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数控车床上加工蜗杆的通用宏程序广数 980TD

数控车床上加工蜗杆的通用宏程序摘要很多

中小型企业会遇到要在数控车床上加工大螺距梯形螺纹和蜗杆 (由于这些企业条件限制(往往不能编制好加工

程序 (本文以实例探讨了数控车床中加工蜗杆和梯形螺纹通

用宏程序的设计和编程(让中小企业也能轻松地应用宏

程序加工蜗杆和梯形螺纹。关键词宏程序梯形螺纹蜗杆一、前言今年本人应某中小型企业邀

请(去帮他们处理数控车床加工中遇到的一些问题。经交流得知(他们要加工一批蜗杆 ( 并从宜昌纺织机械厂请了位师傅编了个很长的程序 (但加工时还是很快损坏了刀具。我查阅了相关说明书(并无这方面内容 (上网搜索 (也没有找到免费的可以直接使用的相关文章 (因此本人参考部分资料 (给他们编制

了一个通用的加工蜗杆和梯形螺纹的程序(告诉他们使用方

法后 (遇到蜗杆和梯形螺纹就可以直接套用该程序 (这样即使对宏程序不太熟悉的工人也可以加工蜗杆和梯形螺纹了。

二、加工螺纹的一般方法在数控车床加工螺纹一般有

四种方法；直进法、斜进法、左右切削法和切槽刀粗切槽法

四种。1、直进法；如图 1 所示 (螺纹刀间歇性进给到牙深处 (采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀的三面都参与切削 (导致加工排屑困难( 切削力和切削热增加(刀尖磨损严

重(进刀量过大时 ( 还可能产生扎刀现象。很显然(加工大螺距梯形螺纹和蜗杆是不可取的。2、斜进法；如图 2 所示(螺纹车刀沿牙型角方向斜向间歇进给到牙深处(采用此种方法加工梯形螺纹时(螺纹车刀始终只有一侧刀刃参加切削(从而排屑比较顺利(刀尖的受力和受热情况有所改善(在车削中不易引起扎刀现象。1/4页3、左右切削法；如图3所示 (螺纹车刀沿牙型角方向交错间隙进给至牙深(该方法同于斜进法(在数控车床上采用宏程序编程来实现。3、切槽刀粗切槽法；如图 4 所示 (该方法先用切槽刀粗切槽(再用梯形螺纹车刀加工螺纹两侧面(这种方法在数控车中较难实

现。三、蜗杆和大螺距梯形螺纹特点和加工方法

车削加工蜗杆和大导程螺纹(无论用斜进法还是左右切削法(切削抗力非常大( 以前只能用高速钢车刀低速车削加工(生

产效率非常低。为了用硬质合金刀具也能加工(就得设法降低刀刃的切削深度(因此我采用了“分层切削”的方法来加工。

把螺纹或蜗杆的牙槽分成若干层(转化成若干个较浅的梯形

槽来进行切削 (每一层的切削都采用先直进后向左的车削方

法。由于左切削时槽深不变(刀具只需做向左的方向！沿导轨方向，进给 (这样就把左右切削法和斜进法有机地结合了起来

(由于只有一个切削刃进行切削(还可以有效地控制切除余量(这样可以很好地保证表面质量和刀具的使用寿命。如图五所示。四、加工蜗杆和梯形螺纹的宏程序1、刀

具的选择；由于中小企业多买经济型数控车床(常见国产机是广2/4页州数控和华中数控(因此本文以广数980TD 为例来编程加工。车刀选用硬质合金车刀(刀头宽度略小

于梯形螺纹的槽底宽度。2、加工的宏程序；如加工

Tr40 × 10-7e 的梯形螺纹 (其程序如下；O001 ！程序名，

T0101 M03 S350;！选取螺纹车刀 (设定主轴转速每分钟 350转， G99 G21 G97 M08;(每转进给 (开切削液 )G65

H01 P#101 Q10;(螺距 10mm)G65 H01 P#102

Q5.25;( 牙高 5.25mm)G65 H01 P#103 Q0;(初始化每次Z向偏移量 )G65 H01 P#104 Q0.2;(每次 X 向进给量 ) G65 H01 P#105 Q15;(每次 Z向起点)G65 H01 P#106

Q-30;( 梯形螺纹长度 30mm)G65 H01 P#107 Q40;( 螺纹公称直径 )G65 H01 P#130 Q3.5;(螺纹刀头宽度

3.5mm) G65 H01 P#131 Q3.928;(螺纹槽底宽 3.928mm)

G65 H03 P#132 Q#131 R#130;(螺纹槽底宽减去刀头宽 )

G65 H02 P#108 Q#107 R3;(偏离公称直径3mm, 如果是加

工内螺纹则改为 H03)G00 X#108;(X向起刀点 )

N100 G65 H03 P#120 Q#105 R#103;(计算 Z 向起点 ) G00 Z#120;(Z向起刀点 )G65 H03 P#109 Q#107 R#104;(X

向的进给深度 )G92 X#109 Z#106 F#101;(梯形螺纹加工)G65 H03 P#103 Q#103 R0.2;(Z向偏移量每次减0.2mm) G65 H03 P#110 Q#102 R#104; G65 H33 P#111

Q2 R15; ！正切值计算 (如果是蜗杆则R20 ， G65 H04 P#121

Q#111 R#110; G65 H02 P#133 Q#112 R#132;(每层 Z向移

动量) 3/4 页G65 H86 P100 Q-#103 R#133;(若每层

没切完 (则返回 N100, 注意负号 )G65 H02 P#104

Q#104 R0.2;G65 H04 P#114 Q#102 R2;G65

H03 P#116 Q#107 R#114;( 每层 X 向移动量 )G65 H01

P#103 Q0;( 每层切完 Z 向返回初始值 )G92 X#109

Z#106 F#101;(精加工右侧面第一刀 )G92X#109

Z#106 F#101;(精加工右侧面第二刀 )G92X#109

Z#106 F#101;(精加工右侧面第三刀 )G65H03 P#134

Q#105 R#132;(精加工左侧面起刀点计算 )G00 Z#134;！精加工左侧面 Z 向起刀点，G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左侧面第一刀，G00 Z#134;G92 X#109

Z#106 F#101;！精加工左侧面第二刀，G00 Z#134;

G92 X#109 Z#106 F#101;！精加工左侧面第三刀，

G00 X100 Z100 M09; ！远离工件 (关切削液，M05; ！主轴停，M30 ，！程序结束，五、使用方法把上述程序输入到机床中保存下来(如果在加工中遇到梯形螺

纹或蜗杆 (就把些主要参数在该程序中进行些修改(参数主要

是大径、螺距、牙深、槽宽 (以及刀具的刀具号、刀头宽度 ( 修改的位臵见程序中括号内所描述。检查正确后就可以加工了

(十分方便 (不需要操作者有很高的宏程序编辑能力。六、