模具设计异常案例总结.pptx
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如果设计的内模定位是所有边都是紧配的.而我们的电脑锣加工时因为各种原因有时一次加工是 不到位的,这样装配在FIT模时就会顶住,必须返工.但为了节省时间和成本一般都不会再上电脑 锣了,只是拿去磨床把侧面光一下,但是R角就加工不到了,只能用打磨机去修,既不美观又浪费时 间.所以设计时把R角避空,只留侧面紧配就可以了.
运水孔错位
1180上内模
1101上模板
GM10669
内模运水孔和模板错位4.0MM，造成漏 水。加强3D自检。
在运水孔有干涉时可以错位，但 错位孔不可过胶圈，否则会造成
漏水，运水流量也会过小。
斜销无法装配
GM10706
结构设计失误，造成 斜销无法装配。
正确的做法，后缀设计行位 斜顶时一定要在3D完成后模 拟分析行程，在UG中可用 重定位按行程方向移动设计 行程，再观察是否有干涉。 在设计的过程中多考虑装配
电池壳分型错误
电池壳分型错误，造成产 品加胶困难，
G7M10747
改善后的分型，
电池壳这个方向的分 型一定要按一个方向
直拉出
最大外形标数错误
G7M10898
非常低级的错误，不允许将零件的最大尺寸标注 在剖视图上，零件的最大外形尺寸尽可能标在最
能反映产品外形尺寸的图上 。
行位和前模插位烧死
开模方向斜度
入水胶位加工困难
入水胶位
GM10606
空间不够水口修剪困难
螺丝标示错误
实际螺纹和螺丝过 孔尺寸
改善方案：培养在标示前量一下尺寸标完后自检的习惯。
螺丝标示错误
导柱设计错误
重大结构性错误！导柱设计错误,导致无法试模。 GM10516
正确的结构
软胶进胶口过长
此处尺寸做到0.6
GM10609
产品为软胶，当进胶口过长会在强脱时把产品拉变形，此 处流道也容易拉断。
2,水口顶针烧死的问题,后续设计时,在浇口位置(主要 针对潜片和牛角入水形式)和水口冷胶套位置全部用
耐磨的硬料8407做镶套(标准件）。
3,方顶针烧死的问题,后续设计加工方顶内模避空孔时, 从胶位面起只留1/3高度管位,其余全部避空,且方顶的
公差加大到0.01mm/s(单边)以上。
顶出不平衡
G7M10669
G7M108145
实际尺寸 当标示对称尺寸时一定要确定零件是否对称，建议单边标示。
在出图时误将线移位
G7M10728
在出图时误将此线移位，造成现场加工人员误解为此顶针孔已 取消，图纸是不能出现容易让人误解的东西，加强图纸的标准
和规范化。
上顶针板上ห้องสมุดไป่ตู้顶滑座孔没有切出
G7M10929
上顶针板上斜顶滑座孔没有切出，做3D时 注意方法，用剖面干涉就可检查出.
热咀加导柱
此模具结构存在安全隐患,热咀突出模板太多,但模板与模板之间又没有导柱导向,在合模时 很容易搞偏,把热咀尖头撞圆撞坏.为防止意外发生,请设计出图纸,加导柱作导向。
行位行程不够
设计行程25MM
GM10664
设计行程25MM，造成产品无法取出。后缀设计行位斜顶时一定要在3D完成后模 拟分析行程，在UG中可用重定位按行程方向移动设计行程，再观察是否有干涉。
铲鸡和模板上深度未避空
铲鸡和模板上深 度未避空
GM10929连续出现5个非常低级的错 误，强调了多小次要自检为什么不做？ 心态问题问题？方法问题？后继如果 在一套模出现多个异常时请设计者提
供异常分析书面报告。
GM10929
定位波子孔错误
定位波子孔错误
正确
G7M10915
吊环孔破孔
吊环孔破孔现象已在很多模具上出现过，不 安全又不美观，在设计和订模 架时一定要把吊环孔做上去。 UG标准件也有吊环的标准和吊环荷重，
G7M10845
行位和前模插位处做行位运动方向斜度容易烧死，后续改为做 成开模方向斜度。
行位R角改善1
倒角不便做电极
R角便于做电极
或加R直接CNC锣好
行位R角改善2
倒角不便加工
R角便于加工
分型面避空
避空后
避空前
变更后实际 数为19.00
3D变更后工程图未更新
角度尺寸标示错误
角度尺寸标示错误
顶针下得不平衡, 造成产品顶出困难
改善后
标数错误1
图纸标示尺寸，造成线割按此 数加工，无法装配。
实际尺寸
GM10607_1201_dwg
改善方案：UG标数要注意有R角和倒角的视图投影关系。
