采用一对向心推力球轴承来支撑丝杠。由于撤除了走刀箱，在原走刀箱部位设计了一个滚珠丝杠的丝母支架，用来固定丝母，并起到了支撑丝杠的作用，消除了因丝杠自重引起的弯曲，从而提高滚珠丝杠转动时的稳定性。
车辆维修服务验收标准和验收方法
车辆维修服务验收标准和验收方法维修人员对有关项目进行维修后，确保完成所有维修工作，并符合以下出厂技术标准。
对不符合要求的，下一工序的维修人员或检验员有权拒绝接收或责令返修。
各系统检修的出厂技术标准如下：1、发动机中修、发动机更换活塞及活塞环的出厂技术标准（1）空气滤清器、机油滤清器效能良好，无阻塞及短路现象，安装牢固，密封无渗漏现象。
（2）发动机冷车允许有轻微异响，油底壳无渗漏。
（3）发动机各部接口螺栓、螺母安装扭力符合原厂规定。
（4）各汽油管、真空管、水管安装正确，不漏油、水气。
（5）各传感器安装扭力符合规定，导线接头连接牢固不漏电。
（6）空调皮带、正时皮带张紧度符合原厂规定。
（7）起动机起动时无空转、打滑现象，电瓶桩头牢固，电瓶液正常。
（8）发电机充电正常。
（9）发动机支架，排气管接口安装牢固，接口垫不漏气。
（10）离合器自由行程符合规定，离合器接合平稳，分离彻底，挂档不响，无打滑现象。
（11）水箱、空调泵、助力泵、发电机安装牢固，冷却风扇及设备工作正常。
（12）点火正时符合原厂规定。
（13）气缸压力（水温80以上）符合原厂标准。
（14）在常温下，机油压力应符合技术标准。
（15）油门、阻风门工作正常。
（16）加速不突暴、不回火、不冒烟。
各工况供油正常，过渡平顺。
热磨合4小时之后，拆检火花塞应无明显上油现象。
（17）在走合期之内允许排气管有不明显的冒烟。
在各档内均须避免发动机以高转速行驶。
（18）尾气排放符合要求。
2、保养、小修作业的一般技术标准对保养作业内容必须按制造厂的要求逐项进行检查，并耐心向客户解答清楚，涉及车辆行驶安全及车辆寿命的机件损坏或发生问题时，必须向客户解释清楚，如客户不做修理，必须在施工单上注明。
（1）更换的配件必须按工艺安装好，外表擦拭干净。
（2）油、液面检查后，必须擦拭清洁。
（3）防尘套检查后，要擦拭清洁。
（4）校对点火正时、尾气排放必须使用仪器。
怠速转速、空调转速必须热车检查。
机床验收标准
机床验收标准机床验收是指在购买新机床或者进行重大维修后，对机床进行严格的检验和测试，以确保其性能和质量符合要求。
机床是制造业中的重要设备，其质量直接影响到产品的加工精度和生产效率。
因此，机床验收标准的制定和执行对于保障生产质量和效率具有重要意义。
首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。
外观检查主要包括机床的表面光洁度、涂装质量、标识清晰度等方面。
这些外观特征直接影响机床的美观度和使用寿命，因此对外观的检查是机床验收的重要内容之一。
其次，机床验收标准应包括对机床各部件的功能性检查。
这包括对机床传动系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等各个部分的功能性测试，以确保其正常工作。
同时，还应对机床的加工精度进行测试，包括对机床的定位精度、重复定位精度、加工表面粗糙度等方面进行检测，以确保机床的加工精度符合要求。
另外，机床验收标准还应包括对机床的安全性能检查。
机床在使用过程中必须具备良好的安全性能，以保障操作人员的人身安全。
