普通铣床的操作
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对称铣削时的平均切削厚度铰大，铣削淬硬钢及机床导轨时，宜采用 这种铣削方式。对称铣削时的振动铰大，要求机床及工艺系统刚性要强。 铣削较窄的工件时，不宜采用。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套 进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长 发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和 圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位 式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能 沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减 少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾 槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶 嵌 式 铣 刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精ห้องสมุดไป่ตู้的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀 齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动 小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为 零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方 式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚 度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时， 宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称 逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平 铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
立 式 铣 床
卧式升降台铣床
圆 台 铣 床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动， 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。
安全操作事项
1、操作机床时，要穿好工作服，袖口要扎紧；不得戴手套 进行操作；不得穿短裤、穿拖鞋；女学员禁止穿裙子，长 发放在护发帽内。
2、因切削时，切屑有甩出现象，学员必须戴护目镜，以防 切屑灼伤眼睛。
普通铣床
学习目标
☆ 能掌握铣床的操作方法和基本要领； ☆ 能掌握铣床的安全操作规程； ☆ 能进行铣床的基本维护和保养；
学习准备
铣床操作相关手册、 说明书、安全操作规 程、教材等。
学习过程
机械加工中，铣削加工是除了 车削加工之外用得较多的一种加工 方法，主要用于加工平面、斜面、 垂直面、各种沟槽以及成形表面。
随着机械化进程不断加剧，数控编程开始广泛应用与于机床类操作，极大 的释放了劳动力。数控编程铣床将逐步取代人工操作。对员工要求也会越来越 高，当然带来的效率也会越来越高。
普通立式铣床
1、底座；2、床身；3、横梁；4、 主电机；5、主轴变速手柄；6、变 速皮带轮；7、主轴进给手柄；8、 电气箱；9、升降台；10、工作台； 11、X轴进给手柄；12、Y轴进给 手柄；13、Z轴升降手柄；14、主 轴；15、工作台锁紧手柄16、电源 开关；17、主轴套筒机动离合手柄； 18、主轴制动手柄；19、主电机换 向变速开关；20、照明灯；21、套 筒微进给手柄
②面铣刀：用于立式铣床、端面铣床或、龙门铣床、上加工平面，端面和 圆周上均有刀齿，也有粗齿和细齿之分。其结构有整体式、镶齿式和可转位 式3种。
③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能 沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时，可轴向进给。
④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面，其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。 ⑥锯片铣刀：用于加工深槽和切断工件，其圆周上有较多的刀齿。为了减 少铣切时的摩擦，刀齿两侧有15’～1°的副偏角。此外，还有键槽铣刀燕尾 槽铣刀T形槽铣刀和各种成形铣刀等。
了解铣削的 基本内容
A、铣平面 B、铣螺旋槽 C、铣台阶面 D、铣键槽 E、铣直槽 F、铣成形面 G、切断
了解常用铣刀的名称和主要用途
圆柱铣刀
面铣刀
三面刃铣刀
立铣刀
键槽铣刀
角度铣刀
成形铣刀
锯片铣刀
常 用 的 数 控 刀 具
面铣刀、镶刀片机夹刀、高速钢刀
镶 嵌 式 铣 刀
高速钢铣刀
整体硬质合金铣刀
3、装夹工件、刀具要停机进行。工件和刀具必须装牢靠， 防止工件和刀具从夹具中脱落或飞出伤人。
4、禁止将工具或工件放在机床上，尤其不得放在机床的运 动件上。
认识机床
铣床最早是由美国人E.惠特尼于1818年创制的卧式铣床。为了铣削麻花钻 头的螺旋槽，美国人J.R.布朗于1862年创制了第一台万能铣床，是为升降台铣 床的雏形。1884年前后出现了龙门铣床。20世纪20年代出现了半自动铣床，工 作台利用挡块可完成“进给-快速”或“快速-进给”的自动转换。
1950年以后，铣床在控制系统方面发展很快，数字控制的应用大大提高了 铣床的自动化程度。尤其是70年代以后，微处理机的数字控制系统和自动换刀 系统在铣床上得到应用，扩大了铣床的加工范围，提高了加工精度与效率。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削加工的主要应用范围
铣削时，主运动是铣刀的回转运动，进给运动是工件的直线运动或曲 线运动。铣削可以用来加工平面、成形面、齿轮、沟槽（包括：键槽、V形 槽、燕尾槽、T形槽、圆弧槽、螺旋槽等），还可进行孔加工，如钻孔、扩 孔等。
铣削可分为粗铣、半精铣、精铣，精ห้องสมุดไป่ตู้的加工精度一般为IT8~IT7，表 面粗糙度Ra值可达1.6~2.3μm。
铣削时工件的装夹
铣削的方向
铣削方法有两种：顺铣和逆铣。 铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相同时的铣削方式称为顺铣。适合铣削不易夹紧的 细长和薄板形工件，铣削后工件表面质量较高；铣刀的切削速度方向与工件的进给方向相 反时的铣削方式，称为逆铣。逆铣方式不易损坏刀具，对毛坯表面无高要求。
面铣刀的铣削方式
不对称铣削又可分为不对称逆铣和不对称顺铣。在不对称逆铣时，刀 齿由最小的切削厚度切入工件，由铰大的切削厚度切出，所以切入时振动 小，工作平稳，而且没有用圆柱铣刀进行逆铣时，由于切入时切削厚度为 零而引起的滑擦现象，当加工碳钢及高强度低合金钢时，采用这样铣削方 式较好。
不对称顺铣时，刀齿由铰大的切削厚度切入工件，而以铰削的切削厚 度切出。在加工不锈钢等变形系数铰大，冷作硬化现象较严重的材料时， 宜选用这种铣削方式。不对称顺铣时，刀齿切入工件时的振动要比不对称 逆铣大，而且工作台进给丝杠与螺母间的间隙应予以消除，以免由于水平 铣削分力（它与工作台的进给方向相同）过大，引起工作台窜动。
立 式 铣 床
卧式升降台铣床
圆 台 铣 床
龙门铣床
认识各种铣刀的用途
铣刀按用途区分有多种常用的型式
①圆柱形铣刀：用于卧式铣床上加工平面。刀齿分布在铣刀的圆周上，按 齿形分为直齿和螺旋齿两种。按齿数分粗齿和细齿两种。螺旋齿粗齿铣刀齿 数少，刀齿强度高，容屑空间大，适用于粗加工；细齿铣刀适用于精加工。
铣削的工艺特点及应用范围
铣削的工艺特点 1）生产率较高。 铣刀是典型的多齿刀具。铣削过程中，多个刀齿依次参加切削工作；主运 动是回转运动，可以进行高速切削。 2）铣削时容易产生振动。 铣刀刀齿在切入、切出工件时会产生冲击，每个刀齿的切削厚度随刀齿的 运动而发生变化，切削力也随之变化，使切削过程不平稳，容易产生振动， 从而影响加工质量。同时也限制了加工质量和生产率的进一步提高。 3）刀齿散热条件较好。 铣刀刀齿在切离工件的一段时间内，可以得到一定程度的冷却，有利于刀 齿的散热。但是，刀齿在切入、切离工件时，不但受到冲击力，还受到热 冲击，这将加速刀具的磨损，甚至使硬质合金刀具碎裂。 铣削可分为粗铣、半精铣、精铣。 精铣的加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度Ra值可达1.6-2.3μm。