一联合装置“立标杆、创完好”管理经验介绍

一联合装置“立标杆、创完好”管理经验介绍
一联合装置大机组、机泵设备是整个装置的心脏，一旦这些设备运行出现问题，势必影响全厂正常生产，因此维护大机组、机泵安全运行是保证装置安稳生产和经济效益的重要环节。

自装置建成投产以来，炼油事业部在大机组、机泵管理上不断改进，取得了一些成绩。

比如机组同步运行率稳步提升，从之前的一年1次非计划停车到现在的与装置运行周期同步，机泵故障率也在逐年降低等。

但随着安全运行要求的日益提高和持续改进理念的深入，大机组、机泵管理与同行先进企业相比还有差距，存在一些有待改进的环节。

为此，炼油事业部设备管理团队专门成立改进项目小组，以树立标杆为手段，从2015年到2017年，在一联合装置先后成功创建了公司级完好大机组和完好泵区，现将有关经验介绍如下：
一、重视基础工作，强化基础管理
在原有大机组、机泵日巡检记录的基础上增加特护设备周联检记录，通过周联检检查的方式检查各项制度的执行情况，利用QQ群、微信群等新媒体平台进行曝光，对不符合制度要求的行为进行周提醒，并纳入月考核和年评比中。

做好EM系统中大机组、机泵台账资料清理和完善。

全面清理大机组、机泵易损件，建立真实、准确的易损件清单并录入EM系统。

全面清理机组、机泵备件，并根据易损件清单及时补充相关备件，并建立备件动态管理台账，做到账、物、位置、数量相符，此外还编制了一联合装置设备培训教材，举办设备知识培训班，并有针对性开展机组、机泵设备事故处理练兵。

二、以“四勤”作风提高设备运行水平
通过“勤检查、勤分析、勤调整、勤总结”，认真开展设备运行状况和参数的异常分析，通过参数指标的异常，分析设备本质隐患，及时发现设备异常并跟踪处理。

通过组织分析，总结经验，制定技术防范措施，切实提高设备运行水平。

比如利用博华状态监测系统和实时数据库历史数据采集功能，做好大机组、机泵运行工艺参数平稳率控制，每月在工艺技术月报中统计及汇总；增加基层虚拟桌面用户，新增远程客户登录端人员，实现厂外远程进行设备运行参数监控；针对这些设备运行过程中存在的问题，制定相关监控
运行措施并下发班组学习及实施；电气仪表每日巡检维护，发现问题及时解决；利用好视频监控和消防喷淋系统，随时查看机组和泵区现场运行环境，定期检验维护消防应急设施；加强督促操作人员巡回检查，每天做好巡检记录检查和签名、提高记录检查频次并与现场核对；设备技术人员每月做好设备故障检修和分析，统计运行寿命并落实防护措施。

实现机电仪管操五位一体合力保障大机组、机泵设备安稳运行的局面。

三、现场管理规格化
现场管理是三基工作开展的基础。

现场是给人以第一直观印象的地方，因此它是设备管理很重要的一个环节。

第一，要实现现场定置管理规格化，如软管、F扳手、垃圾桶、消防箱等工器具的摆放等；第二，制作操作标准目视化看板和机泵振动状态一览表看板，让职工能更加直观的熟悉和维护现场设备；第三，整改现场跑冒滴漏以及低老坏等问题，如润滑油系统静密封泄漏点、机泵盘车标识模糊、管线及泵体保温防腐缺失、压力表、温度计等辅件无合格标签和上下线标识等。

四、“三类”维修保障设备可靠性
在设备检修管理过程中，以可靠性为中心，根据设备不同使用阶段，运行寿命，提出有针对性的差异化检维修。

首先，对设备重点进行“预防维修”，以“护”为主，“修”为辅，实现“救火式”抢修到“预防维修”转变的良性检修管理模式；其次，严格执行“标准维修”。

根据过往检修管理粗放、设备返修日益增多的现实情况，采取如下措施：①编制关键设备检修方案，做好检修过程数据测量，记录完整的检修过程控制，建立质量追溯机制；②检修记录要及时、完整并及时归档，要求保运单位做好设备故障检修分析，做到原因分析透彻，预防措施到位；③检修工装清理，集中后造册并存放；④严格执行检修管理考核，对违反检修规定的现象坚决不打感情牌，严格落实保运考核制度；⑤对检修旧部件进行再修理恢复，并分类存放，同时按照仓库配件管理规定做好摆放和标识，分类统计和汇总；⑥严格按照检修技术规程技术标准，保证检修过程中个部件间装配数据符合规范要求；最后，推行“改善维修”。

设
备团队专业技术组定期针对现场运行问题进行课题研讨，如烟机节能改造，气压机联轴器更新改造等各项改造项目逐一得到实施。

同时采用奖励措施，鼓励职工从减少频发故障、提高运行寿命出发献计献策，提出具有可实施性的改善经营合理化建议，进一步提高设备运行可靠性。

五、完善各项管理制度，监督检查抓落实
设备团队通过对各装置进行设备管理制度修改建议和意见的收集，并结合公司设备管理制度，修订完善《炼油事业部特级维护管理实施细则》和《炼油事业部机泵使用维护管理实施细则》。

文件下达后，要求下发班组组织学习，做好宣贯，并认真执行好实施细则，对细则的学习情况也要做好反馈。

“制度的效用取决于制度执行力”。

以制度执行力作为提升制度建设成效、规范管理的重要手段，全面开展监督检查活动，确保各项制度落到实处。

六、完善巡检记录
针对以往特护巡检走过场、摆形式现象，将日特护巡检数据化，修订了特护活动记录式样，增加现场检测数据记录。

增减机泵巡检记录内容，对一些长期备用机泵可以从记录本中删除，并增加一些机泵关键检查点数据记录。

七、编制机泵定切计划和入口过滤网清理计划
大多数机泵机封泄漏都是因为介质杂质多造成机泵抽空所致。

通过结合装置各区域机泵运行实际情况，定期对机泵入口过滤网进行清理，减少抽空，降低故障率。

同时为检验备用机泵是否完好，需要对机泵进行定期切换或试运。

通过“立标杆、创完好”活动的开展，一联合装置大机组同步运行率为100%，未发生非计划停车事故。

备用及附属设备完好率为100%。

常压泵区现场定置、安全配置、目视化以及检修控制实现标准规格化，实现所有高温热油泵在线监测全覆盖。

设备事故为零，完好率100%，实现设备长周期安稳运行，大大节省了修理费用，机泵运行性能得到进一步提升。

同时，在2018年新年伊始，一联合创完好罐区项目已经启动，这将是“创完好”活动的进一步延续。