定力矩紧固方案

施工方案审批表

项目名称：兰州石化公司石化厂16万吨/年裂解装置定力距紧固施工方案

施工单位（公章）

甘肃一安建设科技集团有限公司第六工程公司

兰州石化公石化厂16万吨/年裂解装置定力距紧固施工方案

编制:

审核:

批准:

编制单位：甘肃一安建设科技集团有限公司第六工程公司

2019年2月20日

一、工程概况

设备检修时螺栓紧固主要是靠作业操作人员听声音、靠感觉、凭经验，认为紧到不能紧时就可以结束。不同的人紧固同一法兰，紧固力度不均匀。过紧，造成垫片失效或损坏、螺栓塑性变形，甚至造成螺栓滑丝、断裂。过松，则没有起到紧固的作用，产生泄露。为了保证本次检修螺栓紧固作业的施工质量，根据相关要求和规范，编制定力距紧固方案。

裂解装置需定力距紧固的设备有塔6座、换热器18台、储罐15台、管法兰20个，共46处。详见石化厂裂解装置定力距紧固明细。

二、编制依据：

《静密封安装指导意见》

《2014年炼化装置静密封管理研讨会议纪要》

兰州石化公司《关于大检修期间静密封定力矩紧固的管理规定》石化公司2019大检修计划及车间交底

三、法兰螺栓紧固前的技术准备工作

1、设备及管道原始设计文件对紧固工具及紧固方法有明确规定的应严格执行，不得变更。如加氢反应器、高压聚乙烯等设备。

2、车间提供设计文件中明确规定的螺栓紧固力矩值或计算力矩值所需的相关参数（包括设备位号，紧固位置，操作压力，操作温度，介质，螺栓的规格、数量、材质、质量等级，垫片形式等）。

3、施工单位必须制定螺栓紧固作业指导卡，一对法兰一份作业指导卡。设计文件中没有确定的紧固力矩值由施工作业单位根据本标准中的计算说明。

四、螺栓紧固前，密封面的现场确认检查、界面交接

1、检查法兰密封面的表面粗糙度，不得有锈斑、蚀坑、划痕和污物等。

2、检查垫片的材质、规格尺寸及其他质量应符合设计图纸或相

关标准的要求，安装定位是否处于法兰密封面的正确部位。

3、检查法兰密封面之间的间隙尺寸及公差，应符合设计图纸或相关标准的要求。

4、检查已拆卸的螺栓在紧固前应进行了清洗、除锈、润滑。

5、检查螺柱、螺母的数量、规格尺寸、材质及其质量符合图纸或相关标准的要求；新旧布置是否符合《静密封安装指导意见》的规定要求。

6、检查操作温度在300℃以上时，螺栓的螺纹、螺母与法兰接触部位是否涂抹高温防咬合剂（二硫化钼），减少因接触面的粗糙产生的摩擦力。

7、在螺栓紧固过程中需安排专人全程进行监督,确认紧固值及紧固顺序,并与施工单位一起进行签字确认验收。

五、静密封定力矩紧固实施要点

1、定力矩紧固要求优先使用液压定力矩紧固，采用四点对称顺时针同步紧固，保证密封面压紧载荷分配均匀。

如部分温度及压力偏低的法兰或螺栓偏小（M27以下）采取手动扭力矩扳手紧固时，必须采用双力矩扳手180°对称同步紧固。

2、使用专用紧固工具进行紧固操作时必须严格执行其使用操作说明书。

3、螺栓初紧力不宜过大，应保证法兰不偏移，垫片不失位，以扳手轻轻敲打既能松开为合适。

4、使用游标卡尺确认法兰一周间隙是否均匀。

5、力矩紧固操作：

a设备紧固的操作程序分为至少分为三遍紧固,即按照50%、80%、 100%的紧固力矩，依次进行三遍紧固。

b首先将法兰螺栓等分为四个象限，对每个象限中的螺栓用记号笔顺时针编号。

c标记出每遍紧固螺柱的开始位置，下一遍紧固螺柱的开始位置与上一遍的开始位置错开。推荐使用以下办法紧固：

a) 四同步定力距紧固施工方法及步骤：

方法如图：四同步的每名操作人员在三

遍紧固中分别紧固整个法兰螺栓的四分之

三，即1-2-3-1-2-3-1-2-3，使所有人员的工

作轨迹有半圈重合，由此来缩小预紧力差异

化。最大限度的均衡因机具及人员差异造成

的扭矩不均匀。

b)两同步定力距紧固施工方法及步骤：

方法如图：第一遍两同步紧固的每名操

作人员在紧固中分别先用50%扭矩值对角紧

固4条1号螺栓，然后顺时针紧固剩余螺栓。

最后两遍紧固方法同上，紧固力矩为给定力

距的80%、100%。

d可以根据现场实际对于重要的位置增

加一遍紧固，紧固力矩为100%，紧固次序延续c步骤。

6、为防止密封垫片受力不均匀，螺栓紧固过程及和紧固完成后，应用卡尺沿圆周方向检查两片法兰之间的间距尺寸。其尺寸偏差一般不大于10um（此项检查可不作为验收条件）。

六、螺栓定力矩紧固后的质量验收及考核

1、按照《定力矩紧固质量确认表》对每个步骤进行验证、签字。

2、为确保相关螺栓按照要求进行定力矩紧固，检修期间机动处将委托第三方对施工单位定力矩紧固的法兰进行抽检；如发现力矩值不符或出现不均匀的问题，则施工单位必须组织进行整改，同时机动处将作为质量事件进行考核。

3、螺栓紧固完毕后，应与装置系统一起对法兰连接进行严密性

或耐压试验。如达不到要求时，分析原因，在确保不超过螺柱屈服极限70%的情况下，适当增加最大扭矩值。必要时需拆除法兰，重新检查密封面及垫片。

4、发生下列情况时将进行考核：

a不执行本标准及定力矩紧固作业指导/质量确认卡上规定，不经批准随意变动相关要求，每项/次处罚作业单位1000元,第三方处罚作业单位1000元,属地单位50元。

b 属地单位、第三方检查发现作业单位违反本标准及定力矩紧固作业指导/质量确认卡，作业单位不及时整改者，处罚作业单位5000元。

c严密性或耐压试验过程中发现密封面有泄露者，每项/次处罚作业单位10000元,第三方处罚作业单位5000元。

d装置开工过程（包括开工后一个星期内）发现密封面有泄露者，每项/次处罚作业单位100000元,第三方处罚作业单位5000元。造成经济损失者，追究相关单位的责任。