焊接特殊过程控制 文档
焊接特殊过程确认策划书3篇
焊接特殊过程确认策划书3篇篇一焊接特殊过程确认策划书一、策划目的焊接作为一种特殊的加工工艺，其质量直接影响到产品的安全性和可靠性。
为了确保焊接过程的稳定性和一致性，提高焊接质量，特制定本焊接特殊过程确认策划书。
二、适用范围本策划书适用于本公司所有焊接特殊过程的确认。
三、引用文件1. GB/T 19001-2016：质量管理体系要求2. GB/T 19000-2016：质量管理体系基础和术语3. GB/T 50661-2011：钢结构焊接规范4. NB/T 47014-2011：承压设备焊接工艺评定5. AWS D1.1/D1.1M:2015：钢结构焊接规范四、术语和定义1. 特殊过程：对形成的产品是否合格不易或不能经济地进行验证的过程。
2. 焊接工艺评定：为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
3. 焊工资格评定：为验证焊工是否具备相应的焊接技能而进行的考试过程及结果评价。
4. 焊接工艺指导书：根据焊接工艺评定报告编制的，用于指导焊工进行焊接操作的工艺文件。
五、焊接特殊过程确认的内容1. 人员资格确认：对焊工、焊接检验人员等进行资格评定，确保其具备相应的技能和知识。
2. 设备能力确认：对焊接设备、工装夹具等进行检查和维护，确保其性能满足焊接工艺要求。
3. 材料确认：对焊接材料的质量进行检验，确保其符合相关标准和规范的要求。
4. 焊接工艺评定：按照相关标准和规范的要求，进行焊接工艺评定试验，验证焊接工艺的正确性和可行性。
5. 焊接过程控制：对焊接过程中的参数进行监控和记录，确保焊接过程符合焊接工艺要求。
6. 焊缝检验：对焊缝进行外观检查、无损检测等，确保焊缝质量符合相关标准和规范的要求。
六、焊接特殊过程确认的方法1. 文件审查：对焊接工艺评定报告、焊工资格评定报告、焊接工艺指导书等文件进行审查，确保其内容完整、正确。
2. 现场检查：对焊接设备、工装夹具、焊接材料等进行现场检查，确保其状态良好。
焊接过程控制措施
焊接过程控制措施一、预热、后热及热处理1、本工程中包括的厚板的焊接都要求在焊前必须预热。
焊前预热的主要作用如下：（1）预热能减缓焊后的冷却速度，有利于焊缝金属中扩散氢的逸出，避免产生氢致裂纹。
同时也减少焊缝及热影响区的淬硬程度，提高了焊接接头的抗裂性。
（2）预热可降低焊接应力。
均匀地局部预热或整体预热，可以减少焊接区域被焊工件之间的温度差（也称为温度梯度）。
这样，一方面降低了焊接应力，另一方面，降低了焊接应变速率，有利于避免产生焊接裂纹。
（3）预热可以降低焊接结构的拘束度，对降低角接接头的拘束度尤为明显，随着预热温度的提高，裂纹发生率下降。
预热温度和层间温度的选择不仅与钢材和焊条的化学成分有关，还与焊接结构的刚性、焊接方法、环境温度等有关，应综合考虑这些因素后确定。
另外，预热温度在钢材板厚方向的均匀性和在焊缝区域的均匀性，对降低焊接应力有着重要的影响。
局部预热的宽度，应根据被焊工件的拘束度情况而定，一般应为焊缝区周围各三倍壁厚，且不得少于150-200毫米。
如果预热不均匀，不但不减少焊接应力，反而会出现增大焊接应力的情况。
焊后热处理的目的有三个：消氢、消除焊接应力、改善焊缝组织和综合性能。
焊后消氢处理，是指在焊接完成以后，焊缝尚未冷却至100℃以下时，进行的低温热处理。
一般规范为加热到200~350℃，保温2-6小时。
焊后消氢处理的主要作用是加快焊缝及热影响区中氢的逸出，对于防止低合金钢焊接时产生焊接裂纹的效果极为显著。
在焊接过程中，由于加热和冷却的不均匀性，以及构件本身产生拘束或外加拘束，在焊接工作结束后，在构件中总会产生焊接应力。
焊接应力在构件中的存在，会降低焊接接头区的实际承载能力，产生塑性变形，严重时，还会导致构件的破坏。
消应力热处理是使焊好的工件在高温状态下，其屈服强度下降，来达到松弛焊接应力的目的。
常用的方法有两种：一是整体高温回火，即把焊件整体放入加热炉内，缓慢加热到一定温度，然后保温一段时间，最后在空气中或炉内冷却。
ISO9001-2015特殊过程控制程序
特殊过程控制程序（ISO9001：2015）1 范围本程序规定了特殊过程的确认及再确认的方法和要求。
本程序适用于焊接、热处理、表面处理、涂漆、塑料、粉末冶金、注药等过程。
2 术语和定义2.1 特殊过程直观不易发现、不易测量或不能经济测量的产品内在质量特性的形成过程。
3 职责3.1 科研技术副总经理负责批准特殊过程评审结论。
3.2 工艺部门负责识别特殊过程，制定评审和批准的准则，并组织实施。
3.3 设备部门负责特殊过程使用设备的认可。
3.4 人力资源部门负责特殊过程人员资格的鉴定。
3.5 检验部门负责特殊过程的器具检定、产品检验和过程监督。
3.6 各生产单位负责对特殊过程生产进行控制。
4 工作程序4.1 特殊过程识别工艺部门根据不同的产品要求，识别出特殊过程，这些过程包括：a)产品仅在使用或交付后才暴露出问题的；b)产品不能由后续的监视和测量加以验证的；c)产品不能经济地验证的。
工艺部门编制产品零部件《特殊过程确认和再确认目录》（见附录A），并将目录下发相关部门。
4.2 确认准则工艺部门各专业负责编制用于评审与批准这些过程的准则，即《特殊过程确认和再确认准则》（见附录B），包括产品需达到的内在质量特性要求，即性能指标、参数要求等；试验后固化为该过程的生产工艺、过程规范。
4.3 人员鉴定人员鉴定要求：a)人力资源部门根据工艺部门的特殊过程确认目录提供相关人员的资质证明复印件；b)人力资源部门对执行特殊过程岗位的操作者进行操作能力和质量意识进行培训，并鉴定其资格。
4.4 设备认可设备认可要求：a)设备部门根据工艺部门的特殊过程确认目录确认设备的性能、精度、技术条件、状态完好性，是否满足工艺技术条件要求；b)设备部门根据工艺部门的特殊过程确认目录确认完设备后，给工艺部门提供设备确认资料。
4.5 原材料确认检验部门负责提供特殊过程确认和再确认过程中所需材料的入厂验收合格证或试验报告复印件。
4.6 过程确认实施过程确认的要求：a)检验部门对特殊过程确认过程中所用的工装、量具进行精度检定校对，出具合格证，并将检定资料复印件提供给工艺部门；b)生产单位负责在特殊过程确认和再确认中按工艺规定参数实施；c)工艺人员编制特殊过程确认工艺参数，对实施过程进行监督；d)生产单位技术人员负责对特殊过程确认和再确认过程进行监督；e)检验人员对特殊过程确认的过程进行监督，并做相应记录；f)检验部门按工艺部门制定的特殊过程确认技术要求，对结果进行鉴定，并将鉴定结果提供给工艺部门。
特殊过程控制程序