因此，机床验收标准应包括对机床的各项安全保护装置的检查，以确保其能够正常工作。
此外，机床验收标准还应包括对机床的环境适应能力的检查。
机床在使用过程中会受到各种环境因素的影响，如温度、湿度、振动等。
因此，机床验收标准应包括对机床在不同环境条件下的工作能力进行测试，以确保其能够适应不同的工作环境。
最后，机床验收标准还应包括对机床的使用说明和维护保养要求的检查。
使用说明和维护保养要求是保障机床正常使用和延长机床使用寿命的重要依据，因此在机床验收中应对其进行详细的检查和确认。
综上所述，机床验收标准是保障机床质量和性能的重要手段，其制定和执行对于保障生产质量和效率具有重要意义。
因此，在进行机床验收时，应严格按照标准要求进行检查和测试，确保机床的质量和性能符合要求，为生产提供可靠的保障。
CW61100E-F普通车床
文件目录1、装箱单2、合格证3、精度检验单4、机械说明书CW61100E/F系列普通卧式车床装箱单610CW61100E/F系列卧式普通车床使用说明书产品型号：床身最大回转直径：最大工件长度：出厂编号：11目录1．机床的使用须知 (13)2.机床的用途和特点 (14)3.机床的主要规格与参数 (14)3.1．主要规格 (14)3.2．主轴箱 (14)3.3．进给箱： (15)3.4 刀架 (15)3.5 尾座 (15)4．机床的传动系统及轴承分布 (17)5．机床的主要结构及调整 (22)5.1．床身 (23)5.2．主轴 (23)5.3 尾座 (24)5.4 床鞍刀架 (25)5.5 溜板 (25)5.6 进给箱 (26)5.7 安全防护 (29)6 机床的润滑系统 (29)7 机床的操纵 (30)8 机床的冷却系统 (32)9 机床的搬运、安装及试车 (32)9.1 机床的搬运： (32)9.2 机床的安装： (32)10 机床电气系统及电气装置 (35)1．机床的使用须知1.1．操作者在首次使用机床前，应参考《使用说明书》，全面了解机床的结构性能、操纵维护等后，方可开动机床。
1.2．开车前应检查机床各滑动面是否清洁，是否有足够的润滑油，并检查各处螺钉是否有松动。
1.3．停车很久后再开动机床，应先在空档运转一分钟后再启动主轴。
1.4．各手柄应切实扳到指定位置。
1.5．主轴及进给箱转动较快时，不得用手柄（轮）改变转速及进给量。
1.6．快速移动刀架时，应先定方向，后按按钮。
1.7．用尾座顶持工件时，应紧固好床身与尾座间的压紧螺母及尾座套筒锁紧手柄。
1.8．使用顶尖加工时，应向顶尖处浇油，如发现顶尖过热时，应立即停车，不允许用损坏的顶尖工作。
1.9．用中心架、跟刀架支承工件车削时，必须润滑顶头与工件的接触部位。
1.10．机床运转中进行润滑与清理工作时，应注意安全。
1.11．操作者离开机床时，应关闭机床的总电门。
机床自行修理维护及验收制度
机床自行修理维护及验收制度（一）机床自行修理维护规定1、小修：根据日常点检和定期检查发现的问题，拆卸检查有关的零部件进行调整、更换或修复时效的零件，恢复功能，达到正常的工作能力。
（维修人员为操作工和维修工）2、中修：对打不到生产工艺要求的项目、部位进行针对修理、修复或更换较多磨损件。
（维修人员为维修工）3、大修：对设备的全部或部分进行拆解，更换或修复全部不合格的零件以恢复机床的精度和性能。
（修理由维修人员进行）4、中修内容：（1）根据机床情况，分解机床有关零部件。
（2）清洗分解和未分解的零部件。
