自动裁床(服装裁床)的选型及应用
自动裁床品牌分析报告
关于几种品牌自动裁床的调查分析报告自动裁床使用优点分析：一，提高裁剪效率。
自动裁床的裁剪效率一般在手工裁床的4-5倍，同样的工作效率前提下节省一半以上的熟练工人二，减少出错概率。
自动裁床在制定好CAD模板的情况下自动依照计划裁剪，一般不会出现手工裁剪出现的裁剪大小片，滑片等现象。
三，提高车间安全系数。
手工裁剪依靠手提裁剪机，一般一台裁床需要两到三个裁剪师傅，每人一台手提裁剪机，还需要带上防护用的铁手套。
手提裁剪机的刀片需要经常更换，需要专人收集废旧刀片更换新的刀片。
一片刀片的长度在30cm左右，非常锋利，目前二车间现有的手工裁剪机上有27片刀片加上废旧刀片，数量可观。
自动裁床的进口刀片，尽管价格昂贵，但使用寿命长，加上自带的专用磨刀设备，大大提高裁剪效率的同时还减少了安全隐患。
品牌优势分析：一，美国格柏Gerber：从格柏1969年在美国发明第一台自动裁床到率先实现本土化。
Gerber在北美地区的主导地位无人动摇，在行业内很有影响力。
进入中国27年，格柏高层裁床的价格也由几十年前的上百万美金一降再降。
宝刀未老的格柏将继续其国产化的步伐，第三款本土生产的新品将于近期推出市场。
以前格柏的客户以做外贸订单的企业居多，现在内销品牌企业的比例逐渐提高。
在格柏，中国市场所占的销售份额已超过欧美，自然受到更多的关注和投入。
格柏的Xlc7000型裁床的真空功率在37.5kW，以每天工作10小时，电费要支付375元左右。
格柏的售后费用在4800元/天，还要再加上工作人员的吃住宿费伙食费，飞机票。
二，德国拓卡奔马Topcut bullmer1，价格本土化。
浙江新杰克控股集团公司接手拓卡奔马后，着手的第一件事就是将原来150~200万的价降至120万左右。
雄心勃勃的拓卡奔马正紧锣密鼓推进国产化进程。
2，质量国际化。
拓卡奔马裁床的德国品质经过市场检验，得到了广泛的认可。
拓卡奔马的员工大都是在本企业服务了三四十年的，技术上可以说已经达到炉火纯青的地步，加上极为认真的工作态度，从而保证了质量好，寿命长。
自动裁床工作原理
自动裁床工作原理一、引言自动裁床是一种用于纺织业的机械设备，它可以根据预设的裁剪方案，自动进行布料的裁剪，提高生产效率和裁剪质量。
本文将介绍自动裁床的工作原理及其相关技术。
二、自动裁床工作原理自动裁床的工作原理主要分为以下几个步骤：1. 布料扫描：自动裁床首先需要对待裁剪的布料进行扫描，获取布料的形状和尺寸信息。
这一步通常通过激光扫描或者摄像头拍摄的方式进行。
2. 图形识别：得到布料的图像后，自动裁床需要对图像进行处理和分析，识别出布料的边界和图案。
这一步通常采用计算机视觉技术，通过图像处理算法来实现。
3. 裁剪路径规划：根据布料的形状和尺寸信息，以及裁剪方案的要求，自动裁床需要规划出裁剪的路径。
这一步通常采用数学优化算法，将裁剪路径进行优化，以提高裁剪效率和布料利用率。
4. 刀具控制：自动裁床需要控制刀具的移动，实现精确的裁剪。
这一步通常通过电机和传动装置来实现刀具的移动和控制。
5. 自动裁剪：在完成路径规划和刀具控制后，自动裁床开始自动进行裁剪操作。
刀具按照预设的路径进行移动，实现对布料的裁剪。
6. 检测与纠偏：在裁剪过程中，自动裁床通常会进行检测和纠偏操作，以确保裁剪的准确性和质量。
这一步通常通过传感器来实现，检测布料的位置和裁剪的精度。
7. 完成裁剪：当自动裁床完成裁剪操作后，将裁剪好的布料进行收集和整理，以便后续的生产和加工。
三、自动裁床的相关技术自动裁床的工作原理涉及到许多相关技术，以下是其中一些重要的技术：1. 计算机视觉技术：用于布料图像的处理和分析，实现边界和图案的识别。
2. 数学优化算法：用于裁剪路径的规划和优化，提高裁剪效率和布料利用率。
3. 电机和传动装置：用于刀具的移动和控制，实现精确的裁剪。
4. 传感器技术：用于布料位置的检测和裁剪精度的纠偏。
5. 自动化控制技术：用于整个裁剪过程的自动化控制，提高生产效率和裁剪质量。
四、总结自动裁床是一种能够自动进行布料裁剪的机械设备，它通过布料扫描、图形识别、裁剪路径规划、刀具控制、自动裁剪、检测与纠偏等步骤，实现对布料的精确裁剪。
全自动裁床机参数
全自动裁床机参数
全自动裁床机是一种高效、精准的裁剪设备，广泛应用于纺织、皮革制品、汽车内饰等行业。
以下是全自动裁床机的一些主要技术参数：
1. 切割速度：全自动裁床机的切割速度是衡量设备效率的重要指标，一般在每分钟50\~120次不等，具体要看设备型号。
2. 定位精度：裁剪的精准度是全自动裁床机的核心技术之一，定位精度最高可达到±毫米。
3. 裁剪厚度：全自动裁床机能够轻松处理不同厚度的材料，最大裁剪厚度可达10毫米。
4. 切割尺寸：全自动裁床机的切割尺寸范围广泛，通常可切割长宽高在2米以内的材料。
5. 切割形状：全自动裁床机不仅可以裁剪直线、弧线等常规形状，还可以根据客户需求制定自定义模板，实现多种异形图形的裁剪。
