QC基础知识培训汇总
QC基础知识培训材料
如果符合判别标准——判定为不是主要原因; 如果超出判别标准——判定为主要原因。
六、制定对策
(一)改进对策的提出与确定
用户(含下工序)抱怨 的问题点
部门希望解决的问 题;领导顾不过来 但确是小组或下工 序感到困扰的问题
选题的要点
(1) 选题宜小不宜大
所谓小,就是指以目前存在的影响质量、影响生产或造 成消耗高的具体问题作为课题。 例:降低×××的不合格品率
缩短××× 的工程辅助时间
所谓大,就是指课题所包含的内容庞大复杂,需 要达到的目标就会很多,问题解决过程序需要方 方面面的部门通力协作,才能完成的课题。
二、现状调查
现状调查的基本任务有两个,一是要把握问题的现状;二是要找出问题的症结 所在,并为设定目标提供依据。 ㈠、把握问题的现状 在课题选定之后,首先就要弄清现状,明确问题严重到什么程度,只有彻底 把握现状,做到心中有数,才能开始分析问题、解决问题,这就是孙子兵法所 说的知己知彼,百战不殆。
2、如何进行现状调查 ⑴、可从企业的统计报表中进行调查 ⑵、到生产现场进行实地调查
5.3 选定课题后在公司技术中心申请注册登记。填写QC 小组注册登记表 QC 小组课题注册登记表
QC小组注册登记表.docx QC小组课题注册登记表.docx
5.1 QC小组的组成
5.2.1 人数:3-10人
5.2.2 组成QC小组成员应满足的条件:
• 互相认识; • 对彼此的工作有所推动、影响; • 能自由说上话的; • 具有同一目的。
QC基础知识培训
四、简易图表
降等饼图
24.95%
饼分图是把数据的构成按比例用圆的扇形面积来表示的 图形,各扇形面积表示的百分比和是100%。
28.08%
• • • • • 上级下达的考核指标(或标准要求),必须达到。 顾客提出的要求,必须满足 水平对比(与同行业,其他班组的对比) 历史上曾经达到的最好水平 现状调查
四、分析原因
把有可能产生问题的所有原因都想到:
• 从人、物、法、环各个方面去考虑
应注意的问题:
• 针对所存在的问题,不脱离现场去分析原因; • 要展示问题的全貌; • 分析要彻底,要用提问“三个为什么”的思考方法 去追根寻源; • 要正确、恰当的使用统计方法;
七 大 作 用
QC小组的组建原则
组 建 原 则
• 自愿参加,上下结合。
• 实事求是,灵活多样。 • 共识是结合的基础。 • 从实际出发,不搞形式主义。 • 提倡“小”、“实”、“活”、“新”。
QC小组各成员职责
组长职责: • 抓好质量教育,提高 质量意识;问题意识; 改进意识;参与意识。 • 制定活动计划,按 PDCA的程序组织小组 活动。 • 做好小组日常各工作。 成员应做到: • 积极参加活动,充分发 挥自己的聪明、才智。 • 按时完成小组分配的工 作。 • 有较强的改进意识,对 新生事物感兴趣,提出 合理化建议。
一、选择课题
来源:指令性课题、指导性课题、小组自己选择
• 上级方针目标、 • 现场存在的问题、 • 顾客的不满意 选题时注意的问题:
• 课题宜小不宜大;
• 名称应一目了然,不要抽象; • 选题的理由要直截了当,讲清目的和必要性,不 长篇大论的陈述背景;
QC小组基础知识培训
通过企业内网或外部网站发布成果,扩大成 果的影响力和传播范围。
成果发表的技巧
突出重点
在发表过程中,应突出成果的关键点 和亮点,使观众更好地理解成果的价 值和意义。
使用图表和数据
通过使用图表和数据来直观地展示成 果,增强说服力和可信度。
合理安排时间
合理安排发表时间,确保有足够的时 间来展示成果,同时避免时间过长导 致观众疲劳。
信息技术的发展为QC小组提 供了更多的数据分析和问题 解决工具,如大数据、人工 智能等,使得QC小组在数据 采集、整理、分析方面更加
高效。
随着行业和领域的细分,QC 小组也逐渐呈现出专业化趋 势,不同领域的QC小组在解 决特定问题方面积累了丰富 的经验,形成了专业化的工
作方法和技巧。
随着可持续发展理念的普及, QC小组在解决问题时更加注 重环境、社会和经济综合效 益的平衡,致力于推动企业
长期坚持开展活动,才能充分发挥QC小组的作用。
02 QC小组的创建与注册
创建流程
确定小组名称和目标
制定小组章程
根据小组的特性、成员背景和目标, 确定一个简洁、明确的名称,以便于 识别和记忆。
明确小组的宗旨、目标、工作方式、 组织结构等,确保小组工作的规范化 和有序性。
确定小组成员
根据小组目标和任务,选择具备相关 知识和技能的成员,并明确各成员的 职责和分工。
为表现出色的小组成员提供晋升机会,激 发工作动力和职业发展意愿。
奖励机制
目标奖励
根据小组设定的目标达成情况给予奖励,如达成年度质量目标可获得奖金。
创新奖励
鼓励小组成员提出创新性建议和方案,对成功实施的建议给予奖励。
优秀成果奖励
对取得优秀成果的小组进行表彰和奖励,如QC成果发布会获奖等。
QC基础知识培训
QC基础知识培训资料一、为什么要开展QC1、QC活动的目的:①提高职工素质,激发职工的积极性和创造性;②改进质量,降低消耗,提高经济效益;③建立文明的、心情舒畅的生产、服务、工作现场。
