供应链及看板管理
仓库储位看板管理方案怎么写
仓库储位看板管理方案怎么写一、背景分析随着物流和供应链管理的深入发展，仓库管理作为其中重要的一环，扮演着至关重要的角色。
仓库储位管理是仓库管理中的一个重要环节，通过合理的储位安排和看板管理，可以提高仓库的存储效率、减少操作错误和物料遗失的风险。
二、目标1.提高仓库储位利用率，实现存储空间最大化利用。
2.减少因储位调整引起的错误操作，降低人员工作强度。
3.缩短物料查找时间，提高出入库速度。
4.增强仓库管理的可视化程度，降低管理成本。
三、方案1.储位规划根据物料的特性、存贮周期以及出入库频率，合理规划仓库的储位分布。
常用的方法有ABC分类法、XYZ分类法等。
在规划过程中，要注意灵活性和可扩展性，以满足仓库运营的变化需求。
2.储位标识为每个储位设置清晰的标识，包括储位编号、区域编号等。
标识应精确明确，易于读取和理解。
可以使用贴纸、标牌等方式进行标识，确保长期的可读性和耐用性。
3.看板设计看板是储位管理的重要工具，通过看板可以清晰地了解储位的状态、容量、位置等信息。
根据仓库的实际情况，设计并制作相应的看板，包括储位看板、库区看板等。
看板的信息应及时更新，确保准确性。
4.看板应用将制作好的看板粘贴在相应的储位或库区上，确保每个储位或库区都有对应的看板。
看板应放置在容易被发现和读取的位置，方便工作人员查看和操作。
并通过培训和教育，使工作人员熟悉和掌握看板的使用方法，提高工作效率。
5.看板定期检查定期检查看板的完整性和准确性，如有需要，及时进行更换和更新。
同时，要培养工作人员对看板的重视和维护意识，确保看板的长期有效使用。
6.持续改进四、实施1.储位规划和看板设计阶段，由仓库管理团队或专业人员统筹和制定方案，并与相关人员充分沟通和协商。
2.储位标识和看板制作阶段，由专业人员负责执行，并严格按照标准操作程序进行操作和管理。
3.看板应用阶段，相关人员进行培训和教育，确保全员掌握看板的使用方法和技巧，并逐步推广应用。
有效管理供应链的6个方法
有效管理供应链的6个方法供应链管理是现代企业成功的关键之一。
一个高效的供应链管理系统可以帮助企业提高运营效率、降低成本、提供更好的客户服务，并增强企业在市场竞争中的优势。
在这篇文章中，我将分享6个有效管理供应链的方法，帮助企业实现更好的供应链管理。
1. 建立稳定的供应商关系供应商是供应链管理的关键环节之一。
建立稳定的供应商关系可以确保企业获得高质量的原材料和产品，并确保供应链的稳定性。
为了建立稳定的供应商关系，企业可以采取以下措施：- 与供应商建立长期合作关系，共同发展；- 定期与供应商进行沟通和交流，及时解决问题；- 对供应商进行评估和监控，确保其符合企业的要求和标准。
2. 优化库存管理库存管理是供应链管理中的重要环节。
过多的库存会增加企业的成本，而过少的库存则会影响企业的生产和交付能力。
为了优化库存管理，企业可以采取以下方法：- 使用先进的库存管理系统，实时监控库存水平；- 与供应商建立紧密的合作关系，实现供需的平衡；- 采用预测和需求规划技术，准确预测需求，并及时调整库存。
3. 提高物流效率物流是供应链管理中不可忽视的一环。
提高物流效率可以减少运输时间和成本，并提供更好的客户服务。
为了提高物流效率，企业可以采取以下措施：- 优化物流网络，选择合适的运输方式和路线；- 使用先进的物流管理系统，实时跟踪货物的运输状态；- 与物流服务提供商建立紧密的合作关系，确保货物的及时交付。
4. 加强信息共享和沟通信息共享和沟通是供应链管理中至关重要的一环。
良好的信息共享和沟通可以帮助企业及时获取市场信息、预测需求，并与供应商和客户保持紧密联系。
为了加强信息共享和沟通，企业可以采取以下措施：- 使用先进的信息管理系统，实现信息的实时共享和传递；- 与供应商和客户建立紧密的合作关系，共享市场信息和需求预测；- 定期组织会议和培训，加强内部和外部的沟通和交流。
5. 实施供应链风险管理供应链管理中存在各种潜在的风险，如供应商倒闭、天灾人祸等。
车间管理之看板管理
看板管理的重要性
提高生产效率
通过实时掌握生产进度，及时 调整生产计划，减少生产浪费
，提高生产效率。
保证产品质量
通过看板管理，及时发现质量 问题，采取措施进行纠正，确 保产品质量。
降低库存成本
通过实时掌握物料需求，减少 库存积压，降低库存成本。
提升管理水平
看板管理是一种可视化管理工 具，有助于提升企业的管理水
可视性
通过可视化展示，看板管理能够让员工快速了解生产 状况和物料需求，提高工作效率和协作能力。
应对市场变化与需求波动
市场响应
看板管理能够快速响应市场变化和需求波动 ，及时调整生产计划和物料需求，提高企业 的竞争力。
灵活性
看板管理具有较高的灵活性，能够适应不同 规模和复杂度的生产需求，满足企业的多样
质量追溯
通过看板管理，实现产品质量追溯，便于问题追溯和解决。
异常处理与快速响应
快速响应机制
建立快速响应机制，对异常情况进行快速处 理，减少生产损失。
异常发现与报告
通过看板管理，及时发现生产过程中的异常 情况，确保问题得到及时处理。
预防措施与改进
针对常见异常情况，制定预防措施，持续改 进生产过程。
03 看板管理的实施步骤
CHAPTER
工作流程与生产计划
明确生产流程
通过看板管理，将生产流程可视化，明确各工 序的衔接和任务分配。
制定生产计划
根据市场需求和订单情况，合理安排生产计划 ，确保按时交付。
调整生产计划
根据实际生产进度，灵活调整生产计划，优化资源配置。
物料需求与供应链管理
物料需求分析
通过看板管理，分析生产过程中的物料需求 ，确保物料供应的及时性和准确性。
供应链管理优化研究
供应链管理优化研究在当今的全球化市场中，供应链管理的重要性越来越被人们所认可。
由于市场、环境、资源等各种因素的不稳定性，供应链的管理和优化变得尤为重要。
此篇文章将从什么是供应链管理、供应链优化的必要性和实施供应链优化的策略进行探讨。
一、什么是供应链管理？供应链管理是一个复杂的过程，涵盖从原材料采购到成品制造和最终产品销售中所有的活动。
供应链管理的目的是协调所有相关方的活动，以有效地完成一项任务或生产一种产品。
供应链管理还包括与供应商一起协作，以保证供应商的优质货物和服务，从而实现企业的长期合作和共同发展。
企业考虑在对供应链进行管理时，需要考虑以下几个方面：1. 供应商管理：合理选择供应商、确定供应商评价体系、建立良好的合作关系等。