6. 有效裁剪面积：不同型号的全自动裁床机具有不同的有效裁剪面积，例如hy-hc1705l型的有效裁剪面积为3200mm x 1700mm。
7. 大裁剪高度：大裁剪高度是指设备在真空吸附后的最大裁剪高度，例如hy-hc1705l型的大裁剪高度为70mm。
8. 电源：全自动裁床机通常采用三相交流电源，如ac380v/50hz/30kw。
9. 压缩空气源：全自动裁床机需要压缩空气源，气压一般为，气流量为160l/min。
10. 设备总重量：不同型号的全自动裁床机具有不同的设备总重量，例如hy-hc1705l型的设备总重量为3000kg。
此外，全自动裁床机还具有操作简单、安全性高、维护方便等特点。
如需更多信息，建议访问相关产品官网或咨询厂家。
自动裁床产业发展趋势
自动裁床产业发展趋势自动裁床是一种在纺织工业中常用的设备，用于裁剪布料和纺织品。
它通过计算机控制和高精度刀具，能够快速、准确地将布料裁剪成所需的形状和尺寸，提高裁剪效率和产品质量。
自动裁床产业的发展与纺织工业的发展紧密相关，随着纺织工业的不断发展和技术的不断进步，自动裁床产业也得到了迅速的发展。
本文将从行业背景、市场需求、技术创新和未来趋势四个方面来分析自动裁床产业的发展趋势。
一、行业背景分析纺织工业是世界上最大的制造业之一，每年消耗的纺织品和纺织品的数量庞大。
这些纺织品的生产过程中，裁剪环节是一个至关重要的环节，直接影响着纺织品的质量和成本。
传统的手工裁剪方式效率低下、精度不高，不能满足现代纺织工业的需求。
而自动裁床以其高效、精度高、操作简单等特点，成为了纺织工业的重要设备。
二、市场需求分析随着人们生活水平的提高和消费需求的多样化，纺织品的种类和数量也在不断增加，对自动裁床设备提出了更高的要求。
传统的纺织工艺已不能满足市场需求，需要通过自动裁床设备来提高生产效率和产品质量。
尤其是在服装行业，快时尚的兴起使得产品更新速度加快，对裁剪效率和准确度提出了更高的要求。
因此，自动裁床设备在市场上具有广阔的发展空间。
三、技术创新分析自动裁床技术是纺织工业中的关键技术之一，随着科技的不断进步和创新，自动裁床设备得到了大幅度的改进和提升。
1. 机械结构创新：传统的自动裁床设备主要采用线条导向运动方式，机械结构相对简单。
随着技术的不断进步，新一代的自动裁床设备采用了伺服电机和精密导轨等先进技术，提高了设备的稳定性和精度。
2. 控制系统创新：传统的自动裁床设备采用的是单机控制系统，操作复杂，容易出错。
现在，先进的自动裁床设备采用了PLC和人机界面等新技术，实现了设备的自动化控制和智能化操作，提高了设备的生产效率和稳定性。
3. 刀具材料创新：传统的自动裁床设备刀具多为硬质合金材料，易磨损，需要频繁更换。
现在，新一代的自动裁床设备采用了特殊的刀具材料，如超硬合金、陶瓷等，具有更长的使用寿命和更高的切削效率。
探究如何提升自动裁剪设备效率
《装备维修技术》2021年第13期探究如何提升自动裁剪设备效率陈 松 贺光明 杨岳峰（宁波申洲针织有限公司，浙江 宁波315040）摘 要： 近十几年来，随着自动化裁剪设备国产化的普及以及进口高端品牌的价格下降，面临人口成本增加以及人口需求巨大缺口的服装行业开始大面积采用自动裁剪设备。
目前市面上主要的自动裁剪设备品牌有美国的格柏、法国的力克、意大利的FK，国有的品牌则较杂，基本以进口品牌为基础进行的开发，但是正是这些国内品牌的出现，使得自动裁剪设备成为了不再是大型服企的标配，使得中小公司也用得起。
关键词：自动裁剪设备；生产效率但是随着这些自动化设备的应用，如何高效实用、提升企业的裁剪品质、裁剪效率，使得设备的引进效益得到切实发挥，成为众多自动裁剪设备引进企业的目标，目前大多数引进该类设备的企业存在较多的问题，如使用效率低下、故障率高、维护费用高等情况。
本人作为从业近二十年，目前担任公司设备部门负责人，对该类设备的高效使用有较为丰富的经验，因此本文将以主流自动裁剪设备为分析目标，来深入探讨如何提升自动裁剪设备的生产效率。
本人所在的公司是针织服饰龙头企业，在2000年初即开始引进第一台力克自动裁床，截止2020年，我司有4个品牌、160余台各型自动裁剪设备，规模巨大，种类繁多，但是在我司的管理下，各品牌、各型号裁床均发挥了较好的生产效率，为公司产生了巨大的规模效益。
但是在设备引进初期，我司也经历了故障率高、停机时间长、维护费用高、车间不愿意使用、生产效率低的情况，甚至发生了第一台引进设备被弃置的情况，但是在后期通过改进管理方法逐步实现了对自动裁剪设备的高效使用，而这主要是通过改进对设备的选型、维护人员的培养、操作培训、设备规范保养、生产报告的分析、生产布局的规划、流程的优化来实现的，本文接下去就从上述各方面来对如何提高自动裁剪设备效率进行分析和探讨。
1自动裁剪设备选型分析自动裁剪设备的选型是重中之中，目前市场上进口、国产品种非常多，特别是国产品牌，鱼龙混杂，只有选择合适的设备，才能保证在后期的使用中降低故障率、确保生产品质和生产效率，我司目前拥有力克、格柏、FK、摩根四个品牌自动裁剪设备，其中前三款为主要配置，介于目前市场上国产品牌几乎均以这三款为基础。
