煤样的制备方法
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人工缩分方法
➢ 为减少水分损失，操作要快。
27
人工缩分方法
方法二：二分器缩分方法 ➢ 由两组相对交叉排列的格槽及接收 器组成； ➢ 两侧格槽数相等，并且为偶数，每
侧至少8 个；
➢ 格槽开口尺寸至少为试样标称最大
粒度的3 倍，但不能小于5mm； ➢ 格槽对水平面的倾斜度至少为60°；
➢ 铲取煤样的簸箕要沿着二分器的整 个长度摆动。
5
破碎
破碎——是将煤样粒度减小的操作过程。 目的——在于增加试样颗粒数（增加不均匀质
的分散程度），以减少缩分误差。 破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试
样、特别是水分损失 ➢ 不应将大量大粒度试样一次破碎到所要求的粒
度 ➢ 应用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试
样量 ➢ 缩分阶段也不宜多，以免增加缩分误差
18
筛子
19
筛分注意事项
筛分应注意已变形或者晒面有破损的筛子不能 使用。
筛分时用力均衡，避免蹦失煤样，并尽可能减 少扬起粉尘。
筛0.2mm以下煤样时，不能用毛刷在筛面上 刷煤样，使一些接近筛孔尺寸粒度强行通过。
20
混合
把煤样混合均匀的过程，即混合。 混合煤样时利用堆锥法。 为使煤样中的大小颗粒在煤堆中分布得比较
√） 国家标准规定，在运输工具顶部采样，子样的最小质量主要
取决于被采煤种。（ × ） 二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的 2.5 ~ 3 倍，但不小
于5mm。格槽两侧数目及宽度应相等，格槽等斜面的坡度 不小于 60 度。
40
小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是
、
。
按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_
31
棋盘法缩分操作
将各长方块分成20个 以上的小块
32
棋盘法缩分操作
使用平底取样勺和插 板取样
勺的开口尺寸至少为 试样标称最大粒度的 3倍，边高应大于试 样堆厚度
33
棋盘法缩分操作
取样时，先将插板垂 直插入试样层至底部， 再插入勺至样层底部。 将勺向插板方向水平 移动至二者合拢，提 起勺和插板，取出试 样
6
破碎
破碎方式
粗碎 < 25mm～6mm ➢ 设备：颚式破碎机，锤式破碎机 中碎： < 3mm或1mm ➢ 设备：锤式破碎机，对辊破碎机 细碎： < 0.2mm ➢ 设备：密封式粉碎机、球/棒磨机、圆盘式粉碎
机
7
(A) 颚式破碎机
结构：定颚板/动颚板，调节间距 原理：电机带动，偏心轴式曲炳摇杆，动颚板向固定颚
使用中要随时检查，防止格槽堵塞，对水分 较高的煤样，加料不要多，并不停地振动二 分器。摆动幅度不能越过二分器两端，以免 煤样溢出丢失。
30
人工缩分方法
2） 7.4.2 棋盘法 充分混合试样，铺成一
厚度不大于试样标称最 大粒度3倍且均匀的长方 块 如试样量大，铺成的长 方块大于2m×2.5m， 则应铺2个或2个以上质 量相等的长方块
34
空气干燥
干燥就是除去煤样中大量水分的操作过程。 干燥的目的： ➢ 是使煤样顺畅的通过破碎机、缩分机、二分器
而不引起损失和玷污。 ➢ 干燥煤样可根据需要在制样过程任意阶段进行，
但要注意勿使煤样在干燥过程中受到氧化。
35
空气干燥
需要干燥的煤样有： 1、初始煤样量较大，水分很高，无法进行制备。
缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致 水分损失 ➢ 因此，混合要适当
23
缩分
缩分是指煤样制备中，将试样分成具有代表性 的几部分，一份或者多份留下来的过程，目的 在于从大量煤样中取出一部分煤样。
为减少缩分误差，又使保留煤样尽量少，经过 大量实验确定了粒度与最少留样量的关系。
24
缩分
缩分后试样的最小质量 ——表1
板移进，煤块挤压搓动 特点：破碎能力强；结构简单，易清洗，清扫；水分适
应性大，不易堵塞，缺点：有超限粒度， 注意事项：
1、方向； 2、经常调节颚板间距，上油，保持活动，防锈死； 3、及时更换颚板； 4、加料速度不能太快； 5、机器开动后入料。
8
(A) 颚式破碎机
9
(B) 锤式破碎机