2、QC活动的作用:①有利于开发智力、挖掘人的潜能、提高人的素质;②有利于预防质量问题和改进质量;③有利于实现全员参与管理;④有利于改善人与人之间的关系,增强团结协作精神;⑤有有助于提高职工的科学思维能力、组织协调能力、分析和解决问题的能力,从而使职工岗位成才;⑥利于改善和加强管理工作,提高管理水平;⑦有利于提高顾客满意度。
3、现场解答:①你如何开展你的工作?②你如何看待你的工作?③工作中常见的问题;QC是否可以解决所有的问题?二、QC介绍1、PDCA循环:① PDCA的定义、适用场合、相互关系;② PDCA的两个特点。
2、QC流程:①改进型活动流程;②创新型活动流程。
③流程中的重要环节:A 在现状调查中为什么要找到问题的关键点?B 为什么要采取巩固措施(标准化)?④常用的统计工具A 老七种工具:B 新七种工具:C 其它方法:D 简易图表:⑤各步骤常用工具实例三、各步骤与常用工具的注意要点1、工作计划的方法与案例:2、选题的方法与案例:3、现场调查的方法与案例:4、目标设定的方法与案例:5、原因分析的方法与案例:6、要因确认的方法与案例:7、对策制定与实施的注意事项:8、效果检查的注意事项:9、巩固措施与总结的方法:四、总结:1、无处不在的逻辑与努力:A 一个成功的QC活动依靠哪两点来赢得评委的高分?B 从QC的主要步骤来看逻辑关系:C 从QC的常用工具来看逻辑关系:2、现场心得分享:。
QC基础知识(QC培训资料)
第二章:QC小组的组建
二、QC小组组建程序与注册登记
1.小组人数:3~10人
2.小组的注册登记(小组组建的最后一步) ① QC小组的注册登记每年进行,未进行注册登
记的不按QC小组进行评选。QC小组活动课题的注册 登记,则应是每选定一个活动课题,在开展活动之 前都要进行一次课题的注册登记。两者不可混淆。
QC小组基础知识
第一章 QC小组概述
一、•QC小组的概念: 在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工(参加 QC小组的人员) ,围绕企业的经营战略、方针 目标和现场存在的问题(选题范围),以改进质 量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目 的组织起来(活动目的),运用质量管理的理论 和方法开展活动的小组(活动手段)。
②在注册登记时,要真正做到负责。要求基层 领导签字,基层领导必须审核,公司主管部门也要 审核、把关。
第三章 QC小组活动
三、QC小组活动程序
QC小组活动的基本特征:解决本企业或本单
位存在的问题,不断进行质量改进。 解决问题需要两方面技术:一是专业技术,就
是要解决的这个问题属于什么专业范围,就需要这 个专业的技术;二是管理技术,即程序、证据、方 法、技巧等。QC小组要解决的问题不同,所涉及的 专业也不同,而管理技术则是相同的。
工艺不合理、设备精度低、人员素质差不能作为末端因素。 分析原因时,要多问几个为什么,才能找出真正原因。 如现状是环境差?铁屑撒在机器之间的通道地面上 ? 地面滑,不安 全 ? 那里有油渍 ? 机器在漏油 ? 从连接器泄露出来的 ? 橡 胶油封已经磨损了。
(4)、要正确恰当地应用统计方法。 分析原因常用的方法有:因果图、系统图、关联图。
表中所定目标比较,检查是否达到了要求。 4)实施过程应做好记录,如实施时间、参加
QC基础知识培训
品质基本知识
一、品质发展史
企业品质的要求起源于十八世纪的工业革命时期,发展于 十九世纪,二十世纪正式形成。
从品质的历史方面流程如下:
作业员的品质管制— 领班的品质管制— 检验员的品质管制— 统计的品质管制— 品质保证— 全面(QI) 品管—(QC) 品保—(QA) 全面品管—(TQC) 全面品保—(TQA) —五个阶段
ISO核心思想: —怎么说就怎么写,怎么写就怎么做! —说、写、做一致
---------标准化
四、推行品质的重要性
在全球化经济发展趋势下,企业竞争由资本竞争、技术竞 争、价格竞争发展到现在,质量信息竞争成为当今竞争之 焦点,追求品质成为企业成功的关键,也是唯一可行的策 略。因为推行品质管理,不仅仅可提高公司产品的质量, 增强产品的市场竞争优势,还可以有效减少不良品制造成 本;提高公司员工的品质观念意识;促成有效的公司管理 机制;增加公司盈利;扩展外销市场和扩大产品附加值
三、品质系统—ISO(国际标准化组织)
公司为实现品质政策和品质方针从而建立的一种迎合品质 要求取向,亦能达到持续改良方法,防止出现偏差和错误 ,符合公司基本利益,文件化的品质控制体系,它的主要 依据是国际标准化组织公布的一系列技术和管理标准(如 ISO9001),以便生产和产品符合国际化标准的需要。目 前,一般公司是以国际标准化ISO9000:2008)版,为指 导建立的品质系统来实施品质运作的其品质系统
—不查清责任者不放过.这样做,不只是为了惩罚,而主要是为 了预防,提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以 保证产品质量
—不落实改进的措施不放过.不管是查清不合格的原因,还是查清责任者, 其目的都是为了落实改进的措施.
