焊接工艺控制

焊接控制

一、本章对燃气调压装置施焊焊工管理、焊接设备、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺规

程、焊接现场施工、焊接返修等的基本要求及有关人员职责做出规定，以保证焊接质量安全可靠。

二、控制要求

1.焊工管理

1)焊接燃气调压装置的焊工，必须按照《特种设备焊接操作人员考核细则》进行培训考试，

取得技术监督部门颁发的焊工合格证后，方可在有效期间内担任合格项目范围内的焊接工作。

2）品质管理部负责建立焊工技术档案，一人一档。档案应记录资格考试、技能评定的情况，并定期统计焊工的焊绩记录，以此作为焊工资格延续或免试的依据。

2.焊接设备

1）焊接设备由生产部管理，焊接设备的管理按照《焊接设备管理制度》的规定执行。

2）焊接设备及其辅助装置应保持完好，定人操作、维护和保养，设备上的电流表、电压表及流量计等焊接仪表应安装齐全，工作正常，并在检定有效期内。

3）设备责任工程师对焊接设备的管理负责，焊接责任工程师在焊接设备的购置、调试、使用和改进方面予以协助。

3.焊材管理

1）确定焊接材料供应商，并将评价合格的供应商编入合格供应商名单。

2）检验员对焊接材料质量证明书进行核查，其内容应符合现行国家或行业标准的要求。3）焊接材料的进厂复验和库存超过规定期限的复验按《焊接材料管理制度》的规定执行。材料复验合格后，检验员应将接收检验记录、焊接材料质量证明书和复验报告等一并提交焊接责任工程师审查签字。

4）焊接材料的存放、保管、发放应设焊材库，焊材库设“待验”、“合格”、“不合格”等区域。焊材库应清洁干燥，相对湿度不大于60%，温度应高于5℃，焊材存放要求离地、离墙300mm以上，库管员负责对焊材库的湿度、温度进行记录。

4.焊接工艺评定

1）产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头，受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头，以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。

2）压力管道元件制造过程中的焊接工艺评定项目应覆盖所有焊接工艺。

3）焊接工艺员根据图纸和有关标准、法规要求，编制焊接工艺评定指导书，经焊接责任工程师审核后，委托焊接工艺评定。

4）焊接工艺员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺评定报告，经焊接责任工程师审核后，报总工程师批准。

5）品质管理部负责将已完成的焊接工艺评定项目整理汇编，并在局域网共享。

6）焊接工艺评定的原始资料由品质管理部整理成册并归档。焊接工艺评定试样应采取有效防护措施，并标明评定编号，按顺序妥善保存，其保存期限至该项焊接工艺评定失效之日。

5.焊接工艺编制

1）焊接工艺员根据图纸和已评定合格的焊接工艺评定报告编制焊接工艺规程。焊接工艺规程中应包括焊接接头编号示意图、焊接材料定额和相关焊接工艺卡，焊接工艺卡中应标明各焊接接头所使用的焊接工艺评定报告编号、所需的焊工资格项目、焊接规范以及无损检测等

要求。焊接工艺规程经焊接责任工程师审核后交焊接人员执行。

2）焊接工艺规程的更改由焊接工艺员进行，并应经焊接责任工程师审核。

3）焊接工艺规程及其更改文件应在产品施工完毕，归入产品质量档案。

6.焊接现场施工管理

1）焊接环境应符合有关规程、标准的规定。

2）生产部应根据焊接工艺规程的要求指定合格焊工完成焊接工作。

3）焊工凭焊接材料领料卡到焊材库领取焊接材料。领取焊条及施焊过程中应使用焊条保温筒盛装焊条，由库管员将该焊条的标记号贴在保温筒；未使用完毕的焊材、焊条头应送回焊材库，库管员负责核对、登记。