2. 采购管理：统一采购流程、优化采购成本、提升采购效率等。
3. 库存管理：合理控制库存水平、提高库存效率、避免库存积压等。
4. 物流管理：合理选择物流服务商、建立快速准确的物流体系、提升物流效率等。
5. 服务管理：改进售后服务过程、提升客户满意度、建立完善的服务体系等。
二、供应链优化的必要性企业需要优化供应链的原因有很多，下面列举几个常见的例子：1. 成本压力：企业需要通过优化供应链来降低成本，提高生产效率和供应链效益。
2. 顾客需求：企业需要通过优化供应链来满足顾客需求，提高销售额和市场竞争力。
3. 环境压力：企业需要通过优化供应链来适应环境法规和政策的要求，保证企业生产活动的持续性和可持续性。
4. 竞争压力：企业需要通过优化供应链来提高生产速度和竞争力，与对手保持竞争优势。
三、实施供应链优化的策略为了提高供应链的效率和效益，企业可以采取以下几个策略：1. 优化供应链看板：建立一套可视化的系统，以便于监控和优化供应链的各个环节。
2. 供应商评价：建立供应商评价评估指标和体系，并与供应商建立密切合作关系，从而提供更优质的供应服务。
3. 定制化生产：将生产和销售之间的距离缩小，提高生产效率和销售速度，满足顾客个性化需求。
精益生产之看板管理解决方案精益导航范本
精益生产之看板管理解决方案精益导航精益生产也称为精益生产系统、精益制造，是一种以客户为中心的生产系统的精髓。
看板管理是精益生产的重要工具之一，可以帮助企业有效减少供应链库存、缩短交货周期、提高工作效率和质量。
本文将介绍看板管理及其实施的关键要素和解决方案，为精益生产的实施提供指导。
看板管理的定义和优势看板管理是一种采用标准化信号、进行信息共享和生产控制的方法，以实现合理排产、减少库存、降低成本、提高产品质量和交期准时的一种生产调度管理手段。
看板可视化，使生产状态一目了然。
看板管理的优势包括：1.减少库存。
看板管理是基于实际消耗进行排产的，只有在库存低于安全库存时才会进行生产，因此可以有效地减少库存，避免囤积。
2.缩短交货周期。
通过看板管理的排产方式，可以准确掌握生产流程和项目进度，能够提前了解产能状况，预测交货时间，也避免过分繁琐的计算。
3.提高工作效率。
通过看板管理，可以限制生产过程的瓶颈，提升流程的效率，提高生产效率和工作效率。
4.提高产品质量。
看板管理可以帮助企业及时发现生产中的问题，及时解决，减少因返工、废品等导致的成本。
看板管理实施关键要素在实施看板管理时需要重视以下要素。
第一要素：看板类型和数量看板类型因所适合的业务种类不同而不同，例如生产管理看板、物料管理看板、在制品看板等等。
通常每种类型的看板用途不同，数量也相对不同。
必须根据实际情况来确定看板种类和数量，中小型企业可以用简单看板（如坐标纸看板、白板看板），大型企业可以采用复杂看板（如序列看板、控制看板）。
第二要素：看板设计和制作看板设计时，首先要明确看板的功能、用途和内容，避免造成误解。
看板设计要注重规范性、统一性、直观性和易读性，尽量避免使用过度花哨的文字和图形。
看板制作要注意质量，尽量保证看板与实际情况的一致性。
如果看板数量大，最好寻找专业制作机构，以保证看板质量和产出数量，以及维护制作的成本。
第三要素：数据来源和更新机制看板的数据来源和更新应该直接来自生产环节。
收货看板管理制度
收货看板管理制度一、引言作为现代物流管理中的一项重要工具，看板管理在供应链管理中占有重要地位。
而收货看板管理作为看板管理中的一项重要环节，对于仓储物流的运作效率和准确性具有决定性的影响。
因此，建立和完善收货看板管理制度，对于保证仓储物流的顺畅运转和高效管理至关重要。
二、收货看板管理的概念和作用1. 收货看板管理的概念收货看板管理是指在仓储物流中，通过设置看板系统，对物流运作中的收货环节进行管理和控制的一种方法。
其主要目的是通过建立看板系统，实现对收货流程的可视化管理，达到流程透明化、高效化和标准化的目的。
2. 收货看板管理的作用（1）提高收货速度和准确度。
通过看板管理，可以实时掌握待收货物料的种类、数量和货位信息，及时提醒作业人员进行收货操作，有效提高收货速度和准确度。
（2）降低误差率和遗漏率。
通过看板管理，可以明确规定收货的标准化操作流程和操作要求，有效降低人为错误和漏收漏配的发生概率。
（3）优化仓储布局和库存周转。
通过看板管理，可以实时了解库存情况，及时调整库位布局和库存周转策略，有效提高仓储空间利用率和货物周转率。
三、收货看板管理制度的建立和完善1. 制度建立的必要性收货看板管理制度的建立和完善，对于提高仓储物流管理水平，保障客户订单交付准时率，降低仓储运作成本，提高企业核心竞争力具有重要意义。
因此，建立和完善收货看板管理制度，是保证仓储物流运作高效和准确的关键。
2. 制度建立的原则和方法（1）原则：依据看板管理的基本原理，以规范化、标准化、自动化为基本原则，从而提高收货管理的准确性和效率。
（2）方法：建立收货看板管理制度需要遵循一系列流程：首先，对收货流程进行细致的分析和梳理，明确收货看板的触发条件和运作规则；其次，进行看板系统的搭建和调试，确保系统的稳定和可靠；最后，对收货看板的使用和维护进行培训和指导，建立完善的收货看板管理制度。
3. 收货看板管理制度的内容和要点（1）收货看板的设置和触发条件：明确设置收货看板的依据、触发条件和具体内容，包括待收货物料种类、数量、交付方式等信息。
供应链管理-JIT与VMI
自动化是指融入生产组织中的这样两种机制：
（1）使设备或生产线能够自动检测不良产品，一旦发现异 常或不良产品可以自动停止设备运行的机制。
（2）生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时， 有权自行停止生产的管理机制。
JIT的主要管理方法
（一）零库存管理
JIT生产方式要求库存减小到最低限度，目标是实现无库存 的生产。
JIT生产方式的目标是要最终实现五库存生产系统， 而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。
看板管理的精髓 就是逆向思维。
（五）质量控制和保证
JIT强调全面质量管理，目标是
消除不合格品，消除可能引起不合格品的根源， 并设法解决问题。
JIT中还包含许多有利于提高质量的因素，