种类：密封/非密封 结构：机壳，筛板，带锤头转子，机架，电机， 接样斗 原理：转子转动带动锤头，煤样受高速旋转锤头 打击，和煤块彼此间碰撞，破碎后通过筛孔排出 特点：破碎比大（入料/出料）；效率高；密封 性好。 缺点：难清洗；水分适应性小；易积存煤样；额 外气流。
标称最大粒度 /mm
一般和共用煤 样/kg
全水分煤Fra Baidu bibliotek/kg
50
170
35
25
40
8
13
15
3
6
3.75
1.25
3
0.70
0.65
1.0
0.10
－
25
缩分
方法一：人工堆锥四分法
将已破碎、过筛的煤样混匀堆成圆锥，由锥 顶向四周均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当 的扁平体。将十字板放在扁平体正中，向下压 至底部，使煤样被分成四个相等的扇形体，舍 去相对的两个扇形体，留下另两个扇形体。若 无十字分样板，划十字线亦可，应先去掉扇形 部分中间的大部分煤样，再切去靠近煤样的剩 余部分。煤样量大时，堆锥不方便，可分几部 分处理，但每部分要按同一比例留样。
特点：煤样不过度破碎；煤样不过热。
13
对辊破碎机
注意事项： 1、入料粒度符合要求； 2、给料不能太多； 3、煤样太湿不可入料，以免堵塞； 4、两辊间距应一致； 5、堵塞后轻轻开启上盖； 6、轴承上油。
14
（D）密封式粉碎机
通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能 量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置 的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨， 使物料粉碎。
后摊开成厚度不大于标称 最大粒度3倍的圆饼状， ➢ 用与棋盘缩分法类似的取 样铲从图所示的 9 点中取 9 个子样，合成一全水分 试样。
47
各种煤样的制备
3、一般分析试验煤样 1）制样程序 一般分析试验煤样应满足一般物理化学特性参数测
定有关的国家标准要求，一般制备程序如图所示。 一般分析试验煤样制备通常分2～3阶段进行，每阶
均匀，堆掺时必须围绕煤堆一铲一铲地将煤 样从锥底铲起，每铲铲起的煤样不宜过多， 分两到三次从新堆积的锥顶自上向下撒落， 使每铲都有机会沿煤堆顶部均匀地向四周滑 落。
21
22
混合
➢ 从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样 误差，但实际并非完全如此
➢ 堆锥掺合法会引起粒度离析，须按标准操作 ➢ 如在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证
42
各种煤样的制备
43
各种煤样的制备
1、煤样的种类 煤炭分析试验煤样可分为以下几种：
a) 全水分煤样； b) 一般分析试验煤样； c) 全水分和一般分析试验共用煤样； d) 粒度分析煤样； e) 其它试验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化
学反应性测定等煤样
44
各种煤样的制备
2、全水分煤样 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，
国家标准规定，在运输工具顶部采样，子样的最小质量主要 取决于被采煤种。（ ）
二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的
倍，但不小于
5mm。格槽两侧数目及宽度应相等，格槽等斜面的坡度不
小于
度。
39
小习题
制样仅是通过缩分以达到减少煤样重量的过程。（×） 用二分器缩分煤样要比堆锥四分法缩分煤样的精度高。（
51
各种煤样的制备
4、共用煤样 1）制样程序 在多数情况下，为方便起见，采样时都同时采
首先将全部煤样称量并作记录，然后将全部 煤样煤样摊在制样室的钢板上自然风干，每 隔一段时间将煤样翻一遍。也可放在大盘中， 放入干燥箱烘干，烘干的温度不得超过50℃。
36
空气干燥
2、煤样制备到一定粒度，影响到进一步制样时， 可自然风干或用干燥箱（不超过50℃）到适宜 制样。
3、制备到小于3mm或小于1mm的100克的煤样 ，通常需在干燥箱中（不超过50℃ ）干燥后， 再磨制到小于0.2mm空气干燥煤样。
GB 474－2008 《煤样的制备方法》
2016年5月6日
1
概述
GB474-2008《煤样的制备方法》 ➢ 颁布：2008-12-04 ➢ 实施：2009-05-01 ➢ 代替：GB 474-1996
2
概述
制样——按照一定的方法将原始煤样的重量 逐渐减少到分析煤样所需要的重量，而使其 化学组成或物理性质与缩分前保持一致。