标数错误2
标数错误
标数错误3
G7M10773
标数错误
产品少胶
G7M10681
产品少胶，原因是把2个不同特征 的斜顶做为一个
和加工。
中托司.顶针烧死的问题
1。因部分中托司采用库存标准件而在本厂加工中托 司孔，以本厂的加工工艺和加工能力保证不了精度， 造成新模试产时中托司就烧死 ，后续工程在设计单量 不大的手机类模具时,取消使用中托司结构,对于单量
较大的充电器类和有部分特殊要求的模具才用 中托司结构,但中托司孔全部由模胚厂配套加工回来
下模板和斜顶滑座孔
G7M10929
下模板和斜顶滑座孔在顶出时干涉，注意 3D假体，加强检查，
下模板和斜顶干涉
G7M10929
下模板和斜顶干涉，注意3D假体，加强检 查，
铲鸡和模板上R角未避空
铲鸡和模板上R角未避空，在不影响结构和外 观模板上避空尽量做大。做3D时一定要把干涉
检查做为检查重点。 G7M10929
斜导柱和铲鸡角度做反
异常原因： 斜导柱和铲鸡角度做反，出不了模 改善方案： 正确的做法是：铲鸡角度=斜导柱角度+2°~3°
GM10606
穿线孔错误
GM10560_1205
异常说明：在UG中出图是缩放投影视图，上面的视图是2：1，但穿线孔 的圆孔是直接的屏幕上画的，这样标这个穿线孔尺寸就会大一倍。
改善方案：正确的做法是：进入视图扩展画穿线孔
改模错误
改模错误
在改模时把绿色的台阶也减了，改模在加减胶时一 定要复制1个原始3D和修改后的3D作对比度，改模
后一定要自检，
正确
G7M10772
0.06MM的钢料
0.06MM是多小？0.06MM的钢料会发 生什么后果？请名位想像一下！
有五金件的缩水放大
扁顶针台阶卡产品
改善后
产品出模会缩小，当扁顶针上有多个台阶时卡住 产品，造成产品难取。还会加工和装配的难度.
GM10636
改善方案：尽量不要在扁顶针上出台阶胶位，必 要台阶尽量做在同一方向，直顶也一样。
搭底入水胶位薄影响外观
GM10560
外观面
保证0.6MM以上，设计入水时多 考虑后续的加工
内模定位R角避空
运水孔错位
1180上内模
1101上模板
GM10669
内模运水孔和模板错位4.0MM，造成漏 水。加强3D自检。
在运水孔有干涉时可以错位，但 错位孔不可过胶圈，否则会造成
漏水，运水流量也会过小。
斜销无法装配
GM10706
结构设计失误，造成 斜销无法装配。
正确的做法，后缀设计行位 斜顶时一定要在3D完成后模 拟分析行程，在UG中可用 重定位按行程方向移动设计 行程，再观察是否有干涉。 在设计的过程中多考虑装配
电池壳分型错误
电池壳分型错误，造成产 品加胶困难，
G7M10747
改善后的分型，
电池壳这个方向的分 型一定要按一个方向
直拉出
最大外形标数错误
G7M10898
非常低级的错误，不允许将零件的最大尺寸标注 在剖视图上，零件的最大外形尺寸尽可能标在最
能反映产品外形尺寸的图上 。
行位和前模插位烧死
开模方向斜度
入水胶位加工困难
入水胶位
GM10606
空间不够水口修剪困难
螺丝标示错误
实际螺纹和螺丝过 孔尺寸
改善方案：培养在标示前量一下尺寸标完后自检的习惯。
螺丝标示错误
导柱设计错误
重大结构性错误！导柱设计错误,导致无法试模。 GM10516
正确的结构
软胶进胶口过长
此处尺寸做到0.6
GM10609
产品为软胶，当进胶口过长会在强脱时把产品拉变形，此 处流道也容易拉断。
2,水口顶针烧死的问题,后续设计时,在浇口位置(主要 针对潜片和牛角入水形式)和水口冷胶套位置全部用
耐磨的硬料8407做镶套(标准件）。
3,方顶针烧死的问题,后续设计加工方顶内模避空孔时, 从胶位面起只留1/3高度管位,其余全部避空,且方顶的
公差加大到0.01mm/s(单边)以上。
顶出不平衡
G7M10669
G7M108145
实际尺寸 当标示对称尺寸时一定要确定零件是否对称，建议单边标示。
在出图时误将线移位
G7M10728
在出图时误将此线移位，造成现场加工人员误解为此顶针孔已 取消，图纸是不能出现容易让人误解的东西，加强图纸的标准
和规范化。
上顶针板上ห้องสมุดไป่ตู้顶滑座孔没有切出
G7M10929
上顶针板上斜顶滑座孔没有切出，做3D时 注意方法，用剖面干涉就可检查出.
