zzz运输顺槽过断层

山西xx集团xx煤业有限公司

运输顺槽过断层施工设计及安全技术措施

我矿xx运输顺槽在掘进期间，遇一正断层，断层走向北偏东26°，预计落差为2.5m左右。经矿委研究，决定硬过该断层。为贯彻执行“安全第一，预防为主”的国家安全生产方针，确保矿井安全生产，现特编制本巷道过断层安全技术措施，请认真组织学习并严格遵守执行：

一、组织机构

矿成立了领导小组，负责对过断层所有事务的指挥领导。

组长：由施工队长担任。

副组长：由安全员、技术员、班组长组成。

成员：每班工人、瓦斯员、电钳工、其他跟班科队长等组成。

二、主要负责人职责

组长

是整个领导小组的总指挥，全面负责组织协调本工作面的人、财、物等各方面的关系。

副组长

安全员：是整个工作的安全指挥者，负责全部现场工作的安全和相关的方案和技术措施的安全审查。

班组长：是领导小组的现场指挥者，负责现场组织协调指挥，随时解决现场出现的问题。

技术员：是本工作面的技术助手，在矿总工的领导下组织制定有关的方案和技术措施并督促执行。

三、施工设计：

1、根据探煤情况，设计本工作面按-11°坡度掘进直至见煤，具体由当班技术员负责标定巷道腰线。

2、过断层采用气腿式凿岩机打眼，使用矿用许可三级乳化炸药，1-5段毫秒雷管引爆，MFB-100型隔爆电容式发爆器起爆，采用正向连续柱状装药，串联连线方式，全断面一次起爆，炮眼深度为1.8m。必须采用分段放炮，以震动炮为准。

3、当巷道顶板完整，层理明显的情况下，支护方式按《xx运输顺槽掘进作业规程》执行；当巷道顶板破碎、层理不显时，可适当缩小锚杆间排距为0.6m，每网打设1对锚索，可适当增加锚索长度为8m，确保锚索锚入坚硬岩层内2m左右。必须确保支护安全、可靠，不得存在无效、失效锚杆（索）。

4、必须按照作业规程规定使用前探梁做为临时支护，必须将前探梁与顶板使用木楔、沟杆楔紧、背牢；如前探梁使用不理想时，放炮后，可在永久支护的掩护下使用2支耐压式支柱进行临时支护。

二、特殊情况下支护：

1、当巷道顶板破碎，出现冒高时，采用锚索加网片进行补强支护；当巷道成形不好时，出现锚杆网片不接帮现象，必须加打锚杆。

2、顶锚杆锚固力（抗拉拔力）不得小于40MPa（100KN），扭力矩不得小于150N.M；帮锚杆锚固力（抗拉拔力）不得小于30MPa

（75KN），扭力矩不得小于100N.M；锚索预紧力为57MPa（200KN）。

3、密切关注顶板及支护变化，在安全的条件下再进行其它作业。

4、巷道净宽:中线至任一帮＋100mm~－200mm，净高：腰线上下各＋100mm~－200mm。

5、锚杆（索）支护严格按照《作业规程》及《山西省质量标准化要求》作业。

三、风险提示及危险因素告知：

1、风险提示：

⑴未执行“敲帮问顶”制度作业，易发生漏顶、片帮伤人。

⑵未按要求先进行临时支护，空顶作业，造成冒顶、漏顶伤人事故。

⑶打眼时，人员配合不当，易造成机械伤人事故。

⑷气管接口不严，易造成气管崩脱伤人。

⑸捣大碴时，易造成溅起碎碴伤人。

⑹爆破时，未严格执行爆破制度，造成伤人事故。

⑺爆破前，警戒设立不到位，易造成爆破伤人事故。

⑻爆破管理制度执行差，炮眼数量及装药量大，易造成爆破伤人事故。

2、防范措施：

⑴严格执行“敲帮问顶”制度，及时处理活矸、危岩。

⑵必须严格按照要求架设临支护，严禁空顶作业。

⑶打眼时，作业人员必须相互配合，扎紧袖口。

⑷打眼前，作业人员必须先检查气管接口，“U”型卡是否完好，确认气管无崩脱危险时，方可进行作业。

⑸捣大碴时，不得在皮带、溜槽上捣碴，必须搬下，在远离其他作业人员的宽敞处捣碴。

⑹爆破时，必须严格按照规程内相关规定及爆破管理制度进行作业。

⑺爆破前，必须在所有通往工作面的地点，安全距离（不得小于100m）的地点设立警戒，待接到已设好警戒的通知后，方可进行爆破作业。

⑻打注锚杆（索）时，升降钻机时人员必须紧密配合，确保作业安全。

四、安全技术措施：

1、各班开工前及施工过程中，安全环境检查及敲帮问顶必须严格执行相关系列措施，敲帮问顶要指派有生产经验的人员进行，并要有人监护浮矸、危石清理干净后方可进行其他作业，敲帮问顶人员要站在有支架掩护的安全地点。