自动裁床安全操作规程
自动裁床安全操作规程自动裁床是一种用于裁剪纺织品和布料的机械设备，广泛应用于纺织、服装、家居等行业。
由于其高效、精准的裁剪能力，自动裁床在生产中起到了重要的作用。
然而，由于其操作涉及到刀具和机械设备，使用过程中存在一定的安全风险。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定一套自动裁床的安全操作规程是非常必要的。
以下是一份关于自动裁床安全操作规程的示例，供参考：第一章总则第一条：为确保工人的生命安全和财产安全，保证设备正常运行，规范自动裁床的使用，制定本规程。
第二条：本规程适用于自动裁床的操作人员，包括设备使用、维护和保养的人员。
第三条：操作人员在使用自动裁床前，必须接受相关的安全培训和指导，了解设备的操作要求和安全规章制度。
第四条：设备的操作人员必须按照操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和操作方式。
第五条：设备的操作人员应当熟悉设备的结构、工作原理和安全设施，并保持设备的清洁和整洁。
第六条：设备的操作人员应当按照生产计划和生产要求进行操作，保证设备的正常工作和生产效率。
第七条：设备的操作人员在操作设备时应当保持专注，禁止在操作过程中玩手机、吃东西等与操作无关的行为。
第二章设备操作规程第八条：设备的操作人员在操作自动裁床时必须佩戴符合标准的工作服和劳动防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
第九条：设备的操作人员在打开设备电源前，必须确认电路和设备的主要部件没有故障和隐患，确保设备处于正常运行状态。
第十条：设备的操作人员在操作设备时应当严格按照设备的操作步骤进行，禁止随意插拔设备插头和调整设备参数。
第十一条：设备的操作人员在操作设备时应当保持清醒，禁止饮酒、吸烟等影响判断能力和操作能力的行为。
第十二条：设备的操作人员在操作设备前，必须核对刀具和布料的规格和数量，确保操作过程中不会发生材料浪费或者刀具损坏。
第十三条：设备的操作人员在操作设备时应当注意切割区域的安全，禁止将手指或者其他物体靠近刀具，以免造成伤害。
自动裁床工作的感想
在科技飞速发展的今天，各行各业都在努力实现自动化、智能化。
作为我国制造业的重要组成部分，裁剪行业也不例外。
近年来，随着自动裁床技术的不断成熟，越来越多的企业开始采用这一先进设备，以提高生产效率和产品质量。
我有幸在一家采用自动裁床的企业工作，亲身体验了这项技术带来的变革，感慨颇深。
首先，自动裁床大大提高了生产效率。
在过去，裁剪工作主要依靠人工完成，不仅速度慢，而且容易出错。
而自动裁床通过计算机编程，将裁剪尺寸、图案等信息输入系统，设备便会自动完成裁剪工作。
相比人工裁剪，自动裁床的速度提高了数倍，极大地缩短了生产周期。
这不仅为企业带来了更高的经济效益，也为消费者提供了更加优质的产品。
其次，自动裁床确保了裁剪精度。
在人工裁剪过程中，由于操作人员的技艺水平、心理因素等影响，往往会出现裁剪误差。
而自动裁床采用高精度的传感器和控制系统，确保了裁剪尺寸的精确性。
这使得产品在后续加工过程中更加顺利，减少了废品率，降低了生产成本。
再次，自动裁床降低了劳动强度。
在传统裁剪模式下，操作人员需要长时间站立工作，容易造成腰酸背痛。
而自动裁床通过自动化操作，使得操作人员从繁重的体力劳动中解放出来，减轻了劳动强度，提高了工作效率。
此外，自动裁床还具备以下优点：1. 降低了生产成本。
自动裁床减少了人工操作环节，降低了人工成本；同时，由于裁剪精度高，减少了废品率，降低了原材料成本。
2. 提高了生产灵活性。
自动裁床可以快速更换不同规格的模具，适应不同产品的生产需求。
3. 保证了生产安全。
自动裁床在运行过程中，操作人员无需接触危险设备，降低了生产安全事故的发生率。
然而，自动裁床也存在一些不足之处。
首先，设备的初始投资成本较高，对于一些中小型企业来说，可能难以承受。
其次，自动裁床的维护和保养需要专业技术人员，增加了企业的运营成本。
此外，自动裁床在运行过程中可能会产生噪音和振动，对工作环境造成一定影响。
总之，自动裁床作为一种先进的裁剪设备，为我国裁剪行业带来了革命性的变革。
服装行业智能制造生产线改造方案