热咀加导柱
此模具结构存在安全隐患,热咀突出模板太多,但模板与模板之间又没有导柱导向,在合模时 很容易搞偏,把热咀尖头撞圆撞坏.为防止意外发生,请设计出图纸,加导柱作导向。
行位行程不够
设计行程25MM
GM10664
设计行程25MM，造成产品无法取出。后缀设计行位斜顶时一定要在3D完成后模 拟分析行程，在UG中可用重定位按行程方向移动设计行程，再观察是否有干涉。
铲鸡和模板上深度未避空
铲鸡和模板上深 度未避空
GM10929连续出现5个非常低级的错 误，强调了多小次要自检为什么不做？ 心态问题问题？方法问题？后继如果 在一套模出现多个异常时请设计者提
供异常分析书面报告。
GM10929
定位波子孔错误
定位波子孔错误
正确
G7M10915
吊环孔破孔
吊环孔破孔现象已在很多模具上出现过，不 安全又不美观，在设计和订模 架时一定要把吊环孔做上去。 UG标准件也有吊环的标准和吊环荷重，
G7M10845
行位和前模插位处做行位运动方向斜度容易烧死，后续改为做 成开模方向斜度。
行位R角改善1
倒角不便做电极
R角便于做电极
或加R直接CNC锣好
行位R角改善2
倒角不便加工
R角便于加工
分型面避空
避空后
避空前
变更后实际 数为19.00
3D变更后工程图未更新
角度尺寸标示错误
角度尺寸标示错误
顶针下得不平衡, 造成产品顶出困难
改善后
标数错误1
图纸标示尺寸，造成线割按此 数加工，无法装配。
实际尺寸
GM10607_1201_dwg
改善方案：UG标数要注意有R角和倒角的视图投影关系。
标数错误2
标数错误
标数错误3
G7M10773
标数错误
产品少胶
G7M10681
产品少胶，原因是把2个不同特征 的斜顶做为一个
和加工。
中托司.顶针烧死的问题
1。因部分中托司采用库存标准件而在本厂加工中托 司孔，以本厂的加工工艺和加工能力保证不了精度， 造成新模试产时中托司就烧死 ，后续工程在设计单量 不大的手机类模具时,取消使用中托司结构,对于单量
较大的充电器类和有部分特殊要求的模具才用 中托司结构,但中托司孔全部由模胚厂配套加工回来
下模板和斜顶滑座孔
G7M10929
下模板和斜顶滑座孔在顶出时干涉，注意 3D假体，加强检查，
下模板和斜顶干涉
G7M10929
下模板和斜顶干涉，注意3D假体，加强检 查，
铲鸡和模板上R角未避空
铲鸡和模板上R角未避空，在不影响结构和外 观模板上避空尽量做大。做3D时一定要把干涉
检查做为检查重点。 G7M10929
斜导柱和铲鸡角度做反
异常原因： 斜导柱和铲鸡角度做反，出不了模 改善方案： 正确的做法是：铲鸡角度=斜导柱角度+2°~3°
GM10606
穿线孔错误
GM10560_1205
异常说明：在UG中出图是缩放投影视图，上面的视图是2：1，但穿线孔 的圆孔是直接的屏幕上画的，这样标这个穿线孔尺寸就会大一倍。
改善方案：正确的做法是：进入视图扩展画穿线孔
改模错误
改模错误
在改模时把绿色的台阶也减了，改模在加减胶时一 定要复制1个原始3D和修改后的3D作对比度，改模
后一定要自检，
正确
G7M10772
0.06MM的钢料
0.06MM是多小？0.06MM的钢料会发 生什么后果？请名位想像一下！
有五金件的缩水放大
扁顶针台阶卡产品
改善后
产品出模会缩小，当扁顶针上有多个台阶时卡住 产品，造成产品难取。还会加工和装配的难度.
GM10636
改善方案：尽量不要在扁顶针上出台阶胶位，必 要台阶尽量做在同一方向，直顶也一样。
搭底入水胶位薄影响外观
GM10560
外观面
保证0.6MM以上，设计入水时多 考虑后续的加工
内模定位R角避空