（3）修理或更换磨损的轴、轴套、齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、丝杠及螺母、键、销、弹簧、轴承。
（4）修理检查离合器、摩擦片、刹车带，修理调整行程开关、限位装置更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮等。
（5）在非工作表面喷期或补漆。
5、大修内容：（1）清晰分解机床零部件。
（2）修理或更换主轴和轴承、轴、轴套，更换损坏的齿轮、蜗轮蜗杆、滑块和拨叉、四缸机螺母、键、销、弹簧等连接和紧固件。
（3）刮研全部导轨、工作台。
（4）清洗疏通润滑冷却装置，修理液压系统。
（5）更换损坏的皮带、皮带轮、链条和链轮。
（6）在飞工作表面上刮腻子、打光、喷漆、挂号铭牌。
6、修理工时单台机床修理工时：T1复×F×Y×Z式中：T1复——每个复杂系数所规定的工时F-------修理机床复杂系数Y-------修理工平均等级换算系数Z-------经验修正系数7、修理程序（1）小修根据日常点检和的思念过期检查发现的问题由操作者报告给工段长，然后报经分管设备厂长，指派维修人员到现场与操作者共同修复，并做好修理记录。
（2）大、中修理按照检修周期由分厂报经生产设备部批复进行后由分厂组织维修力量按照修理内容、修理工时展开工作。
（3）及时储备备品备件，每月底由技术人员按照正常储备量报出，进厂时及时验收，确保检修按进度、要求完成。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中不可或缺的重要设备，它的性能直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，在购买新机床或者进行设备更新时，对机床的验收工作显得尤为重要。
机床验收标准是对机床性能进行评定和检验的依据，合理的验收标准可以保证机床的质量，提高生产效率，降低生产成本。
首先，机床验收标准应包括对机床外观的检查。
外观检查主要是对机床的涂装、表面光洁度和零部件的完整性进行检验。
涂装应均匀、无起泡、无脱落现象，表面应光滑、无划痕，零部件应完整无损。
这些都是保证机床外观质量的重要指标。
其次，机床验收标准还应包括对机床的基本性能进行检验。
基本性能包括机床的定位精度、重复定位精度、加工精度等指标。
定位精度是指机床在工作时的定位准确性，重复定位精度是指机床在多次工作中的定位重复性，而加工精度则是指机床在加工过程中的加工精度。
这些指标直接关系到机床的加工质量和加工效率，是机床验收标准中最为重要的部分。
另外，机床的稳定性和可靠性也是机床验收标准中需要重点考虑的内容。
机床在工作时需要保持稳定的性能，不得出现振动、噪音等异常现象。
同时，机床的各个部件和传动系统都需要保证其可靠性，不得出现漏油、漏电等情况，以确保机床在长时间工作中的稳定性和可靠性。
最后，机床验收标准还应包括对机床的安全性能进行检验。
安全性能是指机床在工作时对操作人员和周围环境的安全保护能力。
机床应具有完善的安全保护装置，如防护罩、急停按钮等，以确保操作人员在工作时不会受伤，同时也要保证机床在工作时不会对周围环境造成危害。
综上所述，机床验收标准是对机床质量进行全面检验和评定的重要依据，合理的验收标准能够保证机床的质量和性能，提高生产效率，降低生产成本。
因此，在进行机床验收时，需要严格按照验收标准进行检验，确保机床的质量和性能达到要求，为生产提供可靠的保障。
车床大修验收项目
