典型模具制造工艺ppt

导柱、导套装配后，应保证动模板在开模及合模时滑动灵活，无卡阻现象。如 果运动不灵活，有阻滞现象，可用红丹粉涂于导柱表面，往复拉动观察阻滞部位， 分析原因后，进行重新装配。装配时，应装配距离远的两根导柱，合格后再装配其 余两根导柱。每装入一根导柱都要进行上述的观察，合格后再装下一根导柱，这样 便于分析、判断不合格的原因和及时修正。对于滑块型芯抽芯机构中的斜导柱装配， 如图7.53所示。
3.滑块的复位、定位 模具开模后，滑块在斜导柱作用下侧向抽出。为了保证合模时斜导柱能正确进 入滑块的斜导柱孔，必须对滑块设置复位、定位装置，如图7.48所示为用定位 板作滑块复位的定位。滑块复位的正确位置可以通过修磨定位板的接触平面进 行准确调整。
如图7.49所示，滑块复位用滚珠、弹簧 定位时，一般在装配中需在滑块上配钻位置 正确的滚珠定位锥窝，达到正确定位目的。
2. 大型芯的装配 大型芯与固定板装配时，为了便于调整型腔的相对位置，减少机械加工工作量，对面积较 大而高度低的型芯一般采用图7.35所示的装配方式，其装配顺序如下： ①在加工好的型芯1上压入实心的定位销钉套3。 ②在型芯螺孔口部抹红丹粉，根据型芯在固定板2上的要求位置，用定位板4定位，把型 芯与固定板合拢。用平行夹板5夹紧在固定板上，将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯， 在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔，用螺钉将型芯初步固定。 ③在固定板的背面划出销孔位置，并与型芯一起钻、铰销钉孔，压入销钉。
一、组件装配 （一）型芯的装配 塑料模具的种类较多，模具的结构也各不相同，型芯在固定板上的装配固定方式也不一样， 常见的装配方式有如下几种： 1.小型芯的装配 图7.33所示为小型芯的装配方式。图7.33(a)所示装配方式的装配过程为：将型芯压入 固定板。在压入过和中，要注意校正型芯的垂直度和防止型芯切坏孔壁心及使固定板变形。 压入后要在平面磨床上用等高垫铁支撑磨平底面。 图7.33(b)所示装配方式，常用于螺纹连接型芯的热固性塑压模中。装配时将型芯拧紧 后，用骑缝螺钉定位。这种装配方式，对某些有方向性要求的型芯会造成型芯的实际位置 与理想位置之间会出现误差，如图7.34所示。是理想位置与实际位置之间的夹角。型芯 的位置误差可以修磨固定板a面或型芯b面进行消除。修磨前要进行预装并测出角度大小。 a或b的修磨量Δ按下式计算： Δ＝P/360°. 式中： Δ——误差角度，°；P——连接螺距，mm。
Hale Waihona Puke Baidu五）导柱、导套的装配
导柱、导套是模具合模和开模的导向装置，它们分别安装在塑料模具的动、定模 部分。装配后，要求导柱、导套垂直于模板平面。并要达到设计要求的配合精度和 良好的导向定位精度。一般采用压入式装配到模板的导柱、导套孔内。 对于较短导柱可采用图7.50所示方式压入模板。较长导柱应在模板装配导套后， 以导套导向压入模板孔内，如图7.51所示。导套压入模板可采用图7.52所示的压入 方式。
①根据型腔侧向孔的中心位置测量 出尺寸a和尺寸b，在滑块上划线，加 工型芯装配孔，并装配型芯，保证型 芯和型腔侧向孔的位置精度。 ②以型腔侧向孔为基准，利用压印 工具对滑块端面压印，如图7.46所示。 然后，以压印为基准加工型芯配合孔 后再装入型芯，保证型芯和侧向孔的 配合精度。 ③对非圆形型芯可在滑块上先装配 留有加工余量的型芯。然后，对型腔 侧向孔进行压印、修磨型芯，保证配 合精度。同理，在型腔侧向孔的硬度 不高，可以修磨加工的情况下，也可 在型腔侧向孔留修磨余量，以型芯对 型腔侧向孔压印，修磨型腔侧向孔， 达到配合要求。
塑料模具的装配基准可分为两种情况：
1.以塑料模中的主要零件为装配基准 在这种情况下，定模和动模的导柱和导套孔先不加工，先将型腔和型 芯镶件加工好，然后装入定模和动模内，将型腔和型芯之间以垫片法或工 艺定位法来保证壁厚，定模和动模合模后再用平行夹板夹紧，镗制导柱和 导套孔。最后安装定模和动模上的其他零件。这种情况大多适用于大、中 型模具。 2.以有导柱和导套的塑料模，用模板相邻两侧面为装配基准。 将已有导向机构的定模和动模合模后，磨削模板相邻两侧面呈90℃， 然后以侧面为装配基准分别安装定模和动模上的其他零件。
图 7.33
