渐开线圆柱齿轮加工工艺分析
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的技 术标准 ， 这一 阶段 主要是加工 出基准 ， 另外也要做好齿 形 法是用锥 面砂轮磨削渐开线齿轮面 。 在这个 过程 当中， 砂轮相
外 的次表面 的加 工， 主要是在 第一阶段的后期完成 ； ２ ）齿形的 当于一个 假想齿条 的齿， 磨削 中齿条节线与被磨齿轮节 圆之 间
加工 。 齿轮在这一阶段 的加工分为需要 淬火 和不需要淬火 ， 对 做纯滚动 。 锥形砂轮磨齿分度运动 是用分度 涡轮、 分度 盘或者 于不需要 的淬火加工 的齿轮， 这一阶段完成 之后， 就应该加 工 分度交换齿轮往复 的运动来实现的， 其中往 复冲程长 度是由磨
工件就会分过下一齿， 然 后走 刀就会磨齿轮 的下 要求的， 只有经过修整基准面， 才 能使齿轮定位准 确可靠 ， 余量 第～个齿之后，
分布才能均匀， 满足精加工 的要求。
一
个齿， 直到齿轮上的齿全 部磨完。
蜗杆砂轮磨齿的基本原理与滚齿加工的方法类似 ， 是用蜗
２ 齿轮材料的选择
２ ．Байду номын сангаас１选择齿轮材料的基本要求
・
设计 分析
渐开线 圆柱齿轮加工工艺分析
崔佳伟 ［ 齐齐哈尔二机床（ 集团） 有限 责 任公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ￣
摘 要 ： 本文 以渐 开 线圆柱 形齿轮 为研 究对 象， 简介 了 齿轮及 其 圆柱 渐开 线齿轮 当前在 机 械制造 业中的作 用， 首先介 绍 了 齿轮加 工工艺的过
３ ． ３蜗杆砂轮磨齿
其过程就是利用工件 和砂 选择 的齿面应 该有足够的耐磨性以及硬 度， 齿心应满足韧 杆形 的砂轮打磨渐开线 圆柱形齿轮。 使工件连续分度并展成渐 开的线齿形， 同时工件 性要求 ， 避 免齿面上的各种失效 ， 选 择的齿轮材料应满足 良好 轮的啮合旋转，
的热、 冷加工性能的要求 。
碟形砂轮磨齿是使 用一对碟形的砂轮 进行磨齿而成 。 碟形
利用钢带与滚 圆盘之间做滚 段 的目的是使齿轮的齿面的硬度达 到规定 的标准 ； ４ ） 齿形的精 砂轮磨齿也是一种展成 磨齿方法 ， 加工阶段。 这一阶段 主要是 修正齿轮经过 淬火后导致 的齿轮变 动来完成 的。 钢带平面上 的两个砂轮工作棱 边可 以看成是渐 开
形， 降低齿轮表面 的粗糙 度并进一步提 高齿轮 的精度 ， 使达 到 线 上的两个点， 当钢 带和 滚圆盘之 间发 生相对 的滚 动时， 两个
最 终的精度要求 。 齿轮 经过淬火 之后齿轮的内孔和端面会有不 棱边 就同时形成齿轮两侧 的渐开线齿形。 机床分度运动一般是 可忽略 的变形 ， 如果直接采用这应的孔和端面是很 难达到精度 利用分度盘进 行单齿分度完成 ， 也就是说轴 向走刀磨完齿轮 的
的轴 向加工 出齿宽。 蜗杆 砂轮磨齿在磨削斜齿轮 的时候 ， 应由
差动 的装置给工件一个附加运动， 加工出对应螺旋角的齿轮。
２ ． ２齿轮材料的使用性能
