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印后加工处理技术（纸品复膜与上光工艺）

来源:期刊，实践，经验总结|发布时间：-2-25 |浏览次数：242

纸制品的上光覆膜工艺

上光覆膜工艺是印刷品表面整饰加工工艺的最主要形式，也是印后工艺的一个重要环节。上光覆膜工艺能够

提高印品的光泽效果，使印刷图文清晰和逼真，色彩鲜艳夺目，从而激发顾客的购买欲望；能够增加印刷品表面耐磨度、平滑度及防水性，有效地保护商品在流通环节免受损害；同时还能够延长包装品的保存和使用时间。特别是近几年随着市场竞争的日趋激烈以及顾客消费品位的不断提高，制造商对产品外包装的表面整

饰工艺更是给予了前所未有地关注。虽然上光覆膜工艺相对简单，但影响因素很多，容易导致一些质量问题的产生。而且，由于其质量问题一般不可逆转，加之上光覆膜工艺属印后工艺，一旦出现质量事故，带来的损失相当巨大。因此，纸品厂应该对此一工艺引起足够的重视，掌握足够的专业知识，方可避免质量问题的产生。

第一章上光工艺

上光是指在印刷品表面涂布一层光油，使其干燥后形成一层无色透明薄膜的加工工艺。上光工艺起保护印品及增加印品表面光泽效果的作用。

一、上光工艺分类

按上光方法，可分为印刷机直接上光、专用上光机单独上光和联机上光三类。印刷机直接上光是指待印刷品干燥后，再用印刷机把光油涂在印刷品表面；单独上光工艺是指用专用上光机对初干后的印刷品进行上光，又称为offline工艺；联机上光是指上光机直接连接在印刷机印刷站后面，在油墨印刷完成尚未干燥之时，直接涂布光油的工艺，又称online工艺。

按光油的涂布方式分，可分为直接涂布和间接涂布。其中直接涂布又分为辊筒直接涂布和胶版直接涂布。辊筒直接涂布是指先将适量光油涂到辊筒上，再将辊筒上的光油直接转移到印

刷品上的方法。胶版直接涂布是指先将光油涂到胶版上，再由胶版转印到印品上的工艺。间接涂布则是指首先把光油转移到辊筒上，然后再由辊筒转移到橡皮布，最后光油经过橡皮布转移到印刷品表面的过程。

按上光的部位分，可分为全部上光和局部上光。全部上光就是印刷品表面全部涂上光油，局部上光则只是有选择性地在印品表面局部地方涂布光油。

按上光时的干燥状态分可分为湿碰干工艺和湿碰湿工艺。湿碰干是指上光时，印刷品表面呈已干燥状态。湿碰湿是指上光时，印刷品表面油墨尚未干燥，联机上光就是湿碰湿工艺。

按光油的光泽效果分，可分为亮光型上光和亚光型上光。亮光型上光后印品表面光泽度增加, 颜色更加鲜艳。亚光型上光后印品表面光泽消失颜色更为典雅。

按光油的材料分, 可分为溶剂型光油上光工艺、水性光油上光工艺以及UV 光油上光工艺。

二、溶剂型光油上光工艺

溶剂型光油又叫油性光油, 是由高级聚氨酯和亚加力树脂经高温催化聚合反应而成, 因溶解成膜树脂使其能均匀涂布在印刷品表面的成分为甲苯、二甲苯等化学溶剂, 故称溶剂型光油。溶剂型光油的主要成分为成膜树脂, 溶剂和助剂。其中树脂起成膜, 附着及高光的作用, 溶剂则起溶解、渗透和快干的作用。

1、溶剂型光油上光工艺基本原理（图1）其原理是光油经过辊筒或橡皮布均匀涂布到印品表面, 然后迅速在表面扩散并渗透到印刷品表层形成一层湿膜。再经过烘干使溶剂挥发, 溶剂去除后就形成一层具有光泽、耐磨、耐水作用的保护膜。

2、如何保证溶剂型上光质量的稳定性

首先须对每批来料进行质量检验, 确保批次间质量的稳定性。来料检验项目一般包括黏度, 固含量及PH 值。

其次确保光油开稀比例的稳定性。由于光油在循环过程中溶剂极易挥发, 成膜树脂与天那水的比例就会变化, 因此必须每隔一段时间就要补充溶剂。但对于每隔多长时间补充一次溶剂, 每次补充多少, 很多工厂仅凭操作工人的经验来判断。在此, 推荐大家用测试粘度的方法来确定补充量和间隔时间。方法是每次配好光油后, 测试其粘度, 测得的粘度就表示光油与溶剂配比的标准粘度。在上光过程中每隔二十至三十分钟测一次粘度, 若粘度的增加值超出既定范围, 则补充溶剂至标准粘度。另须注意, 由于季节不同, 同一开稀比例的光油粘度也不相同, 因此粘度标准值应随温度的变化而变化。粘度杯可用涂4#杯, 或流量稍大一些的粘度杯如日本RIGOSHA 4#杯。粘度波动的允许范围也要根据光油的挥发性、气温和上光质量来确定。