“三不放过”原则,是质量检验工作中的重要指导思 想,坚持这种指导思想,才能真正发挥检验工作的把 关和预防的职能.
qc培训基础知识
qc培训基础知识在质量控制(Quality Control)领域中,QC培训是为了提高员工的技能和知识,以保证产品和服务的质量。
这种培训是企业发展和成功至关重要的一部分。
在本文中,我们将介绍实施QC培训的基础知识,包括培训的目标、内容和方法。
一、QC培训的目标QC培训的目标是为了提高员工在质量控制方面的能力。
通过培训,员工将学习如何进行质量控制、质量检测以及如何使用相关工具和技术来解决质量问题。
培训还旨在提高员工的团队合作和沟通技巧,以便能够更好地与其他部门合作,共同解决质量问题。
二、QC培训的内容1. 质量控制原理:培训的第一部分应该是介绍质量控制的基本原理和概念。
员工需要了解质量控制的重要性以及质量控制在整个生产过程中的作用。
2. QC工具和技术:接下来,培训应该介绍一些常用的质量控制工具和技术,例如统计过程控制(SPC)、六西格玛(Six Sigma)、因果图等。
员工需要学习如何使用这些工具和技术来分析和解决质量问题。
3. 质量控制流程:培训还应该包括质量控制的整个流程,从开始到结束的各个阶段,包括计划、执行、检查和改进。
员工需要了解每个阶段的任务和责任,以及如何有效地执行这些任务。
4. 质量标准和规范:培训的一部分还应该涉及质量标准和规范。
员工需要了解相关的国家和行业标准,以及如何确保产品和服务符合这些标准和规范。
三、QC培训的方法1. 理论培训:培训可以通过讲座、演示和案例研究等方式进行。
通过理论培训,员工可以了解质量控制的基本原理和概念。
2. 实践训练:培训还应该包括实践训练,例如模拟实验、案例分析和现场实习等。
通过实践训练,员工可以将所学知识应用于实际的质量控制情境中,提高解决问题的能力。
3. 经验交流:培训还可以通过经验交流的方式进行,例如讨论会和团队合作项目等。
员工可以分享彼此的经验和教训,相互学习和提高。
四、总结通过QC培训,企业可以提高员工在质量控制方面的能力和知识,确保产品和服务的质量。
QC基础知识培训
能达到的水平; 3、历史上曾接近或达到过这个水平,现在条件
得到了改善,应该能达到这个水平; 4、与目前国内或同行业水平比较,小组在设备、
人员、环境等方面相近,可以达到; 5、上级下达的考核指标必须达到等.
四、分析原因
这样确定主要原因可以吗
1、班长说:通过经济责任制可以控制的原因可不列为主要 原因.
2、把领导或专家的意见定为主要原因. 3、生产过程的关键工序就是问题的主要原因. 4、新工人的技术水平低肯定是不合格的主要原因. 5、举手表决,少数服从多数,是确定主要原因的最民主、最
可靠的方法. 6、只要是对问题影响程度大的原因,都可以确定为主要原
九、制定巩固措施
一 有效措施标准化
把对策表中通过实施已证明了的有效措施如:变更的工作方法、操作 标准、变更的有关参数、图纸、资料、规章制度等初步纳入有关标准,报有 关主管部门批准,纳入企业相关标准,或将有效措施纳入班组作业指导书、 班组管理办法、制度等.
2、现场测试、测量.常用于对机器、材料、环 境类因素的确认.
3、调查、分析.常用于对人员方面因素的确认.
三注意的问题
1、确认要因时小组成员必须亲自到现场,进行 实地观察、调查、测量、试验,取得数据,为确 定主要原因提供依据.
2、在确认每条末端原因是否为主要原因时,应 根据它对所分析问题的影响程度大小来确定,而 不能仅与现有的工艺标准、操作规程要求进行 比较,也不能根据它是否容易解决来确定原因.
⑷ 小组活动强调运用质量管理的理论、工具和方法开展活动,突出其 科学性.
二、QC小组活动的性质和特点
性质:
是企业中群众性质量管理活动的一种有效 的组织形式,是职工参加企业民主管理的经验同 现代科学管理方法相结合的产物,是尊重每个人 的价值,营造愉快的活性化的工作现场.也是开 发人的潜能,使员工在为企业创造价值的同时实 现自我价值的自主活动.
