铸造清理设备【精品课件】
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7-格筛，8-抛丸器，9-除尘器，10-凸轮止动机构，11-主动托轮， 12-齿轮减速器，13-自动停机装置，14-电器控制柜，15-从动托轮
⑸ 悬挂式抛丸清理室
对于大批量生产的中小型铸件的表面清理，要求清理效率高、机械 化程度高，并实现连续作业。目前在汽车、发动机铸件的生产中广 泛采用悬挂式抛丸清理室对铸件表面进行清理。
喷丸清理设备中的清理室、转台、小车及弹丸的循环 和分离装置等与台车式抛丸清理室基本相同，本节主 要介绍喷丸器的工作原理及结构。
喷丸清理室有单室式和双室式两种，前者为间歇式作 业，后者为连续式工作。
喷丸器的圆筒被上锥形阀2及下锥 形阀4分隔成加丸漏斗1、上室3及 下室5三个部分。工作时，下室始 终通入压缩空气。当转阀9处于图 (a)的位置时，上室通大气，上锥 阀在弹丸的重力作用下压缩弹簧 而开启，弹丸从加丸漏斗落入上 室，下室则由于压缩空气的作用 ，使下锥形阀处于关闭状念。下 室的弹丸在自重及空气压力的作 用下经放丸阀7落入混合宝8，进 入混合室的弹丸与横向通入的压 缩空气相混合后，从喷嘴6以很高 的速度喷向铸件。
（3） 台车式抛丸清理室
封闭的清理室顶部和侧部各 安装一台抛丸器，室内设有 回转台。
工作时，载着铸件的电动小
车进到室内的回转台上，回
转台带动小车连同铸件一起
抛丸清理室
转动，使铸件的顶部及侧部 1-气流丸砂分离器，2、10-抛丸器，
均得到清理。
3-斗式提升机，4-电器柜，
台车式抛丸清理室用于大、 中型铸件的表面清理。
（2） 抛丸清理转台
转台被侧壁、橡胶帘分隔成内、 外两室。
铸件转到内室时被抛丸清理。
装卸、翻转铸件均在外室进行。
铸件的翻转需手工进行，生产率 不高，主要用于中小型扁平易损 铸件的表面清理。
抛丸清理转台原理图 1-转台，2、3-橡胶帘，4-侧壁， 5、6-抛头，7-气流丸砂分离器，
8-斗式提升机
2）气动多向锺
工作原理：依靠气动冲头 的冲击力将浇冒口冲断， 实现从铸件上分离。和小 车及转臂机构配合可在较 大的作业面积内工作。
应用：脆性材料铸件。
3）浇冒口自动气割机
工作原理：靠氧炔焰 实现金属切割。小车 和立柱结合可以扩大 该设备的作业面积
应用：用于铸钢件及 球铁件浇冒口的切割。
二、打磨机械
第三源自文库 清理机械
铸件被送到清理工部，去除浇冒口、除芯、表面清理、去除 芯砂及表面粘砂、除飞边、毛刺等。
第一节 去除浇冒口和打磨机械
一、去除浇冒口机械 1.浇冒口去除的方法
2.去除浇冒口机械
1)楔式浇冒口裂断机 工作原理：工作时将颚板插入铸件和冒口之间并使 之紧密接触，然后开启液压缸使楔板移动，将颚板 张开，靠挤压力将浇冒口断裂。 应用：用于脆性材料
铸件表面清理的方法有摩擦法、抛丸法和喷九法等。其中 以抛丸清理法的生产率高、表面质量好，是一种应用广泛 且有发展前途的清理方法。
一、普通清理滚筒
普通清理滚筒是利用摩擦法 对铸件表面进行清理。滚筒 内装入适量的铸件和星铁( 容积充满率达85--90%)， 滚筒转动时，铸件与铸件、 铸件与星铁之间相互摩擦， 将铸件表面的粘砂或氧化铁 皮去除。
当弹丸团旋转至定向套的矩形 窗口时，弹丸失去了约束便从 窗口飞出。
弹丸飞出后，被高速旋转的叶 片承接并被叶片加速。最后以 很高的速度抛向铸件，对铸件 的表面进行清理。
弹丸运动过程示意图 1-叶轮,2-分丸轮，3-定向套
2、弹丸
抛丸清理的工作介质，它直接影响清理效率和易损零件的 寿命。目前生产中使用的弹丸主要有白口铸铁丸、可锻铸 铁丸、铸钢丸及钢丝丸等。
Q365A型抛丸清理室 1-漏斗，2-抛丸器，3-清理室，4-吊钩旋转驱动装置，5-悬链输送机，6-气流丸
砂分离器，7-吊钩，8-橡胶帘，9-斗式提升机，10-废料筒，11-螺旋输送机
三、喷丸清理设备
喷丸清理的工作原理是利用压缩空气作为动力，将弹 丸以高速喷射到铸件表面或内腔，将粘砂或氧化铁皮 清除掉。
