垃圾焚烧锅炉停炉操作及维护保养..
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桐城盛运环保电力有限公司 锅炉专业（运行部分）
锅炉专业技术交流（五）
锅炉停炉操作及维护保养
杨 旺
目录
1 2 3 4 5
停炉前的准备工作 正常停炉程序 停炉后的冷却 停炉保养方法
锅炉运行维护及保养制度
一、停炉前的准备工作
运行人员停炉前准备工作：
1.正常停炉应得到值长命令后进行（值长要充分考虑垃圾炉停下所需 要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉安排工作。 2.司炉认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、 详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺。 3.停炉前，应将联锁、自动解除，并通知汽机、电气、行车（一般提 前一小时停止投料）、化水、热工有关人员。 4.停炉前进行一次彻底吹灰。 5.停炉前必须将落料斗进料溜槽内垃圾烧完，然后关闭垃圾进料门。
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。
2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。
三、停炉后的冷却
停炉后的冷却 1.锅炉停炉后，关闭主汽阀（如单台炉运行要征得值长同意）。 2.将锅筒进水至＋150mm处，停止进水后开启省煤器再循环阀。 3.如有必要可增加进水、放水次数，在整个冷却过程中，锅筒上下壁 温差不允许超过50℃。 4.停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却； 12小时后可开引风机进、出口挡板自然通风。如有必要24小时后可启 引风机强制通风冷却。 5.正常停炉后需要紧急检修，锅筒压力应降至0.5Mpa，壁温降至 150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽，否则炉水温度降 至80℃后才能将炉水放尽。 6.压力低于0.2MPa时，开启炉顶锅筒空气阀，以便放水顺利进行。 注意：锅炉放水操作根据锅炉停炉时间及停炉保养需要，由专工或部 门经理通知。
检修及技术人员停炉前准备工作
1、检修人员接到运行通知检修前，对锅炉本体所有辅机及设备全面、 彻底的检查，并对缺陷进行整理。 2、专业工程师应对锅炉专业所有设备进行检查，并做好详细的停炉 消缺及维护保养计划。
二、正常停炉程序
1.司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自 动保护停炉，当垃圾燃烬炉膛温度下降较快，视情况可投燃烧器。
来自百度文库
风机停运操作
8.二次风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0；
8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运；
8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
锅炉停炉保养方法
在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热 烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下： l、余热烘干法： 锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．3一O．5MPa时，开启放水门 进行全面快速放水。当压力降至0．10—0．15MPa时，全开空气门、 疏水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。 2、蒸汽压力法 停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛 的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一 定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力>O．5MPa。压 力不足时，应点火保持其压力。
