浅谈石材幕墙短槽式板块安装质量控制(许同林)

浅谈石材幕墙短槽式板块安装质量控制石材短槽式安装质量控制

石材幕墙板块安装的质量控制是石材幕墙工程施工质量的关键控制点之一，其质量与否直接影响整个工程质量，特别是质量安全的可靠性，是石材幕墙工程的主控项目中的重要内容。笔者从事内外装监理工作多年，结合实践，略以总结。

一．石材幕墙工程的板块安装必须具备的条件

1.石材幕墙的骨架工程已经完成并通过隐藏验收，包括预埋件、后置埋件和骨架节点、防雷系统、保温层安装等。其质量应符合国家相关规范和设计要求。

2.板块安装的现场施工环境应符合国家规范要求，包括脚手架，施工吊蓝装置，垂直运输机械，安全设施及管理制度，并按规定要求配备相应的专、兼职安全管理人员。

3.完成石材板块安装专业操作人员的技术交底，安全交底。

4.操作人员应配备的专用工具，包括电动工具的良好性能，辅助工具等应满足操作要求。施工临时用电应规范，满足要求。

二.石材幕墙板块安装工程所用材料的质量控制石材幕墙板块安装所用的材料在符合设计安装要求的同时，在物理力学及耐侯性能应符合国家规范要求。

1.石材板块的品种、颜色、光泽度、外形尺寸等符合设计要求，并经国家法定质量检测机构进行复检，其弯曲强度的标准值不应小于

8.0MPA，石材的吸水率应小于

0.8%，北方地区应做冻融性试验。石材板块表面层六面应进行防腐防渗透封闭处理。封闭处理的质量可在现场抽检后采用水淋法检验。

2.不锈钢挂件厚度不小于3mm，铝合金挂件的厚度不小于4mm，并符合设计要求。不锈钢挂件具有安装简单易行、应变性大、可操作性强的特点，已被

广泛应用。但目前国内市场上此类材料的质量鱼目混珠，劣质材料较多，应选择正规厂家生产的符合国家质量标准的奥氏不锈钢材料。笔者一般采用盐水浸渍法进行现场简单的试验进行控制。其方法是：

现场随机抽取3-5只挂件，放置1：3盐水中浸渍24-48小时后观察其蚀锈程度。满锈者质量差，无锈或锈斑少者质量好，择优选用。铝合金挂件的形式主要以组合式为主，质量控制的重点除满足厚度大于4mm外，其固定件的长度不宜小于70mm上、下活动挂件长度不宜小于50mm其金属表层的防腐处理应符合规范要求。不同金属间的绝缘垫片厚度不小于1mm也不宜大于2mm，其面积应不小于两者的接触面积。

3.石材槽内应采用环氧树脂型的石材专用结构胶，将挂件固定于槽内，不得使用云石胶等填充剂类的材料。石材专用结构胶须经黏结强度试验合格后使用。

石材结构胶一般为ＡＢ型双组份。由于生产厂家出的产品化学成份和配方各异，AB组份配合比不同，其初凝和终凝时间也有较大差异。如AB组份为1：1配方的石材结构胶，初凝时间为2-3小时，终凝时间为12小时，加之由于季节性气温的变化，自身的黏稠度也不尽相同。一般情况下，此类的结构胶在石材安装中，特别是在高温季节，往往出现石材板块下端口的承载挂件入槽后，虽然操作人员按要求将槽内石材胶填充饱满，但由于其凝固时间周期较长，致使胶质在初凝过程中一定时间内流出槽口，造成槽内胶质大量减少或形成空洞，从而极大地弱化了挂件与石材之间连接的牢固性。有的厂家出品的AB型结构胶，AB组份为100：2-3为快固型结构胶，其初凝时间为4-10分钟，30-60分钟基本完全固化，胶质入槽后，基本无外流失现象，从而保证了石材安装的牢固性。实践证明：

在石材幕墙板块安装中宜选用快固式石材结构胶。在选用石材结构胶同时还特别注意有害物质对人身健康的侵害。目前国内已发生多起因石材AB结构胶的相关化学成份与石材封闭材料化学成份相作用时产生的有害物质对人的身体产生毒副作用的临床病例。特别是在高温时长时间作业，操作人员衣着较少的情况下，人的皮肤出现大面积水泡，继而溃烂，其治疗周期达三年左右。为此，在石材安装时要加强安全防护工作，保证人身安全极为重要。

4.石材幕墙所用的密封胶，应是在使用有效期内的中性硅酮结构密封胶，并经抗污染性能的复试合格后使用。同一工程的石材幕墙应使用同一品牌牌的密封材料。不得不同品牌混用。应特别注意，硅酮结构密封胶与硅酮耐候密封胶的区别。

