典型模具制造工艺培训课件ppt
合集下载
《模具加工工艺》PPT课件
EDM加工工时要根据加工工件的电极和加工余量的多少来预
算。
22
23
感谢下 载
14
工件尺寸
加工工站
预计工时
备注
车床
6H
￠120*80
铣钻
1H
车床
8H
￠180*120
铣钻
1H
15
工件尺寸
￠50*15* ￠12*40
￠70*20* ￠20*100
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
预计工时 2H 0.5H 3H 0.5H
备注
16
工件尺寸 ￠100*15 ￠150*20
加工工站 车床 铣钻 车床 铣钻
金型维修联络单工时统计按照新订流程执行。 新规模具零件加工实际工时必须由组长填写在加工零件图
纸上，再由工艺员每天四次（8：30、10：30、13：30、15：30） 对零件图上的实际工时进行登记并记录在工艺卡上，及相应加工者姓 名，异常时汇报上级。 所有现场加工（包括装配钳工、修模）都必须有相应金型维修联络单 及 内部加工联络单，新规零件图的工艺工时编排才可以进行加工制作。 工时统计以周为单位计算，周一计算出上周部门直接人员的有效工时。
12
工件尺寸 50*20*30 150*35*50
加工工站 铣钻 磨床 铣钻 磨床
预计工时
备注
1H 1H 1.5H 1.5H
此类工件 铣床尽量少 留余量给磨 床加工。
13
工件尺寸 加工工站 预计工时
备注
60*50*40 200*100*60
铣钻 磨床 铣钻 磨床
2H 1.5H 3H 2H
超大工 件视具体 工作量定 工时。
备注
19
工件尺寸 ￠8*100 ￠16*200
模具制造工艺学PPT
返回
模具设计与制造必须具备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。由于工业 生产的发展和金属成型新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使 之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的 一般机械加工，而是广泛采用电火花成型、数控线切割、电化学加工、超声 波加工、激光加工以及成型磨削、数控仿形、快速加工等现代加工技术。通 过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及 加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构 工艺性的能力。本课程的实践性很强，涉及的知识面很广。因此，在学习本 课程时，既要重视必要的工艺原理与特点等理论学习，又要注重实践环节， 认真参加现场教学和实训，不断丰富自己的实践知识。
返回
1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法
1.模具制造的基本要求和特点
在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外， 还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几 个基本要求。
(1)制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、 制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度 和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精 度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较 高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。
返回
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生 产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领 市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模 具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模 具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”； 日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个 工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