28
人工缩分方法
➢ 使用二分器缩分煤样，缩分前 可不混合。缩分时，应使试样呈柱 状沿二分器长度来回摆动供入格槽。 供料要均匀并控制供料速度，勿使 试样集中于某一端，勿发生格槽阻 塞。 ➢ 当缩分需分几步或几次通过二 分器时，各步或各次通过后，应交 替地从两侧接收器中收取留样。
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二分器缩分法
此方法适用于缩分粒度小于13mm且较干燥 的煤样。
4、干燥后，称样前应将干燥煤样置于环境温度下 冷却并使之与大气湿度达到平衡。
5、测定全水分时煤样不能干燥。
37
空气干燥
环境温度，℃ 20 30 40
干燥时间，h
不超过24 不超过6 不超过4
38
小习题
制样仅是通过缩分以达到减少煤样重量的过程。（ ）
用二分器缩分煤样要比堆锥四分法缩分煤样的精度高。（ ）
也可在共用煤样制备过程中分取。
各阶段的粒度和缩分后试样质量应符合表 1要求
全水分煤样缩取后应立即装入煤样瓶中封严， 装样量不得超过煤样瓶容积的3/4,称出质量， 贴好标签，迅速送化验室测定。
45
46
人工缩分方法
九点取样法 适用：仅用于全水分煤样 要求：迅速，稍加掺和 ➢ 用堆锥法将试样掺合一次
50
一般分析试验煤样
粒度小于3mm的煤样（质量符合表1规定）， 如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直 接缩分出不少于100g用于制备一般分析试验煤 样。
在粉碎成小于0.2mm的煤样之前，应用磁铁将 煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为 0.2mm的筛子，在煤样达到空气干燥状态后， 装入煤样瓶中
10
锤式破碎机
注意事项 ➢ 加料速度不能太快； ➢ 接斗放正，便于密封； ➢ 煤样太湿不可入料，以免堵塞； ➢ 及时清洗腔体内残余煤样； ➢ 机器开动后入料； ➢ 轴承上油。
11
锤式破碎机
12
(C) 对辊破碎机
原理：煤样由料斗进入相向转动的对 辊之间，被对辊咬住后挤压，挤 压力由小到大，较大的煤粒被挤 压后同时向下移动，当挤压力由 大到小解除时，煤样即下落至煤 样溜槽中。
常用密封式粉碎机特点：粉碎时间短，一个煤样 一般经过1~2min即可磨到0.2mm以下，无粉尘污染。
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（D）密封式粉碎机
16
破碎
密封式破碎机可将100克煤样直接磨到0.2mm以 下。
人工破碎时，注意不要使煤样飞溅损失；机械破碎 时，煤样要适当烘干，防止过湿煤样沾粘机械，影 响破碎及煤样丢失。
磁
，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子，并使
之达到
，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不
超过煤样瓶容积的
，以便
，送交化验室化验。
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小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是堆锥四分法 、二分器法 。 按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_用
磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子 ，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的 量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合，送交化验室 化验。
过筛后凡是未通过筛子的煤样都应重新破碎，直到 全部煤样都通过筛子为止。
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筛分
筛分——是把不符合要求的颗粒分离出来， 继续破碎到规定的粒度，使不均匀物料达到 一定的扩散程度，减少缩分误差。
筛分应具备的孔径有100mm、50mm、 25mm、13mm、6mm、3mm、 1mm、0.2mm的方孔筛和3mm、 1.5mm、1mm的圆孔筛。
数量较多/粒度较大、 均匀性较差
分析样
破碎、筛分、混合、 缩分、干燥
满足实验要求、 具有代表性 0.2mm， >60g 3
