筏形基础施工方案及操作要点

筏形基础施工方案及操作要点

一、施工流程

1、筏形基础施工工艺流程：测量、放线及基坑土方开挖→浇筑热层混凝土→绑孔钢筋→支设模板→隐检→浇筑筏板基础混凝上→筏板混凝土养护

2．施工操作要点

（1）基坑开挖

1）按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖；如有地下水，应采纳人工降低地下水位至基坑底50cm以下部位，以保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。

2）基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采纳机械开挖时，基坑底面以上留20～40cm厚土层，采纳人工挖除和修整，避开超挖或破坏基土。如局部有孱弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如基坑挖好后不能立刻进行下一道工序，应在基底以上留置15～20cm厚一层土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。

（2）基础垫层施工：基坑土方开挖至设计标高，阅历槽合格后，

即可采纳C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑肯定厚底的混凝土保护层，以避开进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。

（3）筏板钢筋绑扎、模板安装：按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。

（4）筏板基础底板混凝土施工

1）筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。

2）当筏板基础长度过长（40m以上）时，往往在中部位置留设贯穿后浇带或膨胀加强带，以避开显现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑实行降低水泥水化热和浇筑入模温度的措施，以避开显现过大温度收缩效应，导致基础底板开裂。

3）浇筑混凝土时，应常常察看模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形的情况，应先停止浇筑，适时矫正好后再连续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。

二、施工方案

（一）钢筋工程

1、施工准备

（1）钢筋绑扎前，核对猾加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。

（2）做好放线工作，弹出柱、墙的位置线，并弹好钢筋位置线。

（3）钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。

（4）钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断火烧丝铡刀等。

2、质量要求

（1）浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立刻修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（2）配制梁箍筋时应按内皮尺寸计算。避开梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸。

（3）箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。

（4）梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置要精准。

（5）板的弯起钢筋和负弯短钢筋位置应精准，施工时不应踩到下面。

（6）在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，有避开搭接范围，防止绑扎接头内混凝土对焊接头。

3、施工方法

钢筋工程施工工艺：放线并预检→成型钢筋进场→排钢筋→焊接接头→绑扎→柱墙插筋定位→交接验收

绑扎底板下层网片钢筋：

（1）依据在防水保护层弹好的钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接。

（2）后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接。

（3）防止显现质量通病：由于底板钢筋施工要求较多而杂，肯定要注意钢筋绑扎接头和焊接接头按要求错开问题。

（4）绑扎加强筋：依次绑扎局部强筋。

绑扎地梁钢筋：

（1）在放平的梁下层水平主钢筋上，用粉笔画出箍筋间距。箍筋的接头，即弯钩叠合处沿梁水平筋交叉布置绑扎。

（2）地梁在槽上预先绑扎好后，依据已划好的梁位置线用塔吊直接吊装到位。与底板钢筋绑扎坚固。

绑扎庖丁反上层网片钢筋：

（1）铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制成，马凳短向放置，间距1.2—1.5m。

（2）绑扎上层网片下铁：先在马凳上绑架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，次序放置上层网的下铁，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错表50%，同一根钢筋尽量削减接头。

（3）绑扎上层网片上铁：依据在上层一件上划好的钢筋位置线，次序放置上层钢筋，钢筋接头尽量采纳焊接或机械连接，要求接头在同一截面相互错开50%，同一根钢筋尽量削减接头。

（4）绑扎暗柱和墙体插筋：依据放好的柱和墙体位置线，将暗柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%。

（5）垫保护层：底板下保护层为35mm，梁柱主筋保护层为25mm，外墙内侧及内墙均为15mm。垫块间距为600mm。

（6）成品保护：绑扎钢筋时钢筋不能直接抵到外墙砖模上，并注意保护防水层，钢筋绑扎前，导墙内侧防水层必需甩浆做保护层，导墙上部的防水浮铺油钻加盖砖保护，以免防水卷材在钢筋施工时被破坏。

（二）模板工程

1、施工准备

（1）放线轴线、模板边线、水平掌控标高线。

（2）底板钢筋绑扎完结，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块已垫好，并办完隐检手续。

（3）电锯、手锯、斧头、电钻、扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。砂浆搅拌机、手推车、大铲、托线板、砖夹子、铁抹子、靠尺板等。

2、质量要求

（1）墙厚超厚：墙身放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐，拧紧。

（2）墙体上口过大：支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。

（3）混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。

（4）角模与大模板缝隙过大跑浆，模反拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，适时处理。

（5）角模入墙过深：支模时角模与大模板连接凹入过多或不坚固。应改进角模支模方法。

（6）门窗洞口混凝土变形：门窗洞口模板的组装及与大模板的固定不坚固。必需认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

（7）严格掌控模板上口标高。

3、施工方法

模板工程施工工艺：

240mm砖胎模：基础砖胎模放线→砌筑→抹灰。

外墙及基坑：与钢筋交接验收→放线并预检→外墙及基坑模板支设→钢板止水带安装→交接验收。

240mm砖胎模：