第十章-企业资源计划(ERP)
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相关需求——又称为非独立需求，是指某种物 料的需求与其他物料或产品的需求直接相关， 其需求往往是由其他产品的需求所引起的。
2020/4/5
5
独立需求与相关需求
相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构 组成、生产工艺过程等逻辑关系计算出来。
而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市 场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因 素。
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企业综合生产计划
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
2020/4/5
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24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
第十章 企业资源计划(ERP)
物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP)Ⅱ
企业资源计划(ERP) 计算机集成制造系统(CIMS)
2020/4/5
1
企业资源计划的发展
企业资源计划(ERP)的发展大致经历了五 个阶段：
➢订货点法和传统库存管理方法； ➢物料需求计划(MRP)； ➢闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)； ➢制造资源计划(MRPⅡ)； ➢企业资源计划(ERP)。
为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规 定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而 生了。
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MRP
MRP——是根据销售预测和订货情况制 定主生产计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计算机将未来时段的 产品需求按照产品结构分解为零部件需 求计划，以作业指令的形式提出采购部 门所需购买的原材料和推动生产部门制 造产品的零部件及成品的一种管理方法。
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C型产量(辆)
1600
1600
2400
2400
3200
3200
D型产量(辆) 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
库存信息 (库存记录文件)
订购余额文件
N
可行？
Y
主报告
辅助报告
图1 闭环MRP流程图
13
MRP的输入
MRP的输入主要有三个数据来源，即
➢主生产计划 ➢物料清单 ➢库存记录文件
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主生产计划(MPS)
主生产计划(MPS，Master Production Schedule)是在一定时间段内企业将要生产的产 品品种和数量。
A
LT=1
0层
B(2) LT=2
C(4) LT=1 1层
物料清单不仅反映了物料、 D(1)
E(4)
零部件的数量组成，而且
LT=1
LT=2
2层
反映了产品的制造顺序。
LT：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。
R型产量(辆) 400
来自百度文库
400
600
600
800
800
月产量(辆)
10 000
15 000
20 000
注: C型:带有辅助小轮的儿童用车 D型:耐用型,适于道路条件不好的情况 R型:带有装饰的豪华型。
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物料清单
物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品 结构文件或产品结构树 (如图2所示)。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
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MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
因此，独立需求与市场需求密切相关，而相关 需求则依附于某一独立需求，取决于生产运作 系统的运营。
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2. 订货点法的假设（局限性）
这些假设主要有： ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。
用于——原辅材料采购供应；零部件生 产制造计划。
订货点法——主要根据历史记录和凭实 际经验来推测未来的物料需求，比较适 用于需求量稳定均衡的物料。
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1．独立需求与相关需求
独立需求——是指某种物料的需求与其他物料 互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外 部的需求来决定。
➢ 跟是否还有其他订货无关。 ➢ 依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。
产的零部件、采购的外协件与装配的要 求在时间和数量上精确衔接。
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三、MRP的组成
主要分为输入、计算处理、输出三部分。
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物料清单(BOM) 工艺路线
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综合生产计划、预测、订单等
主生产计划MPS
物料需求计划(MRP) MRP计算机处理程序
能力需求计划(CRP)
制定主生产计划
➢ 首先需要参考企业的经营规划和生产大纲(即综合生 产计划)，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户 的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资 源。
➢ 然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依 据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行 计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。
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2
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
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3
一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
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二、MRP的基本原理
从最终产品的生产计划导出相关物料(零 部件、原材料等)的需求量和需求时间。
根据物料的需求时间和生产(订货)周期来 确定其开始生产(订货)时间。
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MRP的运作机制
运行机制——是由主生产计划导出零部件、原 材料的相关需求量、需求时间以及订货时间， 以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和 需要时间。
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独立需求与相关需求