特殊过程控制程序受控状态：发放编号：2013-10-08 发布2013-10-15实施修改审批文件评审会签版本历史记录1. 目的对特殊过程进行确认，证实这些过程有能力实现策划的结果，并按策划的要求控制，以 保证持续稳定地生产符合要求的产品。
2. 适用范围本公司铸造过程、锻造过程、热处理过程、焊接过程、无损探伤、涂漆过程等特殊过程 的控制。
3. 定义特殊过程(特种工艺)：直观不易发现、不易测量或不能经济地测量产品的内在质量特性 的形成过程。
4. 引用文件5.1 技术部工艺设计室负责：a) 涂漆工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；需要时，负责组织涂漆工序 的工艺验证；b) 焊接工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；组织焊接工序的工艺验证。
1.3 铸、锻过程的外包和热处理过程的外协：a) 技术部负责提出铸造、锻造和热处理特殊过程的确认要求；b) 采购部负责在铸、锻过程的外包和热处理过程的外协合同中明确供方的要求； c) 供方负责提供确认和控制的证据。
1.4 设备部负责对特殊工序所用设备进行设备能力认可。
1.5 质量管理部参与特殊工序的工艺验证，并对过程实施情况进行监督。
6. 工作程序6.1 特殊过程的能力确认技术部工艺设计室负责特殊工序工艺过程的策划，并编制过程所需的工艺文件；负责组 织有关部门进行特殊过程的能力确认，主要采用工艺验证方式进行，特殊情况下采用小批试 用方式进行。
确认的结果应证实过程能力稳定、充分。
6.1.1 须确认的特殊过程：a) 新策划的特殊工序实施前进行确认；GB/T 19001:2008 《质量管理体系要求》 GJB 9001B-2009GB/T 24001-GB/T 28001-2011 GB/T 19000-2008 GJB 1405A-2006 GJB 481-88 《质量管理体系 要求》《环境管理体系 要求及使用指南》 《职业健康安全管理体系 要求》 《质量管理体系 基础和术语》 《装备质量管理术语》《焊接质量控制要求》API SpecQ15. 职责 《石油、石化和天然气工业质量纲要规范》b) 发生重大变化的特殊工序(如：材料、工艺参数、设备、环境要求等的变化)实施前的再确认；c) 确认后，发现过程不能达到策划的要求须进行再确认；d) 过程不稳定影响产品质量须进行再确认。
特殊过程控制管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保产品质量，加强特殊过程的管理，根据《中华人民共和国产品质量法》及相关法律法规，结合本单位的实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于本单位所有涉及特殊过程的生产、加工、检验等环节。
第三条特殊过程是指那些对产品质量有显著影响，难以通过常规检验手段进行控制的过程。
主要包括：1. 高精度加工过程；2. 特种合金熔炼过程；3. 高温、高压、高真空等特殊环境下的加工过程；4. 高分子材料成型过程；5. 精密计量过程；6. 特种表面处理过程；7. 其他对产品质量有重大影响的过程。
第四条特殊过程控制管理的目标是：1. 确保产品质量符合国家标准和客户要求；2. 提高生产效率和产品质量稳定性；3. 保障员工安全和环境保护。
第二章组织机构与职责第五条本单位成立特殊过程控制管理小组，负责特殊过程控制的全面管理工作。
第六条特殊过程控制管理小组的职责：1. 制定特殊过程控制管理制度和操作规程；2. 组织特殊过程能力验证；3. 监督特殊过程执行情况；4. 对特殊过程进行定期评审；5. 处理特殊过程发生的质量问题。
第七条各部门负责人对本部门特殊过程控制工作负直接责任，应确保本部门特殊过程控制工作的有效实施。
第八条各岗位操作人员应按照特殊过程控制管理制度和操作规程进行操作，确保产品质量。
第三章特殊过程识别与评审第九条各部门应识别本部门涉及的特殊过程，并填写《特殊过程识别表》。
第十条特殊过程控制管理小组对各部门提交的特殊过程进行评审，确认其特殊性质和风险等级。
第十一条评审内容包括：1. 特殊过程对产品质量的影响程度；2. 特殊过程的操作难度；3. 特殊过程的设备、材料、环境要求；4. 特殊过程的检验方法和手段；5. 特殊过程的控制措施。
第十二条评审结果分为“必须控制”、“需要控制”和“可接受”三个等级。
第四章特殊过程控制措施第十三条对必须控制的特殊过程，应制定详细的操作规程和控制计划。
第十四条操作规程和控制计划应包括以下内容：1. 操作步骤；2. 设备、材料、环境要求；3. 操作人员要求；4. 检验方法和手段；6. 异常情况处理。
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程具有工艺复杂、影响因素多 、质量波动大等特点，需要采取有效 的质量控制措施来保证产品质量。
质量控制的重要性
提高产品质量
01
通过有效的质量控制措施，可以减少产品质量波动，提高产品
的一致性和可靠性，满足客户要求。
降低生产成本
02
有效的质量控制可以减少不合格品的产生，降低生产成本和维
修成本。
02
特殊过程质量控制措施
增强企业竞争力
03
高质量的产品是企业赢得市场和客户信任的关键，有效的质量
控制可以提高企业的竞争力。
质量控制的历史与发展
1
ห้องสมุดไป่ตู้
质量控制的历史可以追溯到20世纪初的统计质量 控制阶段，当时主要是通过统计方法来控制产品 质量。
2
随着科技的发展，质量控制逐渐向全面质量管理 发展，强调全员参与和全过程控制。
3
现代质量控制已经进入了信息化和智能化的时代 ，如采用大数据分析、人工智能等技术来提高质 量控制的效果和效率。
特殊过程质量控制措施及控 制要点
汇报人： 2023-12-30
目录
• 特殊过程质量控制概述 • 特殊过程质量控制措施 • 特殊过程质量控制要点 • 特殊过程质量控制案例分析 • 特殊过程质量控制挑战与解决
方案 • 未来特殊过程质量控制的发展
趋势
01
特殊过程质量控制概述
定义与特点
定义
特殊过程是指那些在加工过程中需要 特别控制或采取特别措施的工艺过程 ，如焊接、热处理、电镀等。
焊接过程控制制度
焊接过程控制程序Welding process control procedure1 目的为了使公司承担的产品(工程)焊接施工(包括焊接、热处理和无损检测)由合格的焊接人员(包括焊接技术人员、焊接质检人员、焊接检验人员,焊工及热处理人员),使用标定的合格的工、机具、采用规定的程序进行,以保证焊接施工全过程处于受控状态,编制本程序。
2 适用范围本程序适用于公司承担的产品(工程)的焊接施工全过程的管理。