服装行业智能制造生产线改造方案第一章概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (2)1.3 项目意义 (3)第二章现状分析 (3)2.1 服装行业现状 (3)2.2 企业生产线现状 (4)2.3 生产效率与成本分析 (4)第三章智能制造技术概述 (5)3.1 智能制造基本概念 (5)3.2 智能制造关键技术 (5)3.3 智能制造发展趋势 (5)第四章设备选型与配置 (6)4.1 设备选型原则 (6)4.2 关键设备选型 (6)4.3 设备配置方案 (7)第五章生产线改造方案设计 (7)5.1 改造总体方案 (7)5.2 生产流程优化 (7)5.3 生产节拍调整 (8)第六章信息管理系统集成 (8)6.1 信息化管理系统设计 (8)6.2 数据采集与处理 (9)6.3 系统集成与协同作业 (9)第七章自动化与智能化设备应用 (10)7.1 自动化设备应用 (10)7.1.1 设备概述 (10)7.1.2 设备应用实例 (10)7.2 智能化设备应用 (10)7.2.1 设备概述 (10)7.2.2 设备应用实例 (10)7.3 技术应用 (10)7.3.1 概述 (10)7.3.2 应用实例 (11)第八章质量管理与控制 (11)8.1 质量管理流程优化 (11)8.2 质量检测技术应用 (11)8.3 质量数据监控与分析 (12)第九章安全生产与环境保护 (12)9.1 安全生产措施 (12)9.1.1 安全培训与宣传教育 (12)9.1.2 安全生产责任制 (12)9.1.3 安全生产设施 (12)9.1.4 安全生产检查 (12)9.1.5 应急预案 (13)9.2 环境保护措施 (13)9.2.1 废水处理 (13)9.2.2 废气处理 (13)9.2.3 噪音控制 (13)9.2.4 固废处理 (13)9.2.5 环保监测 (13)9.3 节能减排技术 (13)9.3.1 优化生产流程 (13)9.3.2 高效节能设备 (13)9.3.3 余热回收利用 (13)9.3.4 节水措施 (13)9.3.5 绿色包装 (14)第十章项目实施与验收 (14)10.1 项目实施计划 (14)10.2 项目进度管理 (14)10.3 项目验收与评价 (14)第一章概述1.1 项目背景科技的快速发展，我国服装行业面临着转型升级的压力与机遇。
各个品牌服装CAM(自动裁床)综合对比
格伯，力克，艾斯特及和鹰CAM对应型号--表1-2（直刀与圆刀的比较）圆刀直刀（和鹰）1．吸附方式塑料板上有气孔来吸附，刚毛垫，用真空泵来吸附，吸附力不可调吸附力可调2．切割刀具圆刀，钻头，切口刀，笔，仅需直刀，钻头，激光灯标，激光灯标等五六样简单方便，刀口任意设定3．耗材精度四至六月需更换毡板，麻烦， 8年以上寿命（刚毛垫）要求高，成本高简单，节约，几乎无成本4．切割精度切割精度低，特别是圆弧部分切割精度高，特别是圆弧部都是棱角，细部很难切割分和细部均很好切割5．丝缕切割经常产生切不断现象，特别是永远不会有切不断的现象圆弧及毡板有切痕时6．切割层数仅能切割一层至二层，如二层根据面料的厚度可切割真空稍微有褶皱就不能切断吸附后5mm厚度面料（1-10多层）7．原点数量仅设定一个原点一片片裁剪可以任意设定复数原点，机头不断工作8．吸附特点全部吸附可分段或整体吸附，机头切割范围（1米长）吸附9．对条对格不可对条对格有对条对格装置10．产量计算（理论上）8小时70套（理论上）8小时160套11．单件耗材平均费用2元人民币平均费用0.2元人民币各种服装在服装自动裁床裁剪量明细自动裁剪产量计算：例：生産品种：西裤1)１条西裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分；3) 铺面料层数：约为90层１条西裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条西裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条西裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：西服上衣1) １件西服上衣裁剪周长：面料裁剪周长約41ｍ，辅料裁剪周长约52m，一共约93m2) 设备平均运转速度：约10ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１件西服上衣的裁剪时间：约9.30分钟计算方法：93ｍ（１件西服上衣裁剪周长）÷10ｍ／分＝9.30分钟/件4) 90件西服上衣的裁剪时间： 9.30分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/9.30分钟X90层 = 581件6) 理论8小时裁剪量： 581件X 8小时 = 4648件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：4648件X80%X80% = 2975件例：生産品种：普通帽子1) １顶帽子裁剪周长：約3.5ｍ2) 设备平均运转速度：约8ｍ／分3) 铺面料层数：约为50层１顶帽子的裁剪时间：约0.44分钟计算方法：3.5ｍ（１顶帽子裁剪周长）÷8ｍ／分＝0.44分钟/顶4) 30顶帽子的裁剪时间：0.44分钟/50层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/0.44分钟X50层 = 6818顶6) 理论8小时裁剪量： 6818顶X 8小时 = 54544顶7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：54544顶X80%X80% = 