工艺符合性审查报告

工艺符合性审查报告标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]枣庄瀚邦化工有限公司工艺符合性审查报告审批：韩兴河编写：杜伟日期：2018年1月一、评审目的检查各生产岗位的作业活动、安全设备设施、产品工艺等有关的危害及环境因素。

二、评审范围车间生产活动三、评审依据相关法律、法规、标准、规划、管理制度、技术规程。

四、评审方式检查车间相关作业记录、检查生产现场设备设施运行及人员的操作对照是否符合法律法规要求。

五、评审人员评审组长：韩兴河评审组员：杜伟、杜迎超、杜传千六、评审时间：2018年1月8日七、工艺流程简述公司主要原料为废醋酸，产品为除杂之后的稀醋酸。

工艺流程：（1）向预热罐中注入废醋酸，预热后导入精馏塔。

（2）利用导热油炉循环加热，对废醋酸进行脱色，除去杂质。

（3）利用气相色谱法（使用少量压缩空气、压缩氮气）检验精馏后的乙酸品质是否达标。

八、工艺过程中危险性分析1 物料危险性分析涉及的危险化学品的特性根据《危险化学品目录》（2015年版），项目涉及的危险化学品为乙酸、压缩空气、压缩氮气。

根据《重点监管的危险化学品名录》（2013完整版），项目未涉及重点监管的危险化学品。

根据《易制毒化学品管理条例》（国务院令第445号，2016年2月6日修正版），项目不涉及易制毒化学品。

根据《中华人民共和国监控化学品管理条例》附件，项目不涉及上述化学品。

根据《易制爆危险化学品名录》（2017版），项目不涉及易制爆危险化学品。

建设项目生产过程中涉及具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蚀性的危险化学品数量项目生产过程中主要涉及乙酸，年产量500吨；压缩空气、压缩氮气为分析化验时使用，量很少。

2建设项目工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源生产过程危险有害因素1.火灾、爆炸乙酸：易燃，具腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。

与空气混合可形成爆炸性混合物，遇明火，热源能引起燃烧爆炸。

与铬酸、过氧化物、硝酸或其他氧化剂接触，有爆炸危险。

在生产过程中若设备设施本身有缺陷、选型选材不当、工艺操作参数失控或存在工艺流程设计不合理等原因，容易发生火灾爆炸事故。

危险物料输送管道周围具有摩擦撞击、明火、高温热体、电火花、雷击等多种外部点火源。

可燃物料从管道破裂处或密封不严处高速喷出时会产生静电，成为泄漏的可燃物料或周围可燃物的引火源。

由于管道连接着各种设备，管道发生火灾，不但影响管道系统的正常运行，而且还会使整个生产系统发生连锁反应，事故迅速蔓延和扩大。

2.静电及雷电引发的火灾危险生产装置区防雷设计不符合规范要求或防雷设施不完善，不能覆盖应保护的区域，雷击可造成设备设施损坏，导致可燃物料泄漏进而引发火灾爆炸事故发生。

装置中存在静电放电引起火灾的可能性。

若设备和管道无有效的导除静电设施和措施，静电积聚产生的静电火花可能引发易燃物料发生火灾爆炸事故。

3.电气火灾的危险电气火灾爆炸事故是指在具有爆炸性气体、粉尘及可燃物质的环境中因电气原因产生的引燃条件导致发生的火灾爆炸事故。

在以往发生的火灾爆炸事故中，电气火灾爆炸事故占有很大的比例，仅次于明火所引起的火灾爆炸。

引发电气火灾的原因主要有短路、过负荷、接触不良、漏电、灯具和电热器具引燃可燃物等。

其间接原因有设备缺陷、操作失误、安装及设计施工中因考虑不周而存在的隐患等；直接原因是电气运行过程中电流产生的热量以及所发生的电弧、电火花等引燃环境中的爆炸性气体及可燃物质。