4）焊工应严格按焊接工艺规程及焊接作业指导书要求进行焊接作业，焊接结束后，填写焊缝施焊记录，并进行自检，合格后在焊接接头规定位置打上自己的焊工钢印号（对于不准刻打钢印的产品，应将焊工钢印号填入专用记录表中）连同签字后的制造过程卡一同交检验员检查。

5）检验员负责对焊工施焊情况进行检查，核对实际的焊接条件、焊材、工艺参数等是否符合焊接工艺规程的规定，检验合格后，检验员在施焊记录签字。对于检查不合格的焊接接头，通知焊工修磨直至检查合格。

6）焊接接头检查合格后，才允许进行无损检测等后续工作。

7）生产部根据焊工焊接情况做焊工焊绩记录，并交检验员签字确认。

8）焊接责任工程师每月对焊接质量进行统计分析，并对出现的质量问题进行原因分析，针对问题的原因采取纠正预防措施。

7.焊接返修

1）焊接接头出现超标缺陷时，应按《焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度》规定的程序进行返修，并按实际返修情况填写焊缝返修跟踪记录，经外观检验合格后重新进行无损检测。2）一、二次返修时，由焊接工艺员编制返修工艺，经焊接责任工程师批准后，依据返修工艺进行返修。焊接接头同一部位返修次数超过二次以上的返修，由焊接工艺员编制返修工艺，焊接责任工程师审核，经总经理批准后实施。

3）焊接接头返修的次数、部位、返修后的无损检测结果应记入产品质量档案和产品质量证明书中。

4）母材进厂检验或制造过程中发现缺陷时，应按《焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度》进行。

焊接工艺应该有的资料

《特种设备焊接操作人员考核细则》

《焊接设备管理制度》

《焊接材料管理制度》

《焊接工艺评定管理制度》

《焊缝返修及母材缺陷补焊管理制度》

《焊工管理制度》

《产品焊接管理制度》

焊接管理制度

一、焊前准备

焊接坡口的型式、尺寸及表面质量应符合有关图样或工艺文件的规定，坡口及附近20mm范围内应除油、除锈、除水份等有害物质。不锈钢坡口两侧各100mm范围内应刷涂料，以防止飞溅粘附。

焊材选用应符合图样和工艺卡的要求并应按规定进行烘干后使用。

焊接设备应处于完好状态，其上的电流表、电压表等应经检定合格并在有效内使用。

二、施焊环境

当焊接环境出现下列任何情况，且无有效措施时，应禁止施焊：

1）手工焊时风速大于10m/s；

2）气体保护焊时风速大于2m/s；

3）相对湿度大于90％；

4）雨、雪环境。

当焊件温度低于0℃时，应在始焊处100mm范围内预热到15℃左右后施焊。

三、焊接工艺评定及施焊工艺

1.压力管道元件与受压元件相焊的焊接接头，施焊前应按《焊接工艺评定管理制度》进行

焊接工艺评定，并按评定合格的焊接工艺指导书，编制《通用焊接工艺卡》。

2.焊接工艺员应编制《焊接工艺指令卡》，对压力管道元件产品上的各类焊接接头规定应

使用的通用焊接工艺卡编号和焊工资格。

3.施焊焊工应按焊接工艺卡的规定选用焊接材料和焊接参数，并按《焊接工艺守则》的规

定进行焊接操作。对需要预热和后热处理的，应按工艺要求进行预热和焊后热处理。

4.检验员应对核对实际的焊接条件、焊材、工艺参数等是否符合焊接工艺规程的规定，

同时对焊接接头的外观质量进行检验，检查焊缝余高或焊脚高度、焊缝表面质量是否符合图样及有关标准的规定，焊缝两侧的飞溅是否清理干净。检验合格后，检验员在施焊记录签字。对于检查不合格的焊接接头，通知焊工修磨直至检查合格。

焊接工艺中涉及的表单

《施焊及焊缝外观检验记录》

《焊接工艺指令卡》

《通用焊接工艺卡》