QC检验基础知识培训
QC检验基础知识培训1. 什么是QC检验?QC检验,即质量控制检验,是一种对产品质量进行全面检测和控制的系统化方法。
它通过对产品的各个环节进行检验,从而确保产品的质量符合规定的标准和要求。
QC检验包括原材料的检验、加工工艺的检验、成品的检验等,以确保产品在各个环节的生产和加工过程中都达到一定的质量要求。
2. QC检验的重要性QC检验在产品质量控制中起到至关重要的作用。
它可以帮助企业发现产品存在的质量问题,及时进行调整和改进,确保产品符合市场需求和客户的期望。
同时,QC检验还可以帮助企业提高生产效率,降低成本,提高产品的竞争力。
3. QC检验的基本原理QC检验的基本原理是根据产品的质量要求,采用相应的检验方法和工具,对产品进行全面的检测。
在进行QC检验时,需要制定相应的检验标准和流程,确保检验的准确性和可重复性。
同时,还需要合理选择和使用各种检验工具和设备,以提高检验效率和精度。
4. QC检验的步骤4.1 原材料检验原材料检验是QC检验的第一步。
在原材料检验中,需要对原材料的质量进行检测和评估,以确保原材料符合产品的制造要求。
常见的原材料检验项目包括外观检查、尺寸检测、化学成分分析等。
4.2 加工工艺检验加工工艺检验是QC检验的第二步。
在加工工艺检验中,需要对产品的加工过程进行监控和检测,以确保产品在各个生产环节中的质量。
常见的加工工艺检验项目包括工艺参数检测、工艺流程检查等。
4.3 成品检验成品检验是QC检验的最后一步。
在成品检验中,需要对最终产品的质量进行全面的检测和评估,以确保产品符合规定的质量标准和要求。
常见的成品检验项目包括外观检查、功能测试、性能评估等。
5. QC检验中常用的工具和设备5.1 检验仪器在进行QC检验时,常用的检验仪器包括显微镜、测量仪器、分析仪器等。
这些仪器可以帮助我们更准确地进行产品质量的检测和评估。
5.2 样品制备设备在进行QC检验时,有时需要对样品进行处理和制备。
QC基础知识及应用培训
执行
检查 纠正
二、QC应用
▶2.PDCA循环
PDCA循环四个过程不是运行一次就完,而是周而复始地进行。一个循环结束了,解决了一部 分问题,可能还有问题没有解决,或者又出现了新的问题,再进行下一个PDCA循环,依此类推。 1.类似行星轮系大环 套小环,小环保大环,推 动大循环。 2.阶梯式上升PDCA 循环不是停留在一个水平 上的循环,不断解决问题 的过程就是水平逐步上升 的过程。
•全面质量管理(TQC) 4、质量保证阶段(QA):我国20世纪90年代进入QA,以军工企表格文件来控制,它的观点是想到的就要写到,写
•质量保证(QA) ISO900族系列标准 •六西格玛(6σ) 零缺陷的质量管理
到的就要做到,用严密的程序保证。(标准化、四项清单等) 5、六西格玛(6σ ):20世纪90年代在总结了全面质量管理的成功经验,提炼了其中流程管理技 巧的精华和最有效的方法,成为一种提高企业业绩与竞争力的管理模式。6σ管理既着眼于产品、
1、质量检验阶段(QC):20世纪初,美国工程师泰勒根据十八世纪以来大工业生产的管理与实 践提倡“科学管理”,在生产中增加“专职检验”这一环节,国内俗称“死后验尸”。 2、统计质量控制阶段(SQC):20世纪30年代,为适应大规模生产的要求,美国和欧洲数理统 计学家,把概率论和数理统计原理运用于质量管理,创立了"控制图"和"抽样检查表"等体现预防 为主的质量控制方法,表现为"统计质量控制(SPC)"运动削弱了"质量检验"作为管理过程的运用。
阶段二
阶段三 阶段四 阶段五
•统计质量控制(SQC)
QC基础知识培训课件
QC基础知识培训课件目录1.什么是QC2.QC的作用3.QC的基本原理4.QC的工具和技术–控制图–散点图–直方图1. 什么是QCQC,即质量控制(Quality Control)是一种通过监控和调整过程来达到稳定和一致质量的方法。
它是一种系统的、预防性的方法,旨在确保生产过程中产品的一致性和合规性。
2. QC的作用QC在生产过程中的作用如下:•提高产品质量•降低生产成本•增加顾客满意度•提高生产周期效率3. QC的基本原理QC的基本原理是通过监控一组相关的输入和输出变量来实现质量的控制。
这些输入变量和输出变量被称为QC指标(Quality Control Metrics)。
通过监测和分析这些QC指标,可以及早发现质量问题并采取相应的措施进行调整。
QC的基本原理包括:•过程稳定性:确保生产过程是稳定的,没有异常情况。
只有在稳定的基础上才能进行质量控制和改进。
•过程可控性:通过控制生产过程中的输入和输出变量,使QC指标保持在预期范围内。
需要使用合适的工具和技术进行监控和分析。
4. QC的工具和技术控制图控制图是一种用于监控QC指标变化的图表。
通过绘制QC指标的变化趋势和预期边界线,可以及时发现并纠正异常情况。
常用的控制图包括:•均值图:用于监控QC指标的平均值是否稳定。
•范围图:用于监控QC指标的变异程度是否稳定。
•标准差图:用于监控QC指标的标准差是否稳定。
使用控制图可以帮助快速识别潜在的质量问题,并采取相应的措施进行调整。
散点图散点图是一种用于研究两个变量之间关系的图表。
通过绘制两个QC指标的散点图,可以分析它们之间的相关性。
如果两个QC指标之间存在相关关系,可以通过调整一个QC指标来影响另一个QC指标,进而达到质量控制的目的。
直方图直方图是一种用于展示QC指标分布情况的图表。
通过绘制QC指标的分布图,可以了解QC指标的分布情况和偏差程度。
如果QC指标的分布偏离正态分布,可能会存在质量问题,需要进行调整和改进。
