江森精益生产制造系统下半部.ppt
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精益生产的方法PPT课件
以上小结
❖ 不难看出精益生产还是有其局限性，尤其是 在社会发展迅速，消费理念瞬息万变的当下， 精益生产这种生产方式必须要考虑市场，分 析顾客，以市场和顾客为导向，在企业中实 施精益生产才不会将生产与适应社会相脱节， 才能有更为突出的效率提升，接下来，试分 析一下其几个特点的联系和作用。
❖ 以普通工厂生产来说明更确切，一般的生产方式， 由于考虑生产一方的方便，容易形成大批量生产， 生产供货周期变长。并由于以长期需要预测来制 定生产计划，执行生产计划，因而不能充分适应 顾客需要的变化。设备的布局影响生产线的布局， 进而影响厂房的布局，最终影响整体布局。车间 布置应重视其实用性，摒弃传统的、固定的车间 外形。以生产工艺为基础，物流运输方便、快捷 为前提，尽可能避免建筑大量小型厂房，将工艺 或物流相关联的厂房建成联合厂房形式。车间主 要由生产线、仓库及物流通道组成。
❖ 的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。
❖
安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未
❖ 然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下 。
❖ “6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是 指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维 持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规 则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升； 安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。
❖ 来提高企业的利润，使企业在产品成本上更有竞争力。设备审 计是精益式设备管理的精髓。其中包括设备分类、设备档案、 备件标准化、设备寿命周期单位产量费用。 二、职能生产操
作。即最大限度的保证生产各个环节的流畅性，包括从质检、 工艺、维修、操作等各个方面的保证。通过对生产操作员工的 技能添加达到不同效果，将一线能完成的所有环节都放在一线 完成，较少半成品转移，最大限度的提高效率；其特点“自己 操作的设备，自己维修；自己生产的产品，自己检查；自己要 产的产品，自己写工艺”，通过上一层管理技术人员和下一道 工序的生产人员去控制。其中包括：现场管理、记录填写、人 员培训等方面。 三、设备大修理和技术改造。这个方面大部
精益生产报告PPT课件
作业顺序安排的示例参见教材第5页。
.Electronic Technology CO.,LTD
-9-
③.标准手持
标准手持的计算 入料口、成品货店上的库存不算标准手持。 标准手持包括生产线内设备上正在加工的零件数量和工序间滑道规定保 持的零件个数
标准手持的计算基本原则——顺流0，逆流1；手动0，自动1
.Electronic Technology CO.,LTD
-4-
工序能力： 各工序在加工零件是的生产能力。即各工序（设备）进行生产时，考虑到手动作业时间、设备的加 工时间、更换设备的时间，单班所能加工的最大数量。
1班的运转时间（定时） 加工能力=
完成时间/件+交换设备时间/件
标准作业组合票(分析几个工序之间共性存在或重复的浪费） 明确各工序的手工作业时间及步行时间，用于考察T.T内一个作业者能够承担的工序的范围是多大。
1.在工序内造就品质 2.省人化
实施的工具、方针
物-----同期化 人-----多能工化 设备--按工序顺序配置
标准作业
看板方式 出现异常停机 显示异常 将人和机械的工作分开
-2-
简言之：通过有效率的劳动提高生产效率
标准作业的根本目的 目的一：使用必要的、最小数量的作业人员进行生产——省人化； 目的二：实现与适时生产有关的各工序的同步化——JIT之同期化； 目的三：把在制品的“标准手持量”限制在必要的最小数量——标准手持；
2 把作业项目填写在时间观测纸上，边看作业边记住观测点（观测点是读表瞬间）
3 观测时间
★中途不能停表，将各项作业结束时的秒表指针数字如实填写在时间观测纸上。
★观测次数必须在10次左右。
★例外的作业内容、时间在其发生时逐一记录。
江森Metasys系统简介.ppt
METASY系S 统三级控制设备
直接数字控制器
设臵在受控设备的现场，可支持不
?同性质的监控点 ： 模拟量输入（ AI）.
? 模拟量输出（ AO）. ? 数字量输入（ BI）. ? 数字量输出（ BO）.
METASY系S统三级控制设备
直接数字控制器
配合江森公司二种现场控制级网络有 二种产品。
DX-910为0 配合工业标准网而设计. 它 有:8 个AI；8个BI；2/8个AO；6个BO。输入 /输出共24/30点 .
