SPHE炼钢工艺操作规程1

铸坯厚度 型号
中包覆盖剂
长水口
浸入式水口
中包测温位置 t
1
2
3
4
取样位置 t
180mm
无碳低硅覆盖剂
普通
2孔
10 40 80 110
70-100
备注：1、如果中包温度超出中间包目标浇铸温度最大值，每超出5℃降速10%。
2、浸入水口浸入深度为100-180mm。测温和取样位置为大罐开浇注下的吨数，偏差为±5吨。
果钢包顶渣结壳，可接通钢包底吹氩气将渣壳吹开后立即关闭底吹氩气，然后再加入高铝铝渣。
D论 4、出钢挡渣操作： ①上一炉出完钢以后用挡渣塞将出钢口塞严。 坛 ②出钢后期准确加入挡渣锥且钢流靠钢包南沿，出钢过程见渣迅速抬炉。 ③严格控制下渣量，钢包顶渣渣层厚度≤120mm。
八、RH 炉工序操作：
1、RH 出站钢水目标成分.%
1605±3
结晶器保护渣型号
开浇渣
ST-SP/MG
本体渣
C 厚度
A 结晶器冷却水流量 m3/h 窄边
D 拉 速 厚度 mm 论 控 制
宽边 宽度 mm
180mm 28.2 198
二次冷 却方式
厚度 L1 L2
180mm 13 低C
目标
最小
最大 厚度 mm 宽度 mm
起步温度（RH 搬出）
1615±5
0.10
0.030
[N].ppm 30
目标 0.010
0.020 0.18 0.010 0.010 0.040
内控 成分%
上限 下限Βιβλιοθήκη Baidu
天0.01
0.020 0.20
0.14
0.012 0.010
0.060 0.030
30
液相线温度 中间包目标浇铸温度 连浇温度（RH 搬出）
温度制度，℃
1535
1565±5
（4）、中碳锰铁：C≤1.5%，Si≤1.5%，（78～85）%Mn，P≤0.20%，S≤0.02%
(5) 铝粒：Al≥99.0%；其它原辅材料标准执行《2007 炼钢原料标准》。
2、生产条件
（1）、以连铸为中心，稳定生产节奏，以保证连铸稳态恒速浇钢。
（2）、开炉、钢包新包和小修包第一包不得冶炼此钢种.
SPHE 炼钢工艺操作规程 1.doc
3、真空处理执行本处理模式，环流纯脱气时间≥6min。
RH 处理流程
处理步骤
时间 环流气流量 （min） Ar[Nl/min]
真空度 [mbar]
初始处理
①钢包车座罐
2.0
400
大气压
②将钢包车开到处理工位
1.5
5min
③顶升钢包，将浸渍管插入钢水
1.5
600
Mn
P
S
0.10～0.25 ≤0.012 ≤0.012
Als 0.030-0.070
Mn/s
内控 目标
天≤0.01 ≤0.020
≤0.01 ≤0.020
0.14～0.20 0.18
≤0.012 ≤0.010
≤0.010 ≤0.010
0.030～0.060 0.040
≥15 ≥20
元素
Cu
Ni
Cr
Mo
3、开浇前认真检查氩气管路连接情况，杜绝出现氩封漏气；大包长水口使用炉次数≤5，且严格注意碗部冷钢
清理。
4、大包浇铸吸N量≤3ppm；中包浇铸吸N量≤1ppm.
5、大包浇铸结束严禁控钢。
第4页共4页
二〇〇九年三月五日
SPHE 炼钢工艺操作规程 1.doc
SPHE-1 炼钢工艺操作规程（暂行）
一、目的
为规范操作，保证产品质量和生产稳定顺行，特制定本试行工艺操作规程。
二、适用范围
本规程适用于第一炼钢厂 120t 系统板坯连铸机 SPHE-1 冷轧冲压用钢的生产。
蓝三、连铸坯化学成分标准.%
元素
C
Si
企业标准 ≤0.01 ≤0.020
蓝真空处理 28min
真空下C脱氧过程 ① 第一次取样、定氧。
②起泵抽真空。 ③真空度低于150mbar后，吹氧强制脱 碳，加Fe-Mn微调，低真空循环脱碳。
15.0
<3.0 12.0
1000 1200
40-50
天④定氧、取样。 Al 脱氧及合金化过程 ①加AL脱氧 ②定氧，补铝二次调整。
③脱气循环均匀成分
论 （1）、入转炉铁水：S≤0.002%，P≤0.08%，Si（0.3～0.5）%，扒渣目标要求铁包金属液面全
坛 部裸露。 （2）、生铁块：Si≤0.70%，S≤0.040%，P≤0.08%，用自产铁块；或自产废钢,S≤0.030%； （3）、转炉石灰：CaO≥85%，MgO≤8.0%，SiO2≤4.0%，S≤0.10%。；
ST-SP/234W-Q1
宽度收缩系数%
1.010
长度收缩系数%