如批量小、零件很快移到下道工序、质量问题
（三）JIT的目标 1.质量目标
最好质量，品质保证，废品率最低。 2.生产目标
库存量最低，零件搬运量最低，机器损坏小， 批量尽量小。 3.时间目标 准备时间最短，生产提前期最短。
（四）JIT的基本手段
1．适时适量生产 只在市场需要的时候生产市场需要的产品。
拉动式生产：
即后道需要多少，前道生产多少。
（四）JIT的基本手段
2．弹性配置作业人数 降低劳动费用的方法是： 实现这种少人化的具体方法是实施独特
的设备布置，以便能够在需求减少时，灵活 安排工作人员。
因此，作业人员必须是具有多种技能的 “多面手”。
3.质量保证
通常认为，要提高质量，就必须花费人力、物力来加以保 证。但JIT通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质 量与降低成本的一致性，具体方法是：
可以及早发现等。
牛鞭效应将给企业带来严重后果：产品的库存水 平提高、服务水平下降、供应链的总成本过高以及定 制化程度低等，这必然降低供应链的整体竞争力，最 终使每一个供应链成员受损。
仓库到货看板管理方案
仓库到货看板管理方案背景随着电商的兴起以及物流技术的不断提升，仓储物流成为了现代物流供应链中最为重要的一环。
而在仓库物流中，到货管理是仓库管理工作中最为基础的一环。
但是，在实际的工作中，由于到货数量大、货物种类多，导致仓储物流人员很难及时识别并进行区分，从而可能导致发生误收货、漏收货等情况。
因此，为了提高仓库到货管理的精度和效率，我们设计并实施了一款仓库到货看板管理方案。
方案1. 实现原理仓库到货看板管理方案采用了数字化管理方式，将到货信息通过传感器进行采集，然后将采集到的数据进行实时计算，并将结果通过大屏幕或电子看板展示给仓储物流人员。
通过实时采集到货量、到货货种、到货时间等信息，仓储物流人员可以获得实时的到货信息，从而能够更好地实现到货货物的正确区分和及时处理。
同时，我们还结合了RFID、条形码等识别技术，能够快速识别商品信息，从而提高到货验收速度和验收准确率。
2. 功能介绍2.1 到货看板到货看板通过大屏幕或电子看板展示所有到货货物的信息，包括到货量、到货货种、到货时间等。
通过这些信息，仓储物流人员可以快速获取到货信息，从而实现及时处理、正确处理。
2.2 未到货看板未到货看板展示当前应到货但尚未到货的货物信息，在货物未到达的情况下，可以提前得知货物状态，从而安排好后续操作。
2.3 异常情况通知如果有货物到货量或货种与订单信息不符，将会在异常情况看板展现出来，并发出警报。
让仓储物流人员及时处理异常情况，确保货物的正确处理。
3. 应用效果经过我们的测试，仓库到货看板管理方案可以极大地提高到货管理的精度和效率，具体效果如下：•提高到货验收精度：通过数字化管理方式，避免手工验收出现人工失误情况，提高验收精度。
•提高到货验收效率：通过数字化管理方式，可以快速获取到货信息，提高验收速度，使仓库流通效率更高。
•降低管理成本：通过数字化管理方式以及自动化技术，可以减少人力投入，从而降低管理成本。
结论综上所述，仓库到货看板管理方案是一种数字化采集方案，通过技术手段提高了到货管理的精度和效率，使仓库仓储物流人员更加高效地处理到货货物。
什么是看板管理
什么是看板管理简介看板管理是一种项目管理方法，通过可视化工具（如看板板块）来提高团队的协作效率和项目的生产效率。
看板管理最初来源于精益生产理念，后来被广泛应用于敏捷开发和各种项目管理领域。
核心概念Kanban（看板）Kanban是日文中“看板”或“指示牌”的意思。
在项目管理中，看板通常指代一个可视化工具或板块，用来展示任务状态、进度和优先级等信息，帮助团队成员了解工作流程并进行协作。
看板管理看板管理是一种基于看板的项目管理方法，通过将任务以卡片形式放置在看板上，分为不同列代表不同状态，比如“待办”、“进行中”和“已完成”，实现任务的可视化管理和流程控制。
Pull（拉动）Pull是看板管理中的一个重要概念，表示任务由后续工作站“拉”动而不是前一工作站“推”出。
这意味着团队根据需求自行调整任务的进度，确保整体作业流程更加均衡和稳定。
看板管理原则可视化看板管理强调任务的可视化，通过看板展示任务信息、状态和进度，帮助团队成员清晰地了解工作流程和优先级，促进沟通和协作。
限制在制品数量看板管理鼓励限制在制品数量，避免一次性投入过多任务导致资源浪费和执行效率下降。
通过保持适当数量的在制品，提高任务流转速度和整体生产效率。
流程透明化看板管理要求团队成员将工作流程、任务状态和问题公开化，确保整个团队对项目进展和挑战有清晰的了解。
透明的流程有助于促进团队的协作和问题解决。
实施看板管理的步骤1.确定需求：首先需要明确项目或团队的需求和目标，以确保看板管理能够帮助实现期望的效果。
2.设计看板：根据团队的工作流程和任务类型，设计适合的看板结构和列，包括“待办”、“进行中”和“已完成”等。
3.培训团队：对团队成员进行培训，介绍看板管理的原理和操作方法，确保团队能够正确使用看板工具。
4.执行实践：开始使用看板管理，将任务以卡片形式贴在看板上，根据任务状态移动卡片位置，保持看板实时更新。
5.持续改进：定期评估看板管理的效果和团队的反馈，根据情况调整看板结构和流程，持续改进工作效率和团队协作。
采购部门管理看板怎么设计
采购部门管理看板怎么设计引言在现代企业管理中，看板是一种常用的可视化管理工具，适用于各种部门和项目。
对于采购部门来说，一个好的管理看板可以提高采购效率，优化供应链管理，并确保采购流程的透明和可追溯。
本文将探讨采购部门管理看板的设计原则、常用指标和可视化展示方式，以帮助采购部门高效管理和监控采购流程。
设计原则1. 易于使用一个好的采购部门管理看板应该易于使用，不需要复杂的设置和培训就能上手。
用户应该能够快速了解看板上所展示的信息，并能够进行快速的操作和查询。
2. 可定制性采购部门的需求和流程可能因不同的企业而异，因此管理看板应具有一定的可定制性。
用户应能够根据自己的需求和习惯，自定义看板的展示内容和布局。
3. 实时性采购部门管理看板应该能够及时更新数据，以反映当前的采购状态和指标。
这样用户就能够及时了解采购进展，并作出相应的决策。
常用指标1. 采购订单状态采购订单是采购流程中至关重要的一环，因此一个好的看板应该能够清晰地展示订单的状态。