历史和趋势功能
历史记录：所有监控点历史都自动存放在 网络控制器内，模拟量的输入 / 输出每 10分钟采集一次（用户 可自行设定），数字量输入 /输 出最后 10次状态变化记录在网 络控制器内，过去 24小时记录 随时可以调用。
动向趋势：可通过曲线图、柱状图等对任 何监控点进行趋势分析，采样 时间从一分钟至二小时可调。
METASY系S统软件功能
记录和摘要功能
根据时间表自动执行命令制作报表
? 系统内的所有监控点总表 ? 所有正在报警中的监控点 ? 所有正在被超越控制的监控点 ? 所有被指定为需要打印的项目 ? 一星期活动启停表 ? ……
METASY系S统软件功能
节能功能
根据节能软件，可实时分析统 计电力、能耗数据与历史数据进行 比较。合理分配电力消耗。变设定 值控制不仅提高人的舒适感，而且 节能效果明显。变流量控制，台数 控制也能取得较好的节能效果。
METASY系S 统优点
延长使用寿命： METASY通S过程序控制， 延长设备的使用寿命。
确保大厦安全： METASY具S有联网功能， 可将消防报警和安全保 卫系统纳入 BA以确保大 厦的人身、财产安全。
提高大厦品位：业主使用了 BA系统 （METASY）S可使大厦向 智能化方向迈进了一 步，提高了大厦的品 位。
江森产品及系统介绍 PPT
2. LonWorks,78kbps
系 统
最先进的通讯协议点对点通讯即插 用
通
每台NCU中需一只LONWORKS网
讯
卡（NU-NET201-0）及两只终端电 阻（NU-EOL201-0）
－－满足用户的需求
METASYS
系
统
设备ຫໍສະໝຸດ 工作站（OWS）1.基本硬件配置 2.基本软件配置 3.基本功能描述 4.图形、历史、趋势
CPU:≥Prentium 700MHz
METASYS
ROM:≥64Mb(win98) ≥128Mb(win NT)
硬盘:≥10GB
软盘:1.44M
系
显存:≥2MB VRAM
统 设 备
显示器:17”(1024*768) 光驱：4*CD ROM MODEM
以太网卡：NU-NEI301-0
1.操作系统：Win95(98)、Win NT
江森产品及系统介绍
系统维护
12个月的系统质量保 证 36个月的系统软件的 维护及免费升级换代 24小时的热线服务 4小时紧急响应
2
系统维护
北京专设15人的维修 部 北京专设备品配件库, 维修站设有于用户主机 远程联网的故障诊断服 务,预见性维护程序 定期系统保养,提供系 统状况报告
3
METASY楼宇自控系统
配置： 1.每个XT可带两个XP 2.每个DX可带八个XP 3.XT至DX间的最大距离为1200mm
METASYS
系
统 DT-9100-
设
8004
备
1.适用于DX-9100-8454及DX9120-8454两种型号的控制器
2.通过RS-232接口与DX连接
3.密码保护
精益生产报告ppt课件
试损失原料
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
2:彩色，白色，透 明原料使AS原料开 机
3:白色大机台开机 打油使用白色次料 ，抽粒料
责任人(日期) 常鑫(1/15)
11
小工单的原因分析及改善对策
问题
原因
对策
责任人(日期)
机台及辅助设备 调度紧张(20.6%)
人力不足 (11%)
客户需求点集中
辅助设备不足或 损坏(如机械手模 温机)
孙福兰(1/15) 余倩（1/15)
12
小工单合并生产改善状况（2/15-3/15）
业务需求工单 81笔
合并工单 26笔
节省换模 损耗原料
159kg
节省原料 金额
2716RMB
节省换模损 耗工时金额 10260RMB
A:50T-160T小机台，每次换模损耗原料3kg 人工：2人/2H/30元/H B:180T-320T中型机台，每次换模损耗原料5kg 人工：2人/2H/30元/H C:420T-650T大型机台，每次换模损耗原料10kg 人工：2人/2H/30元/H
3
Leader NIU YF
王大芬 可行性评估
4
课题项目 1:库存周转天数
重要 紧泊 可行 效益 综合
性性
性
性 得分
24 18 13
15 70
是否 選用
不选
2:成型小工单与开机料
损耗管控
25Байду номын сангаас26 24
23 98
選取
3:成型前三大使用原料
的替代原料导入
24 25 22
20 91
不选
表中：每个方面的考虑区间设为1-5分,由所有圈员参与打分,最後综合后得分排序
精益生产培训PPT课件
精益生产不仅关注生产现场的改进， 还强调从产品设计、供应链管理到销 售服务等全过程的优化。
精益生产是一种管理理念和方法，需 要与其他管理方法和工具相结合，共 同推动企业的发展。