34908顶例：生産品种：休闲裤1) １条休闲裤裁剪周长：面料裁剪周长約32ｍ，辅料裁剪周长约10m，一共约42m2) 设备平均运转速度：约11ｍ／分3) 铺面料层数：约为90层１条休闲裤的裁剪时间：约3.82分钟计算方法：42ｍ（１条休闲裤裁剪周长）÷11ｍ／分＝3.82分钟/条4) 90条休闲裤的裁剪时间： 3.82分钟/90层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/3.82分钟X90层 = 1414条6) 理论8小时裁剪量： 1414条X 8小时 = 11312条7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：11312件X80%X80% = 7240条例：生産品种：T恤衫1) １件针织T恤衫裁剪周长：約12ｍ2) 设备平均运转速度：约9ｍ／分；3) 铺面料层数：约为80层１件针织T恤衫裁剪时间：约1.33分钟计算方法：12ｍ（１件针织T恤衫裁剪周长）÷9ｍ／分＝1.33分钟/件4) 100件针织T恤衫的裁剪时间： 1.33分钟/80层5) 理论1小时裁剪量： 60分钟/1.33分钟X80层 = 3609件6) 理论8小时裁剪量： 3609件X 8小时 = 28872件7) 实际裁床的利用率： 80%8) 辅助时间计算后的利用率： 80%实际8小时裁剪量：28872件X80%X80% = 18478件。
全自动电脑裁床的选型及应用
自动裁床的选型及应用导读：自动裁床根据用途的不同可以分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等等。
目前使用在缝制行业的主要为激光裁床和金属刀裁床。
下面主要以金属刀技术自动裁床方面进行科学的介绍（以下统称自动裁床），旨在帮助企业有关人员在选购自动裁剪设备时借鉴和参考。
1 中高层自动裁床中高层自动裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。
实际生产过程中是通过电脑CAD制作出切割图形，对图形进行排料后，输入自动裁床，由自动裁床对面料进行裁割。
由于裁床的床面可以连续滚动，所以可以完成连续性的面料裁割。
在针织面料、梭织面料、复合面料、牛仔面料、涂层面料、人造皮革面料等使用较多的行业都可以选择中高层自动裁床。
在中高层裁床的选择上，由于所裁割的面料堆积高度较高，在裁床的裁割时会产生上下片裁片误差的情况，故在选择裁床时最好选具有刀智能补偿功能的裁床，这样可以有效地减少上下裁片的误差，或将裁片的误差率控制在一个较小的范围。
如果裁割较硬质的面料，如牛仔面料，这类裁床的选择时对裁床裁头的要求较高，直刀的上下振动频率，即转速在5 000r/min以上，这样才能对硬质的裁片产生持续的冲击力，达到裁剪效果。
另外，刀盘的设计也是重要的标准，在刀具高速上下往复的过程中，刀盘将受到各种合力的冲击，过于单薄的刀盘设计对于裁头的使用寿命、裁割效果会有较大的影响。
在裁剪复合面料、化纤面料、涂层面料、工业纤维面料时，各个自动裁床品牌有各自不同的解决方案，在技术的选择上也是各有千秋。
如KURIS自动裁床在复合面料、化纤面料、涂层面料等方面采用的针对切割点的特别冷却方式，艾斯特奔马自动裁床的清理工业纤维面料的碎屑方式，等等，都有着良好的效果。
这里就不一一列举了。
针对不同的行业，对中高层自动裁床的需求也会不同。
电脑裁床与其它同类产品的对比
1 吸附方式
2 磨刀方式
3 裁剪速度
4 裁剪区域
针对透气性面料和鹰裁床有稀奇换床功能，在 换床的同时同样对面料进行一定的压力吸附， 5 吸取换床和吸力恒定 确保裁剪过的针织面料不变形、不回弹，保证 压力恒定，保证裁剪精度。 和鹰的电脑裁床与两条拉布机的空气台板之间 实现联动控制，只要用一个转动开关就可以操 作，减少人工的时间和吹起电机的使用时间。 节约电费 一台和鹰裁床裁剪10床，每床10米，和鹰裁床 可以裁剪11公分，假设30层，共3000m面料
它品牌裁床的使用对比
其它品牌（1.8米长裁剪窗口）
吸附压力大，不分档，只有一个档，容易造成 面料周围塌边，从而造成上下片有误差，通常 误差在5mm左右，甚至超过1cm 采用单面砂轮的磨刀方式，刀片两面分别磨 刀，造成刀片两边的刀锋不齐，弯弯曲曲，波 浪形，影响裁剪精度和使用寿命。魔刀石使用 寿命不足一个月，一般为2-3周。
真空吸附后可以裁剪7CM厚度，裁剪层数低
有效裁剪长度为1.8-2.5m，1.5m门幅的10m长 的面料（层数20层）需要换4次才能完成裁 剪，多耽误5分钟左右，且总裁剪件数减少1/3 左右） 没有吸气换床功能，在换床的时候弹性面料容 易回弹变形，已经裁剪过的面料与为裁剪面料 形成梯形，造成面料浪费
一般都没有联动开关，需要一个一个的开启台 板上的开和关，浪费时间和电费
同样10床，每床10米，只能裁剪7公分，同样 面料只能7公分，低了月1/3,约20层，共2000m 面料
整套的功率超过20kw。每年电费约增加1/3.