通常可以使用颜色、图标或文字来表示订单的不同状态，如新建、已发送、已收货等。
2. 供应商绩效采购部门需要与供应商合作，因此供应商绩效是一个重要的指标。
可以通过展示供应商的交货准时率、质量问题数量等指标来评估供应商绩效，并及时采取措施以改善供应商关系。
3. 库存水平库存水平是采购部门管理的另一个重要指标。
一个好的看板应该能够清晰地展示当前库存水平以及与库存目标之间的差距，以帮助采购人员做好库存管理和补货决策。
4. 采购成本采购成本是企业的重要费用之一，因此一个好的看板应该能够帮助采购部门及时监控采购成本的变化。
可以通过展示采购订单的金额、单位价格等指标来反映采购成本的情况。
可视化展示方式1. 看板板块划分一个好的管理看板应该有清晰的板块划分，以便用户能够快速找到自己关心的信息。
可以根据不同的指标或流程阶段，将看板分为多个板块，如订单管理、库存管理、供应商管理等。
2. 图表展示图表是一种直观且易于理解的展示方式，可以帮助用户快速了解数据的变化趋势和关联关系。
JIT看板管理及精益生产模式
JIT看板管理及精益生产模式JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
它通过使用看板进行信息传递和控制流程，使生产过程更加高效，并在生产过程中实现精益化管理。
JIT看板管理是“Just-in-Time”（及时生产）的缩写，它强调在必要时及时生产产品，以避免过度生产和库存积压。
看板是一种可视化工具，用于传达信息和控制物料的流动。
通过设置看板，例如生产看板和配送看板，可以实现按需生产和物料供应的精确控制。
当一个看板被触发时，它表示有一个特定数量的产品或物料需要生产或补充。
JIT看板管理的核心理念是“拉动式生产”，即根据最终客户需求来组织生产。
相比之下，传统的生产管理方式是“推动式生产”，即根据计划和预测进行生产。
通过使用JIT看板管理，可以减少生产过程中的浪费，例如过度生产、过度运输和库存积压，从而提高生产效率。
JIT看板管理与精益生产模式密切相关。
精益生产是一种基于“精益思维”的生产管理方法。
精益思维强调实现最大价值和最小浪费。
在精益生产模式中，通过消除无价值的活动和浪费，提高生产效率和质量。
JIT看板管理以及其他精益工具和方法，例如价值流图和5S，都是精益生产模式的重要组成部分。
使用JIT看板管理及精益生产模式的好处是显而易见的。
它可以帮助企业减少库存和运营成本，提高效率和客户满意度。
通过实时反馈和可视化管理，问题可以更快地被发现和解决。
此外，JIT看板管理还可以促进团队合作和沟通，以快速响应和适应市场需求。
总的来说，JIT看板管理及精益生产模式是一种强调高效生产和精益化管理的生产管理方法。
它通过使用看板和其他精益工具，实现按需生产和物料供应的精确控制。
通过减少浪费和提高效率，企业可以实现更高的生产质量和利润。
因此，JIT看板管理及精益生产模式已成为许多企业追求卓越和竞争优势的重要工具。
JIT看板管理及精益生产模式是一种以减少浪费和提高生产效率为目标的生产管理方法。
基于JIT看板管理的混合型供应链系统库存研究
基于JIT看板管理的混合型供应链系统库存研究作者：崔亚雷胡大伟崔静莲来源：《物流科技》2014年第11期摘要：文章分析了现实中供应链系统结构的复杂性，考虑了供应链系统中生产费用、运输费用、库存费用和订货费用之间相互影响的因素，以降低整个供应链系统总费用为目标，提出了基于JIT看板管理的混合型供应链系统库存问题的数学模型，该数学模型属于混合整数非线性规划问题，混合整数非线性规划问题求解时间与整数变量数量的关系是F=∑n！，文章设计了基于分解技术的算法，通过实例证明了该算法对于大规模混合整数非线性规划问题的有效性和适用性。
关键词：看板管理；供应链系统库存；基于分解技术算法中图分类号：F224 文献标识码：AAbstract： This paper considered the complication of supply chain system， and sets up mathematic model of assembly-type supply chain system controlled by kanbans under just-in-time. It belongs to mixed-integer nonlinear programming（MINLP）problem. If scale of the problem is big， it's impossible solve it in accepted time. So this paper designs a algorithm based decomposition technique. It's proved to be practicable and effective by the result of examples.Key words： controlled by kanbans； inventory of supply chain； algorithm based decomposition technique0 引言据测算，我国物流成本占GDP的比重高达20%（超过2万亿元），发达国家一般只有10%左右，物流成本降低1个百分点，将产生社会效益1 000亿元[1]。
精益生产十大工具 (全面)
精益生产十大工具1、准时化生产(JIT)准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司，其基本思想是“只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。
这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统。
2、单件流JIT是精益生产的终极目标，它是通过不断消除浪费、降低库存、减少不良、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。
单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理（Kanban）看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。
