丰田工作法1

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永恒的 “改善”的特点: 不间断的
没有终点的
工具:“5S”
支柱:“just in time 自动化”
Just in time:
消除生产现场的浪费,提高工作效率,“只在必要的时间,按照 必要的数量,生产必要的东西”。
自动化:
消除生产现场的浪费,提高工作效率,“只在必要的时间,按照 必要的数量,生产必要的东西”。
第四章,战无不胜的“问题解决力”
1,工作不会来找你,只有你去主动寻找工作; 2,解决问题的8个步骤:明确问题 把握现状 设定目标 找出真因 建立对策 实施对策 确认效果 固定成果; 3,解决问题的目的是根据问题的内容来采取对策,讲问题解决; 4,将问题“数据化”,解决问题直观化、清晰化; 5,在同时解决多个问题,应该把重点放在基本问题上; 6,对问题的判断“数据化”,提高了多少,降低了多少,明确效果; 7,所有问题都是由多个小问题组成的大问题,将自己的工作流程进行分解, 一步步去实现; 8,对问题要层层深入分析,多问几个“为什么”,找到问题的真因; 9,对于任何工作而言,制度先行; 10,分析问题要理性,多个视角对问题全面的分析和对策设计; 11,实行对策关键在于“坚持到底”,但坚持到底以取得成果为目的。
第六章,“交流力”
1,构建上下级之间,部门与部门之间的一个大家庭的关系网络; 2,要创造横向交流的机会,使更多的情报、资源、数据能够得到共享; 3,接力赛跑式工作,经验丰富者给新人提供帮助,新人也可协助前者; 4,拓展人脉,使工作得心应手; 5,创造与部下和现地作业员工交流的机会,让彼此的想法能得到交流; 6,表扬部下的时候要具体,指明他做得好的地方; 7,交流时,数据要直观,能够一目了然的传达自己的想法; 8,去现场交流,可以获取更为直观、重要的情报和信息; 9,共享失败的经验,避免再次出现同样的情况; 10,交流和判断时,要依据事实说话; 11,让想法和改善可视化。
丰田工作法学习报告
报 告 人:李帮鹏
丰田屋
TPS
高效率
准 时 化
产 品
自 働 化
JIT
“5S”、七大浪费、标准作业
高品质
核心思想:“改善”
“just in time 支柱:
自动化”
丰田工作哲学
Biblioteka Baidu
“消除浪费 目的:
降低成本”
工具:“5S”
核心思想:“改善”
改善:
是为追求更快、更好、更加简洁地达成工作目标而通过“手段选择” 或“方法变更”,把事情或动作往好的方向修正或调整的过程,目的是使 原有情况变好一些。
第三章,“改善力”是一切工作的基础
1,“改善”就是以更优的方式解决问题(就是在人(Men)、机械(Machine)、材料 (Material)、方法(Method)这4M之中找出浪费,然后迅速将这些浪费消除掉的行动。); 2,“改善”是创造性的工作,员工在改善问题上应具备主观能动性; 3,“改善”的问题来自现场、现物; 4,工作分为提高附加价值的“正式工作”和没有附加价值的“附加工作”; 5,“无法提高附加价值的现象和结果”就是浪费; 6,结合其中几项来观察找出“7种浪费”,会较容易的发现浪费问题; 7,利用“WBS”将工作化整为零,各个击破; 8,停下来,发现问题;动起来,解决问题; 9,“不干净的地方往往潜藏着需要改善的问题点”; 10,旁观者清,利用他人的视角来让自己的工作“可视化”; 11,改善追求的是能够真正解决问题的方法。
目的:“消除浪费 降低成本”
高效率,低成本, 高品质,低耗损。
第一章,工作哲学
1,每个人都要有主人翁意识,都是公司当家作主的人; 2,员工在要站在上司的位置上看问题,看问题的视角要高于自己立场; 3,工资是顾客给的,要为顾客提供更加优质的商品和服务; 4,做有意义的事,拒绝浪费; 5,培养“T型人才”,具备广泛的业务知识的同时具备深入的专业知识; 6,“前工序是神,后工序是客”,对工序的计划和考虑很重要; 7,注重实际情况,把握“现场、现物”的真实状态; 8,“没有问题”是不存在的,要去发现问题,寻找“改善”,做到更好; 9,问题的出现和改善是永恒的,不间断的; 10,“错不在人,在于制度”,制度服务于人,管理或者生产制度先行; 11,在保障产品品质的前提下,用生产来降低成本,从长远角度降低成本。
第七章,“执行力”
1,有六成把握的话就立即执行; 2,“改善”迟巧不如拙速,改善可以一点一滴的进行; 3,用时间节点、数值和动作来具体制定目标; 4,不要错过“不紧急但很重要的工作”; 5,保持组织之间的交流,将成果横展和固定; 6,积极向前,用心工作,追求与众不同; 7,不求“百战百胜”,失败的经验也是很有帮助的。
第五章,“领导力”
1,人只有在遇到困难的时候才会产生智慧; 2,工作是由人来做的,“培养人才” 是开展工作必须的; 3,取得成果的同时,培养部下,让部下心甘情愿的跟随自己; 4,教授部下看待事物的方法,不要一开始就告诉答案; 5,让部下自己来明确工作的目标,自己做决定; 6,领导要有敢于放手的勇气,部下要有敢于承担的勇气; 7,绝大多数知识是钱能买到的; 8,在“传授”部下知识和智慧的同时还要让他去“实践”这些 知识,并作为指导者对其理论实践结合进行“监督”; 9,让优秀的部下得到晋升,让部下的部下也得到更多的培养; 10,“向心力领导”和“离心力领导”。
第二章,丰田工作法--“5S”管理
1,整理整顿消除“7种浪费”(过度生产、等待、搬运、加工、库存、动作、残次品浪费); 2,整理整顿提高工作效率; 3,“整理”是将“需要与不需要”的东西分开,将“不需要的东西”扔掉; 4,“整顿”将“必要的东西”在“必要的时间”以“必要的数量”生产出来; 5,整理以“时间”为基准分类(现在要用、将来要用、永远不会用的东西); 6,“先入先出”,标签注明内容、项目和日期; 7,给工作用品、工作空间“定位”,使其明确有序; 8,整顿以“使用频率”为基准分类(每天使用、每2-3天使用、每周使用); 9,“清扫”(清扫卫生。让日常使用的东西保持干净); 10,“清洁”(维持整理、整顿、清扫的状态); 11,“素养”(遵守与整理、整顿、清洁有关的规定) 12,共享数据、资源,达到“可视化”。
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