陶瓷生产工艺1

浆池陈腐
把泥浆放入浆池中陈腐 一定时间，从而使各 球磨机球磨的泥浆混 合均匀，料浆中加入 的电解质经过分解及 变化使泥浆性能达到 生产要求。
泥浆检验
检验泥浆的细度及流动 性等
高位浆罐除铁
在把泥浆送往干燥塔过 程中经过中转浆罐再 进行除铁和过筛
干燥塔喷粉
通过干燥塔把泥浆喷成 可进行压制成型的粉 状颗粒
第二章：陶瓷用原料（建筑瓷）
坯用原料 可塑性原料：以粘土为代表。
脊性原料： 以石英为代表。
熔剂料： 以长石为代表。
可塑性原料
主要指粘土类原料 对脊性料产生结合力， 使坯体保持形状和保 证干燥强度。烧成时 产生莫来石使产品具 有高的机械强度。
脊性原料（石英）
构成坯体骨架，在烧制 时抵消坯体的内应力， 减少坯体的变形，改 善坯体的性能。
刷坯
对特定产品采用此工艺， 适合于有凹凸模面的 仿石、仿古类产品， 如5039、3022、3006 等产品。
施面釉
在坯体表面是一层色釉 或白釉，起作用是获 取所需的颜色，提高 产品的耐磨、耐脏、 耐化学腐蚀等物化性 能。可采用钟罩、喷 釉柜、甩釉柜、超平 淋釉器等设施完成。
印花1
采用印花设备把含有一 定颜色的不同釉料印 制到釉层表面，从而 获得想要的花纹和颜 色，采用的设备有平 板印刷机和滚筒印刷 机，及干粉印刷机。
1：压制工艺的不同（一次布料和二次布料、 单色布料和多色布料）。 2：施釉方式的不同（喷釉、甩釉和淋釉） 3：印花方式的不同（平板印花和滚筒印花） 4：工艺顺序的不同（先施釉后印花和先印 花后施釉）
一次布料
一次布料产量大，生产 易于控制，原料的选 择面广。大多数产品 都是采用一次布料。
二次布料
因为采用二次布料，其 图案压制到砖的内部， 因此适合做可用于室 外公共场所的产品。 微粉砖多采用此工艺。
印花2（滚筒印花）
滚筒印刷最早应用于印 纸行业，原理是用激 光把图案雕刻在硅橡 胶筒上，通过滚筒旋 转与釉面接触获得变 化图案，其最大优点 是图案有变化且变化 自然。
干粉印花
与普通印花最大不同在 于所用原料是不含水 份的干粒，此种工艺 制成的产品仿石效果 更强，但图案清晰度 不够强烈。
幻彩喷釉
坯体干燥
刚压制的坯体含有一定 的水份（7%左右）， 强度较低，满足不了 后工序的生产，需进 行干燥使其水分降至 一定含量之下。
喷水
根据生产的要求，决定 是否喷水（作用主要 是降低坯温、排出坯 体表面空气等）
施底釉（化妆土）
根据产品的特性决定是 否上底釉，作用主要 是遮盖坯体颜色、调 整砖的变形、提高砖 面的平滑度等，一般 瓷片都施有底釉。采 用设备有喷釉柜、甩 釉柜、钟罩等。
干燥预热----高温烧成--冷却----出窑
第五章：成品后工序加工（釉面砖）
质量检查----磨边----产品切割----成品检 验— --产品包装和打托
质量检查
质量员在窑尾对刚生产 的产品进行质量检查， 包括颜色、图案、变 形、尺寸、厚度、热 稳定性、表面缺陷 （针眼、落脏…)等
磨边
用磨边机把出窑的产品 四条边加工规整，美 观且便于铺贴
脊性原料和熔剂原料
颗粒度检查，外观颜色检查，杂质，化学 组成检测等。
釉用原料
釉是一层玻璃态物质 从釉层形成划分 网络形成物：SiO2, P2O5, B2O3; 网络改变物：K2O, Na2O, CaO. MgO,(主要对性 质产生一些影响，如温度、高温黏度、光泽度 等) 网络中间体：Al2O3(主要控制玻璃网络的形成）
喷水（浆）
施面釉
印花
入窑烧成
压机冲压
把喷后陈腐的粉料送到压 机的模腔中，通过压机 的压力把其压制成坯体。 注意粉料水粉、压机压力、 压制速度，粉料级配等。 特定产品在此通过多次布 料获得图案（微粉）
微粉冲压
微粉冲压是压机在冲压 之前，先布一层基料， 然后再布一层含有多 种颜色的细粉料，并 使其具有一定的图案 效果。
Y60407
先印花后施釉
此种工艺现在开始流行， 采用斑点颗粒压制坯 体，然后在表面印刷 所需图案（视情况也 可不印花），然后再 喷一层较薄的釉。产 品耐磨、仿真度高、 通体效果更强。
Y60106
树脂配件加工
先用具有一定塑性的蜂 蜡制作母模（便于修 模），再制工作模。 然后把搅拌均匀的石 粉和固定剂倒入模具 中，经过一定时间固 化之后脱模即成。
第三章：原料的相关生产流程
原料制备 泥砂料进厂验收 均化 检测 球磨
下配方单
检测 陈腐 入料仓陈腐
配料
放浆过筛、除铁、组批
喷雾干燥
检测
生产流程（原料制备）
原料球磨 把各种所需原料与水和 电解质一起投入球磨 机中球磨，以得到适 合生产细度和流动性 的泥浆
泥浆过筛
把球磨好的泥浆通过过 筛从球磨机中放到浆 池中，过程中除去没 磨细的原料及铁等杂 质。
熔剂原料（长石）
降低可塑性，降低烧成 温度，高温形成的熔 体填充与坯体颗粒间 的空隙，粘结颗粒， 改善坯体机械性能 。
原料控制标准
塑性原料（粘土） 1：矿点的选择，了解矿源的构成，储量、质量 情况； 2：进厂控制：水份含量、粘土的细度、有机物 的含量（树根、草皮等）、白度、化学成分 分析（SiO2、Al2O3、K2O、Na2O等）、以 及差热分析等。 3：原料的均化：进厂原料先储备，再通过转运 达到均匀。
釉料制成分
化工料：ZnO、B2O3、 Al2O3….
