非开挖顶管施工方案

110kV阳明站10kV果园线705廖芬配变台区改建工程

施工方案

批准：

审核：

编写：

河源市锦泰电力安装工程有限公司

二○一三年七月

一、工程概述：

本顶管工程为110kV阳明站10kV果园线705廖芬配变台区改建工程顶管，起点为廖芬家园，终点至廖芬新建公用箱变，总长100m。

二、组织机构关系

安全施工组织及人员配置表

施工准备

3.1人员配置

根据本工程的规模、工程特点和技术含量，选用河源市雨同管道

技术有限公司专业施工队伍该专业化施工队伍的配置，人员的配备力求精干，具备专业素质，有类似工程施工经验。坚持合理分工与密切协作相结合，以便于配合和管理。

投入土方、钢板桩、防护排水、管道顶进四个作业班组。土方作业班组投入的劳动力以机械操作手、司机、普通工为主；钢板桩施工班组的劳动力以机械操作手、起重工、司机、钢筋工、电焊工为主；防护排水施工班组投入的劳动力以瓦工、电工、普通工为主；管道顶进施工班组投入的劳动力以起重工、司机、机械操作手、专业技工、机械修理工为主。

项目管理由项目经理负责，项目执行经理主抓，工程安全部、技术质量部相关人员贯彻落实。

3.2、机械设备投入

3.2.1机械设备配置原则

3.2.1.1严格按照实际工程量配足配齐各类施工机械设备。

3.2.1.2保证机械设备性能良好，配套完善。

3.2.1.3就近调配，提前安装调试，施工过程中充分发挥机械设备的效率，避免闲置和不足现象，确保工程顺利进行。

3.2.1.4机械设备调配严格按照工程进度计划实施，一旦进场，不得私自撤场。

机械设备配置表

一、风险评估及控制措施：

主要施工工序

10.1 工作平台的安装

● 工作平台应按照施工方案设计图要求支搭。

● 工作平台承重主梁应根据管重及其他附加载荷计算选用。主梁两端支搭在工作坑壁外不小于1.2m。

● 必须根据起吊设备能力及起吊物质量核算起重架。支搭于工作平台上的起重架，应安装牢固，并设有防雨棚。

● 工作坑上的平台口必须安装护栏，并设专用人行爬梯。

10.2 垂直起重运输设备安装

● 安装前必须对卷扬机、电动葫芦等起重设备进行全面检查，设备完好，方可安装。

● 电动葫芦起重能力应与行走梁匹配。

● 起重设备安装后在正式作业前必须试吊，吊离地面10cm左右时，检查重物、设备有无问题，确认安全后方可起吊。

● 起重设备设专人检验、安装并必须遵守安全操作规程。

10.3导轨安装

在槽底用C20混凝土铺一层20cm基础，宽度较枕木长50cm，在混凝土内部埋设15cm×15cm枕木，埋深13cm。枕木长度应比导轨外缘两边各长出30cm，间距40cm。枕木埋入混凝土的面需包油毡。顶管坑的支

护以及平台搭设完成后，进行导轨安装。导轨选用须根据管径确定。1）两导轨的间距

A0—两导轨的中距A—两导轨上部的净距a—导轨的上顶宽度，采用起重机钢轨QU100，a=100mm D—管外径，D2150管外径为2570mm，D1350管外径为1634mm. h—导轨高度,采用起重机钢轨QU100，h=150 e—管外底距枕木的距离，取25mm。2）导轨安装质量检验标准

● 顶管导轨安装净距应符合下表要求

表7.1.4 顶管导轨安装净距

管径（mm）管外径(mm) A(mm) A0(mm) 备注1350 1634 869 969

2150 2570 1106 1206

● 导轨应直顺、平行、等高，安装牢固，其纵坡与管道设计纵坡一致。

● 安装导轨高程及内距允许偏差为±2mm；中心线允许偏差为3mm；顶面高程允许偏差为0～+3mm。

● 导轨应根据管材规格选配相应的钢轨做顶进导轨；

● 应在检验合格的基础上安装枕木，在检验合格的枕木上安装导轨。

● 结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度。水泥混凝土基础

的宽度比管外径大40mm，厚度采用20～30mm，混凝土基础顶面应低于枕木顶面1～2cm。

10.4 顶进设备安装施工

● 安装前应对液压缸、高压油泵、液压管路控制系统进行检查，设备完好方可安装。

● 应根据顶管坑的施工设计，安装高压油泵、管路及控制系统。油泵宜设置在液压油缸附近；油管应直顺、转角少；油泵应与液压油缸相匹配，并备有备用油泵。

● 液压油缸的油路应并联，每台液压油缸应有进油、退油的控制系统。

● 液压油缸的着力中心应位于管总高的1/4处，且不小于组装后背高度的1/3。

● 工具管应在导轨、工作平台、垂直起重设备安装完成后进行安装，安装前应对设备进行检查，使其处于完好状态。

● 顶铁应放置在工作坑内顶进方向的两侧，摆放整齐，方便安装。

● 顶铁应有足够的刚度，长短搭配满足顶进需要，外形尺寸规整，顶面与轴线垂直，安装后的顶铁轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不得有泥土、油污。

● 更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁；顶铁的允许连接长度，应根据顶铁的截面尺寸确定。当采用截面为20cm×30cm顶铁时，双行使用的长度不得大于2.5m，且应在中间加横向顶铁相连。

● 顶进设备安装后应试车运行。

导轨及设备的安装质量应符合下列要求：

● 枕木的安装高程应低于管外高程1～2cm，间距均匀，其铺装纵坡应与管道纵坡一致。两根导轨应直顺、平行、等高，导轨安装牢固，其纵坡与管道设计坡度一致。

● 导轨、高程及内距允许偏差为±2mm，中心线允许偏差为3mm，顶面高程允许偏差为0～+3mm。

● 顶进设备液压系统应符合施工设计要求，管路连接不得漏油，压力表应经过校验合格。

起吊设备各连接部件应牢固可靠，电葫芦应检验合格，限位装置齐全有效，起吊索具（吊钩、钢丝绳）经过检验合格，安全可靠。

6.1.6. 顶管坑后背设置

后背土壁应平整，并与管道顶进方向垂直。在平直的撑板前紧贴撑板横排20cm×20cm方木，方木前放置立铁，立铁前横向叠放15cm×40cm 横铁。方木及立铁应埋至工作坑底以下50cm。(1)顶进时总顶力

P=nGL P—计算总顶力（kN）G—管子单位长度管体自重（kN/m）L—顶进总长度（m）n—土质系数，取2.0。取管径D2150，顶距为48米进行计算，顶坑尺寸为9×6m，D2150顶管L=2m,每节管重为7.78吨/76.244KN（北京远通制管有限公司提供）。p=2×76.244÷2×

48=3659.712 （全部顶力）(2)后背墙允许抗力Ep＝Ep——后背墙的允许抗力（KN）B——后背墙的宽度，取2.0米K——安全系数，取2.0 γ——后背土体的重力密度，取20(KN/m) H——后背墙高度，施工