2.根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常。 3.确认落料溜槽无垃圾，推料器可切换长行程推料，推料平台垃圾已 全部推净停止推料，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，确保炉排上的 垃圾燃烬。 4.根据炉膛实际情况调整风量。 5.停燃油，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃油总阀。 6.主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水。 7.锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主蒸汽电动隔 离阀，同时开启集汽集箱对空排汽阀和过热器疏水阀，适时关闭蒸预 器高温段、低温段进汽阀。
16.手操安全阀动作试验前，不得将辅机电源停电。
17.根据炉排上垃圾燃烬情况停炉排、落渣井无渣出停出渣机、振动 输送机。
18.引风机停运 8.1.单击“联锁”键，退出总联锁； 18.2.把变频降至0； 18.3.转速到0，单击“停止”键，引风机停运； 18.4.关闭风机入口挡板及冷却水。 19.锅筒压力降至0.2MPa时开启锅筒排空放汽阀。 20.做好停炉详细记录，汇报值长停炉操作完毕。 21.待炉温降至100℃以下， 停炉脉冲吹灰风幕罗茨风机。
• 风机停运前解列锅炉大联锁、风机联锁、MFT联锁。 • 单机停运解列风机联锁保护（如风机轴承温度保护等）。 • 锅炉水位联锁及向空排汽联锁可在停炉后解列。
10.锅筒不上水后，开启省煤器再循环门；
11.关闭所有烟、风挡板及看火孔。
12.开启汇集汽集箱疏水阀，视压力下降情况关闭对空排汽阀。 13.关闭连排阀和加药阀。 14.停止过热器、省煤器卸灰阀及输送机（视灰斗积灰情况和过热器 螺旋输送机上部温度下降至100℃以下）。 15.熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要 防止锅筒水位满入过热器。
锅炉专业技术交流（五）
锅炉停炉操作及维护保养
杨 旺
目录
1 2 3 4 5
停炉前的准备工作 正常停炉程序 停炉后的冷却 停炉保养方法
锅炉运行维护及保养制度
一、停炉前的准备工作
运行人员停炉前准备工作：
1.正常停炉应得到值长命令后进行（值长要充分考虑垃圾炉停下所需 要的时间），司炉接到停炉命令后，做好停炉安排工作。 2.司炉认真填写停炉操作票，并对锅炉本体的所有辅助设备进行全面、 详细地检查，发现缺陷要及时登记，以便停炉后消缺。 3.停炉前，应将联锁、自动解除，并通知汽机、电气、行车（一般提 前一小时停止投料）、化水、热工有关人员。 4.停炉前进行一次彻底吹灰。 5.停炉前必须将落料斗进料溜槽内垃圾烧完，然后关闭垃圾进料门。
7.降压过程的注意事项：
7.1.降压过程中，必须控制锅筒压力下降速度，以锅筒上、下壁温差 为标准，控制上、下壁温差不超过50℃，温差超过50℃时，应减缓降 压速度； 7.2.锅筒水位不宜太高，防止含盐量较高的炉水溢到过热器，造成过 热器结盐垢而爆管； 7.3.在压力没有到零前，热工电源及表计DCS均不准停运，必须有专 人值班监视； 7.4.压力到零后可联系值长，断开锅炉辅机电源。
2.2.干式保养适用于停炉时间较长的锅炉。锅炉停炉后，将锅炉水放 尽，清除水垢和烟灰，并将锅炉自然干燥（如果锅炉房潮湿，亦可用 微火烘干），然后将干燥剂，如氧化钙（生石灰）按每立方米锅炉容 积2～3公斤、或无水氯化钠按每立方米锅炉容积2公斤，用托盘放在 炉排上以及用布袋吊装在锅筒内。最后关闭所有人孔、手孔、炉门。 以后每隔半个月检查一次，并及时更换失效的干燥剂。
四、停炉保养
1.锅炉在停炉后保养期间，由于空气中的水分会使受热面产生腐蚀， 为了延长锅炉的使用寿命，应做好停炉保养工作。
2.停炉保养一般可采用湿式保养和干式保养。 2.1.湿式保养一般适用于停炉期限不超过一个月的锅炉。锅炉停炉后， 将锅炉水放尽，清除水垢和烟灰，然后把加入保护溶液的软化水灌满 整台锅炉，保护溶液的配比为每吨锅水8～10公斤氢氧化钠或20公斤 碳酸钠、或20公斤磷酸三钠。