模具设计与制造必须具备的工艺知识，提高合理设计模具的能力。由于工业 生产的发展和金属成型新技术的应用，对模具制造技术的要求越来越高，使 之趋于复杂化和多样化。模具的制造方法已不再是过去的手工作业和传统的 一般机械加工，而是广泛采用电火花成型、数控线切割、电化学加工、超声 波加工、激光加工以及成型磨削、数控仿形、快速加工等现代加工技术。通 过本课程的学习，要求学生掌握各种现代模具加工方法的基本原理、特点及 加工工艺，掌握各种制造方法对模具结构的要求，以提高学生分析模具结构 工艺性的能力。本课程的实践性很强，涉及的知识面很广。因此，在学习本 课程时，既要重视必要的工艺原理与特点等理论学习，又要注重实践环节， 认真参加现场教学和实训，不断丰富自己的实践知识。
返回
1.3 模具制造的要求、特点、过程和方法
1.模具制造的基本要求和特点
在模具生产中，除了正确进行模具设计、采用合理的模具结构外， 还必须以先进的模具制造工艺作为保证。制造模具时，应满足以下几 个基本要求。
(1)制造精度高 为了生产合格的产品和发挥模具的效能，设计、 制造的模具必须具有较高的精度。模具的精度主要是由模具零件精度 和模具结构的要求来决定的。为了保证制品精度，模具工作部分的精 度通常要比制品精度高2～4级；模具结构对上、下模之间的配合有较 高要求，因此组成模具的零件都必须有足够的制造精度。
返回
由此可见，利用模具生产零件的方法已成为工业上进行成批或大批生 产的主要技术手段，它对于保证制品质量，缩短试制周期，进而争先占领 市场，以及产品更新换代和新产品开发都具有决定性意义。因此德国把模 具称为“金属加工中的帝王”，把模具工业视为“关键工业”；美国把模 具称为“美国工业的基石”，把模具工业视为“不可估量其力量的工业”； 日本把模具说成是“促进社会富裕繁荣的动力”，把模具工业视为“整个 工业发展的秘密”。我国将模具工业视为整个制造业的“加速器”。
典型模具的制造工艺PPT课件
第29页/共75页
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
第26页/共75页
• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
第27页/共75页
2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
第13页/共75页
第14页/共75页
3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
第25页/共75页
（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
3．模架零件的加工 • 模架的基本组成零件有：导柱、导套及各种模板（平板状零件）。 • 导柱、导套的加工主要是内、外圆柱面加工，在冷冲模架的加工中已经讲到。 • 支承零件（各种模板、支承板）都是平板状零件，在制造过程中主要进行平面加
工和孔系加工。对模板进行镗孔加工时，应在模板平面精加工后以模板的大平面 及两相邻侧面作定位基准，将模板放置在机床工作台的等高垫铁上，如图下所示：
抽芯、侧向分型、温度调节、引导塑料熔体向模腔流动等功能运动。
第26页/共75页
• 在结构零件中，合模导向装置与支撑零部件组 成构成注射模模架，如图所示。
•
图 注射模模架
第27页/共75页
2．模架的技术要求 • 模架组合后其安装基准面应保持平行，其平行度
公差等级见下表：
项目 检查项目 序号
表 ： 中主小参型数注/m射m模 模 架 分 级 指精标度分级
调整机床。 ②批量加工时： • 可先磨内孔，再把导套装在专门设计的锥度（1/1000-1/5000，60HRC以上）
心轴上，以心轴两端的中心孔定位，磨削外圆柱面，如图2-6。
第13页/共75页
第14页/共75页
3）导柱和导套研磨加工 目的：进一步提高被加工表面的质量，以达图纸要求。
①导柱研磨工具 ②导套研磨工具
第23页/共75页
• c)拼块式注射模
25-斜滑块 26-限位螺钉
第24页/共75页
• d)三板式注射模
27-定距拉板 28-定距拉杆
第25页/共75页
（1）成型零件 • 与塑料接触并构成模腔的那些零件，它们决定着塑料制品的几何形状和尺寸。 （2）结构零件 • 除成型零件以外的模具零件，这些零件具有支承、导向、排气、顶出制品、侧向
模具制造工艺PPT课件