最全的QC基础培训资料
第一章检验人员的职业要求1.检验人员应该具有职业素养⑪岗位职业素养检验结果的准确性与真实性是我们检验人员的生命,失去检验结果的准确性与真实性就失去作为检验人员的资格。
严谨、规范与专业是检验人员必须具备的基本素质。
作为检验人员,马虎是我们的天敌,任何不规范的侥幸行为都给会我们带了致命打击。
严格执行质量标准与相关操作规程,是我们保证检验结果准确性的唯一方法。
⑫一般职业素养敬业、团队协作、进取。
优秀的员工就是懂得并注意自我管理的人;天堂与地狱的差别不是海拔高度而是态度,失败的是人,而不是工作;我们要根据自己在某件事上所取得的结果而不是努力程度来判断自己的表现;一件事情,不论你想着做得到还是做不到,最后的结果往往是你所想象的样子;每个人都有潜在的能量,只是很容易被习惯所掩盖、被时间所迷离与被惰性所消磨。
2.检验人员应该具有知识⑪基础知识掌握实验室常用分析用仪器、设备的名称、规格、型号、基本结构、主要部件、工作原理、性能特点、作用规则、维护保养的知识;熟悉所用分析仪器、器具的检定校验周期;懂得常用分析仪器、设备的维修及对常用故障原因的初步检查、排除知识;掌握化学试剂的分类、规格及等级标志,掌握常用化学试剂的性质、质量要求、使用、贮存知识;掌握常用溶液的配制、稀释知识;了解常用化学试剂的规格、质量对分析测试结果的影响;掌握处理分析工作中产生“三废”的安全知识、环保知识;掌握消防器材的灭火原理、使用知识;懂得简单事故的处理知识。
⑫专业知识了解分析化学基本概念及基础知识,掌握仪器分析基本操作知识及简单工作原理;掌握样品采集、处理及保存的基本知识;掌握分析项目的定义、意义、控制指标、分析方法标准、仪器操作步骤、操作条件、分析结果的计算方法;了解各分析方法产生误差的原因等知识;懂得法定计量单位的使用、换算知识;懂得数字修约、极限数据判定等知识;中药材鉴定知识;化验室基本管理知识。
⑬管理知识了解基本管理知识;了解质量管理有关知识;了解《药品管理法》以及实施条例、GMP、《标准化法》、《计量法》、《产品质量法》等法规;了解药品知识及其公司生产剂型的基本工艺流程。
QC培训资料(完整版)
展运厂内周转标签
广达免验标签
3.2 展运涂装物料标签的认识
良品物料标签
不良品物料标签
3.3 展运QC通用检验方法与手法-1
1. 面的划分: a. A面(Class I):用户经常看到的面,通常指产品正面 b. B面(Class II):用户偶尔看到的面,通常指产品侧面/后面 c. C面(Class III):用户很少看到的面,通常指产品底面
1.3 QC须知
1、QC基本礼仪需做到:头巾、袖章佩戴整齐,不可留长指甲、不可戴 戒指首饰,工作台需保持整洁,现场5S要保持干净。
2、不可乱涂乱画、玩手机、聊天、窜岗、睡觉(开除)。 3、临时SOP必须盖文控“供参考”章,不可盖“工程专用”章。 4、产线悬挂SOP打印的颜色需一致,文控发行印章需清晰可辨。 5、成品外观不良由QE/QPM判断,结构尺寸部分由工程判断处理。 6、射出首件需保留三个月,试喷产品保留半个月。 7、喷漆环测产品需保留一个月,信赖性测试产品保留半个月。 8、产线作业员在堆积产品时组装不可超过2PCS,射出、涂装不可超过
QC培训教材
目录
一、概况
1.1、展运公司介绍 1.2、QC的定义
二、各制程的介绍(射出、涂装、组装)
2-1 展运涂装制程分类
2.1、 射出成型加工原理 2.2、展运射出成型的四大要素 2.3、射出原料的特性 2.4、射出成型机主要机构 2.5、射出成型介绍
3-1 展运涂装制程分类
3.1、展运喷漆外观分类 3.2、涂料的组成与主要功能介绍 3.3、涂料的组成各名词解释 3.4、展运喷漆制成介绍 3.5、展运印刷制成介绍 3.6、展运镭雕制成介绍
五、常用中英文对照缩写
1)样品(Sample)
2)材料明细(BOM)
QC基础知识培训
6)认真做好成品质量检验的验货记录。
五.成品检验方法及常见的主要问题-25
六、QC验货工作基本要求: 巡拉QC及验货QC必须坚持做到三对工作:
1)对签办:装饰办、配位办、零件办、生产办。
2)对资料:产品规格、包装规格、QA规格及特殊要求 资料等。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-17
H)检查流水线上所有的半成品,成品摆放是否 整齐,合理。
I) 及时做好新旧款产品首件30 检查工作。 J)与上下工序品质小组保持良好沟通,及时掌
握产品品质最新信息并用以相互比较发现巡 拉中的漏洞和疏忽之处。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-18
4.常规QA测试: A)按资料要求,清楚知道QC应要做哪些常规QA测
料,QA资料,ME或IE资料。 C)每个工位是否有相应的生产操作注意事项,
如ME的装配操作指示图,QC部的生产注意 事项等。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-14
2. 样办工具检查: A)是否有客签办,工程办或QC部签核的内部
散件偏差办等。 B)按资料要求检查生产拉上相关的测试工夹具
是否齐全,正常可用。 C)每个工位是否有ME或IE提供的相应装配配位
五.成品检验方法及常见的主要问题-21
1.2)成品功能检查及主要问题:活动件的灵活 性,可 靠性.车轮转动是否顺畅、有无三脚 轮或异音,左 右车门是否松紧一致,前后盖松紧是否正常、能否 定位、螺丝是否打花或打滑、能否正常松出。