图7.33(c)所示为螺母装配式，型芯连接段采用H7/K6或H7/M6配合与固定板孔 定位，两者的连接采用螺母紧固，简化装配过程，适合安装方向有要求的型芯。当 型芯位置固定后，用定位螺钉定位。这种装配方式适合固定外形为任何形状的型芯 及多个型芯的同时固定。 图7.33(d)所示为螺钉紧固装配。它是将型芯和固定板采用H7/H6或H7/M6配合 将型芯压入固定板，经校正合格后用螺钉紧固。在压入过程中，应对型芯压入端的 棱边修磨成小圆弧，以免切环固定板孔壁而失去定位精度。
2.顶出机构的装配塑料模具的顶出机构，一般是由顶板、顶板固定板、顶杆、导柱和复位 杆组成，如图7.44所示。装配技术要求为：装配后运动灵活，无卡阴现象。顶杆在固定板 孔内每边应有0.5mm的间隙。顶杆工作端面应高出型面0.05mm~010mm。完成制品顶 出后，顶杆应能在合模后自动退回到原始位置。 顶出机构的装配顺序为： ①先将导柱垂直压入支承板9，并将端面与支承板一起磨平。 ②将装有导套4的顶杆固定板7套装在导柱上，并将顶杆8，复位杆2穿入顶 杆固定板、支承板和型腔11的配合孔中，盖上顶板6，用螺钉拧紧，并调整使其 运动灵活。 ③修磨顶出杆和复位杆的长度。如果顶板和垫圈3接触时，复位杆、顶出杆低于型面，则 修磨导柱的台肩和支承板上的平面。如果顶出杆、复位杆高于型面时，则修磨顶板6的底面。 ④一般顶杆和复位杆在加 工时稍长一些，装配后将 多余部分磨去。 ⑤修磨后的复位杆应低于 型面0.02mm~0.05mm 顶杆应高于型面0.05mm ～0.10mm，顶出杆、复 位杆顶端可以倒角。
1.装配技术要求 ①闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有X=0.2mm~0.5mm的 间隙。这个间隙在注塑机上闭模时被锁模力消除，转移到斜楔和滑块之 间。 ②闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有Y=0.2mm~0.5mm的间 隙。在机上闭模后锁紧力把模块推向型芯，如不留间隙会使导柱受侧向 弯曲力。 2.装配步骤 ①将型芯装入型芯固定板为型芯组件。 ②安装导块。按设计要求在固定板上调整导块的位置，待位置确定后， 用夹板将其夹紧，钻导块安装孔和动模板上的螺孔，安装导块。 ③安装定模板锁楔。保证楔斜面与滑块斜面有70%以上的面积密贴 (如侧芯不是整体式，在侧型芯位置垫以相当于制件壁厚的铝片或钢片)。 ④闭模，检查间隙X值是否合格(通过修磨和更换滑块尾部垫片保证X 值)。 ⑤镗导柱孔。将定模板、滑块和型芯组一起用夹板夹紧，在卧式镗床 上镗斜导柱孔。
2.锁紧位置的装配 在滑块型芯和型腔侧向孔修配密合后，便可确定锁紧块的位置。锁紧块的 斜面和滑块的斜面必须均匀接触。由于零件加工和装配中存在误差，所以装 配中需进行修磨。为了修磨的方便，一般是对滑决的斜面进行修磨。 模具闭合后，为保证锁紧块和滑块之间有一定的锁紧力，一般要求装配 后锁紧块和滑块斜面接触后，在分模面之间留有 0.2mm的间隙进行修配， 如图7.47所示。滑块斜面修磨可用下式计算。 B=(a-0.2)*sinα 式中：B——滑块斜面修磨量 a——闭模后测得的实际间隙 α——锁紧块斜度
（一）塑料模型腔的加工 用通用机床加工 用仿形铣床加工 采用型腔加工新工艺 电加工 型腔冷挤压
开式挤压 闭式挤压 电火花加工 电火花线切割加工 失蜡铸造 壳型铸造
精密铸造法 陶瓷型铸造
（一）塑料模型腔的加工
（二）型腔的抛光
1、电解抛光
2、超声波抛光
（三）塑料模的装配、试模
（二）型腔的装配及修整 1.型腔的装配 塑料模具的型腔，一般多采用镶嵌式或拼块式。在装配后要求动、定模板的分 型面接合紧密、无缝隙，而且同模板平面一致。装配型腔时一般采取以下措施： ①型腔压入端不设压入斜度。一般将压入斜度设在模板孔上。 ②对有方向性要求的型腔，为了保证其位置要求，一般先压入一小部分后，借 型腔的平面部分用百分表进行位置校正，经校正合格后，再压入模板。为了装配 方便，可使型腔与模板之间保持0.01mm~0.02mm的配合间隙。型腔装配后找正 位置并用定位销固定如图7.36。最后在平面磨床上将两端面和模板一起磨平 ③对拼块型腔的装配，一般拼合面在热处理后要磨削加工。保证拼合后紧密无 缝隙。拼块两端留余量，装配后同模板一起在平面磨床上磨平，如图7.37。 ④对工作表面不能在热处理前加工到尺寸的型腔，如果热处理后硬度不高(调 质)，可在装配后应用切削方法加工到要求的尺寸。如果热处理后硬度较高，只有 在装配后采用电火花机床，坐标磨床对型腔进行精修达到精度要求。无论采用哪 种方法对型腔两端面都要留余量。装配后同模具一起在平面磨床上磨平。 ⑤拼块型腔在装配压入过程中，为防止拼块在压入方向上相互错位，可在压入 端垫一块平垫板。通过平垫板将各拼块一起压入模之中，如图7.38