若电气设备质量差，选型、安装不当或电缆接头不良、负荷过载，电气设备散热不良、过热或明火高温烘烤，电气设备绝缘老化、损坏，电气设备因工作原因或事故原因产生火花、电弧，均可引发电气火灾爆炸事故，继而引起生产、储存场所易燃、可燃物质发生火灾爆炸事故。

另外，低压配电系统中漏电产生的电流和电压等均可引起火灾。

若因安装质量差、有酸碱腐蚀性的环境中电线明敷、设备未做保护直接安装、布线时绝缘层损伤、导线接头连接质量和绝缘包扎质量不符合要求等原因导致低压配电系统发生漏电，可因产生火花、电弧、过热高温等而造成火灾。

4.管理、操作不当导致的火灾爆炸危险生产过程中安全管理不到位或管理不当，可能因违章指挥、违章作业、违反操作规程而引发火灾爆炸事故。

作业人员素质低或未经培训即上岗作业，对生产过程中出现的异常现象不能及时发现、正确处理，可能因贻误处理时机或处理不当而引发火灾爆炸事故。

5.中毒、窒息该项目生产过程中涉及的有毒有害物质有乙酸。

吸入本品对鼻、呼吸道有刺激性。

对眼有强烈刺激作用。

皮肤接触，轻者出现红斑，重者引起化学灼伤。

误服浓乙酸，口腔和消化道可产生糜烂，重者可因休克而致死。

慢性影响：眼睑水肿、结膜充血、慢性咽炎和支气管炎；长期反复接触，可致皮肤干燥、脱脂和皮炎。

生产过程中若设备及管道密闭不严、设备及管道选材不当造成腐蚀穿透、人员违规操作，导致有毒物料泄漏，企业未为作业人员配备相应的防护用品或作业人员不按要求穿戴、使用劳动保护用品，可能造成人员中毒和窒息。

生产设备的安全附件未按要求进行定期检测，造成损坏、失灵或跑冒、泄放等，存在发生中毒的危险。

生产操作、事故处理过程中，未按规定佩戴劳动保护用品或防护用品不符合要求，存在人员中毒的可能。

九、工艺符合性审查过程1 工艺系统采取的防泄漏、防火、防爆、防毒、防腐蚀等主要措施1.防泄漏1）柴油、循环水等公用工程管道与设备或管道连接时：连续使用的公用工程管道上设止回阀，并在其根部设切断阀；在间歇使用的公用工程管道上设止回阀和切断阀，仅在设备停用时使用的公用工程管道设盲板。

2）生产设备和容器无特殊操作要求，均采用密闭操作，物料采用管道密闭输送，防止发生跑、冒、滴、漏。

3）对于工艺管道设计时，除满足管路安装和拆卸要求外，减少法兰连接而采用焊接，管道材质和管壁满足耐腐蚀和强度的要求，以避免有毒有害化学品的泄漏。

4）本项目机泵类设备选择密封介质和密封件时，充分兼顾润滑、散热。

使用水作为密封介质时，加强水质和流速的检测。

输送有毒、强腐蚀介质时，选用密封油作为密封介质，同时充分考虑针对密封介质侧大量高温热油泄漏时的收集、降温等防护措施。

5）原料、产品储罐均设置上均设置现场和远传的压力显示，并设置高、低液位报警装置。

6）乙酸罐区防火堤及罐区有效容积可满足要求。

2.防火、防爆1）本项目蒸馏操作工艺采用自动控制系统，控制系统在蒸馏过程中将对工艺上的各种状态进行监控和记录，便于运行管理。

采用就地检测与集中控制相结合的方式，对工艺的温度、压力、液位等实时操作控制，当温度、压力、液位等发生异常时启动报警或者控制联锁。

2）生产装置内正常不带电的金属设备及生产过程中可能产生静电的工艺设备管道等均与接地网可靠连接。

3）生产装置采用框架结构，原料罐区、产品罐区自然通风良好，防止热源积聚。

4）生产装置区严禁明火，地面采用不发火花的地面。

5）加强保温措施，保温时选用防漏防渗的金属镀锌铁皮做外壳，减少外界易燃物质泄漏渗入保温层中积存，发生危险。

6）根据《爆炸危险环境电力装置设计规范》（GB50058-2014）的相关规定，本工程生产装置处于2区爆炸性气体危险环境，电气设备的防爆等级设计为EXdⅡBT4Gb，防护等级设计为IP65，保护级别为隔爆型。