相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构 组成、生产工艺过程等逻辑关系计算出来。
而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市 场研究部门的反馈数据，存在许多不确定的因 素。
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企业综合生产计划
企业的综合计划是按产品大类制定的(如 表1)，而主生产计划则是按产品项目进 行编制(如表2)。
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24型产量(辆) 28型产量(辆)
表1 某自行车厂的综合生产计划
1月
2月
10 000
15 000
30 000
30 000
3月 20 000 30 000
第十章 企业资源计划(ERP)
物料需求计划(MRP) 制造资源计划(MRP)Ⅱ
企业资源计划(ERP) 计算机集成制造系统(CIMS)
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企业资源计划的发展
企业资源计划(ERP)的发展大致经历了五 个阶段：
➢订货点法和传统库存管理方法； ➢物料需求计划(MRP)； ➢闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)； ➢制造资源计划(MRPⅡ)； ➢企业资源计划(ERP)。
为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规 定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而 生了。
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MRP
MRP——是根据销售预测和订货情况制 定主生产计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计算机将未来时段的 产品需求按照产品结构分解为零部件需 求计划，以作业指令的形式提出采购部 门所需购买的原材料和推动生产部门制 造产品的零部件及成品的一种管理方法。
表2 某自行车厂24型自行车主生产计划(MPS)
1月
2月
3月
周次
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
C型产量(辆)
1600
1600
2400
2400
3200
3200
D型产量(辆) 1500 1500 1500 1500 2250 2250 2250 2250 3000 3000 3000 3000
库存信息 (库存记录文件)
订购余额文件
N
可行？
Y
主报告
辅助报告
图1 闭环MRP流程图
13
MRP的输入
MRP的输入主要有三个数据来源，即
➢主生产计划 ➢物料清单 ➢库存记录文件
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主生产计划(MPS)
主生产计划(MPS，Master Production Schedule)是在一定时间段内企业将要生产的产 品品种和数量。
A
LT=1
0层
B(2) LT=2
C(4) LT=1 1层
物料清单不仅反映了物料、 D(1)
E(4)
零部件的数量组成，而且
LT=1
LT=2
2层
反映了产品的制造顺序。
LT：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。
R型产量(辆) 400
来自百度文库
400
600
600
800
800
月产量(辆)
10 000
15 000
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注: C型:带有辅助小轮的儿童用车 D型:耐用型,适于道路条件不好的情况 R型:带有装饰的豪华型。
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物料清单
物料清单(BOM，Bills of Materials)通常称为产品 结构文件或产品结构树 (如图2所示)。
MRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的 所有生产经营活动必须以用户的需求为标准， 要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源， 反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为 中心的服务宗旨。
2020/4/5
10
MRP的目标
及时取得生产所需的原材料和零部件， 保证按时供应用户所需产品；
保证尽可能低的库存水平； 计划生产活动与采购活动，使各部门生
因此，独立需求与市场需求密切相关，而相关 需求则依附于某一独立需求，取决于生产运作 系统的运营。
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2. 订货点法的假设（局限性）
这些假设主要有： ①对各种物料的需求是相对独立的； ②物料需求是连续发生的； ③提前期是已知的、固定的； ④库存消耗之后，应重新填满； ⑤“何时订货”是一个大问题。
用于——原辅材料采购供应；零部件生 产制造计划。
订货点法——主要根据历史记录和凭实 际经验来推测未来的物料需求，比较适 用于需求量稳定均衡的物料。
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1．独立需求与相关需求
独立需求——是指某种物料的需求与其他物料 互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外 部的需求来决定。
➢ 跟是否还有其他订货无关。 ➢ 依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。
产的零部件、采购的外协件与装配的要 求在时间和数量上精确衔接。
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三、MRP的组成
主要分为输入、计算处理、输出三部分。
2020/4/5
12
物料清单(BOM) 工艺路线
2020/4/5
综合生产计划、预测、订单等
主生产计划MPS
物料需求计划(MRP) MRP计算机处理程序
能力需求计划(CRP)
制定主生产计划
➢ 首先需要参考企业的经营规划和生产大纲(即综合生 产计划)，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户 的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资 源。
➢ 然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依 据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行 计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。
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2
第一节 物料需求计划(MRP)
MRP——Material Requirement Planning， 是20世纪60年代发展起来的一种计算物料
需求量和需求时间的系统。 MRP是对传统库存计划方法——订货点法
的改进。
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一、MRP概述
从40年代初期直至60年代中期，企业一 般用订货点法作为编制库存计划和控制 库存量的基本方法。
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二、MRP的基本原理
从最终产品的生产计划导出相关物料(零 部件、原材料等)的需求量和需求时间。
根据物料的需求时间和生产(订货)周期来 确定其开始生产(订货)时间。
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MRP的运作机制
运行机制——是由主生产计划导出零部件、原 材料的相关需求量、需求时间以及订货时间， 以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和 需要时间。