2、瓦检员必须加强现场监督检查力度，严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮制”，放炮员要严格执行《爆破管理制度》。

3、放炮时班组长必须派专人在所有能到达放炮地点的通道上(100m外)安全地点设立警戒，未接到撤除警戒命令，严禁任何人进入戒区。

4、工作面打眼时应增加炮眼密度，减少装药量，浅眼爆破时，

装药量不得超过0.4kg，炮眼必须用炮泥封满且不得小于0.3m。

5、每次放炮前，班组长、安全员、支护工必须仔细检查工作面10m范围内的支护情况，支护质量不达要求时不得放炮。

6、装药放炮时，瓦检员必须核实炮眼深度、封泥长度、充填程度、炮线长度，符合规定后方可进行放炮作业，放炮时必须将电缆、水管等撤至安全地点。

7、每次放炮后，放炮员、班组长、瓦检员必须仔细检查爆破及支护情况，及时消除隐患，确定安全后方可进行作业。

8、爆破后，顶板破碎时，必须铺设金属网，金属网紧贴顶板，金属顶网顺向铺设，两网搭接长度不得小于10cm,并用16#铁丝每隔20cm进行扭结。

9、出碴时直径大于25cm的矸石必须捣碎后运出，材料、矸石等运输及支护过程中，操作人员必须协调动作，相互配合，严防伤人。

10、挖帮、顶时要由有经验的人员专门观察帮顶情况，若发行异常情况必须及时处理。

11、锚杆（索）要严格按照设计的间排距进行布置，锚固力、扭力矩、锚杆外露必须符合要求。

12、作业人员必须加强对顶帮的管理，严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业，使用好前探梁。装煤（岩）、支护作业要采取妥善措施维护顶板和巷帮，及时打好临时支护，掘进一循环及时进行支护，循环进尺1.5m，不得超前循环作业。

13、地测科必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘”的探放水原则进行水害预报工作，探放水队严格按照探放水设计做好探放水工作，确保无水害威胁。

14、刮板输送机机头、机尾必须使用地锚、压柱固定牢固、可靠。

15、材料运输过程中，操作人员必须协调作业，相互配合，严防伤人事故。

16、现场技术员必须按要求标定巷道腰线，校正中线激光。

17、严禁单独一人作业，作业时必须至少有一人专门观察安全。

18、瓦检员必须严格按瓦斯管理制度进行瓦斯管理，认真填写瓦斯检查班报手册、瓦斯日报和瓦斯公布牌，认真做好瓦斯检查“三对口”，严禁空班漏检，虚检、假检。要随时注意工作地点的瓦斯变化情况，如有瓦斯异常，必须及时采取措施处理，不能立即处理的要及时报告矿领导，严禁微风、无风、循环风作业和瓦斯超限作业，防止瓦斯积聚。

19、坚持实行工程质量验收制，每班末对风筒、电缆、支护、浮煤、煤尘可燃物的清理等工程质量进行验收，以工程质量确保安全。

20、施工期间，每班必须经常巡视后路，确保后路安全通畅，矸石杂物要及时清理运走，物料要码放整齐。

21、严格执行现场交接班制度，及时妥善处理好一切安全隐患。

22、每班收工前必须将茬头管理好，将杂物浮矸清理干净。

23、作业期间，由队长、班组长负责具体安排组织作业，施工

人员要严格按本措施规定进行施工。

24、安全科每班必须安排一名专职安全员跟班作业，负责当班工程质量及安全监督管理。

25、作业前，队内必须组织人员认真学习本措施，将本措施贯彻到每个作业人员，并作好记录。

26、作业期间，由机电科负责供电、运输环节管理，通风科负责施工期间“一通三防”，生产调度室负责施工材料、设备的准备及班组施工作业安排。

27、其他严格按《煤矿安全规程》、《岗位对标》、《质量标准化考评标准》及《xx运输顺槽作业规程》规定执行。

28、本措施由生产调度室统一指挥，相关科队严格执行。

二〇一二年十月十三日