合理地选择弹丸的粒度，对提高清理效率及铸件的表面质 量也是一个重要因素。
3、抛丸清理设备
（1） 履带式抛丸清理机
履带按图示的方向运转时 ，铸件不断地被翻动并被 清理。履带反向运转时， 可将铸件卸出。
该设备配有铸件的加料装 置，可实现机械化操作， 适于大批量生产中的中小 型铸件的表面清理。
履带式抛丸清理机工作原理图 1-圆形端盘，2-抛丸器， 3-履带，4、6、8 –链轮， 5-漏斗，7-螺旋输送机
抛丸器是抛丸清理设备的核心部件。抛丸器与不同的 铸件运载装置相匹配可组成各种型式的抛丸清理设备 ，从而扩大了抛丸清理的用途。
抛丸器有机械进丸和鼓风进丸两种型式，目前以机械 进丸的抛丸器应用得最广泛。
工作时，分丸轮和叶轮高速旋 转。弹丸由漏斗流入分丸轮， 在离心力的作用下，弹丸旋转 ，并滑向定向套。弹丸由于被 定向套所阻，积聚成弹丸团。
普通清理滚筒工作原理 1-星铁，2-铸件
二、抛丸清理设备
抛九清理是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件表面，将粘 砂或氧化铁皮打掉，完成铸件表面的清理。
抛丸清理的特点是生产效率高，对铸件表面有强化作用，应 用范围广，特别适合于大批量生产中铸件表面的清理。其主 要问题是设备的磨损严重，维修费用高。
1、抛丸器
对于小型铸件，一般采用固定式砂轮机打磨，大型铸 件用手提式打磨机。
三、操作机和机械手
操作机及机械手的应用 1)铸件搬运操作机
2)装有高效磨削装置的机械手
第二节 表面清理设备
铸件经落砂后，其表面仍有残留的粘砂，另外，热处理后 其表面要产生氧化皮。
铸件表面清理就是去除这些粘砂及氧化皮，以提高铸件的 表面质量。
5-螺旋输送机，6-滚筒筛，7-刮板装置， 8-回转台，9-电动小车， 11-弹丸流量控制机构，
12、13-输丸管，14-齿轮减速电机
（4）抛丸清理滚筒
主要用于结构形状不太复杂及壁不太薄的中小型铸件的表面清理。 它由抛丸器、滚筒及传动装置、弹丸循环及分离装置、除尘器及 停车制动机构等组成。
Q3110型抛丸清理滚筒 1-端盖,2-锁紧机构，3-滚筒体，4-护板，5-提升机，6-气流丸砂分离器，
⑸ 悬挂式抛丸清理室
对于大批量生产的中小型铸件的表面清理，要求清理效率高、机械 化程度高，并实现连续作业。目前在汽车、发动机铸件的生产中广 泛采用悬挂式抛丸清理室对铸件表面进行清理。
喷丸清理设备中的清理室、转台、小车及弹丸的循环 和分离装置等与台车式抛丸清理室基本相同，本节主 要介绍喷丸器的工作原理及结构。
喷丸清理室有单室式和双室式两种，前者为间歇式作 业，后者为连续式工作。
喷丸器的圆筒被上锥形阀2及下锥 形阀4分隔成加丸漏斗1、上室3及 下室5三个部分。工作时，下室始 终通入压缩空气。当转阀9处于图 (a)的位置时，上室通大气，上锥 阀在弹丸的重力作用下压缩弹簧 而开启，弹丸从加丸漏斗落入上 室，下室则由于压缩空气的作用 ，使下锥形阀处于关闭状念。下 室的弹丸在自重及空气压力的作 用下经放丸阀7落入混合宝8，进 入混合室的弹丸与横向通入的压 缩空气相混合后，从喷嘴6以很高 的速度喷向铸件。
（3） 台车式抛丸清理室
封闭的清理室顶部和侧部各 安装一台抛丸器，室内设有 回转台。
工作时，载着铸件的电动小
车进到室内的回转台上，回
转台带动小车连同铸件一起
抛丸清理室
转动，使铸件的顶部及侧部 1-气流丸砂分离器，2、10-抛丸器，
均得到清理。
3-斗式提升机，4-电器柜，
台车式抛丸清理室用于大、 中型铸件的表面清理。
（2） 抛丸清理转台
转台被侧壁、橡胶帘分隔成内、 外两室。
铸件转到内室时被抛丸清理。
装卸、翻转铸件均在外室进行。
铸件的翻转需手工进行，生产率 不高，主要用于中小型扁平易损 铸件的表面清理。
抛丸清理转台原理图 1-转台，2、3-橡胶帘，4-侧壁， 5、6-抛头，7-气流丸砂分离器，
8-斗式提升机
2）气动多向锺
