预制混凝土板支设基础模板施工工法(20201008222301)

目录

1. 前言： (1)

2. 工法特点 (1)

3. 适用范围 (1)

4. 工艺原理 (2)

5．施工工艺流程及操作要点 (2)

5.1 施工工艺流程 (2)

5.2 操作要点 (2)

5.2.1 预制板制作 (2)

5.2.2 垫层混凝土留设凹槽 (3)

5.2.3 预制板吊装 (4)

5.2.4 基础梁预制板安装. (5)

6. 材料及设备 (6)

7．质量控制 (6)

8．安全措施 (8)

9．环保措施 (9)

10．效益分析 (9)

11．工程实例 (10)

预制混凝土板支设基础模板施工工法

1. 前言

筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位一般采用砖胎模代替木模板。但是砖胎模砌筑工程量较大，且需要抹灰等工序，投入人力较多，时间较长，成本较高。

针对以上问题，xxxxx 集团有限公司进行了技术创新，通过使用预制混凝土板代替砖胎模的方法，大大地缩短了工期、节约成本，取得了良好的经济效益，从而研发形成本工法。

2. 工法特点

2.1 利用预制混凝土板支设基础模板施工工法缩短了传统砌筑砖胎模的施工时间，缩短工期。

2.2 利用预制混凝土板支设基础模板施工工法减少了筏板做防水时砌筑砖胎模、砖胎模抹灰等施工工序，减少劳动力投入，降低施工成本。

2.3 利用预制混凝土板支设基础模板施工工法可以避免基础下反梁、承台木模板拆除时拆除困难的问题。

3. 适用范围

本工法适用于建筑工程中筏板、基础梁、承台、集水坑等侧模不容易拆除的部位，采用预制混凝土板替代砖胎模，起到节约成本、节约工期、降低劳动力投入等效益。

4. 工艺原理

采用8cm厚预制混凝土板替代砖模木模，预制混凝土板可提前预

制，根据建筑物基础尺寸配置预制板的模板尺寸，预制板两端设置咬合槽。预制板下端嵌入垫层预留凹槽中，通过铁丝加固，在预制板外侧填土后即可做防水以及混凝土施工。

5. 施工工艺流程及操作要点

5.1施工工艺流程（如下图5-1）

图5-1预制板支模工艺流程图

5.2操作要点

5.2.1预制板制作

根据基础尺寸配置预制板模板，为保证预制板安装时的拼缝质

量，咬合槽位置模板应用步步紧予以加固，防止跑模现象影响预制板的成型质量，预制混凝土板制作工艺流程如图5-2，预制混凝土板成型如图5-3 :

图5-2预制混凝土板制作工艺流程图

图5-3预制混凝土板成型示意图

521.1严格控制预制板的成型质量，模具制作选用 12mn 厚竹胶板, 配置模

板时应控制好尺寸，模具应加固好，阴阳角模板拼缝应严密防 止产生漏浆，

为便于脱模，模具内侧混凝土接触面应刷脱模剂一道， 浇筑混凝土前在预制

板两侧预埋两个吊钩，吊钩及抗裂网设置如下 图 5-4。

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， iim 图5-4吊钩及抗裂网设置示意图

521.2抗裂网片应放置于预制板的中间位置，可手工制作马凳来保 证抗裂网

片不偏位。

5.2.1.3浇筑预制板混凝土时应振捣充分，通过敲震模具以使混凝土 密实，

防止产生麻面。

5.2.1.4预制板混凝土浇筑完成后及时进行覆模洒水养护，防止产生 裂缝，

养护7天后方可进行吊装。

5.2.2垫层混凝土留设凹槽

在浇筑垫层混凝土时在垫层边缘预留 100X 50凹槽，可以用两根 木方

并排放置于垫层边缘内10cm 位置，产生一个1OOmn 宽50mn 高的 凹

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槽，如下图5-5所示

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图5-5垫层凹槽留设示意图

5.221在垫层支模前应在基础外10cm处拉线保证垫层边缘顺直, 在垫层边缘向里10cm处并排放置两木方形成一个100X 50凹槽。

522.2拆除垫层模板，拉线检查凹槽顺直度，凸出部位及时剔除。

5.2.3预制板吊装

5.2.3.1吊装前检查预制板的成型质量，如发现蜂窝麻面及时进行修补。

523.2 预制板养护7天后方可通过预制板两端预埋的吊钩进行吊装，吊装过程中应注意防止碰撞。

5.2.3.3将预制板安装到垫层预留的凹槽内，预制板通过咬合槽相互

咬合，确保咬合缝隙严密，如图5-6，转角处预制板安装如图5-7

图5-6预制板安装连接示意图

图5-7转角处预制板安装示意图

523.4在边坡上打木楔通过铁丝与预制板上预埋的吊钩进行拉结, 如图5-8所示。

图5-8 预制板固定示意图

5.2.3.5在预制板外回填土并夯实，夯实过程中应时刻观察预制板的偏位情况，发现偏位应及时进行调整。

523.6预制板安装完成并加固后在咬合缝处进行抹灰处理，底脚位置用砂浆抹成圆弧形即可做防水及基础施工。

5.2.4基础梁预制板安装

条形基础也可用预制板代替木模，可以解决木模板难以拆除的难题，在垫层预留凹槽，预制板梁侧用铁丝拉结固定在土体木桩上，上部用方木固定。条基预制板安装示意图如图5-9 :

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图5-9条基基础梁预制板加固示意图

6•材料及设备

6.1材料：根据材料计划及施工现场进度安排情况，配备足够的C15

混凝土、砂子、水泥、抗裂网片、钢丝绳、木楔子等材料。

混凝土：采用C15混凝土。

水泥：采用PC325号普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。

砂子：中砂，应过5mm孔径的筛，含泥量不得大于5%。水：采用自来

水。

砂浆：抹灰米用砂浆强度为M5。（冬期施工内掺防冻剂）

6.2机具设备：塔吊、铁木榔头、水平尺、钢卷尺、托线板、线坠、铁抹子、筛子、手推车等。

6.3进场材料必须有出厂合格证及试验报告，对不符合要求的材料严禁进场，水泥板装卸平稳、避免冲撞。

6.4砂浆进行现场拌制，随伴随用，砂浆应具有良好的和易性和保水性，水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完毕（当大气温度超过30C 时，应在拌成后2小时内使用完毕），严禁使用过夜砂浆。

7.质量控制

7.1遵照国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002