05
精益生产面临的挑战与对策
员工抵触心理及应对措施
挑战
员工对变革的抵触心理，担心精益生产会影响工作稳定性。
对策
加强沟通，解释精益生产的目的和优势，让员工明白精益生 产不仅不会裁员，反而会增加工作效率和提高员工技能。
持续改进文化培养策略
挑战
缺乏持续改进的文化氛围，员工对改 进活动的参与度和积极性不高。
对策
建立激励机制，鼓励员工提出改进建 议；定期组织经验分享和技术交流活 动，营造学习氛围；将持续改进理念 融入企业文化中，使其成为员工共同 的价值观念。
06
总结与展望
精益生产培训成果总结
01
02
03
04
学员掌握了精益生产基本理念 和方法
学员能够独立完成精益生产改 善项目
企业生产效率得到明显提升， 成本降低
学员对精益生产的认同度和参 与度提高
企业未来精益生产发展方向预测
01
02
03
04
智能化、自动化技术与 精益生产深度融合
更加注重环保、节能、 可持续发展
跨部门、跨领域协同合 作，实现全局优化
培养精益文化，提升企 业核心竞争力
不断提升自身能力以适应企业发展需求
精益生产应用场景
制造业
精益生产最初应用于制造业，通 过改进生产流程和管理方法，实 现生产效率的提升和成本的降低
。
服务业
随着服务业的不断发展，精益生 产也逐渐被应用于服务业，通过 优化服务流程和提高服务质量来
精益生产PPTPPT课件
产中：优等品价格多少、合格 品价格多少，不合格品价 格？？？？
2020/3/3
18
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量
2. 提前生产下一操作的需求
3. 设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度
2. 多余的作业项目
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
•精益生产
2020/3/3
1
什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？
2020/3/3
2
一、历史
两个故事
1. “搬运生铁块试验”
2. 丰田汽车（Toyota） /日本
2020/3/3
3
1.“搬运生铁块试验”
1898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运 生铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五 座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一 研究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果 是非常杰出的，堆料场的
1班的必需生产量
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实 际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成 品货店的在库不属于标准手持）
动作经济原则
2020/3/3
21
7. 不平衡浪费
2020/3/3
18
2. 过量生产浪费
1. 超出下一操作的需求量
2. 提前生产下一操作的需求
3. 设备速度过快
3. 过分加工浪费
1. 超出/低于产品特定需求的精度
2. 多余的作业项目
4. 搬运浪费
也就是说“每个工位都从手工操作开始”. -- 找到、拿起、移动，用手放，然后 -- 从手推车移到货板 -- 从货仓到工厂 -- 从工厂到生产线 -- 从生产线到机械化车间 -- 从机械化车间到操作工位
•精益生产
2020/3/3
1
什么是精益生产? 为什么要精益生产? 和我们有什么关系？ 如何做到？ 如何保持？
2020/3/3
2
一、历史
两个故事
1. “搬运生铁块试验”
2. 丰田汽车（Toyota） /日本
2020/3/3
3
1.“搬运生铁块试验”
1898年，泰勒在伯利恒钢铁公司进行了著名的“搬运 生铁块试验”，搬运生铁块试验，是在这家公司的五 座高炉的产品搬运班组大约75名工人中进行的。这一 研究改进了操作方法，训练了工人。这一研究的结果 是非常杰出的，堆料场的
1班的必需生产量
循环时间（C.T） 作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的、一个循环的实 际作业时间（包括步行时间），但不包括空手等待时间。
标准中间在库（标准手持） 按照标准作业规定的作业顺序进行操作时，为了能够反以相同的循序、 动作操作生产而在工序内持有的最少限度的待加工品。（入料口和成 品货店的在库不属于标准手持）