概述
制样目的：试样制备的目的是通过破碎、 混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制 备成能代表原来煤样特性的分析（试验） 用煤样。
4
制样工序
煤样制样工序包括:破碎、筛分、混合、 缩分和空气干燥等过程。
段由干燥（需要时）、破碎、混合（需要时）和缩 分构成。必要时可根据具体情况增加或减少缩分阶 段。每阶段的煤样粒度和缩分后煤样质量应符合表 1要求
48
49
一般分析试验煤样
为了减少制样和化验误差，在条件允许时，应 尽量减少缩分阶段。
制备好的一般分析试验煤样应装入煤样瓶中， 装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以 便使用时混合
人工缩分方法
➢ 为减少水分损失，操作要快。
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人工缩分方法
方法二：二分器缩分方法 ➢ 由两组相对交叉排列的格槽及接收 器组成； ➢ 两侧格槽数相等，并且为偶数，每
侧至少8 个；
➢ 格槽开口尺寸至少为试样标称最大
粒度的3 倍，但不能小于5mm； ➢ 格槽对水平面的倾斜度至少为60°；
➢ 铲取煤样的簸箕要沿着二分器的整 个长度摆动。
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破碎
破碎——是将煤样粒度减小的操作过程。 目的——在于增加试样颗粒数（增加不均匀质
的分散程度），以减少缩分误差。 破碎耗时间、耗体力、耗能量，而且会产生试
样、特别是水分损失 ➢ 不应将大量大粒度试样一次破碎到所要求的粒
度 ➢ 应用逐级破碎缩分的方法来逐渐减小粒度和试
样量 ➢ 缩分阶段也不宜多，以免增加缩分误差
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筛子
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筛分注意事项
筛分应注意已变形或者晒面有破损的筛子不能 使用。
筛分时用力均衡，避免蹦失煤样，并尽可能减 少扬起粉尘。
筛0.2mm以下煤样时，不能用毛刷在筛面上 刷煤样，使一些接近筛孔尺寸粒度强行通过。
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混合
把煤样混合均匀的过程，即混合。 混合煤样时利用堆锥法。 为使煤样中的大小颗粒在煤堆中分布得比较
√） 国家标准规定，在运输工具顶部采样，子样的最小质量主要
取决于被采煤种。（ × ） 二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的 2.5 ~ 3 倍，但不小
于5mm。格槽两侧数目及宽度应相等，格槽等斜面的坡度 不小于 60 度。
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小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是
、
。
按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_
31
棋盘法缩分操作
将各长方块分成20个 以上的小块
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棋盘法缩分操作
使用平底取样勺和插 板取样
勺的开口尺寸至少为 试样标称最大粒度的 3倍，边高应大于试 样堆厚度
33
棋盘法缩分操作
取样时，先将插板垂 直插入试样层至底部， 再插入勺至样层底部。 将勺向插板方向水平 移动至二者合拢，提 起勺和插板，取出试 样
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破碎
破碎方式
粗碎 < 25mm～6mm ➢ 设备：颚式破碎机，锤式破碎机 中碎： < 3mm或1mm ➢ 设备：锤式破碎机，对辊破碎机 细碎： < 0.2mm ➢ 设备：密封式粉碎机、球/棒磨机、圆盘式粉碎
机
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(A) 颚式破碎机
结构：定颚板/动颚板，调节间距 原理：电机带动，偏心轴式曲炳摇杆，动颚板向固定颚
使用中要随时检查，防止格槽堵塞，对水分 较高的煤样，加料不要多，并不停地振动二 分器。摆动幅度不能越过二分器两端，以免 煤样溢出丢失。
30