看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。
常用的看板有两种：生产看板和运送看板。
4、零库存管理工厂的库存管理是供应链的一环，也是最基本的一环。
就制造业而言，加强库存管理，可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间，减少无效作业和等待时间，防止缺货，提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。
5、全面生产维护（TPM）以全员参与的方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的利用率，实现安全性和高质量，防止故障发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。
6、运用价值流图来识别浪费生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象，价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。
7、生产线平衡设计由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动，从而降低生产效率；由于动作安排不合理、工艺路线不合理，导致工人三番五次地拿起或放下工件。
8、拉系统与补充拉系统所谓拉动生产是以看板管理为手段，采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产，对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量，从而形成全过程的拉动控制系统，绝不多生产一件产品。
JIT需要以拉动生产为基础，而拉系统操作是精益生产的典型特征。
精益追求的零库存，主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)为了使停线等待浪费减为最少，缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业，并将其转变为非停线时间完成的过程。
看板管理：看板的各种形式
看板管理：看板的各种形式在运行中看板的形式是多样的，一般常见的是在塑料封口袋内装一张纸张卡片作为看板，但实际上看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式。
看板的本质是在需要的时间、按需要的量对所需零部件发出生产指令（搬运指令）的一种信息媒介体，而实现这一功能的形式可以是多种多样的。
例如，在丰田的工厂中，小圆球、圆轮、台车等均被用作看板。
近年来随着计算机的普及，已经在各工序越来越多地引入了计算机终端，在计算机屏幕上显示看板信息的做法（看板电子化)，还有利用盛装零件的工位器具、托板当作看板，当工位器具内的定量零件用完之后，就以空的工位器具当作取货看板，向上道工序取货。
1.E-kanban电子信息看板E-kanban大多应用于对外订货看板，其主要特点如下。
(1)信息共享。
E-kanban能够将各个环节的信息动态反应出来，如供应商有多少可以发货库存，有多少在途库存，有多少货已经延迟，客户还有多少库存在库，客户发送了多少张看板给装配厂家……这些信息我们都可以通过E-kanban信息来获得，供应商、客户、计划人员可以利用这些信息进行过程监控和调整。
(2)削减纸质看板丢失机会。
通常纸质看板需要打印出来（人为打印看板过程非常繁琐），在看板运作过程中纸质看板简单丢失，从而造成物料短缺的现象，但是在E-kanban 中不会有这种状况发生。
(3)操控便利。
通过bar-cord系统扫描，能够快速实现物料进出管理，削减原来的库存进出登记环节，通过系统看板可以自动给供应商释放信息从而削减操作过程。
E-kanban一般需要借助电子系统，然后应用扫描枪和bar-cord进行数据输入和输出工作。
Step1：物料被物料人员领走或者使用，超市出现空箱。
Step2：当超市物料被取走后，物料人员用扫描枪扫描空箱内的看板卡，然后扫描信息入E-kanban系统。
Step3：E-kanban系统进行数据处理，当空箱扫描后自动削减在库存数量，自动关联物料库存信息。
物流和看板管理知识
物流和看板管理知识物流和看板管理是现代企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理涉及货物的运输、仓储和分配等流程；看板管理则通过可视化工具来提高生产过程的效率和可靠性。
下面将分别介绍物流管理和看板管理的主要知识点。
物流管理是指企业通过合理设计和组织上下游供应链，以实现货物的高效运输、及时仓储和准确分配的一系列活动。
物流管理的目标是降低运营成本、提高客户满意度和增加供应链的灵活性。
物流管理的主要内容包括供应链规划、运输管理、库存管理和配送管理。
供应链规划是指根据市场需求和产能情况，确定合理的供应链布局和资源配置。
运输管理包括运输方式的选择、运输路线的规划和运输成本的控制。
库存管理涉及仓库的选址和布局、库存水平的控制和货物的管理。
配送管理是指根据订单需求和送货时间，安排货物的配送和派送。
看板管理是一种通过可视化的方式，告知工人和管理者制造过程中的情况和问题，以及采取相应的行动来解决这些问题。
看板管理的核心思想是“暴露问题、限制资源、平衡生产”。
通过提供清晰的指示和信息交流，看板管理可以减少浪费、降低库存和提高生产效率。
看板管理的主要工具包括生产看板、运输看板和工序看板等。
生产看板用于控制生产线上的物料流动和生产节奏。
运输看板用于控制在供应链中货物的运输和配送。
工序看板则用于控制生产过程的步骤和顺序。
总结起来，物流管理和看板管理是企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理通过优化供应链和流程，实现货物的高效运输和配送。
看板管理通过可视化工具，提供清晰指示和问题解决方案，来提高生产效率和质量。
这两个管理方法的结合可以帮助企业提高运营效率、降低成本、增加竞争力。
物流管理和看板管理是现代企业运作中非常重要的两个方面。