1.3)成品QA及安全性问题检查:零件部、装配位或批 锋的边角位是否存在尖点,利边等安全性问题,常 规部件的拉力测试、老化测试、油漆附着力测试、 震箱、及掷箱测试等是否做足及OK。(其中部分 测试应在开拉前检查和生产中间中检查)
QC培训资料.doc12.19
QC培训资料第一部分:基本知识一、QC小组的概念在生产或工作岗位上从事各种劳动的职工,围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题,以改进质量,降低消耗,提高人的素质和经济效益为目的组织起来,运用质量管理的理论和方法开展活动的小组。
二、QC小组的类型1.现场型:以班组和工序现场的操作工人为主体组成,以稳定工序质量,改进产品质量,降低消耗,改善生产环境为目的,活动范围主要是在生产现场。
2.攻关型:通常是由领导干部、技术人员和操作人员三结合组成,它以解决技术关键为目的,课题难度较大,活动周期较长,需投入较多资源,通常技术经济效果显著。
3.管理型:是由管理人员组成的,以提高业务工作质量,解决管理中存在的问题,提高管理水平为目的。
4.服务型:专门指那些由从事服务工作的职工群众组成的,以推动服务工作标准化、程序化、科学化,提高服务质量和经济、社会效益为目的,活动范围主要是在服务现场。
5.创新型:是用创新的方法,达到有挑战性的目标,取得成果的QC小组。
也就是说,为了谋求更加理想的状态,运用新的思维方式、工作方法和制造方法,探索研究实施最佳措施方案,从而打破现状,改善现状,实现预期目的。
三、常用方法1.老七种工具:调查表、分层法、排列图、因果图、直方图、控制图、散布图2.新七种工具:系统图、关联图、亲和图、矩阵图、矢线图、PDPC法、矩阵数据分析法3.简易图表:折线图、柱状图、甘特图、饼分图、雷达图4.成果发表中常见的方法:调查表、排列图、因果图、系统图、关联图、折线图、柱状图、饼分图四、QC小组活动程序第二部分:实际工作指导一、管理注意事项1.首先应搭建管理框架,指定牵头部门和牵头人员。
资源提供、激励兑现及时。
2.应建立健全QC小组活动的规章制度,并内部宣贯周知。
3.制订企业年度QC小组活动推进方针与计划,并随时跟踪计划完成情况。
4.建立TQC培训制度,定期对基层员工开展培训。
5.按《QC小组活动管理规定》执行QC小组注册制度,注册号共8位,注册号年内唯一:××××××××单位代码年度代码小组顺序号该小组课题顺序号6.牵头部门应保持好注册登记表,并按照登记表登记的活动频次到现场检查实际活动情况,并在小组活动记录表中签字确认。
QC基础知识培训
产品检验的分类
• 进料检验 • 员工自检 • 员工全检 • 制程巡检 • 现场抽检 • 出货全检
IPQC巡检
巡检的主要项目
我们巡检什么?
• 5M1E •人 机 料 法 环 • 产品的重点检查项目 • 产品的重点检查部位
管控生产的过程
• *过程控制 • 作业要有标准 • 标准生产执行 • 执行要有监控 • 监控要有记录
品质对策
• 加强----品质意识 • 加严----品质控制 • 提高----品质观念 • 品质对策的基本要求 • 1:原因属实 • 2:对策的可操作化 • 3:数据化 • 4:经过有效验证
品质管控过程五个为什么
• 为什么制造出来 • 自检为什么没有发现 • 现场QC为什么没有发现 • 为什么流入库存 • 为什么流向客户
品质三不政策
• 1:不接受不良品 指“互检”,指的是下道工序需对上道工序产 品进行检查,不接受不良品,以免造成进一步的浪费; • 2:不制造不良品 指的是操作工需对自己制造的产品符合性进 行检查,防止出现不良品 • 3:不流出不良品 指公司需对交付产品在交付前进行检查,防止 不良品流出,交付到顾客手中,影响公司形象 浪费成本资源。
质量检验 三不放过 原则
• 不查清不合格的原因不放过 • 不查清责任者不放过 • 不落实改进的措施不放过 • 不查清不合格的原因不放过。因为不查清原因,就无法进行预防 和纠正,不能防止再现或重复发生。 • 不查清责任者不放过。这样做,不只是为了惩罚,而主要是为了 预防, 提醒责任者提高全面素质,改善工作方法和态度,以保证 产品质量 。 • 不落实改进的措施不放过。不管是查清不合格的原因,还是查清 责任者,其目的都是为了落实改进的措施。
QC七大手法培训资料
03
改进措施执行不到位
即便通过散布图分析确定了问题所在, 若后续的改进措施执行不力或监督不到 位,也难以达到预期的改进效果。因此 ,确保每项措施都被有效实施并定期评 估其成效至关重要。
分析方法选择不当
散布图的分析过程中,选择合适的统计 方法和解读图表是关键。错误的方法选 择可能导致误导性的结论,因此必须根 据数据特性和研究目的精心选择分析技 术。
历史背景与发展
01 QC七大手法的起源
QC七大手法起源于日本,由质量管理专家石川馨在20世纪50年 代提出,旨在通过系统化的分析工具,解决生产过程中的质量问 题,提升生产效率与产品质量。
02 发展历程与演变 03 国际影响与推广
自QC七大手法诞生以来,随着科技的进步和管理理念的更新, 这些手法经历了不断的完善与发展,逐渐形成了一套完整的质量 管理工具体系,广泛应用于各行各业。
数据的可视化呈现
将复杂的数据以图表或图形的形式直观展现,可以 大大提高信息的可理解性和传达效率。数据可视化 不仅能够帮助我们快速捕捉关键信息,还能促进团 队间的沟通与协作。
案例分享
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调查表法在制造业的 应用