需要大吨位的压力机。型腔冷挤压成形技术广泛应用于小尺寸浅型腔模具及难于进行机
械加工的复杂型腔模具的制造，同时还可以用于有文字、花纹、多型腔模具的加工。
1.冷挤压方式
第20页/共49页
20
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
2.工作压力与设备的选择
型腔冷挤压所需的工作压力与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关，
绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。
第1页/共49页
1
2021/6/28
第一节
超声波加工
镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩
效应。在生产实际中，可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器，如图 4 -5 所示。
在两芯柱上同向绕以线圈，通入高频电流可使之伸缩。
24
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
4.工艺凸模和模套
冷挤压工艺凸模的基本结构如图 4 -20 所示，分为工作部分L1、导向部分L2及过
渡部分。
第25页/共49页
25
2021/6/28
第三节
(2)模套
挤 压 成 形
模套的作用是限制金属的流动方向 ,以提高材料的塑性和成形精度。模套的结构有两种，分别为单
1.模具超塑成形的特点
某些金属材料在特定的条件下具有特别好的塑性，其伸长率 A可达到100 % ～20 00 % ，甚至更高，这种现
象称为超塑性。
2.常用的超塑性材料及其性能
第28页/共49页
28
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
凡伸长率A超过100％的材料均为超塑性材料。到目前为止，共发现一百多种超塑性金属，大部
械加工的复杂型腔模具的制造，同时还可以用于有文字、花纹、多型腔模具的加工。
1.冷挤压方式
第20页/共49页
20
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
2.工作压力与设备的选择
型腔冷挤压所需的工作压力与冷挤压方式、模坯材料及其性能、挤压时的润滑情况等许多因素有关，
绝缘)。压电陶瓷片的自振频率与其厚薄、上下端块的质量及夹紧力等成正比。
第1页/共49页
1
2021/6/28
第一节
超声波加工
镍、钴、铁及其合金的长度能随其所处磁场强度的变化而伸缩的现象称为磁致伸缩
效应。在生产实际中，可利用叠合纯镍片制成封闭磁路的镍换能器，如图 4 -5 所示。
在两芯柱上同向绕以线圈，通入高频电流可使之伸缩。
24
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
4.工艺凸模和模套
冷挤压工艺凸模的基本结构如图 4 -20 所示，分为工作部分L1、导向部分L2及过
渡部分。
第25页/共49页
25
2021/6/28
第三节
(2)模套
挤 压 成 形
模套的作用是限制金属的流动方向 ,以提高材料的塑性和成形精度。模套的结构有两种，分别为单
1.模具超塑成形的特点
某些金属材料在特定的条件下具有特别好的塑性，其伸长率 A可达到100 % ～20 00 % ，甚至更高，这种现
象称为超塑性。
2.常用的超塑性材料及其性能
第28页/共49页
28
2021/6/28
第三节
挤 压 成 形
凡伸长率A超过100％的材料均为超塑性材料。到目前为止，共发现一百多种超塑性金属，大部
模具工艺ppt课件
返回
1.2 仿形加工
尾座靠模仿形
6—工件；7—板架；8—刀杆； 9—靠模；10—靠模支架
车削时，中拖板 作横向进给运动，刀 杆在靠模作用下产生 纵向运动，完成仿形 车削加工。这种方法 适用于端面仿形车削 。
返回
1.2 仿形加工
靠模选用要求
材料：3～5 mm厚的钢板或硬铝板制造。有些靠模与触头间作用压 力小的靠模可以选用硬木、铝材或环氧树脂制造，其型面的形状、 尺寸与模具零件的形状、尺寸须一致。
靠模销的倾斜角
靠模工作面的最小斜角 β
靠模销端头的圆弧半径R 靠模工作面的最小半径r
另外，靠模销的直径应与铣刀的直径一致，靠模 销的形状应与铣刀形状相适应。但实际加工中，有时 还要考虑机构惯性的影响，靠模销的尺寸可稍大于铣 刀尺寸。
1.2 仿形加工
b)
d)
图 仿形触头选择示意图
ａ）α<β正确 ｂ）α>β不正确 ｃ）R<r正确 ｄ）R >r不正确