物流管理涉及货物的运输、仓储和分配等流程；看板管理则通过可视化工具来提高生产过程的效率和可靠性。
下面将继续介绍物流管理和看板管理的相关内容。
一、物流管理1. 供应链规划：供应链规划是物流管理的起点，它包括企业与供应商的合作关系、物料的供应和交付时间的设计等。
供应商到货三色看板管理
供应商到货三色看板管理一、背景介绍供应商是企业运营中非常重要的合作伙伴，供应商的到货及时性对于企业的生产和销售具有至关重要的影响。
为了更好地管理供应商到货情况，提升供应链的效率和可视性，越来越多的企业开始采用供应商到货三色看板管理方法。
二、供应商到货三色看板管理的概念供应商到货三色看板管理是一种基于看板原理的供应链管理方法。
通过设立三种颜色的看板来标示供应商到货情况，以便及时发现和解决问题，有效提升供应链的稳定性和灵活性。
三、三色看板的含义供应商到货三色看板管理中的三种颜色分别代表着不同的含义：1. 绿色看板绿色看板代表供应商到货正常，符合预期。
当供应商按时将物料送达时，看板上会贴上绿色标签，表示供应链正常运转，生产计划可以按部就班地进行。
2. 黄色看板黄色看板代表供应商到货有异常情况。
当供应商延迟到货或者送达不符合预期时，看板上会贴上黄色标签，提醒物料接收人员注意。
黄色看板的出现意味着停工的风险，相关部门应及时采取措施解决问题并与供应商协商。
3. 红色看板红色看板代表供应商到货出现重大问题，无法满足生产需求。
当供应商未能按时送达或者未能提供符合质量要求的物料时，看板上会贴上红色标签，表示供应链出现严重问题，需要紧急处理。
红色看板的出现意味着停工风险非常高，企业必须立即采取措施寻找替代供应商或者协商解决方案。
四、运作流程供应商到货三色看板管理方法包括以下基本流程：1. 发布看板生产计划员根据生产需求，制定供应商到货计划，并将计划发布给供应商。
同时，生产计划员会在看板上贴上初始的绿色标签。
2. 物料接收当供应商送达物料时，物料接收人员会进行检验，并根据检验结果贴上相应的颜色标签。
3. 看板状态更新物料接收人员在检验完物料后，将看板上的标签更换为对应的颜色标签。
如果一切正常，将更换为绿色标签；如果有异常情况，将更换为黄色或红色标签。
4. 异常处理当出现黄色或红色标签时，相关部门应及时采取相应的措施。
供应商到货三色看板管理
供应商到货三色看板管理一、背景介绍供应商到货三色看板管理是一种供应链管理工具，主要目的是帮助企业实现对供应商到货情况的实时监控和管理。
通过将供应商到货情况以不同颜色的标识呈现在看板上，可以让企业快速了解到各个供应商的到货情况，及时采取相应措施，从而提高企业物流效率和减少库存成本。
二、三色看板管理原理1. 三色看板分类供应商到货三色看板通常分为绿、黄、红三种颜色，分别代表“正常”、“预警”、“异常”。
其中，“正常”表示该供应商的到货情况符合预期，无需特别关注；“预警”表示该供应商的到货情况出现了一定程度的延误或者不稳定，需要及时跟进；“异常”表示该供应商的到货情况已经严重超出预期，需要立即采取措施进行处理。
2. 三色看板制作制作三色看板需要准备以下材料：白板、标签纸、彩笔。
首先将白板分为若干个区域，并在每个区域上面贴上对应颜色的标签纸，然后使用彩笔在标签纸上面写上供应商名称和到货情况。
在日常管理中，根据不同的情况及时更新标签纸上的内容。
3. 三色看板使用供应商到货三色看板管理需要定期更新，通常以天或者周为单位进行更新。
每天或每周结束后，根据实际到货情况对各个供应商进行评估，并将评估结果反映在对应的标签纸上。
同时，也需要及时跟进“预警”和“异常”状态的供应商，并采取相应措施进行处理。
三、三色看板管理优势1. 实时监控供应商到货情况，及时发现问题并采取措施。
2. 通过绿、黄、红三种颜色区分不同状态，直观易懂。
3. 提高企业物流效率和减少库存成本。
四、三色看板管理注意事项1. 制作三色看板需要认真准备材料，并按照规范制作。
2. 定期更新看板内容，并及时跟进“预警”和“异常”状态的供应商。
3. 根据实际情况灵活调整看板内容和使用方式。
五、总结供应商到货三色看板管理是一种简单而有效的供应链管理工具，可以帮助企业实现对供应商到货情况的实时监控和管理。
通过绿、黄、红三种颜色区分不同状态，可以直观易懂地了解到各个供应商的到货情况，并及时采取相应措施，提高企业物流效率和减少库存成本。
仓库看板管理库房看板管理
仓库看板管理：库房看板管理概述仓库看板管理是一种用于优化库房管理流程的方法。
它通过可视化的方式展示库房的状态、工作进度和问题，帮助团队成员更好地理解和管理库房的运营情况。
本文将介绍仓库看板管理的概念和使用方法，以及如何使用Markdown编写库房看板。
仓库看板管理的背景库房是供应链管理中非常重要的环节，它不仅仅是储存和保管货物的地方，还涉及到库存管理、出入库流程、质量控制等多个方面。
因此，高效的库房管理对于提高供应链的整体效率和客户满意度非常关键。
传统的库房管理方法通常采用纸质记录或电子表格来跟踪货物的流动和库存情况。
然而，这种方法存在信息不实时、难以跟踪和协调运营流程等问题。
同时，库房的工作量和复杂度也在不断增加，需要一种更为直观和高效的管理方法。
仓库看板管理应运而生，它借鉴了精益生产和敏捷开发的理念，通过可视化的方式展示库房的情况，使团队成员能够更快速、更准确地了解库房的状态，从而更好地协调工作和解决问题。
仓库看板管理的原则仓库看板管理遵循以下原则：1.可视化：通过可视化的方式展示库房的状态、工作进度和问题，提高信息传递效率和沟通效果。
2.实时更新：库房看板应该随着工作的进行而实时更新，从而确保团队成员能够获取最新、准确的信息。
3.聚焦问题：库房看板应该聚焦于问题，帮助团队成员迅速发现和解决问题，提高库房的运营效率。
4.迭代改进：库房看板应该不断进行迭代和改进，根据实际情况调整看板的设计和内容，提高其实用性和适应性。
使用Markdown编写库房看板Markdown是一种轻量级的标记语言，常用于编写文档和博客。
它具有简单易学、易读易写的特点，非常适合编写库房看板。
以下是一个使用Markdown编写的库房看板的示例：## 库房看板### 当前问题- [ ] 库房缺货: 缺货商品清单- [ ] 出入库延误: 待处理订单列表### 工作进展- 进货清单已提交- 客户退货已处理- 入库订单已完成### 重要通知- 每日库存盘点: 14:00-15:00### 待办事项- [ ] 处理待处理订单- [ ] 跟进退货申请- [ ] 协调与供应商的出入库事宜### 下一步计划- 修改电子表格模板，以适应新的采购流程- 优化库房布局，提高存取效率以上示例中，我们使用了不同级别的标题来分组和展示不同的信息。