3 规范性引用文件下列文件中的条款通过本程序的引用而成为本程序的条款,凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本程序,然而,鼓励根据本程序达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本程序。
DL5007-92 电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)SD340-89 火力发电厂锅炉、压力容器焊接工艺评定规程DL438-2000 火力发电厂金属技术监督规程火力发电厂异种钢焊接技术规程标识和可追溯性控制程序4 职责4.1 焊接技术人员4.1.1 掌握工程概况,认真执行技术规范,给合实际情况编制焊接施工组织设计,组织焊接工艺评定,编写作业指导书或焊接工艺卡。
4.1.2 根据作业指导书或焊接工艺卡。
4.1.3 负责开具焊材烘焙和发放的单据。
经常检查焊材库的焊材保管、烘焙、发放与回收工作,并督促焊材管理人员做好焊材的保管、烘焙、发放与回收记录。
4.1.4 参与重设备、管道和部件的检查、验收、记录工作,整理焊接质量记录资料,负责工程竣工技术文件的移交和技术总结工作。
4.1.5 负责不合格品的原因分析纠正/预防措施的制订。
4.2 焊接质检人员4.2.1 做好焊接工程质量监督检查和验评工作。
4.2.2 参与焊接工艺评定的监督检查及焊接作业指导书的会签工作,会同焊接技术人员检查焊材库的保管、烘焙、发放与回收工作。
深入现场监督作业指导书实施情况,做好标识,对违章操作应及时制止并报告有关部门。
特殊过程控制程序
特殊过程控制程序文件类别：文件编号：版本号:颁布日期：特殊过程控制程序编制：审核：审定：批准：实施日期：目录对特殊过程进行鉴定、控制，以保证产品质量。
2适用范围生产过程中特殊过程的管理。
3定义3.1特殊过程是指：1)产品质量不能通过直接的测量或监控加以验证的工序；2)产品质量需进行破坏性试验或采取复杂方法才能测量的工序；3)该工序产品仅在产品使用或交付之后，不合格的质量特性才能暴露出来；4）典型的特殊过程有：焊接、热处理、电镀、涂漆、塑料、铸造、锻造、压铸、粘结等。
3.2本公司特殊过程是焊接、涂漆、铆接、粘结等。
4管理职责4.1工艺工装室是特殊过程鉴定的归口办理部门，卖力组织特殊过程的鉴定工作，并按要求做好鉴定报告，公司工艺工装室不能验证的项目，与供货厂家或国家相关检测部门联系验证。
4.2装备部卖力工序过程中所利用装备的鉴定，确保装备参数符合有关技术文件中的要求。
4.3质量部卖力对鉴定过程中产品质量成效进行检修。
XXX负责对特殊工序操作人员的培训和资格认定，以保证操作者合格上岗。
4.5生产部负责按技术文件中特殊过程的要求组织、监督作业。
5管理内容5.1特殊过程的鉴定及要求5.1.1工艺工装室肯定鉴定日期及所需鉴定的工件或产品车，及相关技术前提,做好工艺鉴定前的准备工作,并对工艺过程进行监督。
5.1.2装备部对特殊过程鉴定所利用的装备进行检测，包管装备运行一般，并对装备参数进行监控。
5.1.3相关工艺人员对鉴定过程进行跟踪，指导操作者严格按技术文件中要求操作，并做好工艺参数、设备参数记录。
5.1.4质量部对鉴定件或产品进行常规检测，公司内无法完成的检测内容由工艺人员负责到有资质的部门进行检测，工艺人员对检测结果进行记录、分析。
5.1.5对鉴定过程中所得过程参数、设备参数、检验结果数据，分别由工艺人员、质量人员及设备员签字确认。
5.1.6鉴定过程完成后，由工艺人员填写特殊工序过程鉴定单，编制鉴定报告。
焊接过程控制完整可编辑版
第二章 电弧焊电弧调节原理
一．电弧调节的目的 通过对电弧（长度）的调节控制，达
到控制焊接参数（I，U）稳定的目的。
二．电弧稳定的影响因素 1. 电弧静态工作点：电弧处于某一相
对稳定状态时，由I、U构成的工作点。
2. 电弧静态工作点确定：由焊接电源 的外特性与电弧的伏安特性（静特性） 的交点确定。
等速送丝调节系统适合于细丝焊配合平特 性电源（典型应用是细丝CO2焊）。
（四）电弧自身调节的静态误差
1．定义：弧长波动经调节后产生新的稳定工作点， 新、旧稳定工作点之差为静态误差。
2．静态误差产生的原因 ① 等熔化速度曲线的移动: 主要是焊炬高度发生变 化，导致l干变化，引起曲线移动。 ② 电源外特性曲线改变: 网压变化，导致电源外特 性变化。
V
V
OO/ O//
I
O
I
3．减少静态误差的措施 主要采取缓降电源外特性： ① 可减小等熔化特性曲线变化产生 的静态误差。 ② 可减小电源外特性变化产生的静态 误差。 4．静态误差与动态偏差
（五）等速送丝调节系统规范调节方法 等速送丝调节系统： 平特性电源 +（垂直）等熔化速度曲线。 参数调节：U——调节电源外特性； I——调节送丝速度（vf）， 即移动等熔化速度曲线。
四．等速送丝调节系统（电弧自身调节系统）
（一）基本概念 电弧自身调节系统特点：焊接过程送丝速度不变。 电弧（弧长）稳定的基本条件：
vf= vm
电弧自身调节过程：电弧长度波动时，通过焊丝熔化速度 vm自动改变恢复弧长的调节过程。
vf 不变
l
vm
l
（二）等速送丝调节系统静特性
特殊过程质量控制措施及控制要点
特殊过程质量控制措施及控制要点特殊过程质量控制措施指的是在一些特殊的生产过程中需要采取的质量控制措施。
这些过程需要严格控制质量，以避免产生不可逆的损失，同时也是企业实现高品质、高效益的重要措施。
本文主要介绍以下几类特殊过程的质量控制措施及控制要点。
一、焊接过程在焊接过程中，要求焊缝必须是牢固、密实、无裂纹、无气孔、有光泽的。
以下是一些常见的焊接过程控制要点：1. 严格掌握焊接工艺规程及工作说明书；2. 按规定选配焊接材料；3. 对焊缝进行预处理，保证焊接表面干净、无油脂、毛刺、氧化物等；4. 选用合适的焊接方法和设备；5. 控制焊接时间和温度，避免过度或不足；6. 对焊接产生的过渡区进行后续处理，防止腐蚀。
二、注塑过程注塑是一种常见的生产过程，可制造各种塑胶零件。
以下是一些控制要点：1. 严格控制注塑机的操作；2. 按照说明书选用原材料；3. 对塑料颗粒进行干燥处理；4. 控制注塑时的温度、压力和注射速度；5. 控制模具的温度和表面处理，保证成型光滑、不变形。
三、电镀过程电镀是一种涂覆一层金属或合金的薄膜以增加物品外观和抗腐蚀等性能的过程。
以下是一些控制要点：1. 选用合适的电镀方法；2. 严格控制电镀液的化学成分和比例；3. 控制电镀液的温度、电流和时间；4. 对镀件进行清洗和雕刻，保证不出现疤痕、氧化和起泡现象。
四、热处理过程热处理是将金属材料加热、保温、冷却等过程以改善其机械性能、物理性能、耐热性和耐腐蚀性的处理方法。
