质量工程师核心技能提升实战

质量工程师（QE）核心技能提升实战训练

培训对象：企业的QE、主管、经理、厂长及跟质量管理相关人员等，尤其适合制造型企业的总经理带领全体骨干干部集体参会。如在课后能召开研讨会议，针对企业现状进行分析、对策，对于提升品质，降低成本、提高效率等，都会收到很好的效果。

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课程背景：

质量的重要性已为所有企业认同，但企业重视的大多是如何加强质量检查，却不重视质量工程的研究，更有不少企业根本没有设立QE（质量工程师），而QE在现代企业质量管理中起着不可估量的作用，担当着跨部门联络、协调、执行、监督与标准化的多种角色，更是对公司质量、市场、成本、信誉、发展都产生至关重要的影响；有没有采取务实措施？各种报表一摞又一摞，但分析了吗？有没有改善质量工程？针对现代企业运作，仅仅加强质量检查是远远不够的。面对变化莫测的市场，客户严苛的要求，提高QE的技术分析及综合能力、改进工作方式和方法，是势在必行的，对公司质量、信誉、成本和发展都产生举足轻重的作用。

课程收益：

理解质量管理的思想，提高意识，掌握必须职责和必备技能；

提升QE的质量技术分析能力，提高客户满意度；

制订品质计划，有效交流、沟通品质问题，协调处理品管事务；

掌握质量管理的操作技法，把握品管进程，理顺设计、技术、采购和销售的工作；

强化品质保证职能，明确人员的品质管理权责，提高团队整体素质。

课程内容：

1、质量管理的内涵

解读品质的定义、本质，理解质量管理

新时代的品质，QE面临的挑战

QE人选的素质要求与职能

QE必备的专业技能

企业的“品质屋”

新知识和新技术的集成与转化，方法与应用

品质的成本、安全管理，业界的现状与未来趋势

2、质量管理体系与满足客户的关系

对客户的立场，不同阶段的客户定义

QE在质量体系中的功能

过程方法应用

针对客诉处理QE如何对策分析

客户的满意、忠诚和依赖度

品管工作的核心主线，

品管原则与工作原则

3、质量与成本管理的关系

QE在质量控制中的功能

产品设计与质量成本管理

理论上的可行与现实中的不行

选择供应商的策略

看得见与看不见的零件的设计异同点

产品设计中的成本与质量控制

质量工作的核心主线，管理原则与工作原则

零缺陷理念

零缺陷、零污染、零意外伤害

4、生产过程品质控制

三步曲，策划、计划、目标，控制，改善

生产前、生产中、生产后的品质管控

防错管理，POKA-YOKE防错技术

品质管理系统，产品品质管控，日常品质管理工作

影响质量的4MEI因素：人、机、料、法、环、测

综合环境管理与品质

六西格玛、水平对比法、业务流程再造

质量改善建议，提案管理

5、质量基准与产品技术、开发管理

产品标准，工程技术管理，ECN与工艺改良

三种样板管理

APQP、新产品跟踪管理，产品技术指标的内控

有效解决工艺技术问题

6、QE对质量改善的贡献

质量总动员，策划、培训、导入、督促、控制、改善，PDCA

信心、决心、用心，发誓愿、定计策、变组织、行规则、立楷模 氛围、风格、作风，运筹帷幄、创造实效

7、质量管理工具

趋势图、倾向图

甘特图

工序能力指数

设备、机器、工具、夹具与治具管理

如何打造QE团队

优秀的QE是怎样练出来的

有活力的质量管理团队组织如何工作

原则与细节

激励措施，跨部门交流合作

QE在组织中的职业发展