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用
制造企业生产物流流程设计中看板管理应用引言在制造企业的生产物流流程中，看板管理是一种常见且有效的生产管理方法。
通过看板管理，企业能够实现生产计划的有效执行和物料供应的精细控制，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍制造企业生产物流流程中看板管理的应用，包括看板管理的定义、原理和实施步骤。
同时，还将讨论看板管理在提升生产物流效率和优化供应链管理中的重要作用。
1. 看板管理的定义和原理1.1 定义看板管理是一种基于物料流动的生产管理方法，通过制定看板系统来控制物料供应和生产进度。
看板可以是物理的信号牌或电子的系统，用于传递信息和控制生产。
1.2 原理看板管理基于以下原理：•物料拉动：看板管理采用的是物料拉动的方式，即按需生产，避免过度生产和库存积压。
•可视化控制：通过看板系统，可以实时了解物料的供应状态、生产进度和工作站的工作量，从而进行及时调整和控制。
•自动化触发：看板系统能够自动触发物料的补充和生产任务的下达，避免了人工干预和可能的错误。
2. 看板管理的实施步骤看板管理的实施包括以下步骤：2.1 确定看板类型和数量根据生产物流流程和物料的供应方式，确定需要采用的看板类型和数量。
常见的看板类型包括生产看板、物料看板和运输看板。
2.2 设计看板系统设计看板系统的流程和规则，包括看板的使用方法、信号传递方式和触发条件等。
确保看板系统能够准确和及时地传递信息，并触发相应的补充和生产任务。
2.3 制作和安装看板制作看板并安装在适当的位置，使其能够清晰可见。
看板可以采用标准化的设计和颜色，以方便识别和操作。
2.4 培训和应用对相关的员工进行培训，使其熟悉看板系统的使用方法和操作流程。
并在生产物流流程中逐步应用看板管理方法，进行试运行和不断改进。
2.5 监控和改进通过监控看板系统的运行情况和生产物流的效率，及时发现问题并进行改进。
可以借助一些相关的指标和工具，如看板周转时间、生产计划准确率等。
3. 看板管理在生产物流中的应用看板管理在制造企业的生产物流中发挥着重要的作用，主要体现在以下几个方面：3.1 提高生产效率通过看板管理，各工作站的工作量和物料供应可以得到精细控制和平衡，避免了生产过程中的停滞现象和浪费。
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为实现准时化的生产方法，必须树 立按照售出情况进行生产的概念。 由于生产的速度比售出的速度快， 所以导致生产过剩，生产过程中出现了 停止的现象。 因此，必须严格按照计算出的制造 节拍进行生产。
切莫按设备和人的能力进行生产
物流和看板
只有按照售出情况进行生产，才能使 低成本生产变成可能。 将制造出的产品放在生产线后边，使 用看板交流信息，产品售出，看板返ห้องสมุดไป่ตู้， 什么型号看板，告诉我们下一步生产什么 型号产品。 现在，一般的工厂使用生产计划来知 道工厂内生产，而由于计划会改变，所以 泛滥的信息会导致过度制造。
高水平物流：在必要的时间 按照必要的数量 运输必要的东西
物流和看板
通常我们生产中将每天作出的半成品送 回半成品库，这样的物流水平太低了。 事项如果我们将制造出的产品直接送到 用户使用的生产线上，将省去进出库及仓 库管理等诸多环节，是成本大幅度下降。
物流和看板
如果只考虑运输费用，大量运输必然造 成减少运输频度，后工程的情况无法频繁 的反馈给前工序，这将导致过度制造。 由于不知道产品什么时候被使用，什 么时候被送走，所以前后工程都需要仓库。 无论运输成本多么低廉，如果准时化 水平底下就不可能减低总的物流成本，也 不可能实现高效物流。
物流和看板
那么，看板管理究竟在（丰田）生产 方式中扮演着什么样的角色？原来， 在丰田生产方式的理念中，就是要达 到「所需要的物品，在需要的时候， 仅生产所需要的数量」，而这个目的 的达成，需要一套能使工作者易于明 了生产现况的管理方法，看板管理正 好能符合丰田生产方式的需求。
物流和看板
说得简单一点，就是物料逆流的领取方 式，由后工程向前工程去领取其生产所 需的A.B.C三种零件，分别放置a.b.c三 种看板来区别。而前工程为满足后工程 所需，也生产出A.B.C三种零件，同时， 也和后工程一样分别以a.b.c三种看板来 表示其生产零件的种类。
物流和看板
看板的规则，大致可分成 6 项 1． 后 工 程 向 前 工 程 去 取 胜 物 品 2． 前 工 程 仅 需 生 产 将 被 子 后 工 程 取 胜 的物品 3． 没 有 看 板 ， 绝 不 生 产 或 是 搬 运 物 品 4． 看 板 必 须 附 在 被 子 运 送 的 实 物 上 5． 不 良 品 不 附 看 板 ， 也 就 是 不 往 后 一 个工程段运送 6． 看 板 的 发 行 张 数 有 没 有 过 于 浮 溢 ？ 应 定 期 以 检 讨 修 正。
物流和看板
看 且 法 因 能 造 是 西 之 这 详 板 可 说 是 丰 田 生 产 管 理 的 基 础 ， 是 实 现 准 时 化 生 产 方 式 的 重 要 。 此 ， 如 果 破 坏 看 板 的 规 则 ， 除 了 充 分 发 挥 看 板 的 正 常 功 能 外 ， 还 成 生 产 线 上 的 混 乱 与 不 协 调 。 看 经 由 丰 田 所 创 新 并 加 以 运 用 的 ， 因 此 ， 在 运 用 之 前 ， 必 须 对 看 功 能 有 充 分 、 明 确 的 体 认 才 行 ， 里 ， 我 们 再 花 点 时 间 来 对 看 板 做 细的说明。 并 手 不 会 板 东 板 在 较
物流和看板
提高生产线的可靠性 1）减少次品 2）提高设备的可动效率 提高维修保养能力 • 自检防误装置（自働化） 不损坏设备（维修保养） •即使坏了也能及时修好 •再发生防止
物流和看板
2.稳定出勤率 3.简化工序（流程的改善：对流 程工序进行改善，使任何人都能 操作。） 标准作业 改善