车床大修验收项目一、静态验收项目：1、主轴箱：①检查一下各轴的轴承是否更换；②磨损较大的轴及齿轮是否更换；③主轴箱是否清洗重新刷漆；④主轴前端锥孔有损伤是否已修磨；⑤用主轴验棒检查上母线看是否翘头或低头，0.015为合格；⑥用主轴验棒检查侧母线看是否与导轨平行，0.015为合格；⑦用高度尺检查车床的实际中心高；2、尾座：①检查尾座套筒与尾座孔的配合间隙；②检查尾座套筒锥度孔并用顶尖检验配合情况；③用尾座验棒检查上母线、侧母线不超0.015为合格；③用高度尺检查尾座的实际中心高；3、床身：检查床身的光洁度是否够一下硬度，HRC48-55；4、走刀箱、溜板箱、挂轮箱：①检查一下是否清洗，重新刷漆；②磨损明显的齿轮、轴是否更换；③齿条是否有损坏；④大丝杠及开合螺母是否完好；⑤超越离合器是否完好；⑥如果是数车以上5项可不做，但应检查滚珠丝杠；5、拖板：①重点检查中拖板及小拖板的燕尾导轨是否刮研，有无划痕；②小拖板与刀架的结合面是否刮研，接触是否良好；③刀架转动是否定位可靠；④中拖板、小拖板镶条长度是否合适，两侧面是否刮研，接触面如何；6、外观：①检查电线布置是否合理、安全；②皮带轮是否完好；③喷漆质量如何；二、动态验收项目：1、检查主轴的径向跳动和轴向窜动主轴慢速转动或用手攀动，用百分表测一下前端定位部分的径向跳动，之后用撬杠翘着测一下，不超过0.02为合格。
用百分表测一下主轴端面的跳动，不超过0.02为合格。
主轴孔装入相应型号顶尖，转动主轴，用表测锥面跳动不超0.015为合格。
2、车件以CW6140为例：①、车￠100长150外圆，单面进刀4mm，看大拖板是否爬行，刀纹是否规则；②用精车切削用量，车圆柱看一下光洁度是否到测一下外圆看有无锥度及椭圆情况，在0.01以内为合格；③车端面，车￠200端面，看一下中拖板是否爬行，用百分表测一下端面是否有凹凸现象，0.01为合格；光洁度是否能到④车一￠50×800长轴，看尾座调锥是否好用；⑤钻孔，钻一￠40孔，看钻头是否转动；⑥切断，看有无振动；⑦车一标准螺纹，用标准试规检测一下螺纹；⑧车一锥度，测一下误差；。
机床大修理时零件的修复标准
机床大修理时零件的修复标准机床的基准件，如床身、工作台、横梁、立柱等的导轨磨损后，一般均采用修复法。
本文仅列出了机床主要传动件的修理或更换原则和标准，供修理普通机床时参考。
现代化机床向高负荷、高速度、高精度和自动化发展。
对机床零件的强度、刚度、精度、耐用度要求越来越高。
因此，现代化机床的磨损零件修换标准，必须按其设计要求具体分析确定，但本标准的一些基本观点仍可应用。
状态监测和诊断技术的应用，对确定磨损零件是否需要修换提供了准确的依据，对此应有明确的认识。
一、主轴1.有裂纹或扭曲塑性变形，应更换。
2.弯曲塑性变形超过设计允许值且难以修复时，应更换。
3.支撑轴颈有下列情形之一时，应进行修理或更换：⑴表面粗糙度低于原设计规定且有划伤；⑵圆度或圆柱度超过直径公差的40%；⑶两支撑轴颈的同轴度误差大于0.01mm；⑷主轴锥孔磨损后允许修磨，磨后锥孔端面的位移量应保证标准锥柄工具仍能适用，否则应更换。
4.主轴上的花键部分磨损后，其修换标准见本文之“花键轴”。
二、截面为圆形的传动轴1.有裂纹或塑性变形，应更换。
2.弯曲塑性变形超过设计允许值时，视变形量及部位，允许用校直法修复，否则应更换。
3.配合轴颈有下列情形之一时，应进行修理或更换：⑴过渡配合：其配合精度超过次一级配合；⑵间隙配合：其配合精度超过次一级配合；⑶圆度、圆柱度误差超过直径公差50%；⑷表面粗糙度低于Ra1.6。