工作原理：依靠气动冲头 的冲击力将浇冒口冲断， 实现从铸件上分离。和小 车及转臂机构配合可在较 大的作业面积内工作。
应用：脆性材料铸件。
3）浇冒口自动气割机
工作原理：靠氧炔焰 实现金属切割。小车 和立柱结合可以扩大 该设备的作业面积
应用：用于铸钢件及 球铁件浇冒口的切割。
二、打磨机械
第三源自文库 清理机械
铸件被送到清理工部，去除浇冒口、除芯、表面清理、去除 芯砂及表面粘砂、除飞边、毛刺等。
第一节 去除浇冒口和打磨机械
一、去除浇冒口机械 1.浇冒口去除的方法
2.去除浇冒口机械
1)楔式浇冒口裂断机 工作原理：工作时将颚板插入铸件和冒口之间并使 之紧密接触，然后开启液压缸使楔板移动，将颚板 张开，靠挤压力将浇冒口断裂。 应用：用于脆性材料
铸件表面清理的方法有摩擦法、抛丸法和喷九法等。其中 以抛丸清理法的生产率高、表面质量好，是一种应用广泛 且有发展前途的清理方法。
一、普通清理滚筒
普通清理滚筒是利用摩擦法 对铸件表面进行清理。滚筒 内装入适量的铸件和星铁( 容积充满率达85--90%)， 滚筒转动时，铸件与铸件、 铸件与星铁之间相互摩擦， 将铸件表面的粘砂或氧化铁 皮去除。
当弹丸团旋转至定向套的矩形 窗口时，弹丸失去了约束便从 窗口飞出。
弹丸飞出后，被高速旋转的叶 片承接并被叶片加速。最后以 很高的速度抛向铸件，对铸件 的表面进行清理。
弹丸运动过程示意图 1-叶轮,2-分丸轮，3-定向套
2、弹丸
抛丸清理的工作介质，它直接影响清理效率和易损零件的 寿命。目前生产中使用的弹丸主要有白口铸铁丸、可锻铸 铁丸、铸钢丸及钢丝丸等。
Q365A型抛丸清理室 1-漏斗，2-抛丸器，3-清理室，4-吊钩旋转驱动装置，5-悬链输送机，6-气流丸
砂分离器，7-吊钩，8-橡胶帘，9-斗式提升机，10-废料筒，11-螺旋输送机
三、喷丸清理设备
喷丸清理的工作原理是利用压缩空气作为动力，将弹 丸以高速喷射到铸件表面或内腔，将粘砂或氧化铁皮 清除掉。
合理地选择弹丸的粒度，对提高清理效率及铸件的表面质 量也是一个重要因素。
3、抛丸清理设备
（1） 履带式抛丸清理机
履带按图示的方向运转时 ，铸件不断地被翻动并被 清理。履带反向运转时， 可将铸件卸出。
该设备配有铸件的加料装 置，可实现机械化操作， 适于大批量生产中的中小 型铸件的表面清理。
履带式抛丸清理机工作原理图 1-圆形端盘，2-抛丸器， 3-履带，4、6、8 –链轮， 5-漏斗，7-螺旋输送机
抛丸器是抛丸清理设备的核心部件。抛丸器与不同的 铸件运载装置相匹配可组成各种型式的抛丸清理设备 ，从而扩大了抛丸清理的用途。
抛丸器有机械进丸和鼓风进丸两种型式，目前以机械 进丸的抛丸器应用得最广泛。
工作时，分丸轮和叶轮高速旋 转。弹丸由漏斗流入分丸轮， 在离心力的作用下，弹丸旋转 ，并滑向定向套。弹丸由于被 定向套所阻，积聚成弹丸团。
普通清理滚筒工作原理 1-星铁，2-铸件
二、抛丸清理设备
抛九清理是利用高速旋转的叶轮将弹丸抛向铸件表面，将粘 砂或氧化铁皮打掉，完成铸件表面的清理。
抛丸清理的特点是生产效率高，对铸件表面有强化作用，应 用范围广，特别适合于大批量生产中铸件表面的清理。其主 要问题是设备的磨损严重，维修费用高。
1、抛丸器
对于小型铸件，一般采用固定式砂轮机打磨，大型铸 件用手提式打磨机。
三、操作机和机械手
操作机及机械手的应用 1)铸件搬运操作机
2)装有高效磨削装置的机械手
第二节 表面清理设备
铸件经落砂后，其表面仍有残留的粘砂，另外，热处理后 其表面要产生氧化皮。
铸件表面清理就是去除这些粘砂及氧化皮，以提高铸件的 表面质量。
5-螺旋输送机，6-滚筒筛，7-刮板装置， 8-回转台，9-电动小车， 11-弹丸流量控制机构，
12、13-输丸管，14-齿轮减速电机
（4）抛丸清理滚筒
主要用于结构形状不太复杂及壁不太薄的中小型铸件的表面清理。 它由抛丸器、滚筒及传动装置、弹丸循环及分离装置、除尘器及 停车制动机构等组成。
Q3110型抛丸清理滚筒 1-端盖,2-锁紧机构，3-滚筒体，4-护板，5-提升机，6-气流丸砂分离器，