铁件模具的介绍

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模具工作零件的常用 材料及热处理要求
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六、冲压模具的修理
概念： 模具的修理指的是模具在不能满足预定的使用要求或制件不 能满足质量要求的情况下对模进行的修复工作。 此项工作由模具修理工完成。 附件为几种模具常见故障及其修理方法。
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一、冲压的概念及优缺点
2、优缺点 ∨能生产形状复杂的零件，废料较少； ∨因尺寸精度高、表面粗糙度值小，冲压件可直接使用； ∨能获得质量轻、材料消耗少、强度和刚度较高的零件； ∨冲压操作简单、生产率高，便于机械化和自动化，故 成本低。
×冲模要求高、制造复杂、成本高、只适合于大批量
生产。
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二、冲压的三要素
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五、冲压模具的材质要求
常 用 模 具 钢 的 性 能 比 较
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五、冲压模具的材质要求
下表為常用冷作模具钢 国内、外牌号对照
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五、冲压模具的材质要求
3、冲模材料wenku.baidu.com选用原则
模具材料的选用，不仅关系到模具的使用寿命，而且也直接影响 到模具的制造成本，因此是模具设计中的一项重要工作。在冲压 过程中，模具承受冲击负荷且连续工作,使凸、凹模受到强大压 力和剧烈磨擦，工作条件极其恶劣。因此选择模具材料应遵循如 下原则： (1）根据模具种类及其工作条件，选用材料要满足使用要求，应 具有较高的强度、硬度、耐磨性、耐冲击、耐疲劳性等； (2）根据冲压材料和冲压件生产批量选用材料； (3）满足加工要求，应具有良好的加工工艺性能，便于切削加工， 淬透性好、热处理变形小； (4）满足经济性要求。
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四、冲压模具的分类-按加工体系分
1 、 单 发 型 每道工序都有独立的模具，模具是被单独使用的。由 操作人员将材料装入、取出，一台冲压机上只装一个 模具，由一人来操作完成作业。
有关材料的装入与取出，通用机使用多间接的教学用机器手， 专用机使用固定的程序机器手，以此达到节省人力、节省能 源的目的。
鐵件模具的介紹
Presenter 申蘇錢 Date 2011.7.27
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ITEM
一、冲压的概念及优缺点 二、冲压的三要素 三、冲压模具的结构 四、冲压模具的分类 五、冲压模具的材质要求 六、冲压模具的修理
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一、冲压的概念及优缺点
1、概念 利用压力机及其外部设备，通过模具对板材施加压力， 从而获得一定形状和尺寸零件的加工方法。 因其在室温下进行，亦称冷冲压。 冲压是生产中应用广泛的一类加工方法，主要用于金 属薄板料零件的加工。
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三、冲压模具的结构
2）辅助构件 辅助构件分为导向零件、固定零件、紧固及其他零件三 部分。 导向零件：导柱、导套、导板 固定零件：上、下模座、模柄、凸凹模固定板、垫板、 限位器 紧固及其他零件：螺钉、销钉、键以及其他紧固件
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四、冲压模具的分类-按加工体系分
通常的一种 分类方法
①按加工体系分:单发型,依次传送型,转移型,机器人型. ②按工序分:冲裁模,弯曲模,拉深模,成型模,压印模,冷挤压模. ③按工艺分:单冲模,连续模,复合模. ④按导向结构分:敞开模,导柱模,导板模. ⑤其它: 刀模(用来冲制纸、布、皮革等材料),可变万能模 (用来制作样品等或小量工艺非特别严格的产品加工).
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四、冲压模具的分类-按导向结构分
1、敞开模是指无导向的冲模。 2、导柱模是指模具上、下模由导柱、导套进行导向。 3、导板模是指利用导板进行导向的冲模。
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五、冲压模具的材质要求
1、模具材料的性能要求 不同冲压方法，其模具类型不同，模具工作条件有差异， 对模具材料的要求也有所不同。
下表是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。 下表是不同模具工作条件及对模具工作零件材料的性能要求。
材料
金属薄片,包括SECC(电镀锌钢板), SGCC(热 浸性电镀锌钢板), SPCC(冷扎钢板), SUS(不 锈钢), 铝片, 铜片等.