动作经济原则
2020/3/3
21
7. 不平衡浪费
江森产品及系统介绍(PPT)
10
北京京门大厦弱电系统承包
–位于北京西站, 总建筑面积二十万平米 –为集办公、宾馆、公寓、商场、娱乐设施为一体的大型商用 建筑群 –中央电视台, 华夏银行北京分行办公楼。
11
北京恒基中心弱电总承包
位于北京市中心的黄金 地段
建筑面积28万平米 集办公、酒店、公寓、
商城及娱乐设施于一体的 建筑群
美国江森自控有限公司
公司简介
江森自控国际有限公司(Johnson Controls Inc.) 于1885年在美国威斯康辛州的密尔沃基市 (Milwaukee,Wisconsin,U.S.A.)创立。公司资产 总值达二十多亿美元, 在《Fortune Magazine》 2000年公布的全美最大500家企业中,江森公司 名列107
建筑体宏伟壮观，格调
古朴典雅
12
北京东方广场
13
北京远洋大厦弱电总包管理
位于北京市中心的 复兴门内黄金地段
建筑面积12万平
米
为中国远洋运输总
公司办公楼
建筑体宏伟壮观，
格调古朴典雅
14
上海证券大厦
加拿大WZMH建筑设计事务
所设计
独特的门式结构，极富未来感 大厦楼高二十七层 总建筑面积十万余平米 上海证券交易所所在地 36,000平方米的无柱交易大厅 智能化水平最高的智能大厦
24小时的热线服务 4小时紧急响应
18
系统维护
北京专设15人的维修 部
北京专设备品配件库, 维修站设有于用户主机
远程联网的故障诊断服 务,预见性维护程序 定期系统保养,提供系 统状况报告
19
METASY楼宇自控系统
20
系统优点
模块化结构
北京京门大厦弱电系统承包
–位于北京西站, 总建筑面积二十万平米 –为集办公、宾馆、公寓、商场、娱乐设施为一体的大型商用 建筑群 –中央电视台, 华夏银行北京分行办公楼。
11
北京恒基中心弱电总承包
位于北京市中心的黄金 地段
建筑面积28万平米 集办公、酒店、公寓、
商城及娱乐设施于一体的 建筑群
美国江森自控有限公司
公司简介
江森自控国际有限公司(Johnson Controls Inc.) 于1885年在美国威斯康辛州的密尔沃基市 (Milwaukee,Wisconsin,U.S.A.)创立。公司资产 总值达二十多亿美元, 在《Fortune Magazine》 2000年公布的全美最大500家企业中,江森公司 名列107
建筑体宏伟壮观，格调
古朴典雅
12
北京东方广场
13
北京远洋大厦弱电总包管理
位于北京市中心的 复兴门内黄金地段
建筑面积12万平
米
为中国远洋运输总
公司办公楼
建筑体宏伟壮观，
格调古朴典雅
14
上海证券大厦
加拿大WZMH建筑设计事务
所设计
独特的门式结构，极富未来感 大厦楼高二十七层 总建筑面积十万余平米 上海证券交易所所在地 36,000平方米的无柱交易大厅 智能化水平最高的智能大厦
24小时的热线服务 4小时紧急响应
18
系统维护
北京专设15人的维修 部
北京专设备品配件库, 维修站设有于用户主机
远程联网的故障诊断服 务,预见性维护程序 定期系统保养,提供系 统状况报告
19
METASY楼宇自控系统
20
系统优点
模块化结构
精益生产ppt优质版(89张)
消除浪费 消除浪费 消除浪费
没有浪费
浪 费
浪
浪
费
费
目 标
精
益
成
本
企业不断地强化自己的生产过程，随时消除生产过程中的 浪费，力求使生产过程中所用的资源绝对最少，从而使整个生 产看起来很“精”，但又能达到很“益”的结果。
16
二、认识浪费
1. 浪费等于在“烧钱” 2. 制造现场的八大浪费 3. 价值流图与分析方法 4. 价值流图绘制练习
焊接
自动
设备
组装1 组装2
检测
包装
1臂间距
极少数自动设备
多数手工作业 面向生产线
2H工位轮换 （多技能）
自主质量改进
28
三、精益生产方式
3.２ 单件流
何谓“一个流”？
也叫“单件流”。是指从材料投入到成品产出的整个生 产过程，零件始终处于不停滞、不堆积、不贮存，按节拍 “一个一个”地流动下去的生产方法。
概念一:
Lean Production
简称LP
精益 ·生产
上世纪80年代，美国麻省理工学院数位国际汽车计划组 （IMVP）的专家对以日本丰田公司为代表的汽车制造商进 行了为期十年的调查，发现日本汽车企业在生产管理方面 有许多独到的生产方式，正是这些生产方式的实施，使日 本汽车企业能通过低成本、高品质占领国际汽车市场，将 这些生产方式进行总结，并称之为“Lean Production ， 简称LP”。
77、好朋友的定D-义交是：付你、混得反好应，他速为度你高兴；你混最得柔不好性，交他为货你着急。
“零”故障