矿物料：长石、方解石、 高岭土等
功能：
SiO2，形成玻璃体的主要成分，提高釉的化学稳定性。 Al2O3，改善釉的机械强度，提高釉的化学稳定性（时代 加入刚玉，提高耐磨。因为刚玉是已知自然界中仅次于 金刚石的最硬矿物） CaO. MgO ，ZnO,改善釉的硬度，光泽度，温度等。其消 光，加强坯釉结合能力的作用。 K2O, Na2O, 助熔剂，可降低烧成温度。 ZrO2, 增加白度，改善硬度和耐磨度。 熔快，增强釉的特殊性能。
切割产品
根据市场的需要和设计 的要求，工作人员把 磨边好的产品切割成 不同的尺寸
成品检验
工作人员对已加工好准 备打包的产品再次进 行检验以防漏检
Βιβλιοθήκη Baidu品包装和打托
工作人员对检验合格的 产品进行包装，出口 的产品还要进行打托
第六章：抛光砖生产工艺
原料制备---压制成型（微粉和梦幻砖需用
压机布出图案）----干燥----喷水----印花 （渗花砖）----喷水---入窑烧成
粗抛
粗抛指用目数比较大的 抛头把砖面切削掉一 定的厚度
精抛
精抛指用高目数的抛头 对粗抛后的砖面进行 研磨从而提高砖面的 光洁度
细磨边
指对抛光处理好的产品 进行倒角精磨边处理， 进一步提高产品的规 整度。
防污处理
抛过光的产品其表面特 征会遭到破坏，使毛 细孔露于表面，因此 需进行防污处理。
第八章：不同工艺的产品特性简述
模具
装在压机上，可有纹路 图案，表面压胶或不 压
平板网版制作
电脑分色---菲林输出--曝光机曝光---绷网机 制网
喷釉产品
生产的产品表面缺陷少。 手感适中，釉面耐磨 度好，适合于室内外 产品的生产。多数产 品采用此工艺。
淋釉产品
获得的釉面细腻，手感 舒服。生产高光瓷片 可是表面获得镜子般 效果。常用于瓷片类 产品的生产。
甩釉产品
生产的产品釉面较粗， 手感较硬，适合仿古 类产品的生产，如过 去的500系列。
粉料送入料仓陈腐
把喷好的粉料送入料仓 中进行陈腐使分料的 水分均匀，流动性得 到改善
送粉
指把喷好的粉料送入料 仓陈腐或送到压机粉 仓中压制。
釉料制备：
化工料、色料进厂验收 按配方单配料
球磨
检测
试烧对板 陈腐备用
放浆过筛、除铁、组批
第四章：生产线工艺（釉面砖）
送粉 干燥 压制成型 吹尘（修毛边） 施底釉
陶瓷生产工艺
与冠星陶瓷企业集团销售精英共勉
前言
三大固体材料： 无机材料（陶瓷）、 有机高分子材料(塑料橡胶)、 金属材料（铜铝钢材） 陶瓷： 功能陶瓷：火箭绝热瓦、外科手术刀、磁 悬浮列车上的超导陶瓷、防弹衣等 生物陶瓷：假牙和人造骨（羟基磷灰石） 观赏瓷：花瓶，花碗
第一章：建筑陶瓷分类
按吸水率分 瓷质砖：吸水率低于0.5% 炻质砖：吸水率在0.5%--10%之间。 陶制砖：吸水率大于10%。 按生产工艺分 釉面砖 抛光砖
平板印花
平板印花产品尺寸选择 的范围较宽，适合生 产大尺寸正方形的产 品和需要比较厚的釉 层的产品。如Y60111
Y60111
滚筒印花
滚筒印花最大的特点是 生产的产品图案都不 一样但整体铺贴效果 又均匀自然。特别适 合生产仿自然石材表 面的效果。
先施釉后印花
一般常规产品多采用此 工艺，因为印花图案 在釉面的表层，因此 获得的图案清晰，多 用于室内墙砖和室内 釉面地砖的生产。
第七章：抛光砖的后工序加工
质量检测----粗磨----刮平----粗抛----精抛----细磨边----质量检测----滴防污剂----涂刷防 污剂----检验----包装入库----投放市场
粗磨边
使待抛产品尺寸基本一 致，放置在抛光过程 中卡机。
刮平
使待抛砖面平整度一致， 提高工效和节省抛头。
机器在运转过程中把釉 浆施到砖面的不同部 位或不同的砖上，使 产品的表面颜色发生 一定的变化达到自然 的效果。
入窑烧成
把装饰好的生坯放入窑炉 中通过高温烧制，在 高 温条件下坯体发生一系 列物理化学的变化，包 括水分的蒸发、有机物 的分解、硅酸盐相的形 成等从而获得具有特定 性能的硅酸盐相瓷砖。
烧制过程