仿形雕刻加工
不同点
雕刻加工不是直 接作用式机械仿形加 工，而是通过缩放尺 进行仿形的。雕刻加 工是在雕刻机上进行 的。
雕刻机：用于加工文字、数字、刻度以及各种凹 凸图案花纹的专用机床，它也可以用于小型模具型腔 的加工。
1.2 仿形加工
1.2.5 雕刻加工
雕刻机分类
平面雕刻机：主要用于雕刻平面上文字、
仿形铣削可以在普通立式铣床上安装仿形装置来 实现，也可以在仿形铣床上进行。
1.2 仿形加工
1. 立式铣床上的仿形铣削 在普通立式铣床上应用仿形装置进行平面轮廓仿
形铣削，方法极其简单。 只需要将与工件成形表面形状相同或相似的靠模
板与工件一起固定在工作台上，即可进行成形铣削。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
• 尽量采用标准化零部件。 • 工作零件应考虑热处理、磨、车、铣、刨等加工的工
艺性（举例），合理选材，合理确定精度和粗糙度。
• 便于装配、便于易损件更换。
• 镶拼结构 安装紧固难度加大
• 化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂 纹）或减少热处理变形，节省原材料（分 别举例）
• （剖分实例图）
镶拼例
第6章 典型模具制造工艺
6.1 模架制造
• 模架的作用： 模具零件的载体
• 模架组成： 上、下模板， 导柱、导套， 模柄
• 导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角； 导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长）
• 已有标准系列
H
H
H
B
B
B
L
L
L
a)
b)
c)
H
H
H
B
D
B
L
L
d)
e)
f)
6.1.1 导柱、导套的制造
导套内设油槽， （油槽若设导柱上便于加工） 上段扩大
L L0
H l b/2 b
d1
滚动配合导柱导套
d0
略过盈，
钢球保持圈的加工
(铆，能滚动，不脱出)
钢球滚道不重叠，
8°
d
d
铆合
a)
b)
6.1.2 模座的加工
• 上、下面平行度 • 保持孔距相同的方法 同时加工
（构造要素说明：侧面粗基准、压板位置、导柱导 套安装部位边缘等）
• 导柱、导套的技术要求： 间隙，同轴度，表面硬度58~62HRC • 工艺路线：毛坯－车削（留磨削余量）－
热处理—磨削—精磨（研磨——研磨膏/磨 粒+机油） • 经典选材：
20、20Cr（渗碳）
上模座设排气槽
c
2～3
H 10～15 ＞3
滑动配合导柱导套
导柱滑动端间隙配合， 滑动端倒圆角或做锥度， 固定端过盈配合， 过渡段缩小； 两端残留顶尖孔
• 装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈 连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整， 检验，试验，等
• 装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸 与形位精度。消除累积误差，松紧搭配
• 装配尺寸链 参照有关教材
• 层次（图）：
• 零件（最小单元），
• 合件（H，分组件，一般用焊接、铆接、粘 接、过盈等手段，将若干个零件——往往 为不同材质的零件，连接起来成为不可拆 卸的单元），
（凸、凹模均可）+反复修锉]；仿形刨； 线切割；成形磨削
• 凹模型孔 • 圆形；系列圆；非圆形； • 去除中心余料 （钻排孔，带锯等）+修锉；
线切割；电火花穿孔
6.2.3 制造凸模或凹模的工艺过 程
• 工艺过程 应该根据零件图样的要求和工 厂的实际生产（含外协）条件确定
• 差别很大，无通用“过程” • 凸模 • 毛坯准备（下料，锻造，退火）→粗加工
• 电火花加工凹模的特点 • 可较多用整体式 • 可减薄
• 线切割加工工艺的特点 • 直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固
6.2.5 冲模装配和调整
6.2.5.1 装配工艺要点
• 1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将 构成模具的全部零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的生产过程称为装配。
3）修配法 单件生产，要求技术熟练，对零件精 度要求不高
• 独件修配法 • 合并加工修配法 将几个零件预先合并在一起进
行加工修配
