机械加工车间5s考核方案

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机械加工车间5s考核方案

生产部5S点检评分标准

一、“5S”的概念

1.整理:整理不仅是将物品整理好,更多的是将必需品与非必需品区分开来,

处理掉不需要的东西,在岗位上只放置必需品。

2.整顿:是指将必需品放置于任何人都能立即拿取的位置,最大限度缩短寻找

和放回的时间。

3.清扫:是清除不需要的物品,消除工作现场各处的脏污,使设备保养良好,

保持工作现场整洁。

4.清洁:是维护整理、整顿和清扫的工作成果,将其标准化、持久化和制度化

的过程,也可称为规范。

5.素养:是指通过相关宣传、教育手段,提高全体员工文明礼貌水准,促使其

养成良好习惯,遵守规则,并按要求执行。

二5S现场管理法的内容

5S现场管理法:整理

★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的;

★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来;

★不必要的东西要尽快处理掉。

目的:

★腾出空间,空间活用

★防止误用、误送

★塑造清爽的工作场所

5S现场管理法:整顿

★对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。

★明确数量,并进行有效地标识。

目的:

★工作场所一目了然

★整整齐齐的工作环境

★消除找寻物品的时间

★消除过多的积压物品

整顿的“3要素”:场所、方法、标识

放置场所

★物品的放置场所原则上要100%设定

★物品的保管要定点、定容、定量

★生产线附近只能放真正需要的物品

放置方法

★易取

★不超出所规定的范围

★在放置方法上多下工夫

标识方法

★放置场所和物品原则上一对一表示

★现物的表示和放置场所的表示

★某些表示方法全公司要统一

★在表示方法上多下工夫

整顿的“3定”原则:定点、定容、定量

★定点:放在哪里合适

★定容:用什么容器、颜色

★定量:规定合适的数量

5S现场管理法:清扫

★将工作场所清扫干净。

★保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的:

★消除赃污,保持职场内干干净净、明明亮亮

★稳定品质

5S现场管理法:清洁

将上面的3S实施的做法制度化、规范化,并贯彻执行及维持结果。

目的:

维持上面3S的成果

5S现场管理法:素养

通过培训等手段,提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯,并遵守规则做事。开展5S容易,但长时间的维持必须靠素养的提升。

目的:

★培养具有好习惯、遵守规则的员工

★提高员工文明礼貌水准

★营造团体精神

生产部5S点检评分标准(小车床班)

点检日期:点检时间:部长抽检时间:公司抽检时间:

序号项

执行标准

1 工

1.工作台保持干净整洁,无铁屑、油

污。

2.工作台顶层放图纸、工件,允许临

时放量具及量具盒(工件、图纸要

摆放整齐)

3.工作台二层放工具盒(刀具、钻头、

垫铁、手套等)及工件,底层放料

头、芯板、心轴工装、油壶。

4.工件要摆放整齐,加工后零件件与

件间要有纸板或其它软物衬垫。

2 工

1.外观保持干净、整洁,工具箱顶(左

上角)放水杯,允许临时放置大型

量具和量具盒。

2.第一层放量具、工票、笔、本

3.第二、三层放刀具(钻头、车刀等)。

4.第四层放卡盘爪、抹布、手套。

5.底层放钻头、顶尖等较沉物品。

6.箱内物品要摆放干净、整齐。

3 垃

1.垃圾箱固定位置摆放,箱体干净,

及时清理,箱内废弃物(抹布、手

套破损、脏污方可废弃),不允许

有烟头。

序号项

执行标准

4 清

1、扫帚要悬挂到扫帚架,架上不可悬

挂其它物品,扫帚破损应及时更换。

扫帚按号管理。

5 地

1.地面应无污染源及杂物(无积水、

油污、铁屑、烟头、纸屑及切削液),

并且不允许发粘。考核时间从下午

17:00到次日9:00

2.踏板每天清理,保持干净无铁屑。

6 设

1. 设备保持干净、整洁,操作人员应

每天对设备进行清洁、润滑、紧固

易松动零件,检查零件、部件的完

整。

2. 吹扫空气风管不能有泄漏,泄漏后

要及时处理,并保持干净整洁,下班

后要收到工具箱。

7 其

1.卡盘、中心架、切屑液桶存放到指

定区域,并保持干将整洁。

2.手套、围裙下班后要收到工具箱。

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