裁刀使用寿命不一样，以奔马为例，使用国产 裁刀，约50元左右，没把只能用3天左右，约 6000元左右，是和鹰的两倍
有的采用砂轮和砂带，使用成本每年约1200014000元
自动裁床操作方法
自动裁床操作方法
自动裁床的操作方法一般包括以下几个步骤：
1. 准备工作：先将需要裁剪的材料放在裁床上，并将其固定好，确保材料平整。
2. 设定参数：根据需要裁剪的材料和尺寸，设置好切割参数，如切割长度、宽度等。
一些高端的自动裁床可能还会有更多的参数可供设置。
3. 启动机器：按下启动按钮，机器会开始运作。
在启动前，确保周围没有任何阻碍物，以免发生意外。
4. 监控裁剪过程：观察机器的运行状态，确保裁剪过程正常进行。
如有异常或意外情况发生，立即停止机器运行。
5. 完成裁剪：在裁剪完毕后，及时将裁剪好的材料取下，以免影响下一次的裁剪工作。
6. 关闭机器：在裁剪完成后，按下停止按钮，将机器关闭。
服装裁床流程
服装裁床流程
首先，裁床流程的第一步是准备裁剪图纸和面料。
在进行裁剪
之前，需要根据服装设计图纸和尺码要求，选择合适的面料，并将
裁剪图纸按照尺码排列好。
接下来，进行面料的摆放和铺开。
在裁床上铺开面料时，需要
注意面料的纹理和图案的方向，确保裁剪出的零件能够保持一致的
图案和纹理。
然后，使用裁床机进行裁剪。
在裁剪过程中，操作人员需要根
据裁剪图纸的要求，将面料固定在裁床上，并进行精准的裁剪操作，确保裁剪出的零件尺寸准确，边缘整齐。
接着，进行裁剪零件的分类和标记。
裁剪完成后，需要对裁剪
出的零件进行分类和标记，以便后续的车缝和组装工序能够顺利进行。
最后，清理裁床和整理面料。
裁剪完成后，需要对裁床进行清理，清除面料碎屑和杂物，同时整理好剩余的面料，做好面料的存
放和管理工作。
总的来说，服装裁床流程是一个非常细致和重要的工序，需要操作人员具备一定的裁剪技术和经验，才能够确保裁剪出的零件质量和尺寸的准确性。
同时，裁床流程的每一个环节都需要严格按照要求进行操作，确保服装生产的质量和效率。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床
和鹰电脑裁床七大新技术裁出完美精度自动裁床工业化服装生产的裁剪最重要的工艺技术要求是裁剪精度。
所谓裁剪精度有两个方面的含义：一是指所裁出的衣片与排料纸样之间的误差大小；二是指各铺层之间衣片的误差大小。
在传统的裁剪作业流程中，为了保证衣片与样板规格的一致，操作人员必须严格按照排料图上的轮廓进行裁剪，使刀片的运行轨迹与排料划线高度一致。
这不但需要裁剪员要有高度的责任感，还要熟练的掌握各种设备工具，当然，掌握一些相关的操作技巧往往能事半功倍。
传统手工作业过程中如何保证裁剪精度？笔者根据有着多年经验的裁剪师傅提供的要点进行了罗列，分别体现在以下几个方面：1，与排料顺序相反，裁剪时先裁小面积的衣片，后裁大面积的衣片。
反之，最后剩下的小料不易控制裁刀，给操作带来困难。
2，裁剪到拐角处时，应尽量从两个方向分别进刀。
在拐角处移刀，而是不直接拐角走剪，这样才能保证拐角处的裁剪精度。
3，用左手轻压面料，用力柔和，不可用力过大、过死，更不可偏离垂直方向向四周用力，否则将会造成面料铺层错位，影响精度。
用右手轻推剪刀沿排料线向前。
4，裁剪时要保持刀片与面料的垂直，以免造成各层衣片间的误差。
5，裁剪时先开外口，然后再开里口。
先裁横断，再裁直断，这样更加方便裁剪操作。
6，衣片上的剪口是为缝合所做的记号，其精度直接影响缝纫工序。
一是位置精度，二是形状精度，三是大小精度。
一般剪口控制在0.3�大小左右。
7，对于较长的弧线和慢转弯处，裁剪刀路要一气呵成，裁顺理平，裁刀路线上不能有缺口或锯齿形，裁刀尽可能均速运行。
8，裁剪人员要不断研究不同面料、不同铺料厚度的裁剪用力特点，不断熟练运刀技术，熟悉设备性能和面料性能。
9，随时保证裁刀始终锋利，更不能有刃缺口，以保证裁片边缘光洁顺直、整齐圆顺。
另外，裁剪时控制刀片温度的升高是非常重要的。
通常可以采取的解决方法主要有：降低电刀转速、减少铺料层数、采用异型刀片等方式。
电脑自动裁剪系统，高精度作业的现代化裁剪电脑裁床可以提高精度，可以完全避免手工裁剪造成的误差。
自动裁床工作原理
自动裁床工作原理一、引言自动裁床是一种现代化的裁剪设备，主要用于纺织、皮革、服装等行业的生产中。
它可以根据预先设定的裁剪图案，自动完成对面料的裁剪工作。
那么，自动裁床是如何工作的呢？本文将从原理的角度进行解析。
二、传送带和定位系统自动裁床的工作原理是基于传送带和定位系统的配合。
首先，传送带起到了将面料送入裁剪区域的作用。