另外, 操作工人还要根据不同的光油类型, 不同的质量要求及设备的状况合理调整车速、辊距、烘道温度和风量大小。

3、常见质量问题原因分析及改进对策（详见表一）

4、环保与安全特性

溶剂型光油对呼吸道和眼睛有刺激作用, 经常接触对人体肝脏和生殖系统造成伤害。使用过程中要注意车间保持良好的通风, 尽量将残留的气味抽走。同时要注意劳保防护, 不要与人体直接接触。溶剂型光油属易燃物品, 存储及使用过

程中要注意防火措施。

三、水性光油上光工艺

水性光油也叫水基光油, 是把水溶性树脂, 乳液树脂, 抗磨剂及其它助剂等按一定比例配比经高温催化聚合反应而成。水性光油中的水起着挥发、渗透、快干的作用, 而树脂和乳液则起成膜、附着、高光的作用。水性光油上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高, 同时还具有防水、防潮、防油的特点, 总体性能大大优于溶剂型上光油。水性光油的上光基本原理与溶剂型光油一样, 但其固化机理则复杂一些。

1、水性光油的固化机理( 图2)

水性光油经过润湿过程覆盖印品表面后, 经过扩散和渗透作用, 光油中游离的耐磨粒子、乳液

分子与水溶性树脂结合在一起形成一层湿膜。再经过烘干消除水分后, 成膜树脂与乳液固化成保护膜, 同时耐磨粒子也被固定在薄膜中。

2、如何保证水性光油上光质量的稳定性

当然, 进行来料检验保证批次质量的稳定也是很有必要的。来料检验项目与溶剂型光油相同, 即黏度, 固含量及PH 值。一般水性光油可直接上机使用, 而且水的挥发性比天那水弱得多, 因而水性上光时质量较稳定。但如果长时间循环, 特别是在高温干燥季节, 水油中的水份也会大量蒸发, 因此也能够经过测定粘度来确定补充水量的多少。另外, 操作工人还要根据不同的情况适时调整车速、辊距、烘道温度, 这也是保证水性上光质量稳定的重要一环。

3、常见质量问题原因分析及改进对策( 详见表一)

4、环保与安全特性

水性光油以水为溶剂, 刺激性气味很小、对人体无害、对环境无污染。而且水性光油不可燃, 在储运与使用过程中非常安全。由于其优良的环保与安全特性, 正逐渐取代溶剂型光油成为上光材料的主力。

四、磨光工艺

磨光工艺是经过高温高压, 使已经成膜的光油油膜平整如镜, 从而获得更光亮、更平滑效果的一道工艺。前几年磨光工艺主要应用于溶剂型上光工艺, 水性上光不能够磨光。随着水性光油生产技术的进步, 可磨光的水性光油已经投入市场使用。

1、磨光工艺的基本原理( 见图3)

磨光工艺也叫压光工艺，是经过高温使磨光机钢带温度达到90-105C左右，使光油油膜迅速软化，在软化的同时对印品表面施加一个200-250kg/cm2的压力，使印品表面平滑如镜，最后将印品从钢带上剥离下来, 便完成了整个磨光工艺。

2、如何保证磨光质量的稳定性

磨光时需注意如下几点:

( 1) 磨光温度适中, 温度太高脱版困难并损坏油膜, 太低则印品无法粘附在钢带上, 磨光效果不好。

( 2) 磨光压力要合适, 要根据纸板厚度, 磨光效果来调整压力。一般压力应保持在200-

250kg/cm2 左右。

( 3) 要获得良好的镜面效果, 上光时油层不能太薄, 且在上光半小时左右再磨光效果最佳。

( 4) 要保证磨光质量的稳定, 还有两点必须做到: 其一是避免中途停顿, 其二是保持磨光速度

稳定。

五．上光压光过程常见问题及处理

A 、膜面出现条纹或起皱

上光油的粘度高, 来不及流平, 易出现条痕, 可根据印刷品的不同适性, 选用流平性、润湿性