物流和看板
物流和看板
这一张可以充分显现出「取用看板」 和「生产指示看板」两者之间的关系及对 各工程间流程的全体图，如此一来，「取 用看板」和「生产指示看板」不断地交互 运作，就像锁一样紧密地结合在一起。 总而言之，后工程向前工程领取物品， 而前工程根据后工程所留置的看板来补充 被取走的零件，这种活动循环就是看板方 式。
物流和看板
丰田生产的历史也是物流发展的改善史。 同时实现准时化生产和低廉的物流 1 2 3 小批量多频次运输 缩短滞留时间及运送周期 实现高效的装载率
利用混载运输的方法提高运输的效率
物流和看板
均衡生产是实现准时化生产和高效物流 的首要前提条件。 均衡化包含有两层意思 一是产品的数量均衡，既在相对一段 时间里，让生产的速度保持相对稳定。 再一个是品种的均衡，既所有的品种 按照均衡的方式一套一套的造出来。
物流和看板
如果要对「平准化生产方式」说得更 详细的话。那就是 1.决定每日所需要的数量 2.决定过程时间 3.决定生产顺序
物流和看板
其 义 中 日 某 花 量 生 安 次 是 决 定 节 拍 。 节 拍 代 表 是 ：「 在 每 日 所 需 生 产 的 ， 每 天 所 需 的 各 类 数 量 除 的 工 作 时 间 」 这 样 就 可 以 一 车 种 ， 在 一 日 工 作 时 间 多 少 时 间 生 产 出 所 需 要 。 将 这 些 不 同 车 种 所 需 数 产 时 间 ， 做 最 有 效 的 生 产 排，就是节拍的真意。 的 车 以 求 内 的 量 计 意 种 每 出 ， 数 的 划
物流和看板
如果生产能力是为了配合生产低峰 时段的负荷量而设定的话，那么在 尖峰时段将会发生产能不足的现 象，因此，对于生产线上工作量的 变动，最好尽可能地减免，以免发 生负荷不平均的情形。
物流和看板
一般来说，负荷量的变动大致可分为 总量的变动、各种单类数量的变动2 种。 在丰田生产方式一一平准化生产的想 法中，就如图中所示： 「在生产卖得出去的范围内，让总量 及单类数量加以平均化，这种均衡的 生产方式，就称作平准化生产。
物流和看板
如果当事者抱着「这只不过是个人不符合规 定而已，应该不会造成全线生产流程不便」这种 幼稚观念的话，那就大错了。 由于这种错误的想法，在其他许多公司所造成的 失败例子，实在多得不胜枚举。 看板方式并不是仅在基本一工程中实施而 已，而是跨越前后工程，贯连整条生产线的。
物流和看板
那 看 究 如 来 用 ？ 在 让 们 说 板 种 和 么 板 竟 何 运 呢 现 就 我 解 看 的 类 运 实 吧 用 例 ！ 看 的 类 致 分 板 种 大 可 为
物流和看板
现在，我们就举个例来说明平准 化生产吧！ 图中例子里有轿车、跑车、行李车 3 类车种，该月的总需要量是 9200 台， 工作日数为 20 天，每天工作是 460 分 钟。
物流和看板
总数量 为 9200 台 ， 除 以 20 天后 得出， 每天 的需要量为 460 台节拍 为 460 分除以 460 台， 从这里我们可以了解到 每生产 1 台车仅需花费 1 分钟就够了。
物流和看板
要运用看板管理方式来提高生产效益时， 必须先具备有4个必要的前提条件。 1. 2. 3. 4. 后工程向前工程取用方式 平准化生产 品质保证 严守生产规则
物流和看板
「后工程取用」方式在前面我们已 经做了详细的说明。现在大家不妨 动动脑筋想一想，为什么要这样做 呢？如果采用一般的运送方式又会 产生什么的问题呢？相信经由各位 思考后，必定能加深各位对「后工 程取用」重要性的了解。
物流和看板
每到工序每天会受到计划，并按照定额（计 划）生产，并不考虑后工程的需求，因此，中间 在制品会急剧增加。 由于后工程看不见前工程的售出情况，所以 只得按照计划进行生产。
正确的做法是：前道工序使用的情况 也就是后工序的制造情况
物流和看板
低水平的物流也会导致物品到处滞留， 大量运输方式使制造周期长，库存量加大。
看板运用实例说明 「工程内看板」是指在工程内指示生 产用的看板。通常都运用在像装配线 一样的专用生产线或是在生产多种不 同物品，而不需经常换模的生产线上。
物流和看板
工程间取用看板 在装配线上必须从机械加工、冲压、 涂装、电镀、树脂成形等许多前工程 零件上来组合。 因此，装配线上除了生产时所使用的 「生产指示看板」外，还需要指示前 工程取用零件所需使用的「工程间取 用看板」 图中所示是将冲压成品搬运至车体工 程所使用的「工程间取用看板」
1. 生产指示看板和2.取用看板，两种生产指示看板
取 看 可 为 工 内 工 间 零 搬 时 用 「 程 用 板 分 在 场 各 程 的 件 运 所 的 工 间 用 板 和 外 厂 之 零 搬 使 的 外 零 交 取 看 」 与 包 商 间 件 运 用 「 包 件 货 板 两 。 看 」 种
物流和看板
物流和看板
从 1 号车到 4 号车便构成一个生产周 期， 果第 5 车起也同样以这个周期来 如 生产的话， 么这 3 种车种便能生产出 那 当月实际需求的目标数量了。 节拍每 3 个必需的前提条件是 品 「 质保证」 前面我们已经叙述过节拍的 ， 因 起源。 此前后段工程两者之间的关系 就如同超级市场中的店东与顾客一样， 卖方绝对不可以把不良品交给买方。
看板的起源，是从超级市场置货架上所 启发出来的灵感，并加以研化后而产生 的，它的基本想法其实很单纯，就是顾 客所需要的物品能在其需要的时候，得 到他需要的数量，简单地说也就是一种 适物、适时、适量的超级市场百货经营 理念，能随时提供给顾客所需要物品的 便捷感和满足感。
物流和看板
超级市场为了便利顾客很容易能得到他 所需要的物品，并且能快速地补充因顾 客购买该物品所产生的空缺，于是将物 品加以分类并悬挂牌面，以方便顾客容 易找寻。 这种观念，经由丰田加以运用后，就成 为今日的看板管理方式了。
物流和看板
各位是否已经有了明确的答案？现在我们就来说 明一下：前推式运送方式并没有考虑到后工程 的实际需求；前工程根据生产计划加工，完成 后依序将物品运送给下一个工程站，对后工程 而言，就会产生下列这几种问题： 1. 产生不需要的库存 2. 制造出不需要的东西 3. 发生交期延迟和不必要的加班
物流和看板
由于上列问题的产生，势必会产 生下列的结果： 1.需要更多的人力和设备投资 2.不容易发掘瓶颈工程之所在 3.问题点不容易明显化