5.调节挂件上下高度的金属垫片宜采用不锈钢或热镀锌钢质材料，不得使用其它杂物充当垫片使用。在操作过程中使用电焊条、螺帽、石材片、木材棒等杂物调节挂件高度的时有发生，应严加控制。

6.挂件式样的选择。针对石材板块安装不同部位选用不同式样的挂件，以保证安装质量达到牢固、可靠，这一点极为重要。一般情况下，两块以上板块连续性或大面积安装时，板块上下按口采用锈钢蝴蝶扣或T型挂件、铝合金组合式挂件；悬空单块石材背挂式安装的采用45°角不锈钢挂件；垂直板块上端水平收口处采用45°角挂件；反手石材板块安装采用T型或蝴蝶扣挂件，两端采用L 型挂件；水平板块安装采用T型，蝴蝶扣挂件。有特殊要求的，应特殊处理。

三.石材板块短槽加工的质量控制

1.石材板块短槽加工的质量要求：

每块石材上下边应各开两个短槽，其长度不小于100mm，在有效长度内槽的深度不宜小于15mm ;开槽宽度为6-7mm，即使用不锈钢挂件时开槽宽度为

6mm，采用铝合金挂件时开槽宽度为7mm；两短槽边距离石材两端不应小于板厚的三倍，且不应小于85mm，同时也不得大于180mm。

2.石材板块短槽加工方法和特点

石材板块开槽的规范性是石材安装质量控制的重点之一，此道工序的质量规范与否，直接影响石材受力的均匀性和稳定性。石材板块开槽加工方法分为工厂化专业机械开槽加工和施工现场人工开槽加工。通常情况下，采用的办法后者较多。其两者各有利弊：

专业机械工厂化加工其规范性较强，质量有保障，在其它条件满足情况下，安装质量好，施工速度快，但要求骨架安装的精确性要强，特别是安装挂件的孔洞位置必须准确无误，同时要求，横梁安装的偏差值极小。在采用铝合

金组合式挂件时，对横梁的垂直水平和横向水平的偏差值要求特别高，这一点尤为突显。施工现场人工开槽具有相对的灵活性和可操作性，但开槽的定位和尺寸控制的规范性较差，有一定的随意性。

3.石材板块短槽加工质量控制方法

石材短槽加工的质量控制一般分为事先控制和过程控制。事先控制指专业机械工厂化加工在未进场之前的质量控制。这一工序一般由石材供应商完成。施工单位应派出专门的技术人员至加工厂，对短槽加工、倒角、倒边进行专业性指导和质量监督。主要是根据石材分格的排版，遵照国家规范要定确石板开槽的位置和尺寸。加工完成后要及时检查验收，经验收出厂的石材应出具产品质量合格证或质保书。监理人员对每批进场的石材开槽、倒边、倒角及石材品种规格，等进行抽检。对不符合质量要求的应退场。一般情况下，专业机械工厂化加工的石材开槽，能够符合规范要求，但是在安装过程中应加以控制，不得随意对槽口的尺寸，延长或加宽。过程控制指操作人员在施工现场开槽与安装连续性操作的阶段性过程中的质量控制。现场开槽具有相应的灵活性和可操作性。但是也是质量控制的难点之一，其特点是出现的质量通病较多，a：

开槽的位置和尺寸超标过大，有的甚至开豁口槽。其主要原因是挂件安装的位置偏差过大造成。应及时调整挂件的位置，包括前后左右上下等方向。b：

开槽宽度严重超标。开槽宽度一般不应突破石板厚度的，由于操作人员的技能水平有限，随意扩大槽口宽度，有的因挂件前后伸缩功能不能满足要求而采用扩大槽口尺寸来调整石板的平整度和垂直度。应及时更换适用的挂件，有必要时调整横梁安装尺寸以保证安装质量。c：

开槽xx不足15mm。

主要原因是，上下相邻的横梁安装尺寸偏差过大，或电动工具无法开至

15mm深度，甚至有的开豁槽，即短槽内侧无槽边，挂件直接用石材胶与石材黏结。此类问题是造成石材安装牢固性差的较典型的做法。控制的方法主要是调整骨架尺寸和挂件安装的位置尺寸。按规范要求开槽。d.采用45°角挑挂件安装出现的开槽问题。一是开直口槽，应按石材水平夹角45°开设斜槽口，二是45°角斜槽口向下开设，即45°角挂件向下安装，上述两种情况应及时调整为：