以下是一些控制要点：1. 严格掌握热处理工艺，掌握过程控制要点；2. 保证材料的质量，控制冶炼过程中的杂质含量、非金属夹杂物和组织性能；3. 控制材料的温度和保温时间；4. 把热处理过后的材料进行冷却和回火，防止热裂纹和变形等情况。
总之，特殊过程质量控制措施是确保生产质量、提高制造业的核心能力的重要手段，对于各类型的特殊过程，均需严格按照控制要点进行操作，确保产品的高质量和出色性能。
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法
关键、特殊过程(关键、特殊工序)控制办法关键工序和特殊工序的控制办法本文规定了制造企业在关键工序和特殊工序质量控制方面应遵循的基本原则和控制内容。
关键工序是对产品质量起决定性作用的工序，需要严密控制，而特殊工序是工序的加工质量不易或不能通过其后的检验和试验充分得到验证的工序，例如焊接和喷漆。
在关键工序和特殊工序的质量控制方面，应根据产品的类型、用途、用户的要求、生产条件等情况而有所区别，允许使用不同的控制方法。
质量控制以加强过程控制为主，辅以必要的多频次的工序检查，检查人员与质量保证人员对现场操作负有监督的责任和权限。
应从工序流程分析着手，找出各环节影响质量特性的主要因素，研究控制方法，配备适当手段，进行工序过程的系统控制。
特别工序应遵循“点结合”的原则，在系统控制的基础上，对关键环节进行重点控制。
应根据产品的工艺特点，加强工艺方法的试验验证。
制定明确的技术和管理文件，严格控制工艺参数及影响参数波动的各种因素，使工序处于受控状态。
关键工序和特殊工序操作、检验人员要经过技术培训和资格认证。
所用工艺材料、被加工物料应实行严格控制，必要时应进行复检。
必须使用经确认合格的模具、工装、设备和计量器具，并积极采用先进的检测技术和控制手段，对影响质量特性的主要因素进行快速、准确的检测和调整，力争实现自动控制，以减少人的因素引起的质量波动。
在工作环境方面，应对尘埃、温度、湿度等进行控制，满足工艺文件的要求，必要时应加以验证。
工艺规程和技术文件除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。
工艺规程必须经验证认可并符合有关标准。
主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。
4.4 环境条件为了确保生产过程的顺利进行，车间的环境条件必须满足工艺技术文件的要求。
这包括厂房内温度和湿度、冷却介质的温度和压力、压缩空气的压力以及施工现场的风速等。
焊接特殊过程控制 文档
焊接特殊过程控制焊接的质量是直接关系到产品或工程质量的关键因素。
为保证良好的焊接质量，并保持质量稳定，特制定如下技术要求：一、人、材、设备控制1、从事筋钢焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
2、对材料的控制（1）对进行焊接的钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《冷轧带肋钢筋》GB13788；《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
（2）预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
（3）电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）中表 3.0.3选用。
（4）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
（5）钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
3、对焊接机械控制选用合适的焊接机械：控制好焊机的型号是否与焊接工艺要求的匹配；焊接的电流、电压是否稳定；焊机电流的调整效果；焊机上的监测仪表是否有效等。
二、焊接工艺选择1、焊接的方法有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊。
每种焊接方法的适用范围：（1）电阻点焊：混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网（2）闪光对焊：钢筋混凝土中对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：a 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，表1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；b 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；c 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
焊接过程控制程序.doc
焊接过程控制程序.doc焊接过程控制程序1. 目的：通过对焊接过程的控制，保证产品的焊接质量。
2. 范围：适用于本公司产品的焊接过程。
（压力容器产品除外）压力容器产品按《压力容器焊接控制程序文件》3. 职责：3.1焊接工艺员对新材料和首次使用的材料进行焊接工艺评定；编制焊接工艺；提出焊接工装任务书；编制下料卡片；工艺守则；验证修改工艺文件，对其合理性和正确性负责；对工艺文件的实施进行监督和技术服务。
3.2采购部应采购质量合格的钢材和焊材，提供合格的外协毛坯。
3.3计量课对进厂的金属材料、焊材、外协铸件的主要成份进行化验，写出报告，通知质检课，并对数据的正确性负责。
3.4质检课负责对进厂的金属材料，焊材，外协件的检验，对不合格的材料和外协件组织有关人员评审，进行处理。
3.5下料车间按图纸和下料卡片下料，打坡口，对其下料尺寸的正确性负责。
3.6操作者按图纸、工艺文件和技术标准进行装配和施焊。
3.7管理部：负责焊工的培训。
不断提高焊工的操作技能。
4. 控制内容及程序：4.1工艺准备4.1.1焊接工艺评定对新材料和首次使用的材料都要进行焊接工艺评定。
焊接工艺评定按JB/T6963-93《钢制件熔化焊工艺评定》标准进行。
评定程序如下：4.1.1.1 焊接工艺员根据工艺评定标准，产品焊接接头形式、母材牌号编制《焊接工艺指导书》，和焊接工艺评定试板过程卡片。
发生产课和检验课，生产课按排计划，并将其发有关车间。
4.1.1.2 下料车间安排试板下料。
4.1.1.4 加一车间按要求加工坡口。
4.1.1.5 装配车间指定技术熟练的焊工按《工艺指导书》规定的焊接参数和设备施焊试板。
