(定稿)重油再生立管——提升管反应器吊装方案

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1 编制依据

1.1 连云港新海石化120万吨/年重油催化裂化装置平面布置图

1.2 重油再生立管——提升管反应器设备图

1.3 神钢CKE2500履带起重机(250t)额定起重量手册

1.4 《SH/T3536-2002 石油化工工程起重施工规范》

1.5 《SHJ515-90 大型设备吊装工程施工工艺标准》

2 设备的主要参数

重油再生立管——提升管反应器直径为Φ1200/Φ1300/Φ1900mm，根据业主与厂家签订的技术协议，提升管反应器本体主要分为4段进行供货：预提升段单件整体交货；过渡段及筒体分为2段进行供货（每段约21m长）；提升管顶部整体交货。

根据现场预制及吊装要求，将把提升管反应器组装成2段后再进行吊装：

1）预提升段与筒体下段组装成整体（以下简称为提升段反应器（下段））；

2）将筒体上段与提升管顶部组装成整体（以下简称为提升段反应器（上段））。

根据初步计算，提升段反应器（下段）重量约为40t；提升段反应器（上段）重量约为60t。

提升段反应器的结构尺寸及分段位置（预估）详见下图：

3 吊装方案的选择

根据施工现场地处偏僻，周围社会依托较差的具体情况，经综合比较和分析，本工程

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的所有设备和构件均采用机械化吊装，其优点一是施工工期短，二是对其它工种作业影响较小。

提升段反应器（下段）、提升段反应器（上段）均采用单台吊车的单机提升法，所用的主吊车选择我公司的250t 履带吊车（神钢CKE2500型），溜尾吊车选择50t 履带吊车（抚挖QUY50型）可完成吊装任务。

单机提升法吊装的工艺流程为：

4 提升段反应器吊装

4.1 提升段反应器吊装时主吊车作业

提升段反应器吊装时主吊车作业参数表如下：

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4.2 提升段反应器吊装时溜尾吊车作业

提升段反应器吊装时溜尾吊车作业参数表如下：

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4.3 提升段反应器吊装时主吊吊索具使用情况

4.4 提升段反应器吊装时溜尾吊索具使用情况

提升段反应器（上段）、（下段）均采用钢丝绳捆绑法进行溜尾。其吊索具使用情况详见下表：

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4.5 提升段反应器吊装平面布置图

因提升段反应器位置较为特殊，需要在两器南侧场地进行吊装，因此：

1）提升段反应器吊装时，需要将吊装平面布置图中云线部分进行预留，以方便吊车行车、转臂等动作；

2）需要按照吊装平面图中的标识进行场地处理，并将场地垫高、压实，以便吊车能够“跨”着06#轴线钢结构基础进行行车；

提升段反应器吊装的详细平面布置图如下：

提升段反应器（下段）吊装平面布置图

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提升段反应器（上段）吊装平面布置图4.6 提升段反应器吊装立面图

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提升段反应器（下段）吊装立面图

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5 HSE管理措施

5.1 250t履带吊车在吊装时，其履带下必须铺垫厚钢板，以增大吊车的接地面积，减小吊车的对地压强。

5.2 必须严格执行吊车随机技术文件的规定，不能违章作业。

5.3 根据方案向吊装施工人员做详细技术交底，使他们熟悉方案，并能严格按方案进行施工。

5.4 吊装前对主吊、索具和设备认真检查、维护，确保其工况良好。

5.5 吊车吊装设备就位时以点动为主。施工过程中一人总指挥，多人监控。实行吊装令签发制度，吊装令上的全部人员各自完成自己职责范围内的检查，各有关人员签字确认后方可起吊。

5.6 吊装场地（吊车站位行走路线等）必须平整夯实，以防地基下陷而发生事故。

5.7起吊前，现场的杂物应清除干净，并平整场地，对吊装过程有影响的物体或已安装的构件要拆除。

5.8 吊装前增加临时质量保证措施，如在运动件上涂抹黄油等。

5.9 风力≥6级的天气不能进行吊装作业，最好是能选择无风的清早开始吊装，以便能有更多的时间来将设备吊装就位、组对焊接以及处理各种意外事件。

5.10 在吊装期间，现场必须拉上安全线，设置警戒区，严禁非作业人员进入。

5.11 钢丝绳、跑绳等索具严禁和电焊靶线等带电物体接触，必须交叉时应有妥善的保护措施，如保证电焊靶线与钢丝绳间距足够，否则中间应有胶皮等绝缘物体隔离。

5.12 吊装前要进行安全检查，确认无误后，再进行试吊，试吊高度为200～300mm，经检查合格后再正式起吊。

5.13 吊装过程中，设备底部应系上拖拉绳，控制设备的摆动，以免吊车和其它物体相碰。

5.14 设备吊装过程中，吊车吊钩偏角不能大于3°，所用绳扣的长度必须符合本方案的要求，不能过长或过短。

5.15 吊装时，现场施工人员不得在工件下面、受力索具附近或其它有危险的地方停留。

5.16吊装现场应配备电工、钳工等协助工种，以备急需。