(造7)名营医销专自家己，的通D人e过才l学i。v习在i交r患y流者、就走诊进的社问区题、上对，口很支多援人、相专信家名讲医座专等家形，式有，时把为自能己够的找专知家名学专者家给宁“推可出零舍去近”，求得停远到。滞社因会此认我可们，必营须销在好医自院己重的点人打
《精益生产完整》课件
人工智能可以通过机器学习和深度学习等技术，对大量数据进行处理和 分析，预测未来的市场需求和生产趋势，为生产计划和决策提供依据。
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
人工智能还可以通过智能控制和优化算法等技术，对生产过程进行实时 监控和调整，提高生产过程的稳定性和效率。
绿色精益生产
绿色精益生产是指将环保理念融入生产 过程中，通过改进和优化生产过程，减 少对环境的负面影响。
精益生产的重要性
01
提高生产效率和产 品质量
通过消除浪费和优化流程，精益 生产能够显著提高生产效率和产 品质量。
降低成本
02
03
增强企业竞争力
通过减少浪费和优化库存，精益 生产能够降低生产成本和运营成 本。
精益生产能够帮助企业提高效率 和效益，从而在激烈的市场竞争 中获得竞争优势。
精益生产的历史与发展
总结词：精细管理
详细描述：某物流企业通过精益化运营实践，实现了对运输、仓储和配送等环节的精细化管理。通过 消除浪费、提高运输效率、优化仓储布局和配送路线，该企业成功降低了运营成本，提高了客户满意 度。同时，精益化运营还促进了企业内部的沟通与协作，增强了团队凝聚力。
THANK YOU
01
人才缺乏
中国在精益生产方面的专业人才相对较 少，这可能会影响精益生产的推广和应 用。
02
03
制度环境
中国的制度环境可能对精益生产的推 广和应用产生影响，例如法律法规、 政策等。
05
精益生产的未来发展
数字化精益生产
01
数字化精益生产是指利用数字化技术对生产过程进行优化和改进，以提高生产 效率和产品质量。
素养
培养员工遵守规章制度、注重 细节、积极主动的良好习惯， 提高整体素质。
快速换模
精益生产-生产系统-PPT课件
填写例
工 洗净 工 工 TM/C 组装 引 受入 货店 活塞组装 容器组装
工
平准化箱
硫酸铝世界第一目标 货 店 要达到的目标 和 年 月 规 模 现状
（发货场） （BMC （BMC 按客户 成品） TM/C小 （洗净、耐酸铝） 分别设 零部件） 多量品设货店 全部 全部 （1箱单位） 单位、 产品 零件 少量品按生产 按产品设 双数车 设货店 设货店 货道（2箱） 线设顺序货道 次货道 （大商品） 按产品设货道 搬运单位+ 多量品设货店 2箱（基准数） 少量品设货道
56种 4082/D
清洗
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二、决定“搬 运”
定义和目的： 以同时搬运物和信息的思想，决定搬运的单位和方法。 搬运的根本是：为了排除物资和信息的停滞，领取看板被传上来后， 立即一个一个（一箱一箱）搬运。 搬运单位指一次搬运的量或搬运一次的时间。包括工序间搬运单位、 零件购入单位、发货单位。 搬运方法指：车次单位搬运、多回搬运、吊桶式搬运等。 制定搬运方法时的注意事项： 为了消除零头倒装的浪费，简化下达指令规则，要考虑搬运单位与 生产单位一致。
26tmc组装bmc总组装发货场平准化箱洗净硫酸铝世界第一目标现状要达到的目标02日alcl03日04日03日alcl09日alcl06日05日没有针对性的改善逐个工序提高效率一条线一条线地提高效率全面工厂和销售商提高效率日本一流世界一流丰田系统企业中多见丰田系统企业中认真搞自主研修的工厂中常见丰田系统企业中的一少部分工厂中可以见到28水平分类一般的企业仓库成品在库如工序待加工品在库如山在库量发货间隔的在库量1张kanban数量12h8h2不足2h1超过02h202h以下搬运硬塞式搬运后工序大批量搬运以车次为单位的后工序领取多回混载搬运超多回搬运1054h2不足05h1超过02h202h以下生产方法以月为单位的计划生产向各工序发生产指令为单位的批量生产以发货车次为单位的生生产现在售出的产品的小规模生产1张kanban为单位12h8h2不足2h1超过02h202h以下29同种设备集群配置按工序顺序配生产线通过换产可以生产多品种少人化生产线的集合配置生产线之间的多能工化?一只手作业?存在很等待对现有设备能够进行两手作通过改善设备提高两手作业效动作未能分开
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I Raw bolts
10 days
BOLT Hardening
I
Steel Balls 15 days
NUT MANUF.