质检员现场监督，并填写《焊接工艺评定记录》，交焊接工艺员。
4.1.1.6 下料车间按试样排料图在焊接试板上切割试样或剪切试样。
4.1.1.7 加一车间按拉伸、弯曲、冲击试样图加工试样。
检验合格转计量室。
4.1.1.8 计量室负责试样力学性能试验，并写出报告交焊接工艺员。
15085焊接过程控制程序文件
文件编号：15085 焊接过程控制程序–––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––––1 目的和范围为了加强公司焊接生产过程质量控制，保证公司焊接质量管理体系有效运行，确保产品焊接质量持续满足客户及有关法律法规的要求，本程序规定了公司焊接生产过程的管理内容及要求。
本程序适用于公司各焊接生产单位与焊接生产过程相关的过程。
2 定义本程序采用ISO9000：2008、ISO3834-2：2005、EN15085:2007标准的定义。
3 管理职责3.1 总工程师3.1.1 负责全面领导公司焊接生产过程质量控制工作；3.1.2 负责组织贯彻国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.1.3 负责组织定期检查公司焊接生产过程质量控制管理工作，并组织处理重大问题；3.1.4 负责任命公司主管焊接责任人员及其代表。
3.2 质保部3.2.1 负责公司焊接生产过程质量控制的管理工作；3.2.2 负责编制公司焊接生产过程质量控制管理制度，并组织贯彻执行；3.2.3 负责监督、检查和考核公司内各单位的焊接生产过程质量控制工作。
3.2.4 负责组织焊接生产件分包扩散的产品质量评价、确认及控制。
3.3 技术部3.3.1 负责贯彻执行国家、部门的焊接生产过程质量控制标准及有关规定；3.3.2 协助人力资源部组织焊接人员资格及业务技能培训；3.3.3 负责新增固定资产类焊接生产和试验设备的立项、技术交流及技术协议的审批、签订。
3.3.4 负责检索、收集焊接生产过程质量控制的技术标准；3.3.5 定期（每年至少一次）颁布、更新焊接生产过程质量控制的技术标准目录。
3.3.6 负责对焊接的工艺评定项目及各种能力证明的工作试件项目制样及评定工作。
3.3.7 负责焊接设备的仪表及量仪、量具、样板定期校准及检定。
钢结构工程特殊过程(焊接)控制指导书
钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书提要：选择适当的焊接参数，采用短弧施焊，以避免产生气孔缺陷。
电弧移至钢筋边缘时，应减慢运弧速度，以利于熔渣顺利排至钢筋与铜模之间的空穴中源自房地产资料钢结构工程特殊过程（焊接）控制指导书一、原材料控制主要原材料及主要辅材（钢材、水泥、焊条）由材料供应部门采购且应“三证”（产品合格证、检验报告、产品说明书）齐全，严格按《采购程序》执行。
现场材料员应严格验收，合格后标识、堆放，并按《检验和试验控制程序》执行。
二、材料检验用于特殊过程的原、辅材料必须按国家及行业相关规范、规程要求进行检验、试验，并出具结果报告。
三、施工、生产人员控制施工生产人员须以培训、考核，合格后持证上岗，各工序工长及检验人员必须配备充足，施工作业时必须有管理人员现场监控。
四、计量器具及机械设备控制专业施工队（焊接、防水等）的机具设备由专人负责管理，使用、保养并由专业单位进行鉴定和维修。
现场计量员负责各类器具的保养及送检，保证所用的计量器具处于合格状态。
现场机械员负责机具设备的检修、保养，确保使用的机具设备始终处于完好状态。
五、焊接过程控制1、电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋砼结构中竖向或斜向（倾斜度在4：1范围内）钢筋的接长，但不宜用于轧后余热处理的钢筋。
电渣压力焊在供电条件差、电压不稳、雨季或防火要求高的场合应慎用。
焊接参数电渣压力焊的焊接主要参数包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见下表电渣压力焊的焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（s）电弧过程电渣过程电弧过程t1电渣过程t214200～22035～4518～2212316200～50014418250～30035～4518～2215520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～650277焊接电流钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊小一半，宜按钢筋端头的面积取~/mm2。
焊接特殊过程控制
特殊过程控制：1、焊接：钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有焊工考试合格证，并在规定的范围内进行焊接操作，焊接后，必须有成品切取焊。
当受力钢筋采用焊接接头时，钢筋接头不宜设置在梁端，柱端的箍筋加密区范围内。
设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。
在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍，且不小于500mm的区段L内，同一根钢筋不得有两个接头，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：非预应力钢筋：受拉区不宜超过50％，受压区连接处不限制。
焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯矩处。
采用闪光对焊时，在钢筋直径的45倍区段范围内，焊接接头截面面积占受力钢筋总截面面积不得超过25%。
2、SBS屋面防水卷材①基层处理：基层为水泥砂浆找平层，必须坚实平整，平整度不好或起砂时，必须剔除处理。
基层比较干燥，含水率在9%以内方能施工。
施工前要认真将基层砂浆余渣、尘土及杂物铲除干净。
②热熔铺贴法：火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。
卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。
铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、邹折。
③天沟、檐口、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不应大于900mm，并用密封材料嵌填封严。
卷材防水层完工后并经验收合格后，应做好成品保护。