人工缩分方法
2） 7.4.2 棋盘法 充分混合试样，铺成一
厚度不大于试样标称最 大粒度3倍且均匀的长方 块 如试样量大，铺成的长 方块大于2m×2.5m， 则应铺2个或2个以上质 量相等的长方块
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空气干燥
干燥就是除去煤样中大量水分的操作过程。 干燥的目的： ➢ 是使煤样顺畅的通过破碎机、缩分机、二分器
而不引起损失和玷污。 ➢ 干燥煤样可根据需要在制样过程任意阶段进行，
但要注意勿使煤样在干燥过程中受到氧化。
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空气干燥
需要干燥的煤样有： 1、初始煤样量较大，水分很高，无法进行制备。
缩分精密度没有多大必要，而且混合还会导致 水分损失 ➢ 因此，混合要适当
23
缩分
缩分是指煤样制备中，将试样分成具有代表性 的几部分，一份或者多份留下来的过程，目的 在于从大量煤样中取出一部分煤样。
为减少缩分误差，又使保留煤样尽量少，经过 大量实验确定了粒度与最少留样量的关系。
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缩分
缩分后试样的最小质量 ——表1
板移进，煤块挤压搓动 特点：破碎能力强；结构简单，易清洗，清扫；水分适
应性大，不易堵塞，缺点：有超限粒度， 注意事项：
1、方向； 2、经常调节颚板间距，上油，保持活动，防锈死； 3、及时更换颚板； 4、加料速度不能太快； 5、机器开动后入料。
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(A) 颚式破碎机
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(B) 锤式破碎机
种类：密封/非密封 结构：机壳，筛板，带锤头转子，机架，电机， 接样斗 原理：转子转动带动锤头，煤样受高速旋转锤头 打击，和煤块彼此间碰撞，破碎后通过筛孔排出 特点：破碎比大（入料/出料）；效率高；密封 性好。 缺点：难清洗；水分适应性小；易积存煤样；额 外气流。
标称最大粒度 /mm
一般和共用煤 样/kg
全水分煤Fra Baidu bibliotek/kg
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170
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25
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8
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15
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3.75
1.25
3
0.70
0.65
1.0
0.10
－
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缩分
方法一：人工堆锥四分法
将已破碎、过筛的煤样混匀堆成圆锥，由锥 顶向四周均匀地将煤样摊平或压平成厚度适当 的扁平体。将十字板放在扁平体正中，向下压 至底部，使煤样被分成四个相等的扇形体，舍 去相对的两个扇形体，留下另两个扇形体。若 无十字分样板，划十字线亦可，应先去掉扇形 部分中间的大部分煤样，再切去靠近煤样的剩 余部分。煤样量大时，堆锥不方便，可分几部 分处理，但每部分要按同一比例留样。
特点：煤样不过度破碎；煤样不过热。
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对辊破碎机
注意事项： 1、入料粒度符合要求； 2、给料不能太多； 3、煤样太湿不可入料，以免堵塞； 4、两辊间距应一致； 5、堵塞后轻轻开启上盖； 6、轴承上油。
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（D）密封式粉碎机
通过安装在电机轴端的偏心锤，将电机的回转能 量转换为具有一定频率的振荡、冲击力，使粉碎装置 的冲击环、冲击块在料钵内对物料撞击、碾压和研磨， 使物料粉碎。
后摊开成厚度不大于标称 最大粒度3倍的圆饼状， ➢ 用与棋盘缩分法类似的取 样铲从图所示的 9 点中取 9 个子样，合成一全水分 试样。
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各种煤样的制备