4.用修理尺寸法修复时，轴颈直径的减小量应符合以下规定：⑴一般传动轴不超过基本尺寸的10%；⑵重要的传动轴应验算强度；⑶经淬硬的轴颈，修磨后的直径减小量应不超过下列值（修磨后应检查硬度）：高频淬火 1.0mm渗碳淬火 0.5mm氮化 0.3mm5.对于装配滚动轴承、齿轮、皮带轮、联轴器等零件的轴颈，不能用修理尺寸法，可以用刷镀、镀铬等方法修复。
6.轴上的键槽磨损后，允许用下列方法修理：⑴加大键槽宽度，但最大不超过键槽标准中规定的上一级尺寸；⑵如结构许可，在距离键槽60o处另开新键槽，并将原键槽镶嵌。
机床维修后的质量检验与验收标准
机床维修后的质量检验与验收标准在机床的运行过程中，机床的质量保证是至关重要的，而机床维修则是确保机床长期高效运转的重要环节。
机床维修后的质量检验与验收标准是衡量维修效果的重要指标，本文将介绍机床维修后的质量检验与验收标准的相关内容。
一、外观质量检验与验收标准机床外观质量是维修质量的第一印象，也是直观衡量机床维修效果的因素之一。
外观质量检验通常包括以下要点：1.1 清洁度：机床外表应干净整洁，没有污垢和油渍残留。
1.2 维修痕迹：机床维修后应不存在维修痕迹，如焊接痕迹、划痕等。
1.3 标识：机床上的标识必须清晰、完整，且符合标准要求。
1.4 连接件：机床连接件的紧固度应符合要求，无松动现象。
以上要点的合格与否将是机床外观质量验收的重要依据。
二、功能质量检验与验收标准机床的功能质量是机床能否正常运行的重要指标。
功能质量检验与验收标准通常包括以下方面：2.1 运行状态：机床运行过程中应平稳、无异常振动或噪音。
2.2 运行精度：机床在不同工况下的运行精度应符合相关技术标准。
2.3 加工效率：机床在正常工况下的加工效率应符合相关标准，如切削速度、进给速度等。
2.4 控制系统：机床的控制系统应正常工作，能够准确地控制机床的运行。
以上的功能质量检验与验收标准将直接影响到机床的运行效果和加工质量。
三、安全质量检验与验收标准机床的安全性是机床维修的重要考虑因素，安全质量检验与验收标准通常包括以下要点：3.1 电气安全：机床的电气设施必须符合安全标准，防止电气事故的发生。
3.2 机械安全：机床的机械设施必须符合相关机械安全标准，确保运行过程中没有安全隐患。
3.3 紧急停机装置：机床应配备紧急停机装置，并能正常工作。
3.4 使用说明书：机床维修后应提供机床的使用说明书，确保操作人员能够正确操作机床。
以上的安全质量检验与验收标准将直接关系到机床的操作安全和人身安全。
综上所述，机床维修后的质量检验与验收标准包括外观质量、功能质量和安全质量三个方面。
机床验收标准
机床验收标准机床是制造业中的重要设备，其性能的稳定与否直接关系到产品的质量和生产效率。
因此，机床的验收工作显得尤为重要。
为了确保机床的质量和性能符合要求，制定了一系列的机床验收标准。
本文将就机床验收标准进行详细介绍，以便相关人员能够准确了解和执行。
一、外观验收。
首先，对机床的外观进行验收。
外观验收主要包括机床的表面平整度、外壁无裂纹、涂装表面无脱落等方面。
同时，还需对机床的标识、铭牌、防护罩等进行检查，确保完好无损。
外观验收的合格与否直接关系到机床的使用寿命和安全性，因此必须严格执行。
二、功能验收。
其次，对机床的功能进行验收。
功能验收主要包括机床的动作精度、重复定位精度、切削性能、加工精度等方面。