水泥砂浆保护层的表面应抹平压光，并设表面分格缝，分格缝面积宜为1m2。
卷材防水层不得有渗漏或积水现象。
雨后检查或淋、蓄水检验。
卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。
④卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。
焊接过程控制程序文件
焊接过程控制程序1 目的和使用围为了保证焊接施工处于受控状态，确保工程焊接质量，特制定本程序。
本程序适用于公司建筑安装和压力容器、锅炉、压力管道的焊接施工。
Q/ZS21003-2009 文件控制程序Q/ZS21004-2009 记录控制程序Q/ZS20901-2009 人力资源管理程序Q/ZS20401-2009 施工生产过程控制程序Q/ZS20701-2009 施工机具装备管理程序2职责焊接技术中心是负责焊接控制的归口管理部门，各单位技术部门负责实施。
3工作程序焊接工艺流程控制见图1。
4焊工4.1凡在公司各工程（车间）施焊的焊工应服从公司的统一管理，焊工合格证“聘用情况”的“聘用单位”栏应该公司公章，“法人代表”栏应有法人代表签字或盖章。
4.2焊工上岗前应取得与所焊项目相应的资格。
4.3参加国外引进项目施工的焊工，还应根据有关文件指定的标准进行考核，考核合格后上岗。
4.4各单位焊工管理人员应建立焊工台账，并按时向公司焊接技术中心申请焊工资格考试。
4.5公司焊接技术中心按照有关标准规定进行焊工资格培训考试工作，并负责按标准规定办理焊工件。
4.6焊工考试资料由公司档案科归档。
4.7焊工资格失效前1—3个月焊工应重新考试。
4.8首次参加考试或参加公司首次选用的焊接方法、钢材、焊接材料考试的焊工，应先参加培训在进行考试。
4.9考试合格的焊工只能担任合格项目的围的焊接工作。
有技术人员负责安排、焊接检验员监督检查。
4.10焊接技术中心负责建立公司焊工资格台账。
5焊接材料5.1焊接材料应放在干燥通风良好的仓库贮存保管。
焊材库控制温度在5摄氏度以上，相对湿度在60%以下，并做记录。
5.2焊条、焊剂使用前应按产品说明书的规定由焊材烘干人员进行烘烤。
5.3焊材保管人员发现焊条出现受潮、生锈、药皮脱落应报告有关人员，对焊条质量进行再确认。
5.4焊条烘干时禁止将焊条突然放进高温炉或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤热骤冷而产生药皮开裂。
焊接作业安全控制措施(word版)
焊接作业安全控制措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________焊接作业安全控制措施温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、电焊焊接作业安全控制措施1、操作者必须按规定穿干燥清洁的防护工作服、防护手套和绝缘鞋。
2、焊接工作开始前, 应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。
焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方。
焊机的外壳接地和烛机的各接线点接触良好。
不允许未进行安全检查就开始操作。
3、在狭小空间作业时, 操作者脚下必须垫有橡胶板或其他绝缘垫。
旁边有一名监护人员随时注意操作人员的安全情况, 一遇有危险情况立即切断电源进行抢救。
4、推拉闸刀开关时, 脸部不允许直对电闸, 以防止短路造成的火花烧伤面部。
5、更换焊条一定要戴皮手套, 不能赤手操作。
6、身体出汗后衣服潮湿时, 切勿在带电的钢板上或工件上, 以防触电。
7、工作地点潮湿时, 地面应铺有绝缘材料。
8、下列操作必须切断电源才能进行：①改变焊机接头时；②更换焊件需要改接二次回路时；③更换保险装置时；④焊机发生故障需要进行检修时；⑤工作完毕或临时离开工作现场时。
二、气焊与气割安全控制措施1、使用乙炔瓶时应注意：①禁止敲击、碰撞。
②不得靠近热源和电气设备。
③夏季要防止曝晒, 与明火的距离一般不小于10m(高空作业时应是与垂直地面处的水平距离)。
④吊装、搬运时应使用专用夹具和防震的运输车, 严禁用电磁起重机和链绳吊装搬运。
特殊过程焊接工序作业指导书
特殊过程焊接工序作业指导书1 目的规定焊接工艺参数，确保焊接质量符合规定要求。
2 范围适用于焊接过程的作业控制。
3 职责3.1 工艺部门负责焊接工艺作业指导书的编制并组织工艺参数验证确认。
3.2 生产车间和工程施工队负责焊接工艺的实施。
4 焊接工艺规程4.1使用条件4.1.1 作业环境通风良好。
4.1.2 不得在禁火区作业。
4.1.3 单独的电器开关实施过流保护，不允许多台焊机共用一个控制开关。
4.2 施工前准备4.2.1 检查设备是否正常，查看橡皮电缆、焊钳是否完好、接线处绝缘及接地是否良好可靠。
4.2.2检查被焊件是否满足本工序操作要求，如：变形、锈蚀、污垢、损伤等，必要时予以反馈并给予清除。
4．2.3 操作人员应有电焊操作资格证，无证人员应在师傅的指导下作业，产品质量由师傅负责。
4.2.4 熟悉并理解工艺文件对本工序的要求。
4.2.5 穿戴好防护用具，准备必备的工具，如：电焊面罩、电焊手套、渣锤等。
4.2.6 准备好符合工艺规定干燥的焊条。
4.2.7 整理工作场所，使之合理有序、安全。
4.3 手工电弧焊操作规程4.3.1 施工4.3.1.1 根据工件料厚、接头方式，选择焊条（牌号、直径），调节电流试焊，进行必要的调整直至符合要求。
4.3.1.2 可靠固定被焊接件，选择合理的焊接姿势、焊条角度、运条方法。
4.3.1.3 焊后及时清除焊渣、焊瘤及工件表面飞溅物。
4.3.2 焊接质量的控制4.3.2.1 焊接表面应呈均匀鳞状波纹，不允许有漏焊、裂纹、未焊透、假焊、焊穿，焊缝宽度基本一致，对接焊缝、角焊缝及搭接焊缝宽度允差<2mm，咬边深度<0.5mm，长度不大于焊缝长度的15%。
4.3.2.2 正确选用焊接电流。
可按焊条产品说明书或参照下式选用：增大电流能提高生产率，增加熔深。
但过大则易造成咬边、增加飞溅、焊条铁皮易脱落；电流过小则易电弧不稳，易造成未焊透等。
施焊中应尽可能采用平焊。
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焊接特殊过程控制焊接的质量是直接关系到产品或工程质量的关键因素。
为保证良好的焊接质量，并保持质量稳定，特制定如下技术要求：一、人、材、设备控制1、从事筋钢焊接施工的焊工必须持有焊工考试合格证书，才能上岗操作。