3、一般分析试验煤样 1）制样程序 一般分析试验煤样应满足一般物理化学特性参数测
定有关的国家标准要求，一般制备程序如图所示。 一般分析试验煤样制备通常分2～3阶段进行，每阶
均匀，堆掺时必须围绕煤堆一铲一铲地将煤 样从锥底铲起，每铲铲起的煤样不宜过多， 分两到三次从新堆积的锥顶自上向下撒落， 使每铲都有机会沿煤堆顶部均匀地向四周滑 落。
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混合
➢ 从理论上讲，缩分前进行充分混合会减小制样 误差，但实际并非完全如此
➢ 堆锥掺合法会引起粒度离析，须按标准操作 ➢ 如在使用机械缩分器时，缩分前的混合对保证
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各种煤样的制备
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各种煤样的制备
1、煤样的种类 煤炭分析试验煤样可分为以下几种：
a) 全水分煤样； b) 一般分析试验煤样； c) 全水分和一般分析试验共用煤样； d) 粒度分析煤样； e) 其它试验如哈氏可磨指数测定、二氧化碳化
学反应性测定等煤样
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各种煤样的制备
2、全水分煤样 测定全水分的煤样既可由水分专用煤样制备，
国家标准规定，在运输工具顶部采样，子样的最小质量主要 取决于被采煤种。（ ）
二分器的格槽宽度为煤样最大粒度的
倍，但不小于
5mm。格槽两侧数目及宽度应相等，格槽等斜面的坡度不
小于
度。
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小习题
制样仅是通过缩分以达到减少煤样重量的过程。（×） 用二分器缩分煤样要比堆锥四分法缩分煤样的精度高。（
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各种煤样的制备
4、共用煤样 1）制样程序 在多数情况下，为方便起见，采样时都同时采
首先将全部煤样称量并作记录，然后将全部 煤样煤样摊在制样室的钢板上自然风干，每 隔一段时间将煤样翻一遍。也可放在大盘中， 放入干燥箱烘干，烘干的温度不得超过50℃。
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空气干燥
2、煤样制备到一定粒度，影响到进一步制样时， 可自然风干或用干燥箱（不超过50℃）到适宜 制样。
3、制备到小于3mm或小于1mm的100克的煤样 ，通常需在干燥箱中（不超过50℃ ）干燥后， 再磨制到小于0.2mm空气干燥煤样。
GB 474－2008 《煤样的制备方法》
2016年5月6日
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概述
GB474-2008《煤样的制备方法》 ➢ 颁布：2008-12-04 ➢ 实施：2009-05-01 ➢ 代替：GB 474-1996
2
概述
制样——按照一定的方法将原始煤样的重量 逐渐减少到分析煤样所需要的重量，而使其 化学组成或物理性质与缩分前保持一致。
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人工缩分方法
➢ 使用二分器缩分煤样，缩分前 可不混合。缩分时，应使试样呈柱 状沿二分器长度来回摆动供入格槽。 供料要均匀并控制供料速度，勿使 试样集中于某一端，勿发生格槽阻 塞。 ➢ 当缩分需分几步或几次通过二 分器时，各步或各次通过后，应交 替地从两侧接收器中收取留样。
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二分器缩分法
此方法适用于缩分粒度小于13mm且较干燥 的煤样。
4、干燥后，称样前应将干燥煤样置于环境温度下 冷却并使之与大气湿度达到平衡。
5、测定全水分时煤样不能干燥。
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空气干燥
环境温度，℃ 20 30 40
干燥时间，h
不超过24 不超过6 不超过4
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小习题
制样仅是通过缩分以达到减少煤样重量的过程。（ ）
用二分器缩分煤样要比堆锥四分法缩分煤样的精度高。（ ）
