AN轴流风机工作原理介绍
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。 0.78~0.86
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀
主要作用是改变经叶 轮流出的气流方向，克 服气体流动损失。气体 经过后导叶扩压整流后， 使气体轴向流出，提高 了局部负荷效率。
后导叶
扩压器
主要作用是随着 通流面积的增大，气 体逐渐减速，将气体 的动能转变为所需的 静压能。
配等关键部件。
源自文库
转子结构1
其 他 技 术 静 调 风 机 的 转 动 组
1、结构：（如图）传动组由电机、联轴器、主轴（既传递扭矩（功率）又承受重量）、叶轮， 两个分体式轴承座组成，两个轴承座之间跨距很长，整个转子重量很重（该结构型式是目前世界 风机行业已淘汰的结构型式）。
2、检修：拆除风机的大部分机壳的上半部，拆除分体轴承座上盖，吊出整个转子检修。装回时 按相反顺序进行。装回时需重新清洗轴承座，重新找正，重新作动平衡。整个过程工作量大，一 般要一周以上。
转动组
Form01半联轴器
叶轮 Form03半联轴器
隔垫 传扭中间轴装配 主轴承装配
冷风管路
该风 机采用的 是空气冷 却，若电 机不用油 站，那么 整台风机 无油无水， 非常利于 环境文明 达标。
润滑管路
风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站，加油方式 是每隔一个月，用专用脚踏式高压注油器加油一次，每 次只需加油100-150克。 注：风冷罩内的油管为两条，动画中仅展示了其中之一。
同的风机选型条件下，AN风机可获得相对较低的转速，理论与实践均证明风机叶轮的耐磨
寿命与其转速的平方成反比，因此，在相同的出力和使用条件下，转速较低的风机通常具
有更好的耐磨性，这就是AN风机更适合于锅炉用引风机及增压风机的一个重要因素。
在前导叶片方面
AN风机为子午加 速风机，在前导 叶片处的烟气流 速非常低，因而 不需要采用任何 防磨措施也完全 能够满足电厂长 期安全运行的要 求。
3、轴承寿命：轴承集中在短轴上，只承受短轴和较轻的转子的重量（无风机大轴的重量）， 轴承使用寿命要高得多。
转子结构3
AN 静 调 风 机 转 动 组
4、检修：只需三步：
A：松开连接螺栓，吊离叶轮主体风筒 的上半部和与其装在一起的集流器上半部；
B：拆去中间轴护筒，松开半联轴节， 拆去中间轴；
C：拆去叶轮与主轴的联接螺栓，将叶 轮沿轴向移动，从轴承座中退出，随即吊 起拆去。
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
叶轮
相对较低的转速
AN风机的叶轮为子午面的流道，叶片为三维扭曲等强度叶片，轮毂为锅底形迎着气流方
向是多圆弧面且沿流向均匀急剧收敛，既有效减少了气流的冲击损失，又使气流速度均匀
迅速增加，因而其压力系数比其他技术的动静调风机高，作功能力强，效率高；因此在相
电机
叶轮、后导叶、扩压器
电能
机械能
(流体)静压能和动能
AN系列轴流通风机是
一种以叶轮子午面的 流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮 的作功，气流速度迅 速增加，从而获得动 能，并通过后导叶将 烟气的螺旋运动转化 为轴向运动而进入扩 压器，并在扩压器内 将烟气的大部分动能 转化成系统所需的静 压能的轴流式通风机。 根据其工作原理，通 称子午加速风机。
3、振动：主轴跨距大，重量重，既传递扭矩（功率）又承受整个转动组的重量（承载大），且 承载重心又在两个支撑点之外，因而主轴强度和刚性差（临界转速低），易引起转子振动超标。
4、轴承寿命：整个转动组重量大，承载重心位置不理想，轴承使用寿命短。
转子结构2
AN
静
调
风
机
转
动
组
1、结构：（如图）（具体详见前面结构中有关转动组介绍）
叶轮取出后，主轴与轴承座（很短） 也可随即从缝隙中取出，可方便地检修， 更换轴承。不必象有些动调轴流风机那样， 主轴承座只能返厂检修。叶轮的装配可按 反顺序进行，不影响转子的找正。整个过 程只需半天即可完成，更换叶轮后不需做 任何动、静平衡。整个过程简单，只需半 天即可完成。
总结