2、对材料的控制（1）对进行焊接的钢筋，其力学性能和化学成分应分别符合下列现行国家标准的规定：《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499；《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》GB13013；《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014；《冷轧带肋钢筋》GB13788；《低碳钢热轧圆盘条》GB/T701。
（2）预埋件接头、熔槽帮条焊接头和坡口焊接头中的钢板和型钢，宜采用低碳钢或低合金钢，其力学性能和化学成分应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB700 或《低合金高强度结构钢》GB/T1591 的规定。
（3）电弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117 或《低合金钢焊条》GB/T5118 的规定，其型号应根据设计确定；若设计无规定时，可按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）中表 3.0.3选用。
（4）凡施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊剂应有产品合格证。
（5）钢筋进场时，应按现行国家标准中的规定，抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准规定。
3、对焊接机械控制选用合适的焊接机械：控制好焊机的型号是否与焊接工艺要求的匹配；焊接的电流、电压是否稳定；焊机电流的调整效果；焊机上的监测仪表是否有效等。
二、焊接工艺选择1、焊接的方法有：电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊。
每种焊接方法的适用范围：（1）电阻点焊：混凝土结构中的钢筋焊接骨架和钢筋焊接网（2）闪光对焊：钢筋混凝土中对接焊接宜采用闪光对焊；其焊接工艺方法按下列规定选择：a 当钢筋直径较小，钢筋牌号较低，表1的规定范围内，可采用“连续闪光焊”；b 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用“预热闪光焊”；c 当超过表中规定，且钢筋端面不平整，应采用“闪光—预热闪光焊”。
表1 连续闪光焊钢筋上限直径（3）电弧焊：适用于钢筋混凝土中的钢筋焊接，包括帮条焊、搭接焊、坡口、窄间隙焊和熔槽帮条焊5种接头型式（4）电渣压力焊：适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向（倾斜度在4:l 范围内）钢筋的连接。
不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
（5）气压焊：可用于钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接焊接。
当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
（6）预埋件钢筋埋弧压力焊：适用于预埋件制作焊接。
2、焊接施工技术方案根据焊接工艺评定结果，由焊接技术人员编制具体焊接操作方法及注意事项。
其主要应包括：其烘干要求、焊接顺序、焊接层次、预后热及层间温度、不同焊接位置时的焊接线能量（焊接电流、电压、焊接速度）要求等。
3、做好焊接技术交底焊接技术人员必须向作业层做好焊接作业的技术交底，应做到可操作性强，使作业人员清楚焊接规范和确保焊接质量应采取的必要的控制措施，特别是短焊缝（如吊耳的焊接）焊接，如应注意控制层间温度不宜超过200℃等。
三、焊接过程及技术要求1、在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
2、钢筋焊接施工之前，应清除钢筋。
钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除；雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
（1）电阻点焊a 钢筋焊接骨架和钢筋焊接网可由HPB235、HRB335、HRB400 、CRB550 钢筋制成。
当两根钢筋直径不同时，焊接骨架较小钢筋直径小于或等于10mm 时，大、小钢筋直径之比不宜大于3；当较小钢筋直径为12～16mm 时，大、小钢筋直径之比，不宜大于2。
焊接网较小钢筋直径不得小于较大钢筋直径的0.6倍。
b 电阻点焊的工艺过程中应包括预压、通电、锻压三个阶段。
c 电阻点焊应根据钢筋牌号、直径及焊机性能等具体情况，选择合适的变压器级数。
焊接通电时间和电极压力。
d 焊点的压入深度应为较小钢筋直径的18%～25%。
e 钢筋多头点焊机宜用于同规格焊接网的成批生产。
当点焊生产时，除符合上述规定外，尚应准确调整好各个电极之间的距离、电极压力，并应经常检查各个焊点的焊接电流和焊接通电时间。
当采用钢筋焊接网成型机组进行生产时，应按设备使用说明书中的规定进行安装、调试和操作，根据钢筋直径选用合适电极压力和焊接通电时间。
f 在点焊生产中，应经常保持电极与钢筋之间接触面的清洁平整；当电极使用变形时，应及时修整。
g 钢筋点焊生产过程中，随时检查制品的外观质量，当发现焊接缺陷时，应查找原因并采取措施，及时消除。
（2）闪光对焊闪光对焊工艺方法包括连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊。
施工时应根据具体情况选用合适的焊接方法。
a 连续闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋牌号等具体情况而定，应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）中表4.3.2 的规定。
b 闪光对焊时，应选择合适的调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器缀数等焊接参数。
连续闪光焊时的留量应包括烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量；闪光一预热闪光焊时的留量应包括：一次烧化留量、预热留量、二次烧化留量。
有电顶锻留量和无电顶锻留量。
c 变压器级数应根据钢筋牌号。
直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。