只有机床的功能符合要求，才能保证产品的质量和生产效率。
因此，在功能验收中，必须进行严格的检测和测试，确保机床的各项功能达到标准要求。
三、性能验收。
除此之外，还需要对机床的性能进行验收。
性能验收主要包括机床的主轴转速、主轴噪音、冷却系统、润滑系统等方面。
这些性能直接关系到机床的工作效率和稳定性，因此在验收过程中必须进行全面的检测和测试，确保机床的性能达到标准要求。
四、安全验收。
最后，对机床的安全性进行验收。
安全验收主要包括机床的防护装置、紧急停车装置、漏电保护装置等方面。
只有机床的安全性得到保障，才能保证操作人员的安全和生产的正常进行。
因此，在安全验收中，必须进行严格的检查和测试，确保机床的安全性符合标准要求。
综上所述，机床验收标准涉及外观、功能、性能和安全等多个方面，需要进行全面的检查和测试。
只有严格执行机床验收标准，才能保证机床的质量和性能符合要求，为生产提供可靠的保障。
希望相关人员能够严格执行机床验收标准，确保机床的质量和性能达到标准要求，为制造业的发展贡献力量。
机床 大修质量标准
机床大修质量标准普通车床大修质量标准1、一般规定：普通车床修复后迎同时满足下列四个方面的要求：1.1达到零件的加工精度或工艺要求。
1.2保证机床的切削性能。
1.3操纵机构迎省力、灵活、安全、可靠。
1.4俳除机床的热变形、噪声、振动、漏油之类的故障。
在具体修复一台普通车床时迎根据各单位的产品零件工艺特点对机床的使用要求进行具体分析不能单纯考虑修复精度越高越好功能项目越全越好而迎考虑综合性的技术经济指标使修复后的机床性能和加工精度满足工艺要求。
2、精度检验(见精度检验表)：3、空运转试验：3.1紧固件、操纵件、导轨间隙的检查：3.1.1固定结合面迎紧密贴合，用0.03mm塞尺检验时迎该插不进去滑动导轨的表面除用涂色法检验接触斑点外用0.03mm塞尺检查在端面(部)的插入深度迎≤20mm。
3.1.2手轮(手柄)的转动迎省力、灵活。
3.2主轴箱部件的检查：3.2.1检查主轴箱中的油平面不得低于油标线之下。
3.2.2变换速度和进给方向的变换手柄迎灵活在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。
3.2.3进行空运转试验试验时从最低速度开始依次运转主轴的所有转速。
各级转速的运转时间以观察正常为限在最高速度的运转时间不得少于半小时。
主轴的滚动轴承温度升高数不得超过40℃；主轴的滚动轴承温度升高数不得超过30℃；其它机构的轴承温度升高数不得超过20℃；要避免因润滑不良而使主轴发生振动及过热；摩擦离合器必须保证能够传递额定功率而不发生过热现象；制动装置运行正常；3.3对尾座部件的检查：3.3.1顶尖套由揍孔的最内端伸出至最大长度时迎无不正常的间隙和滞塞手轮转动要轻便螺栓拧紧与松出迎灵便。
3.3.2顶尖套的夹紧装置迎灵便可靠。
3.4对溜板与刀架部件的检查：3.4.1溜板在床身导轨上，刀架上、下滑座在燕尾导轨上的移动迎均匀和平稳，塞铁、压板迎调整至松紧适宜。
3.4.2各丝杠迎旋转灵活准确。
3.5对进给箱、溜板箱的检查：3.5.1各种进给及换向手柄迎标牌相符，固定可靠，相互间的互锁动作可靠。
cw61100车床大修验收标准
cw61100车床大修验收标准CW61100卧式车床大修检验标准1、一般规定：普通车床修复后应同时满足下列四个方面的要求：1.1达到零件的加工精度或工艺要求。
1.2保证机床的切削性能。
1.3操纵机构应省力、灵活、安全、可靠。
