典型模具模具制造工艺

滚珠式导套
对于薄材料(厚度约为0. 1 mm)的冲裁模或
硬质合金模、精密冲裁模、高速冲模等要 求无间隙导向、要求高精度和高寿命时， 常采用滚动导向模架。 滚动导向模架的导柱与导套之间装有钢球 和保持圈，导套、导柱和钢球之间采用 0.010~0. 020mm的过盈配合。钢球在保持 圈内滚动的轨迹互不重合，以减少磨损。
1 冷冲模模架 （2）上、下模座结构特点及工艺性分析
冷冲模的上、下模座，用来安装导柱、导套 和凸、凹模等零件。其结构、尺寸已标准化。上、 下模座的材料可采用灰铸铁，也可采用 45 钢或 Q235 -A 钢制造。分别称为铸铁模架和钢板模架。
1.模架的技术要求 模座上、下表面应保持平行，即上表面对下表面的
2 导套的加工
（2）滚珠式导套的加工
其加工路线为： 粗车外圆 → 钻内孔 → 粗镗内孔 → 半精车外圆 →半精镗内孔→精车外圆→精镗内孔→细车外圆 →精细镗内孔→研磨抛光。
8.1 .3 冲裁模凸模加工工艺
冲裁模是在冲床上借助冲床的冲裁力使材料 相互分离的一种模具，凸模是冲裁模的主要工作 零件之一。凸模零件的各表面一般分为两部分， 一部分为工作表面，用于冲压工件；另一部分为 非工作表面，用于装配和连接等。
2.导柱和导套 （1）导柱和导套的结构特点与工艺性分析
导柱、导套的加工工艺
1导柱的加工
其外圆的加工有3种装夹方式： 1）用两端的项尖孔定位装夹。 2）用外圆柱面定位装夹。 3）用外圆柱面和一端项尖孔结合定位装夹。
2 导套的加工
（1）滑动式导套的工艺路线
滑动式导套在工作中，其内孔与导柱直接接 触并互相摩擦，为减少磨损，要求有较高的硬度 和较小的表面粗糙度。所有精加工应在淬硬后进 行，其内表面的加工路线一般为：钻——粗锉— —半精锉——热处理——粗磨——精磨——研磨。
平行度误差在400mm的长度上不得大于0.057mm 模座上安排导柱、导套的孔，其位置应该一致。而 且导柱轴心线对下模座下平面的垂直度在160mm以 内，误差不大于0.018mm；同样导套孔轴心线对上 模座上平面的垂直度误差不大于0.018mm
源自文库
2.模座的加工技术介绍 多选用灰铸铁HT200铸造成毛坯，也有用铸
钢ZG310-570铸成毛坯的。按照切削加工先 面后孔、先粗后精、先加工基准面后加工其 他表面的原则，选择加工技术方案
冷冲模制造的技术要求
模具在设计、制造、使用过程中的特殊要求： 冷冲模零件应具有较高的强度、刚度、耐磨性、耐冲击
性、淬透性和较好的切削加工性 冷冲模零件的形状、尺寸精度要求高，表面粗糙度数值 要求低。一般模具成型部分的精度在IT6级左右，模具 的形状位置精度在4～5级左右。成型表面的粗糙度小 于0.2微米，连接表面的粗糙度小于0.8微米 冷冲模零件的标准化 冷冲模凸、凹之间应具有合理的间隙
冷冲模 模座
模座的加工工艺
加工模座的工艺路线
备料（铸坯）→时效退火→刨平面 →钻孔→ 磨平面→ 镗孔→
二、导柱、导柱加工
导柱，导柱安装在下模座上，导套安装在
上模座上，导柱与导套滑动配合，以保证 凸模、凹模工作时具有正确位置。 为了保证良好的导向作用，导柱与导套的 配合间隙要求小于凸模、凹模之间的间隙。 导柱与导套的间隙一般采用H7/h6,精度要 求很高时为H6/h5。导套与上模座采用 H7/r6过盈配合，导柱与下模座也采用 H7/r6过盈配合。
IT5~6
冷冲模结构的工艺性
冲裁件的精度等级 一般可达IT10~12，冲孔比落料的精度约高一级。 冷冲模结构的工艺性 冲裁件的形状尽量简单，最好由规则的几何形状构成，避免

过长的悬臂与凹槽，其宽度大于厚度的1.5~2倍 冲裁件的外形和内孔应避免尖角 冲孔时，受凸模强度限制，孔的尺寸不宜过小，例如，对硬 钢，直径d>1.3t 孔之间的距离及孔与零件边缘的距离大于2倍厚度 弯曲件或拉伸件冲孔时，孔壁与工件直壁的距离不宜过小
8.1 .3 冲裁模凸模加工工艺
在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点： 1）凸模在工作中承受冲击负荷的作用。为防止在 工作中产生脆性断裂，该零件应具有足够的韧 性，其毛坯一般都是采用锻造加工。因此，在 机械加工前一般都要经过下料一锻造一退火这 样一个毛坯制造工艺过程。退火的目的主要是 消除内应力，降低硬度，以改善切削加工性 能，为最终热处理作准备。
第一节模架制造
冷冲模的模架一般由上模座、导套、导柱、
下模座等零件组成。模架的作用有两个:连 接和导向。 连接作用是指把冲模的工作零件及辅助零 件连接起来，以构成一副完整的冲模结构; 导向作用是指通过导柱和导套的配合保证 凸模和凹模相对运动时具有正确的位置。
1 冷冲模模架
模架的结构特点及结构工艺性分析

模座的加工工艺

模座的作用是安装模架中的导柱、导套以及 凸、凹模固定板等零件。模座的技术要求主要有 两条：一是上、下两平面应保持平行，平行度偏 差应在允许的规定范围之内；另一条是上、下模 座的导柱、导套安装孔的孔间距离尺寸应保证一 致，而且要求孔的轴心线与模座安装基准平面垂 直。
模座的加工工艺
模具工作表面的制造工艺过程
圆柱面的加工：车、磨削、研磨 平面加工：车、铣、刨、磨、拉 孔加工 钻孔：车床或钻床，粗加工工序 扩孔：用扩孔钻加工，以提高孔的精度，可达IT10 铰孔：对未淬硬孔的半精加工和精加工，IT6~10 镗孔：车床、铣床、镗床或数控机床，IT7~10 内圆磨削：内圆磨床或万能外圆磨床，IT6~7 珩模：用装有磨条（油石）的珩模头对孔进行加工，
8.1 .3 冲裁模凸模加工工艺
在确定凸模的加工工艺时应考虑以下几点： 2）考虑工件精度与模具精度间的关系，一般要求 模具精度比冲制件精度高出2-3级。另外， 凸模的工作表面要求光洁，刃口要求锋利，刃 口部分的表面粗糙度一般要求达0.4um ，配合 表面的粗糙度达1.6～0.8um 。按照一定的工艺 加工后，必须达到图样上给定的尺寸精度和表 面粗糙度要求。为此，凸模工作表面的机械加 工必须划分为粗加工和精加工阶段。