电弧熔炼操作流程

熔炼炉操作流程

一、通电检查

1、检查水冷系统水位，上管是否浸没。若是，则接通电源，打开水冷电源。

2、按下控制屏“供电电源”的启动按钮

二、清洁

1、检查气压表是否为负压，若是打开V1，平衡腔内压强。

2、按升降机绿色“升”按钮升起炉盖，清洗腔室。

3、检查喷枪头上是否有细小的纤维和污渍。

4、腔内用酒精擦净，注意细小颗粒的清洁；胶圈用干纸巾擦净，不能使用酒精

5、在胶圈上加硅脂，注意是否有颗粒污渍

三、放样品

1、在中间位置放入吸氧Ti样品

2、在对应槽内放入样品，注意不要混乱了编号。（将细小和易挥发的放在下面防止损失）

3、将盖子放下注意把枪提前升高，按红色下降按钮，在将要接近底部时，把盖子右边上

的定位片与熔炼炉紧贴放下

四、抽真空（注意：分子泵只能在＜5Pa开启）

1、关V1，打开控制屏上的“机械泵”

2、打开V3抽真空，打开真空计，可以观看腔内压强大小

3、待真空抽到9*10E0，打开Ar气气瓶阀门，减压阀拧紧指针在0.2左右。

4、关V3，打开V2放Ar气（大慨几十秒），真空计显示10E2左右，或腔室盖上气压表指针

上升一小格

5、关V2开V3，重复洗气5次左右

6、最后等10到15分钟

7、当系统真空度小于5Pa后，打开电磁阀，开启分子泵

8、当分子泵达到10000转以上，关闭V3，打开闸板阀（G）抽高真空开到最大回一圈。停机步骤：

1、关闭闸板阀，然后关闭分子泵

2、当分子泵转速降到零时，关闭电磁阀，关闭机械泵

电弧熔炼实验

1、（先预热10分钟）开机前检查，确保电气连接正确

2、分别检查钨电极与炉盖，真空室与坩埚盘，钨极之间的绝缘是否良好。

2、打开V2充Ar气，到黑线标记位置，关掉V2

3、开照明调节钨电极末端与坩埚中的合金原料之间的距离，一般距离2mm左右；

4、关闭照明及启动弧光防护装置；

5、接通弧焊整流器的电源，按下启动按钮；

6、接通面板上启动开关，引弧；

7、观察到坩埚中的合金已熔化，第二次即可施加电磁场控制电弧；（注意线圈对应坩埚）

8、调节磁控线圈的电流，看到电弧和熔池形状先后发生改变为宜

9、熔化后，停止施加磁场，减小熔炼电流，熄灭电弧。

10、熔炼完毕，待钨电极和合金小锭充分冷却后，一般半小时后可以打开炉腔（V1充气再打开）

吸铸成型

1、安装模具，并调整好位置；

2、把事先熔炼好的的合金锭放在熔炼坩埚里；

3、按电弧熔炼实验进行抽真空和熔炼；

4、待合金完全熔炼并冷却后，拨入吸铸坩埚位；

5、开始熔炼，待样品充分熔化且流动性较好后，扳动前面板吸铸开关；

6、待样品吸入模具后关闭启动按钮

7、放气，再打开真空室，取出试样，并清理真空室。

补充：Ti熔炼2分半吸氧

别的一般90S

弧大小近250