I 5 days
PAINT CURE (NUTS)
Plts 5 days
Bolts 5 days
Nuts 15 days
ASSEMBLY
1X Week
I 15 days Daily
钢铁公司 原料供应商
6周预测 每周传真
生产控制 MRP
每周时间表
每周交货
I 粗制螺钉
10 天
螺钉 加固
I 钢珠 15 天
C/T = 3.5 秒 C/O = 15 秒 产量 = 99% 1个工人
EPE = 4 周
螺母
生产
I
5天
C/T = 7.5 秒 C/O = 无 产量= 100% 1 个工人 EPE = 周
BOLT
Assembly
Hardening
I Raw bolts
Loop装配回路Plts 5 days
4
Current State Map: Lean Simulation Game
Pacific StPSeeatPelceaCiflciocCif.ioc.
Steel Co.
6 - week Forecast
PRODUCTION CONTROL
MRP
90/60/R
Plts 5天
螺钉 5天
螺母 15 天
装配
C/T = 30 秒
C/O = 0 产量 = 98%
2 个工人 EPE= 4 周
15 天
30 秒
1X 周
I 15 天 每天
发货 分段运输
15 天
生产前置时间 = 55 天 (3300 秒)
增加值时间 = 64 秒.(<1 天)
Current State Map: Lean Simulation Game
价值流程图: 物料和信息流程
Graphically plot current state of material and information flow at the manufacturing site用图解来描 述生产场地的物料和信息流程现状
Evaluate the inventory locations and status对库存场 地和现状进行评估
SHIPPING Staging
C/T = 3.5 second
C/T = 7.5 seconds
C/O = 15 sec
C/O = None
Yield = 99%
Yield= 100%
1 worker
1 worker
EPE = 4 weeks
EPE = week
Concurrent work add longest lead-time
A Lean Simulation 江森精益制造系统
Part Two 第二部分
System Development 系统开发
Controlling Inventory and Improving Operations 库存管理和改善运作
Lean Sim_Part2_SHW_E_Sep 2003.ppt
2
Lean as a System 精益制造系统
All Lean Manufacturing Processes Must Be Viewed By The Leadership As A Total System
管理层必须视所有的精益制造过程为一完整的系统
Value Stream Mapping: Material and Information Flow
15 days
10 days
7 sec
15 sec
C/T = 6 seconds C/O = None Yield = 95%
1 worker EPE = 4 weeks
12 sec
15 days
Lean Sim_Part2_SHW_E_Sep 2003.ppt
C/T = 30 seconds C/O = 0 Yield = 98%
2 workers EPE= 4 Weeks
30 sec
15 days
Production Lead Time = 55 days (3300 sec)
Value Added Time = 64 sec.(<1 day) 5
目前的状态图: 精益模拟游戏
Pacific StPSeeat太elceCi平fliocC洋.o.
油漆处理 (螺母)
C/T = 6 秒 C/O = 无 产量 = 95%
1 个工人 EPE = 4 周
15 天
同时工作会造成前置时间最长
5天
10 天
7秒
15 秒
12 秒
90/60/30 天 预测
每日 订购
每日装货 时间表
客户
80 个连杆/mo -40 银色 - 20 金色 - 20 黑色
托盘 10 件 2班
90/60/30 day Forecasts
CUSTOMER
Daily Customer Order Loop 客户回8路-04l0inskialvgeers/mo
- 20 gold - 20 black Tray 10 Pieces
2 shifts
Daily Ship Schedule
Weekly delivery
Raw materials Suppliers
Weekly Fax
Weekly Schedule
Daily Order
Daily Ship Schedule
80 linkages/mo -40 silver - 20 gold - 20 black
Tray 10 Pieces 2 shifts
Weekly delivery
Pacific StPSeeatPelceaCiflciocCif.ioc.
Steel Co.
6 - week Forecast
Weekly Fax
Raw materials
Suppliers Supplier Loop
供应商回路
PRODUCTION CONTROL MRP
Weekly Schedule
Plot a future state for material and information flow using guide questions用引导问题绘制未来的物料和 信息流程图
Plan the transition to future state制定未来的过滤计划
Lean Sim_Part2_SHW_E_Sep 2003.ppt