1.010
结晶器锥度%
1.1
目标 最小 最大
m/min
180
氩气流量控制
≤1000 1.30 塞棒 NL/min
3.0
0.8
1.60
180
≤1300
1.00
0.8 1.50
上水口 NL/min 3.0
坛板间 bar 0.2
大包长水口 NL/min 60
九、连铸工序操作:见附件：连铸机浇注方案
第3页共4页
十、其他未尽事宜执行本岗位技术操作规程。
SPHE 炼钢工艺操作规程 1.doc
文件名称
连铸生产 SPHE-1 的浇铸方案
工艺路线：LD—RH—CC
成品化 元素
C
Si
蓝 学成分 上限 0.01 % 下限
0.020
Mn
P
S
Als
0.25 0.012 0.012 0.070
（3）、钢包要求使用清洁热周转红包，底吹通畅，大包自开率≥98%。
（4）、钢包自由液面高度 300-500mm；钢包罐沿高度≤50mm。
六、过程目标温度控制：
第1页共4页
SPHE 炼钢工艺操作规程 1.doc
转炉出钢
炉后钢包
到 RH
RH 后
上连铸平台
1700±10℃
1650 ±10℃
七、转炉工序操作：
Sn 残余总和 [N],ppm T[O].ppm
内控 ≤0.010 ≤0.015 ≤0.015 ≤0.010 ≤0.010 ≤0.120 ≤30
≤25
四、工艺路线
C 铁水脱 S 扒渣→转炉→RH 炉→板坯连铸
注：铸机开浇第一炉生产 SPHC 钢种（按走 LF 工艺执行）。
A 五、工艺条件
D 1、原材料条件
元素
[C]
[Si]
[Mn]
[P]
[S]
[Als]
Mn/s
目标成分 ≤0.005 ≤0.020 0.15-0.20 ≤0.012% ≤0.010% 0.040-0.060 ≥22
2、顶枪吹氧工艺参数：
正常工作吹氧流量,Nm3/h
1200～1300
工作压力, MPa
1.5
枪高（离槽底）,m
6
第2页共4页
3、出钢合金化及顶渣处理
（1）、转炉冶炼终点温度及成分符合出钢条件后，用定氧仪测定炉内氧含量。
（2）、出钢 1/4 时加入中碳锰铁 1.7-2.5Kg/t，小粒灰 250 kg/炉。钢水到吹氩站后均匀向钢
C 包渣面加入高铝铝渣 250～300Kg/炉，出钢过程严禁加铝脱氧。 A （3）、出钢时间＞4.5min, 转炉工序出钢过程钢包不底吹 Ar。钢水到吹氩站加高铝铝渣前，如
9.0
1400
4.0
≤2
3.5
结束操作 7min 合计 排气模式
本处理
④定氧，取样，结束处理。 —破真空，移出移动弯管
①降下钢包，浸渍管脱离钢水液面 ②将钢包开到喂丝位
C③加保温材料
④将刚车开到吊包位
A ⑤将钢包从刚车上吊走
真空处理时间
D 总周期 论 环流气流量
1.5 2.0
1.5 1.5 0.5 1.5 2.0
1640 ±10℃
1605 ±5℃
1595 ±5℃
1、出吹氩站钢水目标成分
蓝元素
C
含量，% ≤0.060
2、转炉控制
Si ≤0.010
Mn 0.17～0.22
P ≤0.010
S ≤0.010
MnS ≥15
[O].ppm ≥350
天 （1）、转炉冶炼过程冷却剂使用铁矿石（奥矿或南非矿等低硫矿石）。
（2）冶炼终点 C≤0.06%，S≤0.010%，P≤0.008%；终渣 R：3.5～4.0。 (3)、保证终点降枪深吹时间≥1min，终点前 3 分钟内严禁加铁矿石，拉 C 次数≯1 次。
28.0 40.0
600 400
大气压
S4b
S4a
S3b
S3a
S2
S1
真空度
(NL/min)
600
√
1000
√
1200
√
√
√
√
√ √
坛 ≤300
60～150
√
10～60
1400
√
√
√
√
≤2
4、真空处理脱氧合金化：
①加铝量的确定： Al=（1.125×[O]残余＋[Als]）×t/η.L
其中：[O]：钢种残余溶解氧含量，ppm [Als]：目标钢水 Als 含量，ppm
η：铝的吸收率，参考值 74-75% L：铝的纯度
RH 处理结束，按目标[Als]含量 0.045%，钢水量按 130t 考虑，铝粒参考加入量如下：
[O]，ppm
100
150
200
250
300
铝粒加入量，Kg
102
113.1
123.2
123.6
146.4
②合金化：调整锰含量使用中碳锰铁，上调 0.01%Mn 加入中碳锰铁 0.14Kg/t；