也可在共用煤样制备过程中分取。
各阶段的粒度和缩分后试样质量应符合表 1要求
全水分煤样缩取后应立即装入煤样瓶中封严， 装样量不得超过煤样瓶容积的3/4,称出质量， 贴好标签，迅速送化验室测定。
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人工缩分方法
九点取样法 适用：仅用于全水分煤样 要求：迅速，稍加掺和 ➢ 用堆锥法将试样掺合一次
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一般分析试验煤样
粒度小于3mm的煤样（质量符合表1规定）， 如使之全部通过3mm圆孔筛，则可用二分器直 接缩分出不少于100g用于制备一般分析试验煤 样。
在粉碎成小于0.2mm的煤样之前，应用磁铁将 煤样中铁屑吸去，再粉碎到全部通过孔径为 0.2mm的筛子，在煤样达到空气干燥状态后， 装入煤样瓶中
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锤式破碎机
注意事项 ➢ 加料速度不能太快； ➢ 接斗放正，便于密封； ➢ 煤样太湿不可入料，以免堵塞； ➢ 及时清洗腔体内残余煤样； ➢ 机器开动后入料； ➢ 轴承上油。
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锤式破碎机
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(C) 对辊破碎机
原理：煤样由料斗进入相向转动的对 辊之间，被对辊咬住后挤压，挤 压力由小到大，较大的煤粒被挤 压后同时向下移动，当挤压力由 大到小解除时，煤样即下落至煤 样溜槽中。
常用密封式粉碎机特点：粉碎时间短，一个煤样 一般经过1~2min即可磨到0.2mm以下，无粉尘污染。
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（D）密封式粉碎机
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破碎
密封式破碎机可将100克煤样直接磨到0.2mm以 下。
人工破碎时，注意不要使煤样飞溅损失；机械破碎 时，煤样要适当烘干，防止过湿煤样沾粘机械，影 响破碎及煤样丢失。
磁
，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子，并使
之达到
，然后装入煤样瓶中（装入煤样的量应不
超过煤样瓶容积的
，以便
，送交化验室化验。
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小习题
煤样制备两种常用的人工缩分法是堆锥四分法 、二分器法 。 按《煤样的制备方法》，在粉碎成0.2mm的煤样之前，应_用
磁铁将煤样中的铁屑吸去，再粉碎到全部通过0.2mm的筛子 ，并使之达到空气干燥状态，然后装入煤样瓶中（装入煤样的 量应不超过煤样瓶容积的3/4，以便使用时混合，送交化验室 化验。
过筛后凡是未通过筛子的煤样都应重新破碎，直到 全部煤样都通过筛子为止。
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筛分
筛分——是把不符合要求的颗粒分离出来， 继续破碎到规定的粒度，使不均匀物料达到 一定的扩散程度，减少缩分误差。
筛分应具备的孔径有100mm、50mm、 25mm、13mm、6mm、3mm、 1mm、0.2mm的方孔筛和3mm、 1.5mm、1mm的圆孔筛。
数量较多/粒度较大、 均匀性较差
分析样
破碎、筛分、混合、 缩分、干燥
满足实验要求、 具有代表性 0.2mm， >60g 3
概述
制样目的：试样制备的目的是通过破碎、 混合、缩分和干燥等步骤将采集的煤样制 备成能代表原来煤样特性的分析（试验） 用煤样。
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制样工序
煤样制样工序包括:破碎、筛分、混合、 缩分和空气干燥等过程。
段由干燥（需要时）、破碎、混合（需要时）和缩 分构成。必要时可根据具体情况增加或减少缩分阶 段。每阶段的煤样粒度和缩分后煤样质量应符合表 1要求
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一般分析试验煤样
为了减少制样和化验误差，在条件允许时，应 尽量减少缩分阶段。
制备好的一般分析试验煤样应装入煤样瓶中， 装入煤样的量应不超过煤样瓶容积的3/4，以 便使用时混合