． ４成形砂轮磨齿 齿轮材料 的使用性能是指齿轮在 正常 的工作条 件下， 齿轮 ３ 成 形砂轮磨 齿主 要是靠成 形的砂轮来 磨削渐开线 圆柱 形 材料应 该具备 良好 的物 理、 化学及其 力学 的性能 ， 这也是在选
出来符合 图纸要求 的齿轮来 ， 这个阶段就是齿轮加工的最后阶 齿轮 的齿 宽来确定 的。 锥形 砂轮 磨齿法 是一种展 成磨 齿的方 段， 对于需淬火 的齿轮 ， 需要在这个 阶段 加工 出来满足齿轮 最 法， 磨齿工作精度是在５ — ７ 级之 间。 后 精度 的齿 形精度 来， 这是确保齿轮精度的关键阶段； ３ ）热处 ３ ． ２碟形砂轮磨齿 理阶段。 这个阶段 主要针对的是需要淬火加 工的齿轮 ， 这～阶
３ 渐 开线 齿轮 的加 工工艺
渐开线齿轮 的加工工艺根据不同的标准会有不 同的分法 ：
入加工阶段。 一般齿轮 的精度主要取决于齿形的精度和 齿距 的 按照齿轮成形 的方 法可 以分成 成形法与展成 法； 按照加工方法
均匀分布， 这恰巧与滚齿使用 的定位基 准 （ 端面和孔 ） 的精度有 的不同会有铣齿、 滚齿、 梳齿、 插齿、 磨齿等等 。 着直接 的关 系， 可 以说这一阶段是为下一个阶段加 工齿 形的精 ３ ． １锥形砂轮磨齿 基准准 备的， 也就是要使齿 的端面 以及齿的内孔精度到达规 定 锥形砂轮 磨齿是 以齿轮和齿条啮合为基本原理的， 基本方
程， 然后 齿轮材 料 的选择 的时候 应 当注意 的问题 ， 最后 详 细了 分析 了几种 渐开 线齿轮加 工的 方法， 如锥 形砂 轮磨 齿， 蝶形砂 轮磨 齿 ， 成型砂 轮 穗 等
关键词： 渐开线； 圆柱齿轮； 加工工艺； 方法； 注意事项
齿轮 目前作为机械系统的一个最基础也是最重要的零件， 尤其是圆柱渐开线齿轮已被 应用到各领域各行业 中， 本 文以渐
成形 砂轮磨齿是没有展成运 动的， 渐开线 圆柱 形齿轮的 择齿轮材料时应该首要考虑的。 用于工程构件或者机械零件 的 齿轮。
如果打磨 的是 齿轮材料 ， 它的力学性能应该 是最 重要的。 齿轮在机械 工作 时 精度主要取决于砂轮的定位 精度 及其修整 精度 。
砂轮 的轴 向截面 的形状 就是打磨工件端面 的齿 起 到的作用主要是调节速度 及传 递功率。 齿轮 工作 时， 通过 齿 直齿轮的时候 ， 如果打磨的是斜齿轮 时砂轮轴 向截面形状是砂轮和工件齿 面接触来传递动力、 弯 曲应力及 接触应力。 在啮合 的齿面上， 还 形；
成 形的砂 轮磨齿通常 的 存在 较大 的摩擦力及其冲击力。 这就要求在选择齿轮材料时应 面空间接触线在砂轮的轴向平面投影 。 同时工件的轴向加工 出齿宽 ， 在工件轴 满足有 比较高 的接触 疲劳强度及弯曲疲 劳强度； 齿轮 的齿面具 情况也是采用单齿分度， 由差动装置 的附加运 动， 获得对应的螺旋角。 有很好 的耐磨 性以及硬度 ； 齿轮的齿心具有很高的强度 及很好 向进给时，
工工艺及其技术 方法。
２ ． ３齿轮材料的工艺性能
齿轮加工 中最突出的 问题就是材料 的磨削加工工艺及其热
的能力。