总之，由于AN静调轴流风机结构简单，运 行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高 的恶劣条件下能长期安全运行，虽然在低负 荷条件下其运行效率略低于动调轴流风机， 但价格只及动调轴流风机的1/2~2/3左右，运 行维护和检修非常容易，维护及检修费用也 大大低于动调轴流风机， 因而在国内作为引 风机或增压风机应用非常广泛。
AN轴流风机工作原理
AN静调轴流风机的名称、定义
A N 30 e 6 ( V 19 +4º)
安装角度
叶片数
V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)
叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸
德文eins（英文one）一种叶片
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
运行原理
能量转换过程：
风机结构示意图
主要作用是使气流加速， 降低流动损失，使气流能均匀 地充满可调前导叶。
D1集流 器
进气箱
主要作用是使气流在进 入叶轮前产生负预旋，可调 节风量、风压、改善风机性 能和提高风机调节效率。
主要作用是使气流进一步加 速，降低流动损失，使气流能 均匀的充满叶轮。
可调前导叶
D2集流器
叶轮
将机械能转化为动能，通过 叶轮对气体作功获得所需的动 能和静压能。与可调前导叶配 合，可进一步改善风机性能和 提高风机效率，其效率可达到
润滑油管为Ф12×1的不锈钢管、冷却系统的进出风口分开以及减少主轴承冷却盲区等，使 冷却效果更加良好。这种冷却和润滑形式不需要水和稀油，杜绝了油水的跑、冒、滴、漏 现象，非常利于电厂的检修工作和环保达标。
主轴中心通风孔即起到冷却主轴和轴承内圈的作用，使冷却效果更加良好，而且还起
到密封叶轮芯筒内腔，阻止烟气进入叶轮芯筒内腔，有效保护叶轮芯筒内腔内的主轴承装
润滑、冷却1
AN风机轴承采用强制风冷，油脂润滑，风机配置两台冷却风 机（一备一用）及冷却管道和冷风罩，其中前冷风罩外壁为 双层结构，中填充绝热材料，后导叶芯筒和扩压器芯筒内壁 均铺设保温绝热层,将整个主轴承装配及风冷却系统完全包 围，形成一个独立的、绝热的送风冷却系统，冷却效果良好。
润滑、冷却2
2、振动：主轴长度不到一米，三套轴承集中在很短的主轴上，主轴只承受重量不传递扭矩 （功率），传扭中间轴只传递扭矩（功率）不承受重量，因而主轴强度和刚性高（临界转速高）， 叶轮的重心与三盘轴承的几何中心重合，而叶轮与轴承座的重心又正对风机的主要支撑基础—叶轮 及后导叶基础支座。因此该结构使风机的运行显得格外的稳定，振动显得格外的小，从我厂运行风 机的用户反馈的信息可以得到证实。
主要作用是改变气 流方向，同时收敛进气 室，改变气流流动状况， 使气流在进入集流器之 前更为均匀
主要作用是改变经叶 轮流出的气流方向，克 服气体流动损失。气体 经过后导叶扩压整流后， 使气体轴向流出，提高 了局部负荷效率。
后导叶
扩压器
主要作用是随着 通流面积的增大，气 体逐渐减速，将气体 的动能转变为所需的 静压能。
配等关键部件。
源自文库
转子结构1
其 他 技 术 静 调 风 机 的 转 动 组
1、结构：（如图）传动组由电机、联轴器、主轴（既传递扭矩（功率）又承受重量）、叶轮， 两个分体式轴承座组成，两个轴承座之间跨距很长，整个转子重量很重（该结构型式是目前世界 风机行业已淘汰的结构型式）。
2、检修：拆除风机的大部分机壳的上半部，拆除分体轴承座上盖，吊出整个转子检修。装回时 按相反顺序进行。装回时需重新清洗轴承座，重新找正，重新作动平衡。整个过程工作量大，一 般要一周以上。
转动组
Form01半联轴器
叶轮 Form03半联轴器
隔垫 传扭中间轴装配 主轴承装配
冷风管路
该风 机采用的 是空气冷 却，若电 机不用油 站，那么 整台风机 无油无水， 非常利于 环境文明 达标。
润滑管路
风机采用的是油脂润滑方式，不需要油站，加油方式 是每隔一个月，用专用脚踏式高压注油器加油一次，每 次只需加油100-150克。 注：风冷罩内的油管为两条，动画中仅展示了其中之一。
同的风机选型条件下，AN风机可获得相对较低的转速，理论与实践均证明风机叶轮的耐磨
寿命与其转速的平方成反比，因此，在相同的出力和使用条件下，转速较低的风机通常具
有更好的耐磨性，这就是AN风机更适合于锅炉用引风机及增压风机的一个重要因素。
在前导叶片方面
AN风机为子午加 速风机，在前导 叶片处的烟气流 速非常低，因而 不需要采用任何 防磨措施也完全 能够满足电厂长 期安全运行的要 求。