通过一个具体案例,展示如何运 用调查表法对生产线上的问题进 行系统分析和数据收集,进而发 现生产过程中的瓶颈和改进点, 有效提升生产效率和产品质量。
相关性评估
利用散布图可以直观地评估两个变量之间的相关性强度,即它们是否同向 变化或反向变化,以及变化的一致性如何,这对于理解变量间的内在联系 非常有帮助。
典型问题与改进措施
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数据关联性不明确
在应用散布图时,经常遇到数据间关联 性不明显的问题。这通常是由于数据采 集的样本量不足或者数据本身的变异过 大所导致,进而影响了对问题根源的判 断和分析。
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五.成品检验方法及常见的主要问题-24
3)正确、及时做好产品常规QA测试,特别是安 全测试。 4)保证与QC组长、巡拉QC、及生产部门的良 好沟通,及时知会验货情况。 5)如发现品质异常情况必须及时书面形式知会 各部门跟进解决。 6)认真做好成品质量检验的验货记录。
五.成品检验方法及常见的主要问题-25
三.装配巡拉QC的要求及作用-11
2、根据ME,IE,QA共同发放的“装配工艺流程图” 和“QC注意事项”中的内容检查流水线上各工序的 装配加工效果,并经常核对签办,将装配工序中出现 的问题尽早反映给生产操作人员和工程技术人员及时 改善解决。 3、对于新款或转款产品在开拉前对产品要有进一步的 了解,掌握所需要资料。 4、开拉后首件30PCS必须特别重视,尽可能反映出所 有半成品(前工序)和装配工序的问题,并由上司召 集各相关部门开会跟进解决,杜绝带著批量问题生产 而造成不必要之损失。
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五.成品检验方法及常见的主要问题-23
2)抽验工作做到: 2.1)抽样正确:AQL MIL-STD-105E II级水平 2.2)抽样方法:必须要随机、分散、具有代表性. 2.3)抽样及时:复杂产品300PCS-800PCS左右 一批,简单产品1000PCS-2000PCS不等。 2.4)标准合理:内部标准统一,一致,并约比客 人收紧一些。 2.5)爱惜成品,避免不合理的损伤产品。
五.成品检验方法及常见的主要问题-21
1.2)成品功能检查及主要问题:活动件的灵活 性,可 靠性.车轮转动是否顺畅、有无三脚 轮或异音,左 右车门是否松紧一致,前后盖松紧是否正常、能否 定位、螺丝是否打花或打滑、能否正常松出。 1.3)成品QA及安全性问题检查:零件部、装配位或批 锋的边角位是否存在尖点,利边等安全性问题,常 规部件的拉力测试、老化测试、油漆附着力测试、 震箱、及掷箱测试等是否做足及OK。(其中部分 测试应在开拉前检查和生产中间中检查)
2. 样办工具检查: A)是否有客签办,工程办或QC部签核的内部 散件偏差办等。 B)按资料要求检查生产拉上相关的测试工夹具 是否齐全,正常可用。 C)每个工位是否有ME或IE提供的相应装配配位 样办和指引。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-15
3、流水线巡查: A)按照拉头排拉图对排拉方法是否吻合及清楚 了解QC检查注意事项。 B)根据产品相关资料及排拉方法确定QC巡查重 点工位。 C)检查工人操作方法是否正确,尤其是重点工 位,如胶水浓度,涂查方法,量有无定时更 换或添加等;镙丝装配位,检查镙丝是否 打贴,装紧,有无打花或打滑现象等;整形、 补油工位,是否有掉油、碰花、补油不良等。
一.缺陷分类-3
B) 当人们装配、操作、玩耍该产品时、有潜在 的引起严重伤害和疾病的可能、如漏零件、 破裂、昆虫、发丝等问题、
C) 该产品的主要功能没有。 D) 外来其他无关的物件,违反某一政府或非政 府的安全标准,如一些锐利器具等。
一.缺陷分类-4
大缺陷(MAJ)定义下: A) 任何功能、外观、包装物料上明显缺陷都是严 重的,令到大多数供应商、销售商、顾客假如 发现会认为这是一个次品而不应销售。
包装物 料/各 类贴纸
样办名 包装生 电镀件 零件办 工程办 配位办 装饰办 五金件 称 产办 吸塑件
二.QC和生产的标准类型及来源-8
1.2)技术文件资料
项目 产品资料
资料 名称 零件 表 零件 规格 书 产品 规格 书 生产 注意 事项
生产工艺资料
装配 工位 检查 内容 装配 操作 指引 包装 及入 箱方 法
二.QC和生产的标准类型及来源-6
1)标准分类 标准类型 标准内容 零件办、颜色办 标准来源 工程部
实物标准
工程办
外工件办(IQC) 客人签办 产品技术文件 资料 产品QA规格
工程部
客户 工程部 客户 客户 QA部
文件标准
产品验货.收货标准 客户
二.QC和生产的标准类型及来源-7
1.1实物样办
项目 零件 部 成品 物料
二.QC和生产的标准类型及来源-9
1.3)各项工序半制品标准:
由品质部根据该产品实物标准,(客人签办) 和文件标准(产品规格资料等) 进行标准分 解,并落实到各道工序QC及 生产人员。
三.装配巡拉QC的要求及作用-10
巡拉QC的要求及作用: 装配巡拉要能及时发现流水线上产品质量问题, 预防为主,判断是否属于前道工序不合格品流入造成 或是装配工序本身原因所致,避免在成品中出现大量 不合格品。 1. 原则上从半成品工序经检验合格后供到装配工序的都 应是合格品,但因抽样检查的风险及检测方法,标准 和生产中的不确定因素的影响,往往会导致相当数量 的不合格品流入装配工序,因此巡拉QC有责任第一 时间发现此问题,并反映给有关人员以采取相应措施: 如汇报给上级管理人员及生产部门,监督将此不合格 品退回前道工序返工或报废,并知会上工序QC留意 此类问题,避免再次流入装配工序。