1.4排除机床的热变形、噪声、振动、漏油之类的故障。
2、精度检验(见精度检验表)：3、空运转试验：3.1紧固件、操纵件、导轨间隙的检查：3.1.1固定结合面应紧密贴合，用0.03mm塞尺检验时应该插不进去。
滑动导轨的表面除用涂色法检验接触斑点外，用0.03mm塞尺检查在端面(部)的插入深度应≤20mm。
3.1.2手轮(手柄)的转动应省力、灵活。
3.2主轴箱部件的检查：3.2.1检查主轴箱中的油平面不得低于油标线之下。
3.2.2变换速度和进给方向的变换手柄应灵活，在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。
3.2.3进行空运转试验试验时，从最低速度开始依次运转主轴的所有转速。
各级转速的运转时间以观察正常为限，在最高速度的运转时间不得少于半小时。
主轴的滑动轴承温度升高数不得超过40℃；主轴的滚动轴承温度升高数不得超过30℃；其它机构的轴承温度升高数不得超过20℃；要避免因润滑不良而使主轴发生振动及过热；摩擦离合器必须保证能够传递额定功率而不发生过热现象；制动装置运行正常；3.3对尾座部件的检查：3.3.1顶尖套由锥孔的最内端伸出至最大长度时应无不正常的间隙和滞塞，手轮转动要轻便，螺栓拧紧与松出应灵便。
3.3.2顶尖套的夹紧装置应灵便可靠。
3.4对溜板与刀架部件的检查：3.4.1溜板在床身导轨上，刀架上、下滑座在燕尾导轨上的移动应均匀和平稳，塞铁、压板应调整至松紧适宜。
3.4.2各丝杠应旋转灵活准确。
3.5对进给箱、溜板箱的检查：3.5.1各种进给及换向手柄应标牌相符，固定可靠，相互间的互锁动作可靠。
3.5.2启闭开合螺母的手柄应准确可靠，且无阻滞或过松感觉。
3.5.3使溜板及刀架在低速、中速、高速的进给试验中应平稳、正常，且无显著振动。
车床大修检验标准
车床大修检验标准在一个风和日丽的早晨，老李推开车间的大门，眼前是他熟悉而心爱的车床，这台陪伴了他数十年的“老伙计”即将迎来一次大修。
老李深情地拍了拍机床的侧面，对一旁的徒弟小张说：“小张啊，这次大修可马虎不得，检验标准必须要严格，毕竟咱们这可是精密加工，差之毫厘谬以千里啊。
”小张点点头，眼中闪烁着对未知挑战的好奇与渴望：“师傅，那咱们具体的检验标准有哪些呢？”老李微微一笑，开始在心底默默梳理起来……“首先是机床的机械结构，”老李开始细数，“每一处螺栓、螺母都要拧紧到规定力矩，轴承间隙要调整到最优化，以保障运转的平稳性和精度。
这就像是给老伙计做一次全身检查，任何小毛病都不能放过。
”说着，他比划了一个认真的样子，引得小张忍俊不禁。
“再来，电气系统的检查也同样重要。
”老李话锋一转，“电机、编码器、控制系统，一步步来，不仅要检查它们的功能完整性，还要测试其在极端情况下的响应速度和准确性。
就好比给老伙计装上了最灵敏的感知神经，任何细微变化都能迅速捕获。
”小张听得入迷，不时点头记录，此时老李突然话锋再变，留下了一个悬念：“不过啊，检验标准中最难把握，也是最容易被人忽视的一点，就是对振动和噪声的控制。
这两项指标看似不起眼，实则直接关系到加工件的表面质量和使用寿命。
就像人说话的声音，柔和而有节奏，听起来才舒服嘛。
咱们的车床也是如此，必须做到低噪、低振。
”小张恍然大悟，随即提出疑惑：“那该怎么去做这些测试呢？有没有什么具体的方法？”老李神秘一笑，仿佛在进行一场精心设计的仪式：“这就需要用到专业的振动测量仪和分贝仪了。