传送带上的面料，通过驱动装置的运动，被顺利送到裁剪区域。
同时，定位系统起到了确保面料位置准确的作用。
它会根据传感器的信号，对面料进行精准定位，以便后续的裁剪工作。
三、裁剪刀具和控制系统自动裁床中的裁剪刀具是实现裁剪的关键。
裁剪刀具通常由高速电动刀头和刀轮组成。
电动刀头具有高速旋转的功能，可以快速而准确地切割面料。
刀轮则用于固定面料，以确保切割过程的稳定性。
控制系统是自动裁床的核心部分，它负责对整个裁剪过程进行控制和协调。
控制系统通常由计算机和相应的软件组成。
在工作之前，操作人员需要将裁剪图案输入计算机，并通过软件进行参数设定。
控制系统会根据预设的图案和参数，指导传送带、定位系统和裁剪刀具的工作。
四、工作流程自动裁床的工作流程一般包括以下几个步骤：1. 面料进料：将待裁剪的面料放置在传送带上，并启动传送带的运动，使面料进入裁剪区域。
2. 面料定位：定位系统根据传感器的信号，对面料进行精确定位，确保裁剪的准确性。
3. 裁剪刀具运动：控制系统指导裁剪刀具的运动，使之按照预设的图案进行切割。
裁剪刀具通过高速旋转和刀轮的固定，完成对面料的切割。
4. 裁剪完成：裁剪完成后，控制系统会将切割好的面料送到指定的位置，以便后续的加工和生产。
五、优势和应用自动裁床相比传统的手工裁剪具有诸多优势。
首先，它能够提高生产效率，节约人力成本。
自动裁床的工作速度快，且可以连续不断地进行裁剪，大大提高了生产效率。
其次，自动裁床的裁剪精度高，能够确保裁剪结果的一致性和准确性。
此外，自动裁床还能够适应各种复杂的图案和面料，灵活性强。
奔马自动裁床用途-概述说明以及解释
奔马自动裁床用途-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述自动裁床是一种在纺织行业广泛应用的设备，其主要功能是自动对布料进行裁剪，提高生产效率和裁剪精准度。
奔马自动裁床作为一种先进的自动裁剪设备，具有高效、精准、稳定的特点，被广泛应用于纺织行业中。
本文将介绍奔马自动裁床的工作原理、特点以及在纺织行业中的应用，旨在帮助读者更加深入了解该设备的用途和优势。
1.2文章结构文章结构部分应该包括以下内容：正文分为三个部分：自动裁床的工作原理、奔马自动裁床的特点以及奔马自动裁床在纺织行业的应用。
通过这三个部分的介绍，读者可以全面了解奔马自动裁床的用途及其在纺织行业中的重要性。
结合引言部分的概述和目的，可以帮助读者更好地理解奔马自动裁床的意义和价值。
在结论部分中，将总结自动裁床的优势，并展望奔马自动裁床未来的发展趋势，最后给出结语，为整篇文章画上完美的句点。
1.3 目的本文的主要目的是介绍奔马自动裁床在纺织行业中的应用及其重要性。
通过了解自动裁床的工作原理和奔马自动裁床的特点，我们可以更清楚地了解这种先进设备在纺织生产中的作用和价值。
同时，我们希望通过本文的撰写，让读者对奔马自动裁床有一个全面的了解，以便在实际生产中能够更好地应用和利用这项技术，提高生产效率和质量，推动纺织行业的发展。
2.正文2.1 自动裁床的工作原理自动裁床是一种通过计算机控制的机械设备，能够根据预先设定的裁剪方案，精确地进行裁剪操作。
其工作原理主要包括以下几个步骤：1. 采集数据：在裁剪前，需要将裁剪模板或图样输入到计算机系统中。
通过扫描或手动输入等方式，将图样的信息数字化，以便计算机进行处理。
2. 设定裁剪参数：根据所需裁剪的布料类型、尺寸和形状等要求，设置裁剪参数如裁刀速度、加工路径等。
3. 激光定位：在裁剪过程中，通过激光定位系统精确定位布料的位置和形状，确保裁剪的准确性和精度。
4. 刀具切割：根据预设的裁剪方案，自动裁床会通过激光或刀具进行裁剪操作。
自动裁床安全操作规程
自动裁床安全操作规程自动裁床是现代生产中常见的一种机械设备，用于对布匹、皮革等材料进行裁剪。
在使用自动裁床时，为了保障操作人员的安全以及设备的正常运行，需要遵守一系列的安全操作规程。
以下是关于自动裁床的安全操作规程，详细介绍了使用自动裁床时应注意的事项。
一、设备检查与准备1. 在使用自动裁床前，应对设备进行全面检查，确保各个部件正常运行，没有损坏或者故障。
2. 检查设备的安全保护装置是否完好，如刀具保护罩、防护门等，确保其能够正常工作。
3. 检查电源线路是否接地良好，电气设备是否符合相关安全标准。
4. 清理工作区域，确保工作区没有杂物或者堆积物，以免影响设备的工作效果。
5. 穿戴必要的个人防护装备，如安全鞋、安全帽、眼罩等。
二、操作准则1. 在启动自动裁床之前，应确保没有其他人员在设备附近，以免发生人员受伤的意外。