B) 在购买上,顾客会认为不值得而拒绝购买。
C) 在使用上、顾客会认为不符合其使用意图, 而导致顾客退货。
一.缺陷分类-5
D) 产品丧失其原有的设计功能。 E) 漏掉次要零部件,漏印或漏喷等问题。
小缺陷(MIN)定义如下: A) 任何功能或外观及包装物料上的缺陷,令到部 分供应商、销售商都能发现的问题,但不是很 严重,亦不会影响销售或导致顾客拒绝购买, 但生产厂还是需要作出改善。
五.成品检验方法及常见的主要问题-22
1.4) 特殊要求检查:生产日期码、产品款号移印. 底板 啤件字唛.成品移印字唛等是否正确.清晰可读.有无 错误或漏印等。 1.5) 成品包装要求检查:吸塑效果.有无烫坏或假吸,入 彩盒或入卡通箱的方法,混装比例.价钱贴纸.UPC贴 纸.限量贴纸等是否正确.有无贴错或漏贴。 1.6) 成品包装物料的外观检查:字唛.箱唛.尺寸,版本等 检查,印刷效果.颜色偏差.有无漏印或错误,有无非技 术性的刮花.污糟.尘点等问题。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-13
1 .相关资料核查 A)从客人规格中了解清楚产品抽样,收货标 准及相关要求。 B)检查该款产品资料是否齐全,如相关工程资 料,QA资料,ME或IE资料。 C)每个工位是否有相应的生产操作注意事项, 如ME的装配操作指示图,QC部的生产注意 事项等。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-14
六、QC验货工作基本要求: 巡拉QC及验货QC必须坚持做到三对工作: 1)对签办:装饰办、配位办、零件办、生产办。 2)对资料:产品规格、包装规格、QA规格及特殊要求 资料等。 3)对箱唛:卡通箱箱唛、尺寸、混装比例、入箱方法 等。
人有了知识,就会具备各种分析能力, 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书,广泛阅读, 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍,我们能丰富知识, 培养逻辑思维能力; 通过阅读文学作品,我们能提高文学鉴赏水平, 培养文学情趣; 通过阅读报刊,我们能增长见识,扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操, 给我们巨大的精神力量, 鼓舞我们前进。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-19
6.装配QC巡拉流程: 产前资料核查
产前样办工具检查 流水线巡查 常规QA测试 相关报表填写
五.成品检验方法及常见的主要问题-20
1) 外观 功能 QA测试 特殊要求 包装 1.1)成品外观检查及主要问题:装饰颜色及效 果,光泽度. 尘点.聚油及配色;装配整体效 果要求;活动件,紧配件的配合隙位,金属 件的氧化、生锈、电镀件的颜色、光泽及效 果,其他污糟、尘点、刮花、补油不良,哑 色、胶水迹或发白等。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-16
D)检查相关的仪器设备,工夹具是否正常,生 产用料是否正确。 E)检查上工序或外购件来货是否存在品质异常 问题,切实做好预防为主工作。 F)检查流水线上所有的状态是否正确齐全,如 合格品,不合格品,待验品或废品标识等。 G)检查所有的锐利器具是否符合要求,如利器 编号,收发记录,有无使用违例或用绳绑住 等。
装配QC及生产检查员工基础培训(一)
一、产品缺陷分类。 二、QC和生产的标准类型及来源。
三、装配巡拉QC的要求及作用。
四、装配QC巡拉要点及运作流程。
五、成品抽样检验方法及常见的主要问题。
六、QC工作基本要求。
QA/QC曹礼荣
一.缺陷分类-2
严重缺陷(CR) 定义如下: A) 一次失败将可能导致一次危险或违反某一 政府或非政府的安全标准,所有供应商、销 售商、 顾客都能立即发现的、导致退货的问 题。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-17
H)检查流水线上所有的半成品,成品摆放是否 整齐,合理。 I) 及时做好新旧款产品首件30 检查工作。 J)与上下工序品质小组保持良好沟通,及时掌 握产品品质最新信息并用以相互比较发现巡 拉中的漏洞和疏忽之处。
四.装配QC巡拉要点及运作流程-18
4.常规QA测试: A)按资料要求,清楚知道QC应要做哪些常规QA测 试。 B)按资料要求做足相关QA测试:如抛掷, 扭/拉力, 老化,运输,油漆附著力等。 5、相关报表填写: A)巡拉报告,利器检查报告,常规QA测试报告等内容 的正确填写。 B)品质异常报告的发放程序和填写方法,如品质异常 通知书,黄/红灯等。
三.装配巡拉QC的要求及作用-12
5.每两小时填写巡拉质量情况,并经常了解成品 验货情况,以相互比较发现巡拉中的漏洞和疏 忽之处,同时检查自己巡拉工作的效果和标准 掌握合理性。 6.特别留意重点工位及非正常工位(如:整形后 的甩油,补油后的补油不良等)的生产效果, 这些工位较易出现品质异常情况。 7.对于吸塑类产品在包装前控制应特别重视,因 为吸塑产品返工成品较大。