刮泥机检修与质量标准

刮泥机检修与质量标准

3.1 拆卸前准备

3.1.1 掌握刮泥刮沫机的运行情况，备齐必要的图纸和资料及刮泥刮沫机检修记录表。

3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件和材料。

3.1.3 对起吊设施进行检查，应符合安全要求，确保起吊时安全可靠。

3.1.4 切断电源及设备与系统水、电、汽、风的联系，检查介质的吹扫、排凝、隔断情况，达到设备安全与检修条件。

3.2 检修与质量标准

3.2.1 桁车架

3.2.1.1 焊接桁架有脱焊、变形、腐蚀等现象，应进行补焊、整形及加强。

3.2.1.2 桁架整体除锈、防腐。

3.2.2 行走机构

3.2.2.1 滚轮表面不得有裂纹等缺陷，轮缘磨损均匀，如不均匀需加工，且加工后左右滚轮的直径相对偏差不大于0.005D（D为直径）。

3.2.2.2 滚轮左右轮中心线与公共轴心线的偏差不大于2mm，同一侧主、从动滚轮轮缘中心线偏差不大于3mm，否则予以调整。

3.2.2.3 轴承座表面无裂痕，轴承孔的粗糙度不大于R a6.3，否则予以以修复或更换。。

3.2.2.4 定位轴套无裂痕等缺陷，各部尺寸符合图纸要求。

3.2.2.5 主、从动轮轴的粗糙度不大于R a6.3，且轴颈与孔的配合符合K7/h6要求。

3.2.2.6 联轴器

a.弹性联轴器的两轴轴线不同轴度不大于下表规定

不同轴度规定

b.联轴器找正应符合下表规定

联轴器规定

3.2.2.7 导轨：被啃轨处应进行补焊、打磨修复，要求车轮行驶无明显的震动现象。

3.2.3 减速机构

3.2.3.1 行星摆线轮减速机按SHS 01028-2004《变速机维护检修规程》进行。

3.2.3.2 传动啮合齿轮

a.齿面应光滑，无毛刺、裂纹。

b.齿厚磨损不得超过齿厚的1/4，否则予以更换。

c.齿面接触长度不得小于全齿宽的40%，接触高度不得小于齿高的30%。

d.齿轮啮合时，齿顶间隙应在0.20～0.30倍模数范围内。

e.安装齿轮前，先将齿轮和轴清洗干净，在轴上涂上一层薄油膜，用专用工具均匀安装，其配合采用H7/h6或K7/h6，装配时不得使齿轮和键相互卡涩，以免发生偏移。

3.2.4 传动轴

3.2.

4.1 表面无损坏、裂纹等缺陷。

3.2.

4.2 轴颈的粗糙度不大于R a3.2，其配合部位粗糙度不大于R a6.3。

3.2.

4.3 传动轴的最大外径跳动小于0.06mm，否则应进行校直或更换。

3.2.5 提升机构

3.2.5.1 铸铁支撑体、支架，要求不得有裂纹，轴承孔表面粗糙度不大于R a6.3。支撑体的上、下轴承孔不同轴度不大于0.05mm，否则予以更换或喷涂修复。

3.2.5.2 传动丝杠应无损坏、裂纹等缺陷，外径跳动允许误差不得大于0.25mm，否则进行校直；与轴承配合的轴颈部位表面粗糙度不大于R a3.2。

3.2.5.3 梯形螺母与导向管的配合间隙不得超过原设计最大间隙的

30%。

3.2.5.4 滚动轴承的内外圈滚道、滚动体有麻点、锈蚀、裂纹，保持架损坏，轴承传动时有噪音或滚子过松等现象时，必须更换。

3.2.6 刮泥机构和刮沫机构

3.2.6.1 将刮泥板、撇渣板拆下，置于平整水泥地面整形。力求平整平直。

3.2.6.2 板架、面板有脱焊处需采用补焊或加强筋等方法修复。

3.2.6.3 更换橡胶板

3.2.6.4 刮泥板、撇渣板与槽钢臂安装时，垂直度要求不大于2mm。