3.防毒1）本项目蒸馏过程中涉及有害介质，生产设备和容器全部密闭。

生产装置采用敞开式露天布置，有利于有毒气体的扩散，减少有害物质的积累和对操作人员健康的危害。

2）生产过程中选用选用优质的法兰、垫片、阀门，工艺、电器等设备严格执行国家及行业标准选用，从源头处减少隐患点。

在日常工作中，定期对装置内设备与管道采取的防腐、密封措施进行维护和保养。

4）生产过程中采用自动化控制系统，工艺操作参数在控制室监测控制，减少作业人员现场操作时间，减少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故。

5）生产装置区设置事故柜，配备相应的抢救设施和个人防护用品，在生产装置设置淋洗设施，服务半径小于15m。

6）生产工作人员按规范严格穿戴防护用品，工作现场严禁进食和饮水。

工作后，淋浴更衣。

进行就业前和定期的体检。

一旦发生泄漏事故导致人员接触或误服，立即进行相应的急救和及时送医。

防护用品定期检查、更换。

7）对工艺管道设计时，除满足管路安装和拆卸要求外，尽量减少法兰连接而采用焊接，管道材质和管壁满足耐腐蚀和强度的要求，以避免有毒有害化学品的泄漏。

4.防腐蚀1）本项目设备、管道及其附属钢结构表面涂防腐涂料。

当操作温度-10～60℃时，底漆：铁红聚氨酯底漆，涂装2道，每道干膜厚度30μm；面漆：白聚氨酯耐油漆，涂装3～4道，每道干膜厚度40～50μm。

涂层总厚度：250μm。

当操作温度60～200℃时，底漆：无机富锌底漆，涂装1道，每道干膜厚度50μm；中间漆：有机硅耐热漆，涂装1道，每道干膜厚度20μm。

涂层总厚度：70μm。

2)设备、管道及其附属钢结构的防腐处理严格按照《石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范》（SH／T3022-2011）等相关规定进行防腐处理设计。

3）腐蚀环境中使用的真空机组、泵等成套设备，其配套的电动机和现场控制设备依据腐蚀环境类别车间内选用F1级防腐型电动机和防腐型控制设备，室外选用WF1级防腐型电动机和防腐型控制设备。

2 正常工况与非正常工况下危险物料的安全控制措施依据《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》（安监总管三[2009]116号）、《国家安全监管总局关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知》（安监总管三〔2013〕3号）文件的规定要求，生产过程不涉及重点监管的危险化工工艺。

根据《关于印发蒸馏系统安全控制指导意见的通知》鲁安监发〔2011〕140号文件，本项目涉及蒸馏工艺操作。

按意见要求，对蒸馏操作工艺参数重点监控，设置安全控制设施及相应的自动控制系统。

本项目关键设备及蒸馏系统采用DCS自动控制系统和自动联锁控制系统，运行过程中对工艺上的各种状态进行监控和记录，便于运行管理。

如果出现异常情况，将激发安全联锁系统，防止安全事故的发生。

3 采取的其它工艺安全措施在生产过程中，当乙酸等可燃物质大量泄漏时，首先正确判断泄漏部位，切断泄漏物料来源，在一定区域范围内严格禁止动火及其它火源。

本变更项目生产装置内蒸馏釜、蒸馏塔、储罐、机泵及电气设备均设防雷接地，接入工作接地、保护接地、防静电接地共网，组成联合接地网。

开启管线阀门缓慢进行，管线阀门缓慢启闭，防止产生强烈的冲击，损坏设备。

十、评审结论通过评审发现，公司在安全设备设施和工艺安全方面的管理符合国家有关要求。