通过不同工况下的数据采集，对比分析，找出可能存在的异常，然后进行针对性的调整。
每一项参数，都要反复校对，直到达到最优状态。
”随着谈话的深入，车间的氛围变得愈发紧张而充满期待。
老李知道，这次大修不仅是对车床的一次重生，更是对自己工匠精神的又一次锤炼。
正如他所言，每一项检验标准背后，都承载着对品质的不懈追求和对精准的无限向往。
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CW61100卧式车床大修检验标准
1、一般规定：普通车床修复后应同时满足下列四个方面的要求：
1.1达到零件的加工精度或工艺要求。
1.2保证机床的切削性能。
1.3操纵机构应省力、灵活、安全、可靠。
1.4排除机床的热变形、噪声、振动、漏油之类的故障。
2、精度检验(见精度检验表)：
3、空运转试验：
3.1紧固件、操纵件、导轨间隙的检查：
3.1.1固定结合面应紧密贴合，用0.03mm塞尺检验时应该插不进去。
滑动导轨的表面除用涂色法检验接触斑点外，用0.03mm塞尺检查在端面(部)的插入深度应≤20mm。
3.1.2手轮(手柄)的转动应省力、灵活。
3.2主轴箱部件的检查：
3.2.1检查主轴箱中的油平面不得低于油标线之下。
3.2.2变换速度和进给方向的变换手柄应灵活，在工作位置和非工作位置上固定(定位)要可靠。
3.2.3进行空运转试验试验时，从最低速度开始依次运转主轴的所有转速。
各级转速的运转时间以观察正常为限，在最高速度的运转时间不得少于半小时。
主轴的滑动轴承温度升高数不得超过40℃；主轴的滚动轴承温度升高数不得超过30℃；其它机构的轴承温度升高数不得超过20℃；要避免因润滑不良而使主轴发生振动及过热；摩擦离合器必须保证能够传递额定功率而不发生过热现象；制动装置运行正常；
3.3对尾座部件的检查：
3.3.1顶尖套由锥孔的最内端伸出至最大长度时应无不正常的间隙和滞塞，手轮转动要轻便，螺栓拧紧与松出应灵便。
3.3.2顶尖套的夹紧装置应灵便可靠。
3.4对溜板与刀架部件的检查：
3.4.1溜板在床身导轨上，刀架上、下滑座在燕尾导轨上的移动应均匀和平稳，塞铁、压板应调整至松紧适宜。
3.4.2各丝杠应旋转灵活准确。
3.5对进给箱、溜板箱的检查：
3.5.1各种进给及换向手柄应标牌相符，固定可靠，相互间的互锁动作可靠。
3.5.2启闭开合螺母的手柄应准确可靠，且无阻滞或过松感觉。
3.5.3使溜板及刀架在低速、中速、高速的进给试验中应平稳、正常，且无显著振动。
3.5.4溜板箱的(脱落蜗杆装置)手柄应灵活可靠，按定位挡铁的位置能自行停止。
3.6对挂轮架的要求：交换齿轮要配合良好，且固定可靠。
3.7电动机、传送带：电动机、传送带的松紧可调节电动机的安装倾斜度，四根三角传送带应能同时起作用。
3.8润滑系统：应保证机床的正常运转，各部分的润滑孔应有显著的标记，用线芯润滑的部位应该备有线芯，有贮油池的部分应将润滑油加到标线高度。
3.9 电气设备：其启动、停止等动作应可靠。
4、负荷试验：
4.1在满足生产工艺要求的情况下以机床最大切削主分力的1/2左右为切削主分力，以机床主电机额定功率的1/2左右为切削试验的功率试验时切削用量自行选择。
4.2机床在重切削时，所有各机构应正常工作，电气设备、润滑冷却系统及其它部分均不应有不正常现象，动作应平稳，不准有振动及噪声。
4.3主轴转速不得比空回转时降低5%以上。
4.4各部手柄不得有颤抖及自动换位现象。
4.5不应超负荷。