2. 严格遵守设备的操作说明书和安全操作流程，不得随意更改设备的设置，以免导致设备故障或者意外事故。
3. 操作人员应对设备的开关、按钮等进行明确的理解和正确操作，避免误操作导致事故的发生。
4. 在操作设备时，应保持专注，不得分散注意力，避免因疏忽导致操作失误。
5. 不得将手或其他身体部位放入裁床的工作区域内，以免发生被夹伤、被切伤等意外。
6. 在设备工作过程中，应避免将工具、材料等放置在裁床周围，以免造成设备运行障碍或者危险。
7. 定期对设备进行维护保养，防止设备的磨损、积灰等现象影响正常运行。
三、紧急情况处理1. 在设备运行过程中，如发生异常声音、异味等情况，应立即停止设备运行，并检查故障原因，将问题解决后，方可继续操作。
2. 在设备运行过程中，如遇到停电、设备故障等紧急情况，应立即切断电源，并采取相应的措施进行排除或处理。
3. 在设备运行过程中，如果发生人员伤害事故，应立即停止设备运行，进行紧急处理和医疗救助。
四、使用注意事项1. 严禁无经验或未受训练的人员操作自动裁床，以免发生不可预料的事故。
自动裁床运用优点剖析
自动裁床运用优点剖析
电脑裁床的使用越来越多了，下面我们来看看它的优点剖析：
1、进步裁剪效率，自动裁床的裁剪效率普通在手工裁床的4-5倍，同样的工作效率前提下俭省一半以上的纯熟工人。
2、减少出错概率，自动裁床在制定好CAD模板的状况下自动按照方案裁剪，普通不会呈现手工裁剪呈现的裁剪大小片，滑片等现象。
3、进步车间平安系数，手工裁剪依托手提裁剪机，普通一台裁床需求两到三个裁剪师傅，每人一台手提裁剪机，还需求带上防护用的铁手套。
手提裁剪机的刀片需求经常改换，需求专人搜集废旧刀片改换新的刀片。
一片刀片的长度在30cm左右，十分尖利，目前二车间现有的手工裁剪机上有27片刀片加上废旧刀片，数量可观。
自动裁床的进口刀片，虽然价钱昂贵，但运用寿命长，加上自带的专用磨刀设备，大大进步裁剪效率的同时还减少了平安隐患。
杭州盛启科技有限公司作为一家专门从事服装、箱包、纺织智能化备及解决方案的研发、生产、销售及服务的科技型企业，主营业务为：服装绘图机、服装切割机，自动缝纫机，模板切割机、服装拉布机、服装自动裁床、吊挂系统等各种软硬件技术开发和的生产销售。
自公司创立肇始，全体员工同心协力、顽强进取、刻苦攻关，借助产品的升级换代和技术创新。
咨询热线：400-057-1138。
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针对不同的行业，对中高层自动裁床的需求也会不同。如女士内衣业比较适合使用裁切高度在5cm的自动裁床，男士西服业也不宜添置裁切高度太高的设备。
在市场上常见的中高层自动裁床，在裁割速度上也是千差万别，往往公布的数据为机械的理论值。实际生产中，辅料的高度、面料的特性、裁割路线的设置、裁割图形的复杂程度都是影响裁割速度的因素。所以在裁床的选择上要以实际情况为准。
中高层自动裁床主要针对大规模缝制行业，在针织面料、梭织面料、复合面料、工业合成面料、涂层面料、人造皮革、工业纤维等方面都有运用，在服装、制帽、航空饰件、家具、汽车装饰、箱包手袋、游艇、帐篷伞具、工业纤维预制件等行业的使用已经被广泛认可。
实际生产过程中是通过电脑CAD制作出切割图形，对图形进行排料后，输入自动裁床，由自动裁床对面料进行裁割。由于裁床的床面可以连Байду номын сангаас滚动，所以可以完成连续性的面料裁割。在针织面料、梭织面料、复合面料、牛仔面料、涂层面料、人造皮革面料等使用较多的行业都可以选择中高层自动裁床。
在中高层裁床的选择上，由于所裁割的面料堆积高度较高，在裁床的裁割时会产生上下片裁片误差的情况，故在选择裁床时最好选具有刀智能补偿功能的裁床，这样可以有效地减少上下裁片的误差，或将裁片的误差率控制在一个较小的范围。
如果裁割较硬质的面料，如牛仔面料，这类裁床的选择时对裁床裁头的要求较高，直刀的上下振动频率，即转速在5 000r/min以上，这样才能对硬质的裁片产生持续的冲击力，达到裁剪效果。另外，刀盘的设计也是重要的标准，在刀具高速上下往复的过程中，刀盘将受到各种合力的冲击，过于单薄的刀盘设计对于裁头的使用寿命、裁割效果会有较大的影响。
自动裁床（服装裁床）的选型及应用
自动裁床根据用途的不同可以分为激光裁床、水刀裁床、金属刀裁床等等。目前使用在缝制行业的主要为激光裁床和金属刀裁床。下面笔者主要以金属刀技术自动裁床方面进行科学的介绍（以下统称自动裁床），旨在帮助企业有关人员在选购自动裁剪设备时借鉴和参考。
1 中高层自动裁床