三、停炉后的冷却
停炉后的冷却 1.锅炉停炉后，关闭主汽阀（如单台炉运行要征得值长同意）。 2.将锅筒进水至＋150mm处，停止进水后开启省煤器再循环阀。 3.如有必要可增加进水、放水次数，在整个冷却过程中，锅筒上下壁 温差不允许超过50℃。 4.停炉后4～6小时内，应紧闭所有人孔门和挡板，以免锅炉急剧冷却； 12小时后可开引风机进、出口挡板自然通风。如有必要24小时后可启 引风机强制通风冷却。 5.正常停炉后需要紧急检修，锅筒压力应降至0.5Mpa，壁温降至 150℃，炉水温度低于100℃以下时，可将炉水放尽，否则炉水温度降 至80℃后才能将炉水放尽。 6.压力低于0.2MPa时，开启炉顶锅筒空气阀，以便放水顺利进行。 注意：锅炉放水操作根据锅炉停炉时间及停炉保养需要，由专工或部 门经理通知。
检修及技术人员停炉前准备工作
1、检修人员接到运行通知检修前，对锅炉本体所有辅机及设备全面、 彻底的检查，并对缺陷进行整理。 2、专业工程师应对锅炉专业所有设备进行检查，并做好详细的停炉 消缺及维护保养计划。
二、正常停炉程序
1.司炉接到停炉命令后，逐步转移负荷。同时解除各项自动，解除自 动保护停炉，当垃圾燃烬炉膛温度下降较快，视情况可投燃烧器。
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风机停运操作
8.二次风机停运
8.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0；
8.2.转速到0，单击“停止”键，二次风机停运；
8.3.关闭二次风机入口挡板及冷却水。 9.一次风机停运（先干燥段、后燃烧段、燃烬段）； 9.1.单击“联锁”键，退出联锁，把变频降至0； 9.2.转速到0，单击“停止”键，一次风机停运； 9.3.关闭风机入口挡板及冷却水。
锅炉停炉保养方法
在各种防腐保养方法中，比较常用的有：蒸汽压力法、热炉放水余热 烘干法、联氨和氨溶液法，现分述如下： l、余热烘干法： 锅炉正常停炉后，待汽包压力降至O．3一O．5MPa时，开启放水门 进行全面快速放水。当压力降至0．10—0．15MPa时，全开空气门、 疏水门、排气门，对锅炉进行余热烘干。 2、蒸汽压力法 停炉后，关闭炉膛各风门档板、炉门、放水门和取样门，减少炉膛 的热量损失。当锅炉压力降至2MPa时，进行一次锅炉排污。为保持一 定水位，必要时，应补充一定量的给水，控制锅炉压力>O．5MPa。压 力不足时，应点火保持其压力。
2.根据负荷情况及时调整好给水量，减温水量，保持汽温、水位正常。 3.确认落料溜槽无垃圾，推料器可切换长行程推料，推料平台垃圾已 全部推净停止推料，炉排上的垃圾通过三驱调节燃烧，确保炉排上的 垃圾燃烬。 4.根据炉膛实际情况调整风量。 5.停燃油，逐个冲洗燃烧器喷嘴干净后停运，关闭锅炉燃油总阀。 6.主汽温度降低时，应适当关小减温水甚至关闭减温水。 7.锅炉参数达不到汽机要求时，报告值长联系汽机关闭主蒸汽电动隔 离阀，同时开启集汽集箱对空排汽阀和过热器疏水阀，适时关闭蒸预 器高温段、低温段进汽阀。
16.手操安全阀动作试验前，不得将辅机电源停电。
17.根据炉排上垃圾燃烬情况停炉排、落渣井无渣出停出渣机、振动 输送机。
18.引风机停运 8.1.单击“联锁”键，退出总联锁； 18.2.把变频降至0； 18.3.转速到0，单击“停止”键，引风机停运； 18.4.关闭风机入口挡板及冷却水。 19.锅筒压力降至0.2MPa时开启锅筒排空放汽阀。 20.做好停炉详细记录，汇报值长停炉操作完毕。 21.待炉温降至100℃以下， 停炉脉冲吹灰风幕罗茨风机。
• 风机停运前解列锅炉大联锁、风机联锁、MFT联锁。 • 单机停运解列风机联锁保护（如风机轴承温度保护等）。 • 锅炉水位联锁及向空排汽联锁可在停炉后解列。
10.锅筒不上水后，开启省煤器再循环门；
11.关闭所有烟、风挡板及看火孔。
12.开启汇集汽集箱疏水阀，视压力下降情况关闭对空排汽阀。 13.关闭连排阀和加药阀。 14.停止过热器、省煤器卸灰阀及输送机（视灰斗积灰情况和过热器 螺旋输送机上部温度下降至100℃以下）。 15.熄火后，值班人员要进行监视做好汽温汽压的下降工作，特别要 防止锅筒水位满入过热器。