3、轴承寿命：轴承集中在短轴上，只承受短轴和较轻的转子的重量（无风机大轴的重量）， 轴承使用寿命要高得多。
转子结构3
AN 静 调 风 机 转 动 组
4、检修：只需三步：
A：松开连接螺栓，吊离叶轮主体风筒 的上半部和与其装在一起的集流器上半部；
B：拆去中间轴护筒，松开半联轴节， 拆去中间轴；
C：拆去叶轮与主轴的联接螺栓，将叶 轮沿轴向移动，从轴承座中退出，随即吊 起拆去。
其余各部件
进出口膨胀节 、护轴管、活节、可调前导叶芯筒等
I
叶轮
相对较低的转速
AN风机的叶轮为子午面的流道，叶片为三维扭曲等强度叶片，轮毂为锅底形迎着气流方
向是多圆弧面且沿流向均匀急剧收敛，既有效减少了气流的冲击损失，又使气流速度均匀
迅速增加，因而其压力系数比其他技术的动静调风机高，作功能力强，效率高；因此在相
电机
叶轮、后导叶、扩压器
电能
机械能
(流体)静压能和动能
AN系列轴流通风机是
一种以叶轮子午面的 流道，沿着流动方向 急剧收敛，通过叶轮 的作功，气流速度迅 速增加，从而获得动 能，并通过后导叶将 烟气的螺旋运动转化 为轴向运动而进入扩 压器，并在扩压器内 将烟气的大部分动能 转化成系统所需的静 压能的轴流式通风机。 根据其工作原理，通 称子午加速风机。
3、振动：主轴跨距大，重量重，既传递扭矩（功率）又承受整个转动组的重量（承载大），且 承载重心又在两个支撑点之外，因而主轴强度和刚性差（临界转速低），易引起转子振动超标。
4、轴承寿命：整个转动组重量大，承载重心位置不理想，轴承使用寿命短。
转子结构2
AN
静
调
风
机
转
动
组
1、结构：（如图）（具体详见前面结构中有关转动组介绍）
叶轮取出后，主轴与轴承座（很短） 也可随即从缝隙中取出，可方便地检修， 更换轴承。不必象有些动调轴流风机那样， 主轴承座只能返厂检修。叶轮的装配可按 反顺序进行，不影响转子的找正。整个过 程只需半天即可完成，更换叶轮后不需做 任何动、静平衡。整个过程简单，只需半 天即可完成。
总结
总之，由于AN静调轴流风机结构简单，运 行可靠性高，耐磨性好，可以在烟气温度高 的恶劣条件下能长期安全运行，虽然在低负 荷条件下其运行效率略低于动调轴流风机， 但价格只及动调轴流风机的1/2~2/3左右，运 行维护和检修非常容易，维护及检修费用也 大大低于动调轴流风机， 因而在国内作为引 风机或增压风机应用非常广泛。
AN轴流风机工作原理
AN静调轴流风机的名称、定义
A N 30 e 6 ( V 19 +4º)
安装角度
叶片数
V型叶片(等强度、固有频率高、压力系数高)
叶轮直径加6个机号得扩压器出口尺寸
德文eins（英文one）一种叶片
机号（R40系列）
非机翼型（板型 no）
轴流风机（axial fan）
运行原理
能量转换过程：
风机结构示意图
主要作用是使气流加速， 降低流动损失，使气流能均匀 地充满可调前导叶。
D1集流 器
进气箱
主要作用是使气流在进 入叶轮前产生负预旋，可调 节风量、风压、改善风机性 能和提高风机调节效率。
主要作用是使气流进一步加 速，降低流动损失，使气流能 均匀的充满叶轮。
可调前导叶
D2集流器
叶轮
将机械能转化为动能，通过 叶轮对气体作功获得所需的动 能和静压能。与可调前导叶配 合，可进一步改善风机性能和 提高风机效率，其效率可达到
润滑油管为Ф12×1的不锈钢管、冷却系统的进出风口分开以及减少主轴承冷却盲区等，使 冷却效果更加良好。这种冷却和润滑形式不需要水和稀油，杜绝了油水的跑、冒、滴、漏 现象，非常利于电厂的检修工作和环保达标。
主轴中心通风孔即起到冷却主轴和轴承内圈的作用，使冷却效果更加良好，而且还起
到密封叶轮芯筒内腔，阻止烟气进入叶轮芯筒内腔，有效保护叶轮芯筒内腔内的主轴承装
润滑、冷却1
AN风机轴承采用强制风冷，油脂润滑，风机配置两台冷却风 机（一备一用）及冷却管道和冷风罩，其中前冷风罩外壁为 双层结构，中填充绝热材料，后导叶芯筒和扩压器芯筒内壁 均铺设保温绝热层,将整个主轴承装配及风冷却系统完全包 围，形成一个独立的、绝热的送风冷却系统，冷却效果良好。
润滑、冷却2
2、振动：主轴长度不到一米，三套轴承集中在很短的主轴上，主轴只承受重量不传递扭矩 （功率），传扭中间轴只传递扭矩（功率）不承受重量，因而主轴强度和刚性高（临界转速高）， 叶轮的重心与三盘轴承的几何中心重合，而叶轮与轴承座的重心又正对风机的主要支撑基础—叶轮 及后导叶基础支座。因此该结构使风机的运行显得格外的稳定，振动显得格外的小，从我厂运行风 机的用户反馈的信息可以得到证实。