• 自身加工修配法 如牛头刨滑枕与工作台的关系， 直接刨削
4）调整法
• 动调整法 改变零件的位置（移动，旋转） 达到精度，如斜面导轨（如锤头用）
• 固定调整法 加垫片、轴套等
3. 装配工艺规程
• 制订步骤 （1）产品分析 • 研究产品图纸和装配时应满足的技术要求，
对产品结构进行“尺寸分析”和“工艺分 析” • 将产品分解成装配单元（零件，合件，组 件，部件，模具）
（2）确定装配的组织形式 • 固定 单件 • 移动（流水线） 成批 连续，间歇，变
节奏
（3）确定装配工艺过程 • 确定装配内容 • 确定装配工艺方法及其设备 • 确定装配顺序、工时
换，等
（3）卸料板
2. 总装配
应达到的要求：
• 保证各零件之间的相对位置精度；
• 保证凸、凹模间隙；
• 保证导向良好；
• 定位、挡料尺寸应正确；
• 确保冲模的安装尺寸；
• 卸、顶料装置应灵活；
• 出料孔（槽）应畅通无阻；（举例）
• 标准件应能互换；
• 起重零件应安全可靠；
• 组件（Z，若干合件和零件的组合），还可 分1级、2级、等等
• 部件（B，具有独立功能的组合体），
• 模具
Z1 H1 L1
模具
B1 Z2
H2 Li
装配单元分级
B2 Z3 H3 Ln
2. 保证装配精度的方法
1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零 件精度要求高
2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验）， 分组选、特点、 应用场合
• 轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈； 快换式；铆接
H (1/3～1/2)H
0.3～ 0.5
0.5～1
3～5
• 防止转动的措施：加定位销，单边加平键
50$/件
6.2.2 模具工作表面的加工
• 凸模 • 车削（圆形，凸、凹模均可）；光切[压印
（4）整理和编写装配工艺规程文件 • 装配工艺平面图 • 装配工序卡 • 装配工位卡 4. 装配机械化自动化（略）
5. 拧/拆螺母的顺序 交叉、分步；中段起步，由近及远。 打铆钉呢？
6.2.5.2 冲模的装配
1. 主要组件的装配 （1）模柄 • 结构形式：压入式；螺栓式；浮动式；等 • 压入+磨平 （2）凸模 • 紧固方法：台阶+紧配，铆，螺栓，楔，快
6.1.3 模架的技术要求及装配
• 装配要求： 上、下面平行度； 导柱、导套的垂直度； 运动自如； 不顶天立地； 注意保护 • 导柱、导套与上、下（或动、静）模板的
装配：过盈配合； • 粘接（低熔点合金，环氧树脂）
6.2 冲模制造
6.2.1 冲裁模的技术要求
• 技术要求
• 凸模、凹模 • 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计 • 形位精度 • 粗糙度 • 硬度 凸模58~62HRC；凹模60~64HRC
（车，划线，孔，齿）→热处理→精加工 （磨）
• 凹模 （类似）
6.2.4 冲模结构的工艺性
• 工艺性指零件结构是否便于加工、装配、更换和维修， 与设备条件有关
• 简化成型表面加工 • 原则：好做，好用（模具设计应考虑） • 模具结构尽量简单。 • 设置必要的工艺补偿环节
（如易损零件的调节或更换等 ）。
艺性（举例），合理选材，合理确定精度和粗糙度。
• 便于装配、便于易损件更换。
• 镶拼结构 安装紧固难度加大
• 化繁为简，化大为小，避免应力集中（裂 纹）或减少热处理变形，节省原材料（分 别举例）
• （剖分实例图）
镶拼例
第6章 典型模具制造工艺
6.1 模架制造
• 模架的作用： 模具零件的载体
• 模架组成： 上、下模板， 导柱、导套， 模柄
• 导柱布排形式： 对角，后侧，中间，四角； 导向面 滑动，滚动（精度高，寿命长）
• 已有标准系列
H
H
H
B
B
B
L
L
L
a)
b)
c)
H
H
H
B
D
B
L
L
d)
e)
f)
6.1.1 导柱、导套的制造
导套内设油槽， （油槽若设导柱上便于加工） 上段扩大
L L0
H l b/2 b
d1
滚动配合导柱导套
d0
略过盈，
钢球保持圈的加工
(铆，能滚动，不脱出)
钢球滚道不重叠，
8°
d
d
铆合
a)
b)
6.1.2 模座的加工
• 上、下面平行度 • 保持孔距相同的方法 同时加工
（构造要素说明：侧面粗基准、压板位置、导柱导 套安装部位边缘等）
• 导柱、导套的技术要求： 间隙，同轴度，表面硬度58~62HRC • 工艺路线：毛坯－车削（留磨削余量）－
热处理—磨削—精磨（研磨——研磨膏/磨 粒+机油） • 经典选材：
