各种食品包装密封性检测方法

各种食品包装密封性检测方法
食品包装袋在存放中，造成内装物腐烂变质的缘故专门多，其中，最常见的缘故是薄膜阻隔性能和包装袋的密封性差。

关于前者，需要设计包装袋时充分考虑每层材料的性能、厚度，以获得足够的阻隔性能。

那个地点，我们着重谈谈包装袋的密封性。

所谓密封性，是指包装袋防止其他物质进入或内装物逸出的特性。

在食品包装袋的生产过程中，由于生产环节比较多，可能会产生热封合的漏封、压穿或材料本身的裂缝、微孔，而形成内外连通的小孔或强度薄弱点。

这些都会对食品产生专门不利的阻碍，直截了当阻碍产品的质量。

专门是小孔，造成食品部分直截了当暴露在空气中，失去了包装袋保鲜的意义。

关于密封性能，事先防范和事后检测都专门重要。

其中，加大事后检测，及时发觉密封缺陷部位无疑可作为事先防范的参考。

以牛奶包装袋为例，如果泄漏，用手一挤就能够发觉泄漏。

但对方便面、饼干等固体食品，如何发觉食品包装袋的泄漏呢？
一、水中减压法(真空法)
通常把方便面浸入水中，对外界抽真空。

如果包装袋有泄漏，则象轮胎漏气一样有气泡产生，则能够清晰发觉泄漏的地点。

能够明白，测定密封性能最常用的手段确实是带真空的的试验装置。

二、试验装置
按照GB／T15171－94《软包装件密封性能试验方法》要求，真空的试验装置应包括以下部分：
1、真空室：由透亮材料制成的能承担100kPa压力的真空容器和密封盖组成。

真空容器用于盛放试验液体和试验样品；密封盖用于密封真空室。

抽真空时，密封盖应能保证真空室的密闭性。

2、试样夹具：用于将试样固定在真空室内的试验液体中，其材质和形状不得对试样性能和试验观测造成阻碍，最好选择透亮材料制成。

3、管路：包括气源连接管、与真空源相连的真空管和与大气相通的排气管。

均应配有阀门操纵开闭。

4、真空表：用于测量真空室内真空度，其准确度不得低于1.5级；
5、操纵装置：包括抽真空开关、真空度调剂装置、进气阀门等。

三、彩印厂试验实践
在软包装检验应用中，一样使用真空发生器原理的检测装置。

采纳真空发生器利用射流原理，使压缩空气正压变负压形成稳固的空气源，能够幸免使用真空泵抽真空造成的压力脉动、杂质含量高等缺点。

使用水中减压法测试时参照以下步骤：
1、在真空室内放入适量的自来水，将封好的样品袋放于真空室内。

2、盖上真空室的密封盖，其连带夹具自动将样品袋压于水中，打开电源开关，转动真空度调剂旋钮即能够对真空室抽真空。

可随意操纵时刻和真空度。

所调剂的真空度值按照顾试样的特性(如所用包装材料、密封情形等)或有关产品标准的规定确定。

但不得因试样的内外压差过大使试样发生破裂或封口处开裂。

3、观测抽真空时和真空保持期间试样的泄漏情形，视其有五个连续的气泡产生。

单个孤立气泡可能是包装袋外附着的气体，不视为试样泄漏。

4、关闭真空度旋钮，打开进气管阀门，使真空室与大气相通，打开密封盖，取出样品袋。

若试样在抽真空和真空保持期间无连续的气泡产生及开封检查时无水渗入，则该试样合格，否则为不合格。

使用其它方法，要求包装袋在设定的测试条件下，或无试验液体向外泄漏，或迅速复原真空室内压力时，若试样能复原到原先形状的为合格，否则，判定为不合格。

四、测试时注意事项
1、只要保证在试验期间能观看到试样的各个部位的泄漏，真空室内一次能够试验2个或更多的试样。

2、无水浸透法日常测试能够施加一定压力。

3、上述方法能够用于彩印厂包装袋热封后的出厂检测，也能够用于包装袋装
入内装物进行经跌落、耐压试验后试件的密封性能测试，来判定食品厂封装工艺的是否合格。

附：泄漏常见缘故及解决方法
原因泄漏情形解决办法
薄膜缘故
1、太厚
2、抗压穿性差
3、爽滑剂太多或有异物
4、薄膜本身有漏点
压穿、漏封
压穿
漏封
清洁、调换所用薄膜
热封模具缘故
1、粗糙、有棱角
2、与袋形状、大小不匹配
3、上下模具不平行
压穿
压穿、漏封
压穿、漏封
修理热封模具，调整设备平行度
工艺缘故
1、热封压力太大
2、热封压力太小
3、热封温度太高
4、热封温度太低
5、热封时刻太长
6、热封时刻太短
压穿
漏封
压穿
漏封
压穿
漏封
更换相应压力、温度和速度参数
内容物污染封口部位漏封调整设备参数，防止内容物污染使用抗污染薄膜
食品包装质量安全操纵与检侧仪器。