冲 压 三 要 素
冲床
压 要的压 压, , 冲压 , 的 , ,
.
冲 的
的
,
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三、冲压模具的结构
模 具 工 厂 实 物 图 下模具 上模具 模具
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三、冲压模具的结构
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三、冲压模具的结构
构成冲模的零、部件可分为工艺构件和辅助构件两部分。 1）工艺构件 工艺构件分为工作零件、定位零件、压卸料及出件零部 件三部分。 工作零件：凸模、凹模、凸凹模 定位零件：定位板、定位销、挡料销、导正销、导尺、 侧刃 压卸料及出件零部件：卸料板、推件装置、顶件装置、 压边圈、弹簧、橡胶垫
依次传送型模具
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四、冲压模具的分类-按加工体系分
3 、 转 移 型 将每一道工序的独立的模具排列在一台冲压机内部， 通常是通过曲柄轴进行驱动，拥有与冲压机本身同步 运行的搬运机构，进行连续性的自动加工。
转移型模具
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四、冲压模具的分类-按加工体系分
4 、 机 器 人 型 每一道工序都并排配置独立的模具，用独立的搬运设 备与冲压机同步搬运工件，进行自动化加工。
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四、冲压模具的分类-按工序分
1、冲裁模：使板材分离，得到所需形状和尺寸的平片毛 坯或制件的冲模。 2、彎曲模：将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。 3、拉深模：把毛坯拉压成空心体，或者把空心体拉压成 外形更小而板厚没有明显变化的空心体的冲模。 4、成型模：依据实物的形状和结构按比例制成的模具， 用压制或浇灌的方法使材料成为一定形状的工具，一般用 于塑料加工。 5、压印模：使锻件表层变形产生凹凸印纹的模具。 6、冷挤压模：在室温下，使金属坯料在模具压力作用下 通过模具产生塑性变形，使金属材料产生体积转移而挤压 成形的模具。
单 发 型 模 具 单发工序的实例
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四、冲压模具的分类-按加工体系分
2 、 依 次 传 送 型 将复数的工序等距离地排放在单一的模具内部。 通过传送装置冲压机每旋转一次向前推进一定的距离， 并将工件依次送至下一道工序。
材料采取连续供应的方式，机器的运转也是连续且自动的，因 此多数情况下但加工工件下线时已是完成了全部加工的完成品 了。 材料采用卷材，通过展卷机、校平器、供卷机等设备连续供应。
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四、冲压模具的分类-按工艺分
1、单冲模：一般由一个凸模和一个凹模，也可以有多 个凸模和多个凹模，但在冲床一次行种中只能完成一种 冲裁工序。 2、连续模：按一定的顺序，在冲床一次行程中，在工 件不同的位置完成两次以上的冲压工序。 3、复合模：指冲床在一次行程中，完成落料、冲孔等 多个工序的一种模具结构。
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五、冲压模具的材质要求
2、冲模材料的种类
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等 负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂， 易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。因此，对模具工作零件 材料的要求比普通零件高。
模具材料的种类很多，应用也极为广泛。冲压模具所用材料主要 有碳钢、合金钢、铸铁、铸钢、硬质合金、钢结硬质合金以及锌 基合金、低熔点合金、环氧树脂、聚氨酯橡胶等。冲压模具中凸、 凹模等工作零件所用的材料主要是模具钢，常用的模具钢包括碳 素工具钢、合金工具钢、轴承钢、高速工具钢、基体钢、硬质合 金和钢结硬质合金等（可参见GB/T699—1999、GB/T1298— 1986、GB/T1299—2000、JB/T5826—1991、JB/T5825—1981、 JB/T5827—1991等）。