20、20Cr（渗碳）
上模座设排气槽
c
2～3
H 10～15 ＞3
滑动配合导柱导套
导柱滑动端间隙配合， 滑动端倒圆角或做锥度， 固定端过盈配合， 过渡段缩小； 两端残留顶尖孔
• 装配内容：清洗，刮削，研磨，平衡，过盈 连接，螺栓连接，配作，校正，组装，调整， 检验，试验，等
• 装配的意义（重要性）：充分发挥零件尺寸 与形位精度。消除累积误差，松紧搭配
• 装配尺寸链 参照有关教材
• 层次（图）：
• 零件（最小单元），
• 合件（H，分组件，一般用焊接、铆接、粘 接、过盈等手段，将若干个零件——往往 为不同材质的零件，连接起来成为不可拆 卸的单元），
（凸、凹模均可）+反复修锉]；仿形刨； 线切割；成形磨削
• 凹模型孔 • 圆形；系列圆；非圆形； • 去除中心余料 （钻排孔，带锯等）+修锉；
线切割；电火花穿孔
6.2.3 制造凸模或凹模的工艺过 程
• 工艺过程 应该根据零件图样的要求和工 厂的实际生产（含外协）条件确定
• 差别很大，无通用“过程” • 凸模 • 毛坯准备（下料，锻造，退火）→粗加工
• 电火花加工凹模的特点 • 可较多用整体式 • 可减薄
• 线切割加工工艺的特点 • 直通式凸/凹模的固定 压配，螺钉紧固
6.2.5 冲模装配和调整
6.2.5.1 装配工艺要点
• 1. 定义：按一定的精度标准和技术要求，将 构成模具的全部零件接合成部件或将零件和 部件接合成模具的生产过程称为装配。
3）修配法 单件生产，要求技术熟练，对零件精 度要求不高
• 独件修配法 • 合并加工修配法 将几个零件预先合并在一起进
行加工修配
• 自身加工修配法 如牛头刨滑枕与工作台的关系， 直接刨削
4）调整法
• 动调整法 改变零件的位置（移动，旋转） 达到精度，如斜面导轨（如锤头用）
• 固定调整法 加垫片、轴套等
3. 装配工艺规程
• 制订步骤 （1）产品分析 • 研究产品图纸和装配时应满足的技术要求，
对产品结构进行“尺寸分析”和“工艺分 析” • 将产品分解成装配单元（零件，合件，组 件，部件，模具）
（2）确定装配的组织形式 • 固定 单件 • 移动（流水线） 成批 连续，间歇，变
节奏
（3）确定装配工艺过程 • 确定装配内容 • 确定装配工艺方法及其设备 • 确定装配顺序、工时
换，等
（3）卸料板
2. 总装配
应达到的要求：
• 保证各零件之间的相对位置精度；
• 保证凸、凹模间隙；
• 保证导向良好；
• 定位、挡料尺寸应正确；
• 确保冲模的安装尺寸；
• 卸、顶料装置应灵活；
• 出料孔（槽）应畅通无阻；（举例）
• 标准件应能互换；
• 起重零件应安全可靠；
• 组件（Z，若干合件和零件的组合），还可 分1级、2级、等等
• 部件（B，具有独立功能的组合体），
• 模具
Z1 H1 L1
模具
B1 Z2
H2 Li
装配单元分级
B2 Z3 H3 Ln
2. 保证装配精度的方法
1）互换法 大批量生产，不要求技术熟练，对零 件精度要求高
2）选配法 可得到高精度，直接选配（凭经验）， 分组选、特点、 应用场合
• 轴台式；挂销式；螺栓式；粘接式；过盈； 快换式；铆接
H (1/3～1/2)H
0.3～ 0.5
0.5～1
3～5
• 防止转动的措施：加定位销，单边加平键
50$/件
6.2.2 模具工作表面的加工
• 凸模 • 车削（圆形，凸、凹模均可）；光切[压印
（4）整理和编写装配工艺规程文件 • 装配工艺平面图 • 装配工序卡 • 装配工位卡 4. 装配机械化自动化（略）
5. 拧/拆螺母的顺序 交叉、分步；中段起步，由近及远。 打铆钉呢？
6.2.5.2 冲模的装配
1. 主要组件的装配 （1）模柄 • 结构形式：压入式；螺栓式；浮动式；等 • 压入+磨平 （2）凸模 • 紧固方法：台阶+紧配，铆，螺栓，楔，快
6.1.3 模架的技术要求及装配
• 装配要求： 上、下面平行度； 导柱、导套的垂直度； 运动自如； 不顶天立地； 注意保护 • 导柱、导套与上、下（或动、静）模板的
装配：过盈配合； • 粘接（低熔点合金，环氧树脂）
6.2 冲模制造
6.2.1 冲裁模的技术要求
• 技术要求
• 凸模、凹模 • 尺寸精度 公差计算按工艺、模具设计 • 形位精度 • 粗糙度 • 硬度 凸模58~62HRC；凹模60~64HRC
（车，划线，孔，齿）→热处理→精加工 （磨）
• 凹模 （类似）
6.2.4 冲模结构的工艺性
• 工艺性指零件结构是否便于加工、装配、更换和维修， 与设备条件有关
• 简化成型表面加工 • 原则：好做，好用（模具设计应考虑） • 模具结构尽量简单。 • 设置必要的工艺补偿环节
（如易损零件的调节或更换等 ）。