⑥松开模具，安装 斜导柱。 ⑦修正模块上的导 柱孔口为圆锥状。 ⑧调整导块，使之 与滑块松紧适应，钻 导块销孔，安装销孔。 ⑨镶侧型芯。 3.埋入式推板的装 配 埋入式推板结构是 将推板埋入固定沉坑 内，如图7.54所示。
装配的主要技术要求是：既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求，又 要保持推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。 装配步骤如下： 修配推板与固定板沉坑的锥面配合：首先修正推板侧面，使推板底面 与沉坑底面接触，同时使推板侧面与沉坑侧面保持图示位置的 3mm~5mm的接触面，而推板上平面高出固定板0.0.2mm~0.06mm。 配钻推板螺孔：将推板放入沉坑内，平行夹紧。在固定板导套孔内安 装二级工具钻套(其内径等于螺孔底径尺寸)，通过二级工具钻套孔钻孔、 攻螺纹。 加工推板和固定板的型芯孔：采用同镗法加工推板和固定板的型芯孔， 然后将固定板型芯孔扩大。
第四节 塑料模制造工艺 一、塑料模制造技术要求
1）构成塑料模具所有零件的材料、加工精度和热处理质量等均 应合图样的要求。 2）构成模架的零件应达到规定的制造要求。组装后，应运动灵 活、无阻滞现象，并达到规定的平行度和垂直度要求，分型 面闭合时的贴合间隙应符合要求。 3）模具应具备的功能必须达到要求： a) 侧向抽芯和顶出装置动作正常。 b) 温度调节部分能正常作。 4）试模和调整直至成型合格的塑件。
（一）型芯和型腔与模板的装配
1、压入式型芯的装配
2、螺钉固定式型芯与固定板的装配
1）在加工好的型芯1上压入实心的 定位销套3。 2）在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型 芯在固定板上的要求位置，用定位块 4定位，把型芯与固定板合拢，用平 行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位 置复印到固定板上，取下型芯，在固 定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉 将型芯初步固定。 3）在固定板背面划销孔位置，并与 型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。
（四）滑块抽芯机构的装配 滑块抽芯机构的作用是在模具开模后，将侧向型芯先行抽出，再顶出制品的 机构。装配中的主要工作是侧向型芯的装配和锁紧位置的装配。 1.侧向型芯的装配，一般是在滑块和滑道，型腔和固定板装配后，再装配滑 块上的侧向型芯。如图7.45所示抽芯机构型芯装配一般采用以下方式：
（四）滑块抽芯机构的装配 滑块抽芯机构的作用是在模具开模后，将侧向型芯先行抽出，再顶出制品的 机构。装配中的主要工作是侧向型芯的装配和锁紧位置的装配。 1.侧向型芯的装配，一般是在滑块和滑道，型腔和固定板装配后，再装配滑 块上的侧向型芯。如图7.45所示抽芯机构型芯装配一般采用以下方式：
第五节 塑料模的装配
一、塑料模的装配顺序 塑料模的装配的特点：零件的加工和装配同步进行 塑料模的装配基准有两种：
当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时， 以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准， 在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。 另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找 正相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常是先装 好导柱、导套作为模具的装配基准。