开线圆柱形齿轮为研究对 象， 深入探讨了 渐 开线圆柱齿轮 的加 处理工艺， 因此 选择 的齿轮要 具有很好 的切削加工及其热处理
１ 齿轮 的加工 过程 分析
齿轮在加工的过程中一般要经过下面几个阶段： １ ） 齿坯进
外 的次表面 的加 工， 主要是在 第一阶段的后期完成 ； ２ ）齿形的 当于一个 假想齿条 的齿， 磨削 中齿条节线与被磨齿轮节 圆之 间
加工 。 齿轮在这一阶段 的加工分为需要 淬火 和不需要淬火 ， 对 做纯滚动 。 锥形砂轮磨齿分度运动 是用分度 涡轮、 分度 盘或者 于不需要 的淬火加工 的齿轮， 这一阶段完成 之后， 就应该加 工 分度交换齿轮往复 的运动来实现的， 其中往 复冲程长 度是由磨
工件就会分过下一齿， 然 后走 刀就会磨齿轮 的下 要求的， 只有经过修整基准面， 才 能使齿轮定位准 确可靠 ， 余量 第～个齿之后，
分布才能均匀， 满足精加工 的要求。
一
个齿， 直到齿轮上的齿全 部磨完。
蜗杆砂轮磨齿的基本原理与滚齿加工的方法类似 ， 是用蜗
２ 齿轮材料的选择
２ ．Байду номын сангаас１选择齿轮材料的基本要求
・
设计 分析
渐开线 圆柱齿轮加工工艺分析
崔佳伟 ［ 齐齐哈尔二机床（ 集团） 有限 责 任公司 ， 黑龙江 齐齐哈 尔 １ ６ １ ０ ０ ￣
摘 要 ： 本文 以渐 开 线圆柱 形齿轮 为研 究对 象， 简介 了 齿轮及 其 圆柱 渐开 线齿轮 当前在 机 械制造 业中的作 用， 首先介 绍 了 齿轮加 工工艺的过
３ ． ３蜗杆砂轮磨齿
其过程就是利用工件 和砂 选择 的齿面应 该有足够的耐磨性以及硬 度， 齿心应满足韧 杆形 的砂轮打磨渐开线 圆柱形齿轮。 使工件连续分度并展成渐 开的线齿形， 同时工件 性要求 ， 避 免齿面上的各种失效 ， 选 择的齿轮材料应满足 良好 轮的啮合旋转，
的热、 冷加工性能的要求 。
碟形砂轮磨齿是使 用一对碟形的砂轮 进行磨齿而成 。 碟形
利用钢带与滚 圆盘之间做滚 段 的目的是使齿轮的齿面的硬度达 到规定 的标准 ； ４ ） 齿形的精 砂轮磨齿也是一种展成 磨齿方法 ， 加工阶段。 这一阶段 主要是 修正齿轮经过 淬火后导致 的齿轮变 动来完成 的。 钢带平面上 的两个砂轮工作棱 边可 以看成是渐 开
形， 降低齿轮表面 的粗糙 度并进一步提 高齿轮 的精度 ， 使达 到 线 上的两个点， 当钢 带和 滚圆盘之 间发 生相对 的滚 动时， 两个
最 终的精度要求 。 齿轮 经过淬火 之后齿轮的内孔和端面会有不 棱边 就同时形成齿轮两侧 的渐开线齿形。 机床分度运动一般是 可忽略 的变形 ， 如果直接采用这应的孔和端面是很 难达到精度 利用分度盘进 行单齿分度完成 ， 也就是说轴 向走刀磨完齿轮 的
的轴 向加工 出齿宽。 蜗杆 砂轮磨齿在磨削斜齿轮 的时候 ， 应由
差动 的装置给工件一个附加运动， 加工出对应螺旋角的齿轮。
２ ． ２齿轮材料的使用性能
． ４成形砂轮磨齿 齿轮材料 的使用性能是指齿轮在 正常 的工作条 件下， 齿轮 ３ 成 形砂轮磨 齿主 要是靠成 形的砂轮来 磨削渐开线 圆柱 形 材料应 该具备 良好 的物 理、 化学及其 力学 的性能 ， 这也是在选