d RRB400钢筋闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。
e HRB500钢筋焊接时，采用预热闪光焊或闪光—预热闪光焊工艺，应在焊机上进行焊后热处理。
f 当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两者轴线一致。
g 采用UN2-150 型对焊机（电动机凸轮传动）或UN17-150-1型对焊机（气，液压传动）进行大直径钢筋焊接时，宜首先采取锯割或气割方式对钢筋端面进行平整处理。
然后，采取预热闪光焊工艺。
h 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋断料宜采用无齿锯切割，断面应平整。
当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6～10mm，可使用UN1-4O型对焊机，并应选择较大变压器级数。
i 在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，应查找原因，采取措施，及时消除。
（3）电弧焊a 应根据钢筋牌号、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条。
焊接工艺和焊接参数；焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；焊接地线与钢筋应接触紧密；焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。
b搭接焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。
钢筋采用帮条焊时，宜采用双面焊接。
当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度和帮条长度应符合《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）中表4.4.2的规定。
帮条焊接头或搭接焊接头的焊缝厚度s不应小于主筋直径的0.3倍；焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。
c熔槽帮条焊适用于直径20mm及以上钢筋的现场安装焊接。
焊接时应加角钢作垫板模。
角钢尺寸和焊接工艺应符合下列要求：①角钢边长宜为40～60mm②钢筋端头应加工平整；③从接缝处垫板引弧后应连续施焊，并应使钢筋端部熔合，防止未焊透、气孔或夹渣；④焊接过程中应停焊清渣1次，焊平后，再进行焊缝余高的焊接，其高度不得大于3mm；⑤钢筋与角钢垫板之间，应加焊侧面焊缝1～3 层，焊缝应饱满，表面应平整。
d窄间隙焊适用于直径16mm及以上钢筋的现场水平连接。
焊接时，钢筋端部应置于铜模中，并应留出一定间隙，用焊条连续焊接，熔化钢筋端面和使熔敷金属填充间隙，形成接头；其焊接工艺应符合下列要求：①钢筋端面应平整；②应选用低氢型碱性焊条；③端面间隙和焊接参数可按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18—2003）中表 4.4.7 选用；④从焊缝根部引弧后应连续进行焊接，左右来回运弧，在钢筋端面处电弧应少许停留，并使熔合；⑤当焊至端面间隙的4/5高度后，焊缝逐渐扩宽；当熔池过大时，应改连续焊为断续焊，避免过热；⑥焊缝余高不得大于3mm，且应平缓过渡至钢筋表面。
e 预埋件钢筋电弧焊T型接头可分为角焊和穿孔塞焊两种。
装配和焊接时，应符合下列要求：①当采用HPB235钢筋时，角焊缝焊脚（k)不得小于钢筋直径的0.5倍；采用HRB335和HRB400钢筋时，焊脚（k）不得小于钢筋直径的0.6倍；②施焊中，不得使钢筋咬边和烧伤。
f 坡口焊的准备工作和焊接工艺应符合下列要求：①坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹、钝边和缺棱；②坡口角度可按图1中数据选用；图1③钢垫板厚度宜为4～6mm，长度宜为40～60mm；平焊时，垫板宽度应为钢筋直径加10mm；立焊时，垫板宽度宜等于钢筋直径；④焊缝的宽度应大于v型坡口的边缘2～3mm，焊缝余高不得大于3mm，并平缓过渡至钢筋表面；⑤钢筋与钢垫板之间，应加焊二、三层侧面焊缝；⑥当发现接头中有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即补焊。
（4）电渣压力焊a焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。
b 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动；c 引弧可采用直接引弧法，或铁丝臼（焊条芯）引弧法；d 引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋端面与液态渣池接触，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金瞩和熔渣；e接头焊毕，应稍作停歇，方可口收焊剂和卸下焊接夹具；敲去渣壳后，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm。
f 在焊接生产中焊工应进行自检，当发现们心、弯折、烧伤等焊接缺陷时，应查找原因和采取措施，及时消除。
（5）气压焊a 气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为熔态气压焊（开式）和固态气压焊（闭式）两种；在一般情况下，宜优先采用熔态气压焊。
b气压焊设备应符合下列要求：①供气装置应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶、干式回火防止器、减压器及胶管等。
氧气瓶、溶解乙炔气瓶或液化石油气瓶的使用分别按照国家质量技术监督局颁发的现行《气瓶安全监察规程》和劳动部颁发的现行《溶解乙炔气瓶安全监察规程》中有关规定执行。
②焊接夹具应能夹紧钢筋，当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不得产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持刚度；动夹头应与定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，亦应保持同心；动夹头的位移应大于或等于现场最大直径钢筋焊接时所需要的压缩长度。