出来符合 图纸要求 的齿轮来 ， 这个阶段就是齿轮加工的最后阶 齿轮 的齿 宽来确定 的。 锥形 砂轮 磨齿法 是一种展 成磨 齿的方 段， 对于需淬火 的齿轮 ， 需要在这个 阶段 加工 出来满足齿轮 最 法， 磨齿工作精度是在５ — ７ 级之 间。 后 精度 的齿 形精度 来， 这是确保齿轮精度的关键阶段； ３ ）热处 ３ ． ２碟形砂轮磨齿 理阶段。 这个阶段 主要针对的是需要淬火加 工的齿轮 ， 这～阶
３ 渐 开线 齿轮 的加 工工艺
渐开线齿轮 的加工工艺根据不同的标准会有不 同的分法 ：
入加工阶段。 一般齿轮 的精度主要取决于齿形的精度和 齿距 的 按照齿轮成形 的方 法可 以分成 成形法与展成 法； 按照加工方法
均匀分布， 这恰巧与滚齿使用 的定位基 准 （ 端面和孔 ） 的精度有 的不同会有铣齿、 滚齿、 梳齿、 插齿、 磨齿等等 。 着直接 的关 系， 可 以说这一阶段是为下一个阶段加 工齿 形的精 ３ ． １锥形砂轮磨齿 基准准 备的， 也就是要使齿 的端面 以及齿的内孔精度到达规 定 锥形砂轮 磨齿是 以齿轮和齿条啮合为基本原理的， 基本方
程， 然后 齿轮材 料 的选择 的时候 应 当注意 的问题 ， 最后 详 细了 分析 了几种 渐开 线齿轮加 工的 方法， 如锥 形砂 轮磨 齿， 蝶形砂 轮磨 齿 ， 成型砂 轮 穗 等
关键词： 渐开线； 圆柱齿轮； 加工工艺； 方法； 注意事项
齿轮 目前作为机械系统的一个最基础也是最重要的零件， 尤其是圆柱渐开线齿轮已被 应用到各领域各行业 中， 本 文以渐
成形 砂轮磨齿是没有展成运 动的， 渐开线 圆柱 形齿轮的 择齿轮材料时应该首要考虑的。 用于工程构件或者机械零件 的 齿轮。
如果打磨 的是 齿轮材料 ， 它的力学性能应该 是最 重要的。 齿轮在机械 工作 时 精度主要取决于砂轮的定位 精度 及其修整 精度 。
砂轮 的轴 向截面 的形状 就是打磨工件端面 的齿 起 到的作用主要是调节速度 及传 递功率。 齿轮 工作 时， 通过 齿 直齿轮的时候 ， 如果打磨的是斜齿轮 时砂轮轴 向截面形状是砂轮和工件齿 面接触来传递动力、 弯 曲应力及 接触应力。 在啮合 的齿面上， 还 形；
成 形的砂 轮磨齿通常 的 存在 较大 的摩擦力及其冲击力。 这就要求在选择齿轮材料时应 面空间接触线在砂轮的轴向平面投影 。 同时工件的轴向加工 出齿宽 ， 在工件轴 满足有 比较高 的接触 疲劳强度及弯曲疲 劳强度； 齿轮 的齿面具 情况也是采用单齿分度， 由差动装置 的附加运 动， 获得对应的螺旋角。 有很好 的耐磨 性以及硬度 ； 齿轮的齿心具有很高的强度 及很好 向进给时，
工工艺及其技术 方法。
２ ． ３齿轮材料的工艺性能
齿轮加工 中最突出的 问题就是材料 的磨削加工工艺及其热
的能力。
开线圆柱形齿轮为研究对 象， 深入探讨了 渐 开线圆柱齿轮 的加 处理工艺， 因此 选择 的齿轮要 具有很好 的切削加工及其热处理
１ 齿轮 的加工 过程 分析
齿轮在加